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本实用新型公开了一种致密粉末冶金注射成型机气阀推出机构，包括公模和推出机构，所述推出机构包括气路和顶针机构，所述公模内部设有容纳所述气路的通道和顶针机构容纳腔，所述气路的进气端伸出公模，气路的出气端与顶针机构容纳腔相通，所述顶针机构包括顶针、位于顶针底部的底座以及弹簧，所述顶针机构容纳腔包括底座活动腔和顶针活动通道，底座活动腔与顶针活通道相接处设有隔片，所述弹簧套在顶针的下端，其一端固定在底座上，另一端固定在隔片上，所述顶针活动通道的开口位于公模的顶部并与外界相通。本实用新型通过气阀推动工件脱模，降低对工件的损坏。
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本实用新型揭示一种粉末冶金模具的中棒组件，其包括基座、柱体、套管及螺纹连接件，基座内沿其中心轴包括从上至下依次连通的第一容置通孔、第二容置通孔及第三容置通孔；柱体对应穿设基座的第一容置通孔和第二容置通孔，柱体的底部内沿其中心轴设有盲孔，盲孔的内侧壁设有内螺纹；套管套设于柱体的外侧并对应设置于第一容置通孔内；螺纹连接件的外侧壁设有外螺纹，其设置于第三容置通孔并螺接盲孔。本实用新型的中棒组件通过将柱体深入基座内部，其底部通过螺纹连接件固定于基座内，增强二者的连接强度，不易变形或损坏，延长使用寿命；通过使用套管替代柱体的部分材料，降低柱体的生产成本，同时不影响其使用性能，满足市场的需求。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的冲水口治具，包括第一伺服电机、滑板、底座和切刀，所述底座上端固定有固定架，且固定架上端中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动轴顶端与连接轴固定，且连接轴另一端与连接转盘固定，所述连接转盘下端固定有切刀，所述底座上表面前后两端均设置有固定板，所述固定板内侧开设有滑槽，所述固定板通过滑槽与滑板滑动连接，且滑板上端开设有固定槽，所述固定板底部固定有齿板，且齿板下端与齿轮啮合连接，所述齿轮通过转轴与第二伺服电机转动连接，且第二伺服电机通过导线与底座外部安装的PLC控制器串联。本实用新型通过控制器控制设备运行，可对工厂内生产零件进行批量冲切，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种易于组装的高性能粉末冶金模具，包括固定在压机安装底座内的下冲头、中模和安装在动力头上的上冲组件，所述的中模的外壁按圆周均匀分布有至少两条定位条，所述的压机安装底座内在与所述定位条对应的位置开设有定位槽，在定位槽和定位条的辅助作用下，操作人员可以直接明确地一次性将中模安装到位，而且在上冲头的安装中由于螺栓孔改到了正面，拧紧工作将更加轻松，而且对扳手的长度也没有了限制，大大提高工作效率。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的自动送料整形机，包括整形压机还包括转盘送料装置、推进装置、吹料装置,整形压机的工作台上安装整形模，整形模中开设有依次连通的推进腔、模腔和出料口，转盘送料装置的送料管与推进腔相连通，且送料管轴线与推进腔轴线相互垂直，推进装置中的推料杆安装在推进腔中，吹料装置的吹气管出口与模腔相连通，且吹气管轴线与推进腔轴线相垂直。本实用新型通过在转盘送料装置将零散的零件依次排列至送料管中，零件从送料管进入推进腔，由推进装置一个个的将零件推进至模腔中，零件在模腔中整形完成以后，吹料装置将整形好的零件从出料口吹出，该设备自动化程度高，加工速度快，工人劳动强度低，安全性能高。
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本实用新型涉及机械处理技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的发黑炉，包括依次连通的第一进风口，清洗房、除尘房、加热房、发黑房、第二进风口，所述除尘房内安装有抽风机，所述第一进风口与第二进风口处安装有除尘机，且所述清洗房、除尘房、发黑房内还安装有同一个输送装置相连接。本实用新型中在抽风机的作用下，除尘后的空气从第一进风口和第二进风口进入设备内部，使得设备内部的空气一直保持清洁，并且第二进风口的洁净空气通过加热房加热后进入除尘房，将除尘房中清洗后的零件吹干，有利于之后的加热和发黑处理。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的自动上料机构，包括工作箱，所述工作箱内部设有过滤网，所述过滤网两侧通过上下活动的震动机构与所述工作箱内壁两侧连接，所述过滤网下方设有提高研磨效率的搅拌机构，所述工作箱顶部中心位置处设有进料管，所述进料管底部延伸至所述工作箱内部，所述进料管顶部与进料斗底部连接，所述进料斗顶部活动连接防尘盖，本实用新型在对震动机构上下运动的过程中使得过滤网上下震动，因而便于粉料可以快速的穿过过滤网实现对粉料的过滤，避免其中的杂质影响工作效率，能够通过搅拌机构防止粉料出现堵塞的情况，给使用者的使用带来便利。
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本实用新型公开了一种可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具,它包括有上模、型腔、下模、三根芯棒、底座,其中,底座上设有芯棒垫片以及芯棒盖,三根芯棒下端抵在芯棒垫片上,用于限制芯棒上下跳动的芯棒盖套设在三根芯棒上,其与左、右两根芯棒配合的位置处开设有滑槽。本实用新型由于芯棒与底座不固连为一体,三根芯棒可通过芯棒盖做水平旋转及移动,但不会上下跳动,在压制过程中芯棒可自动调整与上下模的配合松紧程度,保证了配合精度,使模具不容易损坏。
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本实用新型提供一种粉末冶金注塑成型设备，包括支撑架，支撑架顶端固定连接有支撑板，支撑板顶端固定连接有驱动机构，驱动机构一端与第一成型模具固定连接，支撑架一端的底部与固定板固定连接，固定板顶端两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨内均滑动连接有滑块，两个滑块顶端均与工作台底端固定连接，工作台顶端的一端固定连接有第二成型模具，第二成型模具靠近第一成型模具一侧开设有相互对称的成型模槽，两个成型模槽内均滑动连接有压模机构，固定板顶端位于两个滑轨一端固定连接有挡板，支撑架底端与固定板底端均固定连接有减震机构，通过驱动机构和压模机构，提高了产品的生产效率，通过减震机构，降低了设备震动对产生生产带来的影响。
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本实用新型公开了一种低成本的粉末冶金用混料机，具体涉及混料机技术领域，包括混料机主体和混料筒，所述混料筒位于混料机主体的上端内表面，所述混料筒的外端设有转动框，所述转动框的外端设有转动轴，所述混料筒的外端设有外弧形槽，所述外弧形槽的尾端设有转动槽，所述外弧形槽的内端设有滑块，所述滑块的外端设有转动杆，所述转动杆的尾端设有下弧形槽，所述下弧形槽的下端设有转盘，所述转盘的外端设有底板，所述底板的中央设有连接转杆。本实用新型通过电机带动转盘上端的转动杆转动，从而使得转动杆带动滑块沿着外弧形槽滑动到转动槽，从而利用转动槽与混料筒之间的活动，方便了对于混料筒的转动，便于下料。
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本实用新型公开了一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括两压滤机、浆化结构、洗渣结构，第一个压滤机与浆化结构相连，所述的浆化结构与洗渣结构相连，洗渣结构与第二个压滤机相连；浆化结构包括有浆化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端与浆化桶相连。首先将经过酸洗渣-水洗后的外排渣，通过压滤机过滤后，滤渣卸倒浆化桶中，同时加入自来水与氨水混合搅拌浆化，浆化完毕后通过泵打入洗渣釜，开启搅拌，同时通入空气，反应0.5～2小时，然后通过泵将洗渣釜内的物料打入压滤机压滤，压滤结束后，可通过管道将滤液直接放入洗渣水储桶里面，滤渣堆存。采用本新型，可对外排渣进一步进行回收利用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金镶装设备，包括底板、安装在所述底板上方的镶装体、位于所述镶装体上方的多个镶装围块，每个镶装围块之间通过连接件进行连接，且最下端的镶装围块通过连接件安装在所述镶装体的上端；在所述镶装体的外侧设置有透明观察窗；并在所述底板的下端安装有四个万向轮，每个万向轮均具有自锁结构。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置有多个镶装围块，可以相互叠加，并通过连接件进行连接，在使用时，可根据实际情况使镶装体到达所需的高度，且通过在底板下端设置有万向轮，便于进行移动。
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本实用新型公开了一种钴镍铜湿法冶金废水的精密过滤装置，包括有底座以及设置在底座的顶部上的过滤槽，底座上位于所述过滤槽的一侧设置有污水泵，底座的一侧设置有沉淀槽，过滤槽的内部设置有空腔，空腔的顶部设置有漏水装置，漏水装置的底部设置有喷水管，喷水管的底部连接有若干个清洗喷头，清洗喷头的底部从上至下依次设置有初级过滤板和次级过滤板。使用时废水先进入到沉淀槽中进行沉淀，其中过滤后的较清的溶液通过溢水孔流入到沉淀槽右侧的区间，之后通过污水泵将废水抽到过滤槽中进行过滤，除掉废水中的杂质，整个过程操作简单，处理效果好，并且通过在喷水管内通入高压水即可对初级过滤板和次级过滤板进行清洗，维护清理较方便。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具的下型，包括模具本体、推动管和安装座，所述模具本体上表面的两侧固定焊接有连接轴，所述模具本体下表面的两侧开有凹槽，所述模具本体的中部开有模具室，所述模具本体和模具室均为圆柱体结构，所述模具室上下开口,所述模具本体的内部嵌接有加热管，所述加热管环绕与模具室的内壁，最底层所述模具本体的底端焊接在安装座的上表面，所述安装座的中部开有中部，所述中部的一端与模具室的下端相重合，所述推动管的底端固定连接有底座，所述底座的下表面开有外接口。该种实用新型设计合理，通过将多个模具本体设计成可叠加结构，从而使得该模具本体生产出来的产品高度具有多样化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台、自动顶件拨件装置和齿毂压制模，所述操作台的下表面固定有自动顶件拨件装置，所述操作台上表面固定连接有齿毂压制模，所述操作台包括工作台、支撑板、固定板、气缸、上压板、减震弹簧和下压板，所述工作台上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有两气缸，两所述气缸底部固定连接有上压板，所述上压板下表面固定有两减震弹簧，两所述减震弹簧底部固定连接有下压板，本实用新型使用方便，加工精度高，使用寿命长。
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本实用新型公开了冶金机械设备润滑油颗粒度监测仪表，主要包括外壳、检测表头、软管、控制模块和蓄电池，所述外壳内侧左部固定安装有控制模块，所述外壳内侧右部插接安装有蓄电池，所述外壳下部阶梯处内壁设置有螺纹槽，所述外壳底端通过螺纹旋接安装有盖板，所述外壳左右外壁下部固定安装有对称设置的转销，转销之间转动安装有提手，所述外壳前侧上部嵌设固定安装有按键板，所述外壳顶端固定安装有检测表头。本实用新型在结构上设计合理，装配式结构，可以单独拆分，方便携带和存放，更方便进行清洗，且当有损坏时，可以单独的更换，使得后期的维护更加方便，采用内置的电源，更加实用，自我防护完善，避免碰撞造成损坏，保证装置的使用安全。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压力值控制装置，包括外壳，所述外壳前后侧壁为不封闭设置，所述外壳内腔靠近顶面处设置有曲轴，所述曲轴两端分别与外壳内腔左右侧壁活动连接，所述曲轴左端贯穿外壳并固定连接有第一皮带轮，所述外壳顶面靠近左侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述曲轴中心处活动连接有活动杆，所述活动杆底端活动连接有压轴，本实用新型具有工作效率高和安装成本低等特点,可实现通过限制压轴的升降距离对压力进行控制,根据不同压力值产品可设置不同升降距离产生压力，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，具体涉及渗碳炉技术领域，包括箱体，所述箱体的下端面等角度固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈环形分布，所述箱体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴通过轴承固定安装在箱体内部底端面的中部，所述转轴上等间距固定安装有若干个搅拌叶，所述箱体下端面的中部固定安装有电机。本实用新型的有益效果：通过设置蓄电池和温差发电片，温差发电片在受到高温时能够发电，发的电能够给电机和加热片提供电源，减少加热片和电机对外界电能的需求，从而达到节能环保的目的，同时多出的电能能够储存在蓄电池中，供下次使用，提高电能的利用率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金组合模具，包括模套和设于所述模套内部的成形模；所述模套包括限位底盘和固定套；所述限位底盘上设有第一定位台阶孔，所述固定套设于所述定第一位台阶孔内；所述固定套与所述限位底盘螺钉连接；所述固定套内壁下端设有第二台阶孔；所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合；所述成形模内设有模具型腔。因此，可将固定套的壁厚设计成一致；保证了固定套对成形模的挤压力一致，从而防止固定套将成形模箍裂；在固定套上设置了第二台阶孔，所述成形模外壁设有定位台阶，所述定位台阶与所述第二台阶孔的顶面贴合，因此达到对成形模起到限位作用，避免在加工产品时，将成形模顶出。
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本实用新型公开了一种粉末冶金物料清洗机，包括底座、清洗电机和清洗间，所述清洗电机固定安装在底座上表面，所述清洗电机与清洗间之间通过振动轴连接，且在底座和清洗间外侧之间还均匀固定安装有若干个振动弹簧，所述清洗间的数量为若干层，所述清洗间顶部均设有连接管，且在清洗间侧面安装有出料口，所述连接管上安装有分选目筛，在最上层清洗间的连接管上还设有入料斗，且在入料斗内部还安装有进水管，可以根据实际的需求设立相应的分选目筛和清洗间的层数，配备相应过滤能力，保证清洗后的分选性较好，能到达较好的分选目的。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压制装置，包括基座，所述基座上表面设置有机座，所述机座顶部设置有加工台，所述加工台顶端四个拐角处均固定有导杆，所述导杆顶部固定有顶座，所述导杆外部套设有导套，所述导套顶部固定有隔离块，所述隔离块顶端外部套设有除尘块；本实用新型通过设计的隔离块，隔离块的外形呈斜面，从而将导套包裹在其内部进行隔离的同时，使灰尘通过斜面进行滑落，避免积攒，通过设计的除尘块，其为硅胶材质，材质柔软，不会对导杆造成磨损，同时与端口处于导杆外壁贴合，对导杆表面的灰尘进行清理，同时保证灰尘不会进入到导套内部。
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本发明公开了一种钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法。本发明利用氨水或回收的氨水代替液碱用于皂化P204和P507，氨水比液碱便宜很多，可以比液碱降低约40％的成本，但是用氨水代替液碱也会带来氨氮废水难以处理的难题。为此本发明步骤中的氨氮废水处理工艺，能简单有效的处理由于用氨水代替液碱造成的氨氮废水难以处理的难题，实现了处理后的氨氮废水内部循环使用，大大的降低了成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金工艺中的废料回收装置，其包括破碎机与振动筛，所述破碎机设置在所述振动筛上方，并且破碎机上的出料口对准振动筛上方的开口；振动筛的侧壁上设置有第一出口与第二出口，第一出口处于振动筛筛网的上方，并且处于筛网上的不合格品从第一出口处被导出；第二出口处于振动筛筛网的下方且被穿过筛网的合格品从第二出口处被导出。本实用新型具有对不良品进行回收再利用、减少资源浪费的效果。
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本发明涉及一种冶金机械设备辅助装置，包括导向座，所述导向座的上端连接有曲杆，所述曲杆上设有配重块，曲杆上连接有转轴，曲杆上设有压板，导向座的左端连接有延伸板，所述延伸板上设有复位杆，所述复位杆的下端连接有可换冲击锤，延伸板的上端连接有固定台，所述固定台上连接有复位弹簧，导向座的下端连接有凸轮，所述凸轮的下端设有摇杆，所述摇杆通过固定轴连接于凸轮，导向座的下端连接有支腿，所述支腿的下端连接有车轮，所述车轮通过车轴和支腿连接于车轮上，导向座的左端连接有加强筋。本发明通过设置带有配重块的曲杆，有助于实现曲杆的转动，通过设置复位杆和复位弹簧有助于实现装备的快速复位，通过设置可换冲击锤有助于延长装备的生命周期，且结构简单，操作方便，经济实用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品清洗装置，包括下壳体和清洗桶，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体上端面的中间设置有条型开口，所述条型开口的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定安装有固定杆，所述固定杆靠近两端的外表面均设置有条形板，两个所述条形板之间靠近顶端的位置固定安装有弹簧，所述条形板靠近中间位置的侧面均安装有振动器，所述下壳体的内部设置有透水孔，所述透水孔的顶端设置有桶盖，所述桶盖底端靠近弹簧的一侧面均设置有卡槽。本实用新型通过设置弹簧，将两个条形板向中间拉动，从而将清洗桶和桶盖固定在下壳体的中间，从而使下壳体内部的清洗液可以将清洗桶全面的浸泡，加强了清洗效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的废气回收装置，包括底座和回收塔本体，过滤好的气体通过出气口排出，可连接管道回收利用，出气口的内部固定安装有PH值检测计，可检测过滤完成后气体PH值的浓度，便于验收成果，实用性强，活性炭层和石墨烯层的吸附效果好，可进一步的吸附气体，便于空气的清新，感温器可感知回收塔本体中的温度，便于观察，活性炭柱固定安装在垫层的内部，吸入的气体可通过活性炭柱吸附，安置筒可防护活性炭柱的重复利用不被损坏，小孔设置有若干组，且均设置在安置筒的外表面，活性炭柱可通过小孔进行对气体的吸附，并通过高压喷头进行喷淋，阀门固定安装在高压喷头的内部，可随时对高压喷头进行开启和关闭，便于维修。
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本实用新型提供一种冷却水泵用粉末冶金法兰，涉及法兰技术领域，包括固定法兰和连接法兰，所述固定法兰的表面固定安装有连接钩。本实用新型，通过设置该连接钩，工作人员可以拿起连接法兰，将连接法兰对准贴合固定法兰，并将连接环挂在连接钩上，并转动连接板，使连接板转入容纳槽内，然后拧动螺纹筒，使螺纹筒能够移动至连接板外侧，将连接板限制在容纳槽内，将固定法兰与连接法兰固定在一起，即可完成管道的连接安装，而需要将连接法兰与固定法兰分开时，拧动螺纹筒，使螺纹筒与连接板分开，即可将连接板从容纳槽转出，将连接环与连接钩分开，即可将连接法兰拆下，整个过程操作简单快捷，无需额外工具，方便工作人员进行使用。
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本发明公开了一种冶金法提纯工业硅的工艺，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境中加热至其熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在上步的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步得到的硅液骤冷，形成碎晶；4）将碎晶破碎、球磨，再用酸浸泡、水洗涤、干燥即可。本工艺流程简单，能耗低，同时无需引入任何金属氧化物造渣剂，避免了造渣剂带来的二次污染；并可将工业硅纯化至太阳能级多晶硅。
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本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCM或NCA的机械冶金法制备方法，包括以下几个步骤：步骤（１）:前驱体的制备：制备高纯镍粉、高纯钴粉、高纯锰粉或高纯铝粉，按照比例将镍粉、钴粉、锰粉或铝粉通过湿法球磨混合，将球磨到一定粒度的混合粉通过砂磨机砂磨，将砂磨后的合金粉通过喷雾干燥得到球形合金粉；将所得球形合金粉预氧化得到前躯体;步骤（2）:三元正极材料的制备：将所得的前躯体同锂源充分混合，在气氛条件下烧结，烧结后的材料经破碎、分级、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正极材料。本发明采用机械合金化‑喷雾干燥工艺制备NCM，NCA球形合金粉体，所得材料元素分布均匀，产品质量好，适合规模化、工业化生产高振实密度三元正极材料。
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