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本发明公开了一种亲水—憎水双极复合膜及其制备方法。本发明的亲水—憎水双极复合膜具有双层结构,底层为多孔支撑体层,上层为超薄皮层;多孔支撑体层是憎水膜,是非极性膜,避免水蒸汽凝结;超薄皮层是亲水膜,是极性膜,为增加极性,可掺杂占主要成分质量1%～5%的LiCl,使其具有强极性吸水能力;多孔支撑体层的厚度为30～100μm,超薄皮层的厚度为5～20μm。本发明制备方法采用涂敷法,工艺简单,设备成本低。本发明所制得的双极复合膜具有良好的透过性和气体选择性,有较高的强度,可广泛用于水处理技术,空调工程、能源、化工、冶金,生化工程等领域,特别适合于空气除湿和空调新风全热回收。
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本实用新型公开了一种微合金化连接结构，包括相配合连接的第一连接件和第二连接件，含有锆粉、碳粉、碳粉和钼粉的微合金化粉末涂层；所述微合金化粉末涂层设置在所述第一连接件和第二连接件的相接处，并与第一连接件和第二连接件的基体发生原子扩散形成冶金结合。本实用新型中通过微合金化粉末涂层的设置，与基体发生原子扩散形成冶金结合，利用微合金化元素与晶界处偏析的有害氧、氮等杂质元素的高度亲和性来改善焊区晶界结合力，形成高焊缝强度的焊接接头，抗拉强度达到钼基体强度的90％以上，克服了传统钼合金焊接脆性及强度低的致命弱点。
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本发明属化工冶金生产化合物的生产方法，是 从锡精矿直接转化成粗锡酸钠；并解决了粗锡酸钠 的浸出、净化、精制液的浓缩结晶，及产品烘干等技 术问题。可获得符合广州Q/HGI-58-84企业标准 的一级品和外贸出口要求的产品。Sn的直收率达 80.15，总回收率为95.88％。本发明解决了经典法用精锡制锡酸钠的逆加工 问题。节约能源与材料，Sn回收率高、成本低，经济效 益显著，流程短，设备简单，母液能返回使用，不污染 环境。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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一种处理试样和测定元素含量的方法，属于冶金化学分析领域。处理试样的方法包括：提供惰性的容器；将试样与无水四硼酸锂的均匀混合物转移至容器内；在混合物表面铺设无水四硼酸酸锂；向容器内注入溴化锂溶液；封闭容器之后，将容器置于加热环境，使容器内的物质发生熔融反应。通过上述方式处理试样可以有效地克服现有X射线荧光检测方法的各种缺陷，建立一种既适合生石灰又适合高镁冶金生石灰的检测方法，加快检测速度成为该石灰检测技术领域亟待解决的问题。
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本发明涉及一种低轧制力输气管线钢材及其生产方法,管线钢材包括如下重量百分比(wt%)的主成分:Fe:96.3～98.6,C:0.030～0.010,Mn:1.20～1.90,Si:0.10～0.35,Nb:0.015～0.120,Ti:0.005～0.025,N:0.001～0.005,且Ti/N=3-6,Alt:0.020～0.040,且Ca/Alt≥0.10;其还包括如下重量百分比(wt%)的残余成分:O≤0.004,P≤0.010,S≤0.003,As≤0.03,Sn≤0.02,Sb≤0.02。本发明管线钢材可以在普通装备水平的钢铁冶金企业中、稍加工艺调整,就能利用单位轧制力低于18kN/mm的中厚板轧机,对薄/中/厚多种铸坯进行有效轧制,从而生产出优良止裂性能的输气管线钢材。
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本发明公开了高效脱尘废热回收节能装置，可广泛应用于电力、冶金等领域。包括封头和封头、管箱、壳体、保温填充材料、传热管束、旋风机6、挡灰板、支撑板、导流筒及支架。首先利用旋风机将高温烟气导入装置中，高温烟气在压力的作用下，沿导流筒向下旋转流动，使烟气中的尘埃在惯性力的作用下沿筒壁向下滑落；经过脱尘的高温烟气在引力的作用下沿变空间紊流换热器壳侧的螺旋形通道向上流动，与在换热管内介质通过管壁交换热量，实现高温烟气的脱尘及废热回收。本高效脱尘废热回收装置巧妙的利用换热器壳侧变空间紊流设计技术，将惯性力旋风分离脱尘和换热器壳侧变流道传热合为一体，使得整个装置在运行过程中压降低，阻力小，节约运行成本。
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一种氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的模压成形制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末；将Cu‑Al合金粉末与氧化剂Cu2O混合，在Ar气气氛中进行内氧化，然后在H2气氛中将多余的氧化剂Cu2O还原，得到Cu‑Al2O3粉末；采用模压成形压制，将Cu‑Al2O3粉末压制成点焊电极帽；将点焊电极帽在分解氨气氛中烧结。本发明大大简化了传统氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的制备流程，提高了生产效率，节约了制造成本。同时解决了传统粉末冶金工艺和变形加工工艺无法制备高氧化铝含量弥散铜合金点焊电极帽的缺点，提高了弥散铜中氧化铝弥散相的含量，进而提高弥散铜点焊电极的使用寿命。
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本发明涉及烧结技术领域，特别是涉及一种MIM316烧结工艺，包括如下步骤：先进行烧真空；随后充入低压氩气烧结，烧结至产品变成形成致密层；然后充入高压氮气，在烧结时施加辅助压力，使产品在压力下进一步致密，并使用氩气降温。本发明提高了粉末冶金烧结的致密程度，同时解决了奥氏体不锈钢烧结硬度过低的行业难题，不仅适用于316不锈钢，也适用于如304等其他奥氏体不锈钢烧结，烧结范围广泛。
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本发明公开了一种新式失效光伏组件回收方法，其包括以下工艺步骤，具体为：a、拆框机拆除失效光伏组件的边框；b、将无边框光伏组件传输至裂解装置中；c、裂解装置对无边框光伏组件进行高温裂解，此过程会产生裂解油、炭黑且会得到无机封装材料、电池芯片以及电极连接材料，无机封装材料从裂解装置门口传送出来，电池芯片、电极连接材料、炭黑送入至分选装置；d、分选装置分选出电池芯片、电极连接材料、炭黑、粉尘，且分选出的电池芯片送入至湿法清洗/冶金装置中；e、湿法清洗/冶金装置清洗电池芯片上的镀膜、电极连接材料以及其他杂质，并回收银、铟等稀贵金属。本发明能有效对光伏组件进行回收利用，回收效率高且成本低，技术稳定性好。
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本发明涉及金属3D打印及粉末冶金技术领域，具体涉及一种自动绕丝机及绕丝方法。本发明提供的自动绕丝机，包括支架、固定丝盘、控制机构和设置在所述支架上的绕丝车；本申请提供的自动绕丝机包括绕丝和松丝两个工作过程；来料金属丝在松丝工作过程中松开并伸出来一段，因此金属丝受到的摩擦力很小，绕丝盘只要很小的转动力矩就能够实现绕丝的动作，故第一电机只需要选用普通的电机来驱动绕丝盘转动就能够实现的绕丝作业，不需要复杂的传动结构，能够在不提高成本的前提下就可以实现自动绕丝作业；自动绕丝机可实现连续生产、绕丝效率高，并且自动绕丝机生产不稳定、绕丝质量好。
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本发明公开了一种储能用的低成本长循环的石墨，包括石墨料、粘结剂、分散剂和沥青残质，所述石墨料由石油焦粒和冶金焦粒混合后得到，包括如下重量份数比：石油焦粒的含量为100‑120g和冶金焦粒的含量为130‑140g，储能用的低成本长循环的石墨的制备方法，是先将电阻料通过机械设备制成具有一定大小的粒径颗粒，再利用球形设备修饰颗粒表面，经过除磁作业后进行包炭技术处理，利用现有的成熟加工工艺技术，将低成本的原材料电阻料进行处理，制成具有长循环，自放电小的低成本高性价比的产品。
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一种高锰钢制备方法是由以下步骤组成：废钢加热熔化；通入氧气，时间5~10分钟，保持炉温大于1550℃，炉渣渣量不少于2%；扒出部分炉渣，加入电解锰、生铁、高碳锰铁、低碳铬铁，熔化，熔化后加钢水总量的60%铝?20%硅?20%钙合金脱氧；钢水炉渣中撒入钢水总量的1%碳?50%硅?49%钙复合粉，保持5~10分钟，通入加热和脱水的氩气，保持5~10分钟；将钢水倒入经烘烤的钢包中，包底预置钇基稀土，出钢温度1460~1500℃，浇注温度1370~1390℃，凝固冷却，即获得所述高锰钢。本发明的高锰钢制备方法改善高锰钢冶金质量，降低含氧量的制备方法，适用于制作轧臼壁、破碎壁、鄂板、锤头、板锤、侧板、链板等。
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本发明涉及一种钢铁冶金领域内连续热浸镀锌生产线中锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法,采用氧-燃气喷焊或等离子喷焊或激光熔覆方法,将钴基或镍基线材或粉末喷焊或熔覆在轴套、轴瓦的配合面形成厚度为2-5MM表面强化层。本发明方法制造的轴套、轴瓦,大大提高了耐锌或锌铝腐蚀和耐磨损性能,并且结合性能好,不易脱落,延长了其使用寿命。该方法可适用于厚涂层的制备,并且简单方便,成本较低,可直接降低企业的使用成本和生产成本。该方法还可作为类似服役于锌或锌铝熔液腐蚀环境中相互接触并存在相对运动的部件的加工方法来延长其使用寿命。
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本发明提供的镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法,通过采用雾化水解的方法制备晶粒形状和大小适宜的氧化物前驱体,再经过特殊的气体气氛下的爆破热还原制成性能优良的超细镍粉,且其成本比现有技术中进口的同类产品大大降低,为我国发展镍氢二次电池及粉末冶金业,促进环保和现代化的进程可以起到很大的推动作用。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种可防止泄爆烟尘外逸的弹簧自复位泄爆装置。所述弹簧自复位泄爆装置包括外逸烟气捕集罩壳体和弹簧自复位阀板组件，弹簧自复位阀板组件包括阀板、阀板导向杆、自复位弹簧组、自复位弹簧组固定架，在阀板导向杆的上部设置有阀板导向杆及自复位弹簧组固定架，所述的自复位弹簧组固定在所述阀板导向杆及自复位弹簧组固定架上，自复位弹簧组向下对阀板均衡施加压力，阀板的下部设置有泄爆烟气导入口。通过在弹簧自复位泄爆装置上增设了可以捕集泄爆瞬间外逸出烟气的罩壳，并可将泄爆瞬间外逸出烟气有效导入降温、阻燃、阻爆、以及过滤等的系统中进行处理。
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一种优良抗冲击断裂的钢板及其制造方法，采用低C‑低Si‑中Mn‑(Ti+Nb)微合金化处理的合金成分体系作为基础，通过控制[(％C)+5.16(％P)+3.47(％S)]×[1.21(％Mn)+6.73(％Si)]≤0.49、(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥12及Ca处理，Ca/S比控制在1.0～3.0，且(％Ca)×(％S)0.28≤2.5×10－3等冶金技术手段；制造方法采用优化TMCP工艺，使成品钢板的显微组织为细小的等轴铁素体+弥散分布的贝氏体，且贝氏体镶嵌在等轴铁素体晶粒之中，显微组织平均晶粒尺寸在20μm以下，钢板获得高强度、优良的抗冲击断裂特性(即优良的塑韧性)、优良的焊接性(尤其大热输入焊接性)。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了氯化铜锰液回收方法和电池级硫酸镍钴的制备方法。氯化铜锰液回收方法，包括：采用锰单质置换氯化铜锰液中的铜，固液分离得到粗锰液；将所述粗锰液过离子交换柱使树脂吸附所述粗锰液中的锌，得到高锰液；将所述离子交换柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入碱控制pH为7～8以沉淀其中的锌，固液分离得到循环液；将所述循环液与所述粗锰液合并，合并后过树脂，如此循环。电池级硫酸镍钴的制备方法，包括如前述实施方式任一项所述的回收方法。该方法的优势是流程短，不会有H2S产生，相对于现有的锰回收方法工艺更简单，成本更低，效率更高，也更环保，制得的氯化锰液可用于制备电池级硫酸镍钴。
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一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法，步骤如下：(1)将V2O5原矿全部破碎到-2.0mm，筛分得到+1.0～+0.63mm和-1.0～-0.63mm两个粒级产品；(2)将+1.0～+0.63mm粒级产品磁选获得粗粒级精矿和粗粒级尾矿；(3)将-1.0～-0.63mm粒级产品做磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；对粗选尾矿做磁选扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；合并粗选精矿和扫选精矿做磁选精选，得到精选精矿和中矿，合并精选精矿与粗粒级精矿为钒精矿，作为冶炼提钒的原料。本发明方法富集的V2O5品位＞5%，富集比＞4.1，钒的回收率＞67%，适用于石墨型钒矿的钒矿回收，技术方案不磨矿，不用任何药剂，有效提高了冶金提钒原料的品位，且流程简单，能耗低，无污染，成本低，经济合算。本发明适用于五氧化二钒品位0.30～1.20%的石墨型钒矿的富集。
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本发明公开了一种管外垂直降膜换热器,它包括换热器壳体、强化换热管束、布膜装置、管程容腔、视镜及流体进出口管路等部分组成。在换热器顶部设置双层布膜装置,一种流体经布膜装置沿管外壁均匀成膜状流下,带走换热管内另一流体的热量或将热量传递给换热管内另一流体,从而实现两种不同流体的热交换。换热器采用切向流的进液方式和独特的双层布膜装置,解决了传统降膜换热器布膜不均匀、有效换热面积低等问题。该装置能有效降低流体的传质阻力,显著提升换热器传热和传质能力,可广泛应用于化工、热工、轻工、食品、制药、冶金和海水淡化等行业。
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本实用新型公开了一种表面具有高硬度且耐强沸酸腐蚀的304渗硅钢，包括304不锈耐酸钢，所述304不锈耐酸钢表面覆盖一层硅化铬铁合金冶金层。本实用新型与现有技术相比的优点是：1、表面覆盖一层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的硅化铬铁合金冶金层，可在盐酸、硫酸工业中使用；2、由于硅化铬铁合金冶金层具有很高的硬度、耐强沸酸腐蚀性能的优点，其耐腐蚀耐磨损性能均比国内外现有的不锈耐酸钢高几十倍，因此，可代替各种不锈钢、钛合金乃至镍钼合金不能使用的场合。
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本实用新型涉及一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘。所述铝合金复合底板为1000、3000或6000系铝合金作为基材，再双面冶金复合4000系铝硅合金形成，所述单层4000系铝硅合金的厚度占总复合底板厚度的比例为5‑15％；所述发热盘由发热管、铝合金复合底板、底盘钎焊而成。本实用新型使得钎焊焊接冶金质量高，消除了钎焊冶金疏松，使发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护。采用铝合金复合底板钎焊制得的发热盘，与单一的铝合金的钎料粉末、铝焊膏或者钎料片钎焊技术相比，可减少涂覆量，涂覆钎剂简单方便，可减少操作人员，实现自动化钎剂涂覆。
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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
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用脆硫铅锑矿制取锑白的方法及装置,属冶金领域,其特征是:使砷优先氧化除去后,采用专门设计的氧化炉,控制合金熔体温度700℃以下,控制炉膛空间温度150～450℃,用脆硫铅锑矿制取锑白,本工艺流程短,金属回收率高,Pb、Ag金属收率均>93%,Sb金属回收率>80%,比传统工艺Sb回收率提高10～15%;设备投资比传统工艺降低60%以上,工业上易于实现。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金及其制备方法，所述耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金包括如下质量份数的配料：Co?0.1?1.0份、Cr3C2?0.4?0.6份、TaC?6.0?8.0份、NbC?0.6?1.0份、TiC?2.0?4.0份，WC?75?90份。本发明提供的低钴硬质合金中WC粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.30?0.35μm，同时，本发明低钴硬质合金硬度达HRA94.6?96.5，抗弯强度达2300?2700N/mm2，具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，可有效延长工具寿命和提高刀具的切削效率。
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本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。
本发明提供了一种湿法提钴萃余废液的处理方法及其制得的用于三元前驱体制备的溶液，涉及冶金废液处理技术领域。该处理方法首先将湿法提钴萃余废液与硫化钠进行硫化反应，随后固液分离，得到富集有钴镍的硫化沉淀；然后再使用pH为0.5～1.0的硫酸溶液对硫化沉淀和二氧化锰进行浸出，最后得到含有硫酸镍、硫酸锰和硫酸钴的用于三元前驱体制备的溶液。上述处理方法具有设备简易、处理过程操作简单，获得的三元前驱体制备的溶液浓度较高可直接用于制备三元前驱体的优势，相比于现有使用萃取法或离子交换法对湿法提钴萃余废液进行处理的方法，本申请仅需要使用湿法冶金化工厂的常用设备即可完成，操作过程简单，经济型也更强。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种齿轮加工成型模具，包括底座，所述底座上端面的一侧焊接有侧板，侧板的一侧对称设有伸缩杆，侧板的一侧焊接有凸台和阴模，侧板的另一侧焊接的内螺纹块中部螺合有螺纹杆，且螺纹杆螺纹部的一端设有推块，底座上端面一侧焊接有支柱，支柱的上端面水平设有液压缸，液压缸伸缩部的一端焊接有挤压板，挤压板一侧的中部设有阳模，挤压板的一侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆，且T形杆水平部的一端与侧板的一侧焊接固定。本实用新型中，可以对冲压时阴模溢出的冶金粉末更好的收集，节约了物料的使用并提高了粉末冶金制品的质量，很好的满足了人们的日常使用需求。
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