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本发明公开了路桥混凝土除雪剂环境下钢筋热浸镀用锌镍合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Ni:2.0‑2.5wt.%,Pr:0.2‑0.3wt.%,Al:25.0‑28.0wt.%,Y:0.3‑0.5wt.%,Eu:0.1‑0.2wt.%,Si:1.2‑1.5wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种塞头式下压棒组件，其包括依次连接的塞头、设有用于安装芯棒安装槽的下压棒体和下型；塞头经螺杆可活动设于下压棒体一端的定位槽内，螺杆上套设有轴套，塞头伸入端与定位槽底部之间设有垫片；下型经定位螺帽固定连接于下压棒体的另一端，下型包括底座和固定设于底座上的下冲头，定位螺帽内还设有下型座和垫圈，下型座位于底座和下压棒体之间，垫圈设于底座上并位于下型座和定位螺帽之间，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本发明属于金属清洁冶金技术领域，提供了一种铟清洁冶炼方法。一种铟清洁冶炼方法，将含铟原料经过富集工序得到烟灰和无污染渣，渣用于建材原料；将富铟原料和烟灰，经过多级浸出工序得到上层清液和底流固体浸出渣及铜、铋、镉等有色金属渣，浸出渣返回富集工序，铜、铋、镉等有色金属渣用于回收有色金属；取上层清液，经过电积工序用电子还原得到海绵铟和贫铟液，贫铟液返回多级浸出工序；海绵铟经过电解铸定工序用氧化还原的方法得到铟锭和电解渣，电解渣返回多级浸出工序。该方法工艺流程简单，浸出液循环使用，取消净化或萃取、置换两工序，操作方便，彻底解决铟冶炼的污染问题，节约资源，适合于规模化工业化生产。
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本发明涉及一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法,首先进行配粉混合,然后将经配好的金属粉末混合料加入到粉末管成型模具中,然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中,将压力升高至50-300MPa,保压1-30分钟后卸压;得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯,再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃,保温1-10小时后降温冷却,得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。长度不受限制,表面光洁度高,无焊缝的整体型结构,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料，效益显著。采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。
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一种Al2O3弥散强化铜合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。其以CuAl合金粉为原料，以氧氮混合气体为氧源，经内氧化、还原处理后，再高速压制粉末制备生坯，经氢气中预烧结后，再高速复压复烧制备Al2O3弥散强化铜合金。与现有的以变形加工为主制备弥散铜合金的方法相比，本发明工艺过程简单、材料利用率高、成品率高，能短流程、低成本制备性能优异的弥散铜合金，适合于工业化生产。本发明所制备的弥散铜合金的导电率为80~90%IACS，硬度为75~80HRB，软化温度≥800℃。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种锰钢耐磨柱，其主要由以下原材料制得：高锰钢粉末以及重量比为所述高锰钢粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)。本发明还公开了一种锰钢耐磨柱的制造方法，包括，将原材料：高锰钢粉末，液体石蜡以及重量比为所述高锰钢粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)充分混合，用四柱压机在磨具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的锰钢耐磨柱制造费用低，且兼具耐磨性与韧性。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种钢结硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、羟基铁粉末以及重量比为碳化钨粉末和羟基铁粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)。还公开了一种钢结硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、羟基铁粉末、重量比为碳化钨粉末和羟基铁粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)，以及液体石蜡充分混合，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的钢结硬质合金的硬度及韧性佳，其成品抗弯强度在3300?3800kg/mm2，抗压强度在4200?4800kg/mm2，硬度HRC92?93，优于现有的钢结硬质合金。
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本发明实施例公开了一种复合材料及其制备方法。本发明实施例复合材料应用于电子设备外壳，包括抗变形材料层和阳极氧化材料层，抗变形材料层和阳极氧化材料层之间通过冶金结合或固相结合，结合区厚度在0.5mm以内；抗变形材料层中的材料的屈服强度300～1500MPa，弹性模量65～300GPa；抗变形材料层中的材料包括铝合金材料，铝基复合材料，不锈钢材料，合金钢铁材料，非晶合金材料，镁合金，或镁基复合材料中至少一种。本发明实施例中复合材料由于表层的阳极氧化材料层使得复合材料能阳极氧化着色获得形成有效均一，色彩丰富的颜色，而又由于复合材料的抗变形材料层使其具有高屈服强度，高弹性模量，保证了该复合材料不易发生弯曲。
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本发明公开了一种金属钛颗粒增强镁基复合材料及其真空搅拌铸造方法和应用，涉及镁合金领域。该真空搅拌铸造方法包括：向真空的搅拌铸造设备中通入二氧化碳和六氟化硫混合保护气体，随后加热熔化镁合金，加入预热的金属钛颗粒，搅拌均匀，随后浇铸成型。本申请提供的金属钛颗粒增强镁基复合材料的真空搅拌铸造方法，可以解决传统无机非金属陶瓷增强镁基复合材料具有高强、高模量，但是塑性低、脆性大的科学问题和常规搅拌铸造以及粉末冶金方法制备复合材料时存在的高成本、易氧化夹杂的技术问题，从而制备出出低成本、低氧化夹杂的综合力学性能优异的金属钛颗粒增强镁基复合材料。可广泛应用于3C电子产品、交通运输或航空航天用零部件中。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种复合化渣剂中氧化锰的检测方法，为开发一种操作简单，适用范围广，实用高效的MnO测定方法，本发明先采用无机酸(盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸)对复合化渣剂待测样品进行预处理，然后通过ICP‑AES法测定得到MnO的含量。本发明方法试样处理方法科学，谱线选择合适，可以最大限度的减少干扰，检测结果准确度高、稳定性和精密度好；操作简单，工艺合理，安全可靠、易于实施、实用高效，适用于各种复合化渣剂，不受MnO含量高低的影响，解决了炼钢化渣材料的检测难题，具有较高的创新性。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其是指永磁材料的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：S1、备料：按配比准备粉末冶金的配料；S2、成型：将配料放入模具中成型，得到永磁材料毛坯；S3、精加工：使用机床对永磁材料毛坯进行精加工，得到永磁材料半成品；S4、清理杂质：将永磁材料半成品放入抽真空机中，抽真空机产生4‑8pa负压，抽真空机将永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质抽出；或者加热永磁材料半成品至200‑250℃，使永磁材料半成品上的毛细孔中受热扩大，使永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质脱离；S5、封孔：为永磁材料半成品表面增加隔离层；S6、电镀：使用电镀机对永磁材料半成品进行电镀，得到永磁材料成品。
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本发明提供了一种碲硒分离回收的方法，属于稀贵金属冶金技术领域。本发明碲硒分离回收的方法包括以下步骤：(1)在酸存在下，向碲硒物料中加入氧化剂，使碲和硒浸出至溶液中，银保留在残渣中，(2)向浸出液中加入还原剂进行沉硒，实现碲和硒的分离；碲硒物料含银或者不含银，当碲硒物料含银时，步骤(1)中反应完后还得到粗银固体。本发明通过控制氧化浸出过程中的电位和酸度来控制氧化进程，并通过控制还原过程中的电位来控制还原进程，从而实现碲和硒(或者碲、硒以及银)的有效分离回收。本发明所需设备简单，流程短，成本低，环境友好，适合工业化应用。
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本发明提供了一种过渡金属硼化物涂层及其制备方法，方法包括：将基底待沉积表面进行离子轰击清洗；将离子轰击清洗后的基底表面上用电弧离子镀形成过渡金属层；用磁控溅射与电弧离子镀共沉积的复合镀膜技术在过渡金属层上形成过渡金属硼化物涂层MBx。本发明中采用通过磁控溅射与电弧离子镀相结合的MS/AIP复合沉积工艺，得到通过过渡金属层与基底表面结合的过渡金属硼化物涂层MBx；其中过渡金属层通过电弧离子镀进行沉积，具有高的离化率和粒子能量，在沉积过程中由于负偏压的作用，可以对基底表面进行有效的离子轰击，提高了沉积粒子的动能，使表面不断沉积的粒子与表层原子发生冶金结合，最终使基底表面和沉积的过渡金属硼化物涂层MBx的结合力大大提升。
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本发明提供一种内齿圈、带所述内齿圈的驱动组件以及应用所述驱动组件的应用设备。所述内齿圈包括设置在同一壳体内壁上的至少二平行排列的齿圈，且相邻齿圈之间呈一定角度设置。本发明的内齿圈及驱动组件因将至少二齿圈设置在同一壳体内壁上具有高同心度、高稳定性从而降低驱动机构产生的噪音，而且装配简单、制造成本低。
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一种含钒溶液综合利用的方法，所述含钒溶液含V2O5 10~50g/L、Na2O 50~150g/L、P 0.01~0.5g/L、Cr2O3 0.01~1g/L、SiO2 0.01~1.0g/L；步骤如下：1）向含钒溶液中通入CO2气体调整溶液的pH到6.8~8.0；2）按碳酸氢铵中氮与溶液中钒的质量比1:0.3~3向步骤1）所得溶液中加入碳酸氢铵，在10~90℃，反应0.1~5h，过滤得到含钒沉淀和沉淀母液；3）向步骤2）所得沉淀母液中加入氢氧化钠调整pH为9~14；加热温度60~105℃，得到含钠盐脱氨母液；4）将步骤2）所得的含钒沉淀在温度450~900℃，时间0.1~5h，和氧化气氛下煅烧得到五氧化二钒和氨气。本发明可实现含钒溶液中钒的高效提取和钠的综合利用，减少钒冶金的环境污染。
本发明涉及一种金属填料的制备方法，所述方法将低熔点金属盐、络合剂以及pH调节剂与水配制成化学镀液；将金属粉末与得到的化学镀液混合，并加入还原剂，加热进行化学镀，固液分离得到金属填料。所述制备方法和采用所述金属填料制备得到的可低温烧结导热导电浆料和胶水，能够有效地实现填料的低温烧结，实现填料冶金接触，构建立体联通网络，提高导热导电性能，有效地降低成本，利于大规模工业生产。
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本发明的实施例提供了一种双膛窑隔热窑衬及工艺方法，涉及冶金石灰技术领域。旨在改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。双膛窑隔热窑衬包括窑壳以及多个第一预制件；窑壳具有喷枪箱之间的第二区域；多个第一预制件错位拼装在窑壳的第二区域上；第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～‑0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。双膛窑隔热窑衬工艺方法用于制作上述的双膛窑隔热窑衬。采用预制成型的第一预制件以及第二预制件拼接、砌装而成，工作面耐压强度高，对石料有较好的抗冲击性。
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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉。该真空熔炼炉包括控制器、液压缸、连杆、主轴、熔炼室和坩埚；主轴的一端与坩埚连接，另一端穿过熔炼室的侧壁、并与连杆的一端连接，连杆的另一端沿主轴的径向延伸、并与液压缸的活塞杆铰接，液压缸的缸体的尾端铰接于固定基座，坩埚上设有加热部件，加热部件和液压缸均与控制器连接，主轴的内部具有将加热部件的电源线路引至熔炼室外的通道。本发明通过液压缸和主轴的配合实现坩埚的自动翻转，不仅解决了人力操作不便的问题，而且利用主轴内部的通道还可以将加热部件的电源线路隔绝在其内，由此既可以避免液压缸等驱动机构受到高温的影响，又可以做到良好的密封。
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金属机械键帽制作工艺，解决传统键帽质感和耐磨度差，工艺复杂的技术不足，首先，采用粉末冶金工艺制作不锈钢材质的键帽本体，在制作键帽本体时，键帽本体的键面预留出与相应字符对应的镂空区，对于相应字符为包含封闭区的字符进行开口镂空；然后，在键帽本体的镂空区中点胶填充和UV烘烤固化形成字体。不锈钢材质的键帽本体，质感好，使用时不容易出汗，产品抗氧化性强、耐磨性高；产品精密度高、产品细节处理精致，有利于提升产品的档次和满足消费者的需求。在键帽本体的镂空区中点胶填充和UV烘烤固化形成的字体坚固、附着力强、透光性好、字体颜色选择性多，且简化模具结构。
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本发明公开了一种n型碲化铋基合金粉体及其制备方法，涉及热电材料技术领域。本发明所述n型碲化铋基合金粉体的制备方法包括如下步骤：(1)以Bi、Te、Se单质为原料，按照名义组分Bi2Te3‑xSex化学计量比称取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在摇摆炉中进行熔炼；(3)区域熔炼，得到n型碲化铋基合金晶棒；(4)对n型碲化铋基合金晶棒进行锤磨筛分，得到所述n型碲化铋基合金粉体。由本发明所述方法制备的n型碲化铋基合金粉体在(001)晶面方向上具有高取向性；同时，由该粉体可以制备出各种结构的(001)晶面方向高取向性的块材、片材，为粉末冶金工艺的研究提供了高取向性原料，有利于解决现有n型碲化铋基合金材料无法兼顾热电性能和力学性能的问题。
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本发明属于电化学冶金技术领域。一种利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法，包括以下步骤：将粉煤灰与燃料混合后进行还原焙烧、磁选除铁；将磁选除铁后的粉煤灰与还原剂混合，通入氯气进行沸腾氯化，制得氯化产物；将所述氯化产物经过滤精馏除杂，制得粗产无水氯化铝；在咪唑氯盐离子液体中加入粗产无水氯化铝，在惰性气体的保护下充分混合，制得氯铝酸型离子液体电解液；将电解液移至初级电解槽和电解精炼槽中，低温下施加恒定电流进行初级电解；将初级电解后的阴极作为电解精炼的阳极，低温下施加恒定电流电解精炼；阳极产物为氯气，电解精炼后阴极产物为纯度大于98%的铝。本发明实现了电解液和氯气的循环利用，整个工艺绿色环保、低能耗。
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一种烤瓷牙基底冠、桥新的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：制作病人口腔石膏模型以及采用牙科粉末冶金材料制作坯料，利用牙科扫描仪对口腔石膏模型中进行3D扫描，形成模型文件，在牙科CAD软件环境下对所述模型文件进行处理，形成牙型设计文件，根据牙型文件采用由数控加工中心对所述坯料进行铣削、研磨加工形成烤瓷牙基底冠、桥坯体，最后高温固相烧结形成最终的烤瓷牙，相对现有技术本发明提高了效率，降低了成本。相对现有技术本发明提高了工作效率，降低了成本，节能环保。
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本发明公开了一种涉及冶金机械技术领域的折叠式匙刷及其工具筒的装置,特别是一种适合装置在自行车的后轴芯上,供使用者需要车胎缝补时使用的折叠式匙刷及其工具筒的装置。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种低镍高锰奥氏体无磁钢及其制备方法。所述低镍高锰奥氏体无磁钢包括如下成分：Mn 15.23～16.67wt％、C 0.61～0.83wt％、Ni 0.47～1.98wt％，余量为Fe和杂质。本发明采用镍作为活化剂，烧结时促进了颗粒间的物质扩散，增强颗粒间的联结，提高材料的力学性能；采用不同粒度的混合Fe‑Mn‑C预合金粉促进了烧结颈的萌生和长大，可以获得更高的密度和力学性能；此外，本发明由于细粉所占比例较大，再加上镍的活化，烧结时间比现有的方案更短，提高了生产效率。
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本发明公开了一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体内设置有至少一级除雾系统，除雾系统与PLC控制系统连接；除雾系统包括自下而上依次设置的第一冲洗层、摆动式折流板除雾层、第二冲洗层、丝网除雾层、第三冲洗层。其摆动式折流板除雾层，不仅能除去较大直径的液滴，实现粗除雾与除污，而且增大了喷嘴冲洗的覆盖率，减少了冲洗盲区，有效地解决了除雾器结垢与堵塞的问题；丝网除雾器能除去经过粗除雾后的烟气中附带较小直径的雾滴，实现精细除雾。该除雾器除雾效率高、运行安全稳定，采用智能化控制，能有效防止发生结垢与堵塞。本智能防堵除雾器广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫除雾系统中。
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本发明提供一种利用电絮凝法处理含镉矿渣渗滤液的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性镉盐。本发明具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的含镉矿渣渗滤液处理。
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