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本发明公开一种镁铝合金结构件的修复方法，包括如下步骤：(1)对镁铝合金结构件待修复区域的表面进行清洁和打磨处理；(2)采用冷气动力喷涂技术，用惰性气体负载待喷涂颗粒经加热至200～800℃后，喷涂于待修复的区域表面；(3)对修复部件的表面涂层进行机械加工，得到修复后的镁铝合金结构件。本发明镁铝合金结构件修复方法，技术优势明显，特别适合结构件的修复；修复体致密且与镁铝合金部件基体实现冶金结合，结合强度超过70MPa，能与铸造材料相媲美；修复体厚度及形状不受限，可用于各种损毁程度的镁铝合金部件修复。
本发明公开了一种基于高温SPS粉末自粘结技术的La‑Fe‑Si基磁制冷块体材料及其制备方法，将封管热处理成相良好的La‑Fe‑Si基磁制冷材料粉末在高温放电等离子烧结过程中粉末自粘结成型，制备得磁制冷块体材料；所述烧结温度为900℃～1000℃，压力为10～100MPa；所述La‑Fe‑Si基磁制冷材料为LaFe11.8Si1.2化合物，其粒径≤300μm。本发明较高的烧结温度使得粉末表面合金熔融。熔融合金填充颗粒之间空隙，降低了材料孔隙度，从而提高了块体材料的致密度，且颗粒之间形成可靠的冶金结合，解决了La‑Fe‑Si材料脆性大，难成型的问题。同时，实现在不添加烧结助剂的前提下烧结成型La‑Fe‑Si基块体材料，最大程度减轻烧结助剂引起的磁稀释效应，制得的块体材料具有良好的磁热效应。
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本发明涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种MIM工件的制造模具及工件加工方法，包括定模和动模，模具的相对两侧上设置有用于对工件进行成型的抽芯组件，所述定模固定在下模板上，所述动模固定在上模板上，所述抽芯组件包括滑块、顶块和楔形块，滑块上开设有供楔形块嵌入的楔形块槽，顶块上则开设有供楔形块嵌入的斜槽，所述滑块滑动连接在下模板上，所述顶块固定在上模板上，所述楔形块固定在下模板上，上模板上设置有斜导柱，所述滑块上则开设有供斜导柱滑移的斜导槽。本发明具有以下效果：利用定模、动模和抽芯组件的配合，减小了工件加工时因工件的异型结构而造成的加工困难程度，提高了加工效率。
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本发明公开了一种不锈钢基复合材料及其增材制造方法、应用，涉及金属复合材料技术领域。该不锈钢基复合材料是通过在316L粉末中添加纯Nb粉末，经铺粉式选区激光熔融工艺制得。不锈钢基复合材料的微观组织倾向于胞状结构，其中存在一定量的未熔强化Nb颗粒，与基体之间呈良好冶金结合，微观组织中的碳化物、氮化物和金属间化合物以纳米级沉淀形式析出，弥散分布在不锈钢基复合材料中，能够有效细化晶粒。Nb还能和奥氏体不锈钢中的碳、氮结合，使其耐晶界腐蚀性能提高，从而可制备得到高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性的不锈钢基复合材料，适用于航空发动机系统和飞机结构件。
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本发明公开一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，涉及冶金二次资源的综合利用。将预先溜筛得到的废弃块矿经多段破碎、筛分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜筛筛下的红土镍矿料中，配入熔剂、燃料、返矿混合制粒，烧结制得烧结成品矿；烧结成品矿进入高炉或电炉冶炼含镍铁水。本发明不仅能够全部消纳红土镍矿原矿中带来的废弃块矿，且充分利用了废弃块矿高含量的硅、镁成分，用于调控烧结混合料的化学成分，强化烧结成矿行为，提高烧结矿成品率。经高温熔分后，实现废弃块矿中有价金属的高效回收，特别是镍、铁回收率高。本发明操作简单，全资源化利用红土镍矿中的废弃块矿，显著降低了相关企业的原料采购成本及镍铁与不锈钢生产成本。
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本发明公开了一种铟的回收方法及其应用，属于冶金技术领域，本发明提供的一种铟的回收方法，包括以下步骤：(1)将含铟废弃物在150‑300℃下热解，得热解残渣；(2)粉碎热解残渣，并将粉碎后的热解残渣与ITO球磨粉、固体还原剂混合均匀，得混合物；(3)将混合物在1200‑1700℃下加热还原，还原后冷却，得还原金属；(4)将还原金属进行真空蒸馏，得蒸馏铟；本发明提供的方法中一方面采用低温热解的方式，能较大程度的避免粉尘的产生，属于环境友好型回收方法，另一方面采用固态还原物质与热解残渣混合加热还原，并进行真空蒸馏提纯，能够简化回收所需设备，提升回收安全系数；且整体回收率高，回收得到的铟的纯度高。
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本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种镁铝多层复合板及其制备方法。镁铝多层复合板的制备方法包括：利用离心铸造制备初次镁铝复合板，然后将多块所述初次镁铝复合板按照铝层和镁层交替间隔的方式叠放并固定形成叠层镁铝复合板坯，且相邻两块所述初次镁铝复合板之间设置有锌层。该方法有利于镁铝多层复合板在低温(150‑250℃)下轧制复合，实现了复合板界面处良好的冶金结合，突破了传统镁铝复合板在低温下轧制难以获得良好界面的瓶颈。
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本申请涉及一种烧结矿自动取样机，属于冶金机械设备技术领域。本申请提出一种烧结矿自动取样机，包括支架、空心轴和取料斗，所述空心轴转动安装于所述支架，所述空心轴的内部设有空腔，所述取料斗安装于所述空心轴的侧壁上并与所述空腔相通；在所述空心轴沿其轴向转动的过程中，所述取料斗能够经过物料下落的轨迹，物料从所述取料斗进入所述空腔，完成物料的取样。该烧结矿自动取样机中，取料斗绕其轴线转动经过物料下落的轨迹，物料进入空腔实现取样，不仅设备结构简单，还能够在皮带输送机运行过程中机械化地对物料进行取样，降低了人力成本。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽，包括电解槽本体以及架设于电解槽本体顶部的溶液过滤箱，溶液过滤箱和电解槽本体同侧的侧壁通过连接管串联，其中：溶液经过电解槽本体相对连接管一侧外壁设置有进液口灌入/电解，再通过连接管漫灌至溶液过滤箱内过滤/排放。该发明提供的纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽，采用了串联的方式将电解槽本体和溶液过滤箱结合在一起，从而使得纳米氧化铈溶液先经过电解槽本体的电解，然后再漫灌至溶液过滤箱的内部，而进入溶液过滤箱内部的液体会经过过滤架内的过来材料进行过滤，从而将分离液中的杂质进行过滤。从而形成连续、不间断的分解作业。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法，对萃取后的P204负载有机相进行洗涤，所述洗涤包括一次洗涤和二次洗涤；在所述一次洗涤过程中和所述二次洗涤过程中均向所述P204负载有机相中加入水和盐酸；在一次洗涤过程中，水的流量为V1，盐酸的流量为V2；在二次洗涤过程中，水的流量为V1’，盐酸的流量为V2’；其中，V1：V2＝(8～12)：1，V1’：V2’＝(4～6):1。本发明的方法能够减少有机相中夹带的硫酸根，进而避免在洗涤段发生硫酸根与Ca2+结合的问题，防止在洗涤过程中硫酸钙达到饱和浓度，从而减少硫酸钙沉淀析出。
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本发明涉及冶金、锻造设备技术领域，具体涉及一种步进机构升降液压缸液压控制系统及方法，本发明的步进机构升降液压缸液压控制系统包括：蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、换向阀单元、背压补油单元及液压油箱；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过阀控单元与升降液压缸的无杆腔连接，阀控单元能够控制容积调速泵组单元与升降液压缸的无杆腔之间油路通闭；换向阀单元的进油口与蓄能器组连接，换向阀单元的出油口与升降液压缸的有杆腔连接，换向阀单元的回油口与背压补油单元连接。其能够对升降液压缸举升物体的重力势能进行利用，提高升降液压缸液压控制系统的能源利用效率、减少能量、能源浪费。
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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种AlN基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的AlN基复合陶瓷包括：AlN和添加剂；所述添加剂为Re2O3和ZrO2；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明通过引入Re2O3促进AlN致密化，并引入ZrO2使其高温反应生成ZrN，进一步强化了本发明AlN基复合陶瓷的晶界。本发明还提供了上述AlN基复合陶瓷的制备方法，采用AlN作为基本原材料，以Re2O3作为烧结助剂，并适量添加纳米级ZrO2进行热压烧结。由本发明制备方法得到的AlN基复合陶瓷具有较好的热导率和断裂韧性，力学性能良好，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。
1010
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从铜锰液中回收铜的方法，包括以下步骤：将铜锰液和还原液进行混合处理，进行Cu2+的还原反应，固液分离后，获得粗制氯化亚铜；对粗制氯化亚铜进行洗涤处理，获得氯化亚铜。本申请提供的从铜锰液中回收铜的方法，先通过向铜锰液中加入还原液，使铜锰液中的Cu2+发生还原反应，然后对固液分离获得的粗制氯化亚铜进行洗涤处理，可得到纯度高、流动性好以及活性好的氯化亚铜；此外，本申请工艺流程短，只要通过添加还原剂降低Cu2+的化合价，便能够以氯化亚铜的形式回收铜锰液中的铜，提高了铜的回收价值，并且全过程没有产生新的废弃物，节能环保。
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本发明提供一种散热良好且防水LED远距离投射灯，其灯体在散热器基板表面键合有铜基板，铜基板上间隔焊接有灯珠,灯体外两侧面设置有配合槽，配合槽安装有灯体压条，灯体内两侧设置有安装槽，安装槽安装有防水胶条，灯体压条与防水胶条之间嵌设有玻璃板，使用时，通过了冶金结合方式即键合将铜基板键合在灯体的散热器基板表面，所以该界面导热系数比现有的导热硅脂导热系数高，热量能更快速地传递到散热器处进行散热，由于灯珠通过低温焊料直接焊接在铜基板上，所以产生的热量能更快速地传递到散热器处进行散热，散热效果更佳，防水胶条能产生回弹力，使玻璃板与灯体压条压紧达到防水效果，使得本发明的LED投射灯防水效果更好。
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本发明公开了一种铁基球化微纳磁粉芯及其制备方法。所示铁基球化微纳磁粉芯原料成分按重量百分比计包括铁含量为83.2～84.8wt％、硅含量为8.3～8.9wt％、硼含量为1.55～1.95wt％、铌含量为3.9～4.1wt％、钼含量为0.9～1.1wt％、镍含量为0.13～0.17wt％，铜含量为0.95～1.05wt％。对应的制备方法包括步骤：1)淬态带材制备；2)带材热处理；3)球磨制备磁粉体；4)等离子球化处理；5)将球化磁粉体一体成型压制成磁粉芯。采用等离子体球化处理的铁基微纳磁粉体，多为球形结构，不会造成压制过程中的铜线破裂，可提高一体成型磁粉芯的压制吨位(65T提升至100T)，有效密度增加约5～10％，显著提升了其综合磁性能参数；其表层为二次重熔而形成，具有冶金强度与塑性，可有效减少一体成型磁粉芯压制过程中的二次脆裂。
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本发明公开了一种钛镍形状记忆合金的4D打印装置及其构件调控方法；该装置包含工控机、光纤激光器、准直与聚焦组件、光束分束器、激光输入能量实时监测器以及LIBS元素检测组件。本发明通过先在放电等离子体辅助高能球磨机中使15～53μm的钛镍合金粉末活化，再与200～800nm的纳米级锆粉冶金结合，得到改性混合粉末作为4D打印成形原材料粉末；然后将改性粉末添加至激光选区熔化成形装备中成形，成形过程中通过光束分束器将部分激光束分到激光输入能量实时监测器中，保证激光选区熔化过程中激光功率一致性；同时对打印成形层进行元素无损分析监测，识别钛镍记忆合金变体结构数据，自适应匹配工艺数据库，实现钛镍形状记忆合金表面无裂纹、性能优异的4D打印调控成形。
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本发明属于阳离子交换树脂技术领域，公开了一种交联型磺化醛酮阳离子交换树脂及其制备方法与应用。本发明方法先以亚硫酸盐、酮和醛进行羟醛缩合反应得到低聚体，再加入苯酚进行保温缩聚反应制备活性缩聚物；保温固化交联反应，得到交联型磺化醛酮阳离子交换树脂。本发明还提供上述方法得到的交联型磺化醛酮阳离子交换树脂，及在硬水钙镁离子脱除中的应用。本发明方法先磺化再交联，颠覆了传统的先交联再磺化的生产工艺，且磺化反应温和，工艺简便可控；得到的交换树脂中酮单元被充分磺化，实际交换当量高于#732型聚苯乙烯型阳离子交换树脂，能够直接用于硬水中钙镁离子的交换，可广泛运用于水处理、食品、冶金等领域，具有广泛的应用价值。
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本发明提供了一种基于3D打印的铝基复合材料的制备方法及铝基复合材料。此铝基复合材料通过3D打印制备陶瓷多孔体毛坯、陶瓷多孔体毛坯的固化与烧结以及压力浸渗制备铝基复合材料制得。首先，采用3D打印技术成形铝基复合材料用陶瓷多孔体毛坯。然后，将其在二氧化碳气氛或空气气氛中固化。继而，在空气炉中进行一体化的脱脂‑烧结处理，制得铝基复合材料用陶瓷多孔体。最后，采用压力浸渗法制备铝基复合材料。此方法可解决现有粉末冶金法工艺流程长、工序复杂、成本高和制品尺寸受限等问题。同时，避免现有搅拌铸造法中易混入气体和夹杂物，且外加陶瓷颗粒易出现偏析和“结团”等问题。3D打印技术可有效地缩短陶瓷多孔体的研发和生产周期。
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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种制备金属粉末的装置及方法。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、传送单元以及设置在传送单元上的第一金属丝和第二金属丝，收粉单元位于雾化单元的下方，起吊单元的两端分别与支架和雾化单元连接、用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，传送单元与支架连接、用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元与气源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一金属丝和第二金属丝分别与电源的正、负极连接。本发明通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度，保证了金属粉末成分的稳定性。
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一种耐磨钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的组织成分包括贝氏体、铁素体和珠光体；按重量百分数计，耐磨钢板的化学成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够保证钢板具有足够的韧性的条件下提高钢板的耐磨性能。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉及其熔炼方法。该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调，从而可在熔炼坩埚熔炼结束后，选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中，而在其内部剩余部分熔融金属液；再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚，由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯，由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料，尽可能的避免了热量的损失，加快了熔炼效率；另外，由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后，熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液，所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中，再次开始加热时，金属料坯受热更均匀，加热效率更高。
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本发明公开了一种石墨烯/碳化钛复合涂层及其制备方法，所述涂层是以TiC为主相，石墨烯、Fe和Fe3C为第二相，其中TiC的含量为该涂层的70～90wt.％，石墨烯的含量为0.1～1wt.％。将TiC半烧结体工具电极和工件浸没于由烷基功能化改性石墨烯和煤油组成的固液混合加工液中，调控工具电极与工件至合适间隙后施加脉冲放电，利用放电产生的能量使TiC工具电极熔化并转移至工件表面微熔池，微熔池材料在重新凝固的过程中与分散于工作液中的石墨烯在工件表面共沉积，最终在工件表面形成石墨烯/碳化钛复合涂层。该复合涂层与工件间呈现冶金结合，具有硬度高且韧性好，减摩耐磨损等优点，可有效延长工、模的使用寿命。
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本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的0.8‑2.0mm厚的钴基熔覆层；第二步：对第一步的产品进行热处理，热处理温度520‑580℃，保温3‑8h；第三步：将经过热处理后的产品进行机械加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理：第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr‑Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长机组服役寿命。
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本发明公开了一种纳米颗粒增强TC4金属粉末及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐‑超声分散结合步骤制备产品，有效的将纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至TC4金属材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展TC4基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，所述陶瓷颗粒具有较高的纳米颗粒利用率；同时，纳米碳化钛颗粒增强TC4粉末材料同样能够扩展钛基复合类材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法，炉体设置在支撑组件上，密封盖与炉体固定连接，排气阀设置在密封盖上，进气管与密封盖固定连接，多个喷头与进气管连通，盖板具有多个滑槽，盖板与密封盖螺纹连接，多个滑槽分别对应对个喷头设置，搅拌结构穿过盖板设置在炉体内，制球组件与炉体连通。向炉体中加入原材料启动炉体加热并开启搅拌结构进行搅拌，气压平衡结构供给氮气，通过进气管分别进入到多个喷头中，从而可以快速排出内部的空气，充气时，由盖板的滑槽对喷头进行保护，防止原材料堵塞喷头，搅拌完成后则可以转动盖板打开喷头以正常供气，提高工作效率。
本申请提供一种烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法，属于冶金炼焦技术领域。修正时间区间内，当烟煤的质量指标变化量为△Mm的情况下，为了维持焦炭质量而造成的其他工艺所增加的成本b，烟煤价格上涨的修正因子为d、修正价格为△pm，d＝‑b/c，△pm＝p*d。烟煤品质的比较方法得出质量指标为M1和M2的烟煤的品质差△Q，△Q＝‑b*(M1‑M2)/△Mm，能较为准确判断烟煤品质高低。动态修正方法确定修正日期的烟煤的价格p，得出质量指标为M1和M2的烟煤的品质价格差△p，△p＝△pm*(M1‑M2)/△Mm，能较为准确把握不同时期市场、不同品质烟煤的品质价格差。
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本发明涉及一种粉末材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的粉末材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种高性能锡基钎料合金，包括锡基钎料基体和难熔硬质弥散强化相，所述高性能锡基钎料合金还包括重量百分含量为0.01%～2%的掺杂元素，所述掺杂元素为Fe、Ni、Y、Ag、Ti、Zr、Hf、Sb中的一种或几种。本发明的锡基钎料合金通过掺杂相的加入，改善了锡基钎料基体与颗粒增强相之间的界面结合性能，减少颗粒增强相在重熔时的团聚，从而力学性能得到提高。本发明还公开了高性能锡基钎料合金的制备方法。本发明方法将粉末冶金制备过程和超声辅助熔铸过程结合使颗粒增强相高度弥散均匀分布；并克服了单纯采用超声熔铸方法难以加入颗粒增强相的问题，提高了锡基钎料合金的力学性能，而且钎料重熔后其性能基本保持稳定。
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硬质合金生产中采用通常的模压成型方法简单易行,但由于抽芯困难,无法制成具有复杂内腔的硬质合金产品,采用能被溶剂溶失并具有足够强度的可溶型芯,压制压坯时将型芯包容于压坯中,然后将其用溶剂溶失的办法可制得具有复杂内腔的硬质合金产品,该方法也可用于其它粉末冶金产品的生产。
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本发明公开了一种汽车发动机连杆激光3D打印工艺，采用连杆打印试验的方法，建立了连杆3‑D数据模型，进行分层切片处理，扫描S型扫描和轮廓偏移规划两种连杆加工路径；选用铁基合金粉末以及相应的工艺参数，在激光3‑D打印系统中进行连杆打印试验，扫描单层轨迹用时4min30s～4min56s，总用时4h20min。结果表明，连杆成形区底部的金相组织主要是柱状晶和树枝晶，中上部是细小的等轴晶，层间致密搭接，形成良好的冶金结合；成形连杆显微硬度为450～490HV，屈服强度为754MPa，抗拉强度为1189MPa，延伸率为9％。连杆激光3‑D打印成形制坯相比于锻造、粉锻制造工艺。
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