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本发明提供了一种高强度耐磨铝黄铜合金，该铝黄铜合金的具体组分及其按重量百分比含量分别为：锌22.0～36.0wt％，铝1.5～6.5wt％，铁1.5～5.0wt％，锰1.5～5.0wt％，镍0.2～1.2wt％，铅0.5～3.0wt％，至少一种选自钛、硼、混合稀土中的其他微量元素为0.002～0.5wt％，余量为铜及总量不大于0.1wt％的不可避免的杂质；微量元素选自钛、硼、混合稀土中的至少一种。本发明合金成分设计科学合理，制备的合金具有优良的机械性能、耐磨性能、切削性能及铸造等性能。特别适用于高负荷条件下服役的机械、冶金、轻工、运输等设备中的高强度耐磨零件，如蜗轮、蜗杆、齿轮、轴瓦等。
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等离子气相反应生产纳米氧化锌的方法和装置，属冶金、化工纳米新材料，该方法是在反应器内输入高频氧气等离子体或空气等离子体中之一种，同时输入金属锌蒸气，在反应器内，锌蒸气与等离子体中的氧发生反应生成氧化锌，控制反应温度在氧化锌的升华温度之上，获得由升华态氧化锌和等离子体尾焰组成的高温反应产物，该高温反应产物进入空气冷却器内，被冷却空气急剧冷却到423K温度下，形成纳米氧化锌粉末，再经滤袋收粉获得粒径为15～50纳米，比表面积为40～80米2/克的纳米氧化锌成品。本发明具有生产过程无三废污染；方法简便、生产成本低；产品分散性好、长期存放不团聚；粉体未经表面修饰和改性、保持了原始态纳米粒子应具有的特性等特点。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种炉渣残余铁屑分离回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的将铁屑从炉渣内分离回收，提高铁屑回收效率的炉渣残余铁屑分离回收装置。一种炉渣残余铁屑分离回收装置，包括有第一收集框、第一安装支座、第一安装板、第二安装支座、第二收集框、驱动辊、磁性传送带、从动辊、刮板、第二安装板、连接板、破碎轮、破碎框、网板、第一转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承座和第二转轴；第一安装支座、第二安装支座固接于第一安装板顶部。本发明达到了对炉渣及炉渣内残余的铁屑进行快速分离，将铁屑进行回收再利用的效果。
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本发明涉及一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法,首先进行配粉混合,然后将配好的金属粉末混合料以手动铺粉的方式获得厚度为0.5-10mm的均匀粉末生坯,或者通过加入粘接剂并通过挤塑成型和流延成型获得需要的粉末片生坯;再将粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的条件下烧结形成多孔片,再将烧结形成的多孔片通过卷管和焊接工艺加工成具有带强化相的非对称结构粉末烧结过滤管产品。提高了金属粉末过滤管的抗张力强度,能满足高过滤精度、低过滤阻力和高强度过滤器的生产需要,适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收,以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。
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本发明公开了一种环保型防锈剂，其按重量份比其由以下组分组成：肌醇六磷酸酯：12-25?份；三乙醇胺?：8-10份；甘油：6-12?份；高分子成膜剂：5-10?份；磷酸三钠?：1-5份；食品级精炼石蜡?：1-3?份；表面活性剂：0.5-1.5?份；硼酸1-3份。本发明提供环保型防锈剂可广泛用于冶金、汽车、建筑等行业的金属材料的清洗和防锈，防锈效果极佳，本发明的环保型防锈剂能保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害，可有效替代机械油，因而避免了因废液排放造成的污染。
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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。
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本发明适用于管材制备技术领域，提供了一种复合热稳定剂、氯化聚氯乙烯管材及其制备方法，该复合热稳定剂包括以下组分：有机锡类热稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙和镁铝水滑石。另外，该氯化聚氯乙烯管材包括以下组分：氯化聚氯乙烯树脂、复合热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、无机填料、偶联剂、颜料。本发明提供的氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度不低于110℃，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、无污染、不易老化等优点，加工性能良好，可作为工业用管，以用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。
本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋及其高效制造方法。以质量百分比计，钢的化学成分包括：C0.21％～0.25％、Si0.45％～0.65％、Mn1.00％～1.25％、Nb0.02％～0.025％、P≤0.045％、S≤0.045％、N0.004％～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧钢时，钢坯加热温度为1190～1230℃。该方法由于轧钢时，钢坯加热温度高，因此有效地提高了生产效率。该钢由于Nb、Mn含量较低，因此，保证了铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋具有明显的屈服点。
本发明公开了一种基于方波电源强化Cr(VI)还原的反应装置，包括反应器、绝缘层、多孔电极和方波电源，所述反应器的两端均设有通口，所述绝缘层将反应室分割成第一反应室和第二反应室，一个所述多孔电极安装于第一反应室，另一个所述多孔电极安装于第二反应室，两个所述多孔电极均与方波电源连接。本发明降低了多孔电极的钝化反应，提高了传质效果，具有可持续运行、能耗低的显著优势，适合大中规模Cr(VI)污水的在线处理，尤其适合冶金和化工企业的Cr(VI)污水处理。
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本发明公开了一种低温大容量镁基储氢粉末及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该低温大容量镁基储氢粉末的制备方法包括以下步骤：将Mg‑Ti混合粉末进行氢化反应；其中，Mg‑Ti混合粉末由钛粉和镁粉按质量比为0.1:99.9‑30:70混合而得，钛粉的粒度≤1000μm，镁粉的粒度为1‑2000μm；氢化反应是于60‑500℃以及0.1‑10MPa的条件下进行10‑30h。该制备方法操作简单易行，高效快捷、成本低廉，制备得到的低温大容量镁基储氢粉末具有较低的充放氢温度以及较高的储氢量。
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本发明公开了一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用，涉及冶金技术领域，包括包括S1、原料配比：取纯铝锭、硅、中间合金作为混合原料；S2、熔炼：将混合原料放入熔炼炉中进行熔炼；S3、精炼：对熔体喷粉精炼、在线除气和过滤，S4、变质处理：对铝合金金属液中加入变质剂使铝合金晶粒细化；S5、放汤浇铸：将精炼熔体导入模具中进行浇铸，得到铝合金锭；本发明制备的铝合金锭的氧化铝含量低，适合进行二次加工塑型，常应用于汽车制造行业、电子通讯行业和散热件制造行业，具有高韧、高导热的特点。
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本发明揭示了一种自润滑耐磨涂层及其制备方法，该自润滑耐磨涂层由耐磨单元和自润滑单元两种不同的涂层单元组成；耐磨单元与自润滑单元在基材表面间隔设置，且相邻两种涂层单元之间相互耦合；当自润滑耐磨涂层受到外物磨擦时，耐磨单元抵御磨损效应，提高自润滑耐磨涂层的耐磨性，而自润滑单元能够产生自润滑效应，降低自润滑耐磨涂层的摩擦系数。本发明提出的自润滑耐磨涂层及其制备方法，其中的自润滑耐磨涂层的耐磨单元和自润滑单元间隔设置，通过调整自润滑单元的形态和分布可以控制润滑方向和优化涂层润滑性能，而且自润滑效果稳定，避免现有的高能束制备自润滑耐磨涂层时因出现冶金反应影响自润滑耐磨涂层润滑效果的情况。
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本发明的实施例提供了一种起重机钢丝绳加油设备及方法，涉及冶金行业技术领域。旨在改善现有起重机钢丝绳加油效果不好的问题。起重机钢丝绳加油设备包括喷出装置、管路系统、供油加压系统、吹风装置以及供酸加压系统；喷出装置设置于钢丝绳的外周，喷出装置用于向钢丝绳的四周喷洒酸化液、风力或者润滑油；供油加压系统、吹风装置以及供酸加压系统分别通过管路系统与喷出装置连接。起重机钢丝绳加油方法，采用上述的起重机钢丝绳加油设备执行。通过对钢丝绳喷洒酸化液以及进行吹扫，可以对钢丝绳上的氧化铁皮进行酸吹，可快速将氧化铁皮清理干净，然后再对钢丝绳进行加油，润滑油能够充分浸入钢丝绳，实现充分润滑，提高加油效果。
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本发明提供了一种高效小方坯连铸配水二次冷却研究方法，涉及炼钢连铸技术领域，包括以下步骤：模拟实验、实验反推、控制拉矫机前温度、四区水量分配、钢种特性研究、针对性实验、调节喷嘴和得出结论；本发明通过收集高拉速铸机生产情况，不同断面、不同拉速、不同比水量范围，来确定最小冶金长度，通过研究裂纹不同情况调整各区水量分配比例，通过针对常规普碳钢、低碳钢、中碳钢的钢种凝固特性进行实验，控制二冷比水量等参数，有利于对二冷配水参数进行有效校正，从而实现最佳参数，且本发明对拉矫机前表面温度测量，可以指导比水量和二冷水量调整比例，保证合理的冷却程度，避免局部冷却强度不合理导致铸坯出现各种缺陷。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种碲化镉的分离回收方法，包括以下步骤：（1）往盐酸溶液中加入氧化剂调节溶液的电位为0~50mv，得到溶液A；（2）将碲化镉次品粉碎过筛，得到粉料；（3）将步骤（2）的粉料与步骤（1）的溶液A混合进行氧化浸出反应，过滤得到溶液B与碲产品，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为250~290mv；（4）向步骤（3）的溶液B中加入碱调节pH=0.5~1.5，再加入金属粉末置换溶液中的金属镉，过滤后得到溶液C和海绵镉产品。本发明方法操作简单、流程短、成本低、安全环保，且适合工业化应用。
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本发明公开了一种金属表面微蚀液，属于化工微蚀液技术领域。本发明的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15?25％、双氧水10?15％、稳定剂2?5％、表面活性剂0.5?1％、防菌剂0.2％，水余量。本发明的金属表面微蚀液对印刷电路板阻焊前处理及表面化学处理效果十分显著，使电路板铜面达到均匀的粗糙度和洁净度，增加铜面与图层和贴膜的结合力，具有毒性低，污染少，使用方便，能快速处理金属表面氧化物，及提高金属表面清洁度。本发明的微蚀液产品用途较广，主要用于金属表面除氧化物前处理，金属着色前处理。也可用于电子线路板铜面超粗化、除氧化处理、机械加工、金属深加工、喷涂等冶金工业。
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本申请提供一种钢材齐头装置及钢材齐头系统，涉及冶金设备领域。钢材齐头装置包括导轨、推杆、传动组件以限位件。其中，推杆与导轨可滑动配合且推杆的第一端设有用于撞击钢材的头部的推板。传动组件用于将旋转运动切换为直线运动，传动组件与推杆的第二端连接以驱动推板沿导轨往复运动。限位件限定推杆的第一端与导轨保持配合。使用上述装置进行齐头，操作简单且方便维修，相比于现有的钢材由辊道移动撞击固定推板的齐头方式，有效避免了辊道负载过重的情况，减轻了驱动辊道的电机跳闸或烧毁几率。
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本发明公开了一种锰系废旧电池中有价金属的回收利用方法，是通过火法冶金实现废旧锌锰干电池、废旧碱锰电池、废旧锂锰一次电池及正极材料为锰酸锂或锰酸锂衍生物的废旧锂离子电池中的锰、铁、锌、锂金属资源的综合利用，制成锰铁合金和氧化锌等产品。制成的锰铁合金中的锰和铁总质量达到90％以上，可用于钢铁企业和不锈钢企业，氧化锌中的锌和锂总质量达到40％以上，可用于锌和锂湿法精炼。本发明方法具有资源利用和回收率高、工艺简单、回收价值高的特点。
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本实用新型公开了一种轮盘式多材料激光选区熔化成型装置。包括成型室、供粉装置等；供粉装置为可转动的轮盘式粉料缸，轮盘式粉料缸呈圆筒形结构，其内部通过隔板分为四个等分的粉料缸，这四个粉料缸可用于盛装不同材质的粉末；轮盘式粉料缸的转轴转动时，驱动这四个粉料缸分别交替、并对正成型室的铺粉工位，以使该粉料缸内的粉末由铺粉机构平铺至成型缸上。本装置四个粉料缸可分别盛装不同材质的粉末，灵活性大，结构简单，占用空间小，造价低廉，实现了一个零件多种粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品质，由于加工过程中，无需打开成型室更换粉末，因此大大提高了零件的异种材料之间良好冶金结合性能。
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本实用新型公开了一种粉末填料承料器，包括承料器本体，所述承料器本体底端设有填料凹槽，且该填料凹槽一端为开口端，另一端封闭端，所述承料器本体上设有填料孔，该填料孔为通孔，且位于所述填料凹槽的开口端。该粉末填料承料器，是在模具进入到填料凹槽时，粉末从填料孔流入到模具中，并且模具继续在填料凹槽中滑动时，填料凹槽里的粉末可以持续的填到模具里，因此保证填入到模具中粉末量，从而保证了粉末冶金产品的质量，并且填料凹槽的顶部封闭可防止过剩的粉末掉落，从而避免粉末造成设备磨损。
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本发明涉及一种铝合金手机外壳激光复合焊成型设备及其成型工艺；包括激光装置、焊接装置及冷却装置，激光装置包括连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器，焊接装置设置有CNC数控装置、传动机构及夹持机构，连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器分别与CNC数控装置连接，传动机构安装有连续型光纤激光头和脉冲型光纤激光头，冷却装置与脉冲型光纤激光器电性连接；本发明的有益效果体现为：将传统的连续型和脉冲型光纤激光器结合到焊接装置上，并采用连续型、脉冲型激光同时对铝合金手机外壳与中框进行激光焊接操作，不改变金属组织的同时结合冶金，使生产速度达到传统数控铣削的5倍以上，极大地提高了生产效率，缩短生产周期，减少加工成本，实用性强。
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本发明公开了一种耐高温柔性矿物绝缘防火电缆，包括多条退火软铜导电芯线、内防火包覆层、内耐高温柔性矿物绝缘层、中防火包覆层、外耐高温柔性矿物绝缘层、硅氧玻纤带保护层、不锈钢连锁铠装层、外防火包覆层、外护套，其整体性能及耐火等级远高于GA306.1-2001标准的消防要求，非常适用于现代炼油厂、加油站、石油气化站、航站楼、地铁站、医院、新智能充电站、煤矿、化工、冶金、发电厂、输变电站等防火环境要求特别高及人员密集场所。
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本发明公开了一种耐磨铸铁盘，其是由铸铁盘基体以及钻石粉末组成，所述的铸铁盘基体中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本发明通过合金铸铁盘挤压钻石的方法可以替代粉末冶金磨石盘，达到磨削钻石的目的。本发明开发的合金铸铁盘经过热处理可，表面可达56-60HRC。本发明工艺简单，生产成本低。
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本实用新型公开了一种高强度的高压安全阀，包括阀体，阀体的顶部设置有加强层，阀体的底部设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括碳纤维和聚四氟乙烯板，阀体的底部设置有碳纤维，碳纤维的底部设置有聚四氟乙烯板，阀体的顶部设置有高碳钢，高碳钢的顶部设置有高锰钢，阀体和加强层之间通过冶金结合。本实用新型通过设置加强层用于增加阀体的强度，通过设置耐腐蚀层防止阀体被氧化，增加阀体的使用寿命，碳纤维具有极为优越的综合性能：耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，同时解决了现有的高压安全阀，在面对较大压强时导致阀体破裂，从而导致阀体损坏的问题。
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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。
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本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，提供一种屈服强度超过1000MPa，同时均匀延伸率超过10%的TWIP钢生产方法。其特征在于炼钢过程危害元素、全氧含量控制，连铸过程选用合适成分保护渣，并采用保护浇铸及低过热度低拉速浇铸工艺，采用过渡金属及金属间化合物析出强化以及冷轧预变形、接近完全再结晶温度连续退火处理等工艺来提高TWIP的力学性能，使其屈服强度超过1000MPa，均匀延伸率超过10%。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉混合循环余热利用系统，其结构包括AOD炉、汽化烟道、汽包、对流受热面装置、除尘器、风机、烟囱、饱和蒸汽系统和给水系统，其中，对流受热面装置包括强制对流循环部分和自然对流循环部分，与现有技术相比，通过在AOD炉汽化烟道的尾部增加具有强制对流循环部分和自然对流循环部分的对流受热面装置，采用自然循环和强制循环相结合的余热利用方式，既可以延长设备的使用寿命，又无需增加电能的消耗，提高钢铁行业上AOD炉的烟气余热回收利用，达到节能的最佳效果。
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