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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；第一加热单元设于变幅杆上，变幅杆的第一端为锥形伞状结构，变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接，电磁感应片上缠绕有电磁线圈，电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本发明通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差，有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生，而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。
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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌用无锌花Mg‑In‑Ni锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:5.0‑8.0wt.%,Y:0.2‑0.3wt.%,In:0.4‑0.6wt.%,Ni:1.0‑1.2wt.%,Bi:0.3‑0.5wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种含钌物料的富集回收方法，包括以下步骤：（1）配制H+浓度为2~5mol/L的盐酸溶液；（2）将含钌物料与步骤（1）的盐酸溶液混合进行氧化浸出反应，过滤得到含钌溶液和滤饼，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为650~1000mv；（3）向步骤（2）的含钌溶液中加入碱调节pH=6~8，再加入水合肼进行还原反应，过滤后得到钌富集料和沉钌后液。本发明方法操作简单、成本低、安全环保、适合工业化应用，对低含量含钌物料也有很好的富集回收效果。
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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置，包括机体、第一轧辊和第二轧辊；所述机体内部固连有工作台；所述工作台的内部转动连接有第一轧辊和第二轧辊；所述工作台的顶面于第一轧辊和第二轧辊之间位置开设有下料槽；所述工作台的顶面靠近下料槽位置转动连接有喂料块；所述喂料块的底面开设有喂料腔；所述喂料腔的内部滑动连接有压板；所述压板的表面固连有导料管；通过本发明设计，使得粉末始终处于被下压的状态，避免了喂料后期，粉末量发生变化，进而粉末自然向下喂料的压力发生变化，影响轧制成型质量，同时也可以减少粉末在下料槽的顶部堆积，出现无法连续下料的问题。
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本申请涉及冶金工业领域，涉及一种结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法。该结晶器保护渣换渣装置包括：换渣耙本体和手柄。换渣耙本体具有腔体，且其底壁上开设有多个导渣孔。手柄一端连接于换渣耙本体的侧壁，另一端为自由端。在出现烧结层过厚或者保护渣结团时，将换渣耙本体放入结晶器保护渣表层装取结团保护渣，由于换渣耙本体的底壁上开设有多个导渣孔，因此即使装取结团保护渣时，有部分的粉料保护渣进入到换渣耙本体内，也能够从底壁上的多个导渣孔流出。因此该结晶器保护渣换渣装置能够避免在捞取结团保护渣时带出过多的粉料保护渣，从而能够确保结晶器内保护渣的连续消耗，进而能够满足高要求的连铸生产，保证钢坯质量。
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本发明涉及一种耐大气腐蚀的含氟水性自洁涂料，由含氟聚合物水性树脂、丙二醇、硅溶胶、有机锌螯合物闪锈剂、水性色浆、助剂和去离子水组成；其中，所述的含氟聚合物水性树脂，由多异氰酸酯、多元醇、六氟异丙醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸类软硬单体、中和剂通过反应制得。本发明制得的一种耐大气腐蚀的含氟水性自洁涂料，由于含有低表面自由能F‑C链，赋予涂膜具有优异的柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水自洁性和防大气腐蚀性；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水、防污和防腐。
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本发明提供了一种中棒齿轮圆钢轧态硬度控制方法，属于钢铁冶金加工领域。所述控制方法包括预热、两段式加热及均热段、均热后进行多道次轧制，开轧温度T1为980～1000℃左右，终轧温度T2为终轧温度控制在750～790℃，终轧后空冷至室温后呈交货状态，其中:1.16℃/s≤(T1‑T2)/t1≤1.92℃/s；29.58℃/h≤(T2‑T0)/t2≤35.91℃/h；其中，T0为轧制时的室温环境温度，t1为轧制过程所消耗的时间；t2为终轧后冷却至室温环境温度时所消耗的时间，所述呈交货状态的中棒齿轮圆钢的硬度为170～195HBW范围之间。
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本发明提供了一种转子组件及具有其的压缩机、电机，转子组件包括：转子铁芯；平衡块，平衡块采用导磁材料制成，且平衡块通过架高结构与转子铁芯连接。应用本发明的技术方案，通过将制造平衡块所采用的常规粉末冶金或高锰钢材料，替换为成本低、易加工的导磁材料，并在此基础上，通过架高结构连接平衡块与转子铁芯，以增加平衡块与转子铁芯端面的高度，从而在降低平衡块的成本和加工周期的前提下，避免平衡块对转子磁密的影响。本方案解决了现有技术中平衡块材料价格昂贵的问题。
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一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺,其步骤包括:一、计算目标零件的最大长宽高尺寸,选择泡沫空隙大小合适的泡沫铝块,清理其表面毛刺和杂质;二、将泡沫铝块安装到线切割机床,计算出目标零件的泡沫铝芯大小,并在计算机上表达其形状,编程并切割出目标超薄零件的泡沫铝芯;三、准备与目标零件凹面形状相吻合的凹模,与目标零件凸面形状相吻合的凸模。利用凹模和凸模冲压出目标零件的凹面和凸面金属板;四、将凹面金属板、泡沫铝芯和凸面金属板组合在一起,采用胶水粘合或冶金结合的方法使其结合,并在压力机上采用匹配于其表面积的压力压缩,并保压一段时间;五、取出零件并测量其尺寸精度。
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本发明涉及一种单组分自干水性耐高温漆施工处理方法，适用于400‑600℃以下工作的零件的使用，该种单组分自干水性耐高温漆施工处理方法，采用耐高温底漆和有机硅耐高温面漆配套使用有机，其中有机硅耐高温漆属于单罐装有机硅品种，可耐温400‑600℃，成膜具备较高的机械性能，耐热持久、常温自干，有机硅耐高温漆适用于400‑600℃高温持续发热部件，并保持漆膜无变化，适用于冶金、航空、电力等高温部分设备、钢厂高炉、热风炉外壁、高温烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器等。
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本发明涉及一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料，由聚醚醚酮改性丙烯酸水性树脂、膨胀催化剂、发泡剂、成炭剂、钛白粉、防锈颜料、颜填料、助剂和水组成；其中，膨胀催化剂:发泡剂:成炭剂的质量比为3:1～1.2:0.9～1；所述聚醚醚酮改性丙烯酸水性树脂由反应活性的丙烯酸改性聚醚醚酮，通过ATRP自由基聚合反应合成；本发明制得的一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料，具有优异的粘结强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐水蒸气性、耐盐雾性、耐老化性、防火阻燃性能和机械性能，超过国标GB14907‑2002《钢结构防火涂料》所规定的技术要求；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构的防火防腐。
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本发明提供一种镀膜件的制备方法，其包括如下步骤：提供基材；采用粉末冶金法，以金属铜粉和铁粉为原料制备铜铁复合靶；采用磁控溅射法，以铜铁复合靶为靶材在基材表面溅射形成铜铁合金层。本发明所述铜铁合金层的制备利用铜和铁原子同时溅射并沉积于基材表面以及较低的沉积温度，制备出超饱和的铜铁合金。所述镀膜件的制备方法工艺稳定、可靠且环保。本发明还提供一种由上述方法制得的镀膜件。
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本发明涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料应用,用于反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜法;处理染整、水洗、电镀、造纸、冶金、钢铁联合企业、皮革、城市综合污水治理、中水处理、油田、电力领域的废水精细过滤;另外,本发明还涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料的使用方法,详细使用方法见说明书。本发明优点:本发明把抛光废渣加以利用,变废为宝,以废治废,是资源再生利用的最佳方案;充分利用膜的分离机理,通过添加填充滤料,提高膜的过滤性能和过滤精度。
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本发明适用粉末冶金成型技术领域，发明了一种液态硅胶新型封胶芯子的制作方法，该方法通过采用PC、PMMA、PEEK或POM颗粒与钨铜粉末的混合物作为喂料原料，并通过注射成型并取出生坯获得液态硅胶新型封胶芯子，该封胶芯子中同时含有塑胶成份和金属粉末成份，可以有效地提高芯子的耐磨性和弹性，延长芯子的寿命和缩短芯子更换周期，同时还可以提高热导，进而提升效率和产能，保证生产的稳定性。
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本发明公开了一种氧化镍矿的预均化处理方法，属于有色金属冶金领域。所述氧化镍矿的预均化处理方法包括如下步骤：S101、分层堆料：采用堆料机悬臂进行分层堆料均化；S102、切面取料：采用料耙对氧化镍矿料堆进行切面取料均化。本发明可以对配料前的氧化镍矿起到良好的预均化效果，同时工艺简单，运行可靠；可以解决镍铁冶炼行业主要原料氧化镍矿的预均化难题，即氧化镍矿成分波动过大的难题，使得实际配料成分与理论计算的结果相接近，令冶炼炉的造渣成分满足预期要求，对稳定炉况和生产有重大意义。
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本发明提供了一种大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术，包括化学抛光处理的常规工艺：机械前处理→碱洗除油→热水洗→稀硝酸→水洗→烘干，以及常规工艺烘干工序后的工艺为：化学抛光→水洗→钝化→中和→热水洗→烘干。本发明还提供了所述大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术使用的由抛光剂主体、辅助剂、表面活性剂、稳定剂及光亮剂组成的化学抛光液及其材料成份为，针对于用金属模铸法或者粉末冶金法得到有较大边缘毛刺以及表面流纹、凹坑等缺陷大块非晶及纳米晶的产品。采用本发明所进行的化学抛光处理，处理的效果明显优于机械抛光，可与电化学抛光相媲美，本发明化学抛光处理的投资小，加工成本低，工艺流程短，控制要素合理且简单。
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一种自动检验分选平面度及厚度设备，包括机架，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有放置工件的堆料工位，工作平台上安装有检测机构和分选机构，所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置，激光扫描装置连接有检测控制器，机架上还安装有送料机构，通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位，同时将检测工位上的工件放入分选机构，该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理，在输送以及分拣过程中均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使工件的检测整个过程十分流畅，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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本发明提供一种制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用多次分步结晶法对铼酸铵粗品的水溶液进行重结晶处理，同时控制结晶温度节点为35‑45℃、0‑5℃以及20‑40℃，不但能够制得纯度≥99.999％的超高纯铼酸铵晶体，而且超高纯铼酸铵晶体的收率能达90％以上；同时，确保了所得超高纯铼酸铵晶体粒径的一致性；还能通过调节铼酸铵溶液的结晶浓度、温度、时间和结晶的次数等来调节晶体粒径，可满足不同用途对铼酸铵晶体流动性的要求；适合工业化连续生产，可实现高效率低能耗地大规模生产超高纯度及粒径可控的铼酸铵晶体。
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本发明涉及一种钨基微纳复合粉末的制备方法，包括下述步骤，S1：将球形钨粉和球形纳米粉加入到溶剂中，用搅拌机进行充分搅拌，然后使用超声波进行超声处理，得到糊状物；S2：停止超声，待糊状物中溶剂完全挥发后，再次用搅拌机进行搅拌，得到粉状物；S3：将粉状物通过筛网进行过滤，得到钨基微纳复合粉末的制备方法；其中，所述筛网的筛网目数为300目。本发明的一种钨基微纳复合粉末的制备方法，制备出的钨基粉末能够完全适合3D打印设备的要求，使用该粉末通过3D打印出来的零件，比传统的粉末冶金做出来的同样的零件，性能提高很明显。本发明还提供了一种钨基微纳复合粉末。
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本发明提供一种中空制品的金属注射成型方法的方法，其包括以下步骤：将金属粉末与粘结剂混炼成喂料；将该喂料加热至塑化状态并注入一第一注射模具的模腔内，成型得到第一生坯；将该喂料加热至塑化状态并注入一第二注射模具的模腔内，成型得到第二生坯；将该第二生坯与该第一生坯过盈配合得到中空生坯；对该中空生坯进行脱脂处理以去除该中空生坯内的粘结剂；及将该脱脂后的中空生坯进行烧结处理，得到中空制品。本发明还提供一种采用上述方法得到的中空制品。与相关技术相比，采用上述方法得到的制品，由于在生坯阶段过盈配合，经高温烧结后，第一生坯与第二生坯在结合面上发生冶金结合，使中空制品外观无差异且结合强度高。
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一种铝铸轧机铸轧辊激光强化方法。其特征是由以下步骤：将金属基体打磨除锈，除油；将虫胶的酒精饱和溶液、酒精和粒度为+1～-50μm的金属粉或合金粉，均匀涂抹或喷涂在金属基体上；用CO2激光器功率激光强化。本发明的方法提供一种激光强化方法，在铸轧辊表面形成富含合金元素的强化层区域，强化层硬度高、耐磨性好，没有裂纹、气孔等缺陷，与辊套基体结合力强，为冶金结合，强化层不会影响辊套的导热性能和基体材料的基本力学性能，也不会改变铸轧辊的使用工艺，而且能够提高抗热疲劳开裂性能。
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本发明属于锗提取冶金技术领域，公开了一种含锗溶液富集锗的方法。包括以下步骤：（1）调节含锗溶液的pH至7~10，然后经陈化、固液分离，得锗精矿滤饼和滤液；（2）将步骤（1）的锗精矿滤饼烘干后进行氯化蒸馏，得四氯化锗；调节步骤（1）的滤液pH至10~14，使用树脂吸附滤液中的锗，树脂吸附饱和后将锗解析出来，得含锗解析后液。本发明工艺简单，成本低廉，对环境友好。
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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种AlN复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的AlN复合陶瓷包括：AlN和添加剂；所述添加剂为Re2O3和Si3N4；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明通过引入Re2O3促进AlN致密化，并采用Si3N4替代引入Al2O3和SiO2，生成了纤维状2Hδ多型体相，强化晶粒；同时生成了Re3AlSi2O7N2结晶相，通过原位强化和晶界强化作用改善了AlN陶瓷的力学性能。本发明还提供了上述AlN复合陶瓷的制备方法，工艺优化，操作简单。本发明AlN复合陶瓷为一维织构化、具各向异性的高强韧AlN陶瓷材料，具有较好的热导率和断裂韧性，解决了传统AlN陶瓷力学性能较差的技术问题，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。
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本发明公开了一种CH1T超低碳冷镦钢的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该方法包括转炉出钢，并进行合金化和渣洗处理；LF进站，在钢水中加入石灰G1和第一批次的萤石G2并进行送电化渣，且送电化渣中通入氩气，并进行搅拌；用粘渣杆伸入钢液进行粘渣，并测量粘渣杆上渣块的横截面厚度D1，以渣块的横截面厚度相对于预设值D0每增加Amm补加Bkg/吨钢的萤石通过公式B*(D1‑D0)/A进行第二批次的萤石G3的补加继续通入氩气继续送电。该方法通过粘渣测厚度的方法可以准确计算LF精炼过程中加入的萤石的量，从而能保证炉渣的流动性，提高钢液脱氧和脱硫效率，节约成本，并间接地提高后续RH吹氧脱碳过程的效率和质量。
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本发明提供了一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法，涉及冶金行业滤袋处理技术领域，包括防爆陶瓷加热管和安装部，所述防爆陶瓷加热管通过安装部安装在滤袋内部的中间位置处，所述滤袋设在除尘箱体的内部，且除尘箱体内部的上方设有笼骨，所述笼骨上设有固定圈，所述滤袋设在固定圈的下方，且滤袋的上端开口与固定圈连通，所述滤袋的底部为封闭端；本发明在除尘箱体的滤袋中间位置增设防爆陶瓷加热管，对滤袋进行加热烘干，使滤袋外壁粉尘干燥，水汽被流动的少量煤气带至净煤气总管，再对滤袋进行反吹，滤袋外壁粉尘脱落，便于滤袋过滤面积有效恢复，滤袋压差有效降低，适用范围广，适合任意容积高炉和干法除尘系统应对荒煤气温度的情况。
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本发明涉及一种齿圈体及齿轮减速装置，该齿圈体包括由粉末冶金材料烧结成一件式整体的环形本体，所述环形本体上形成有齿圈；所述环形本体的端部的内周表面一体成型有与法兰连接的安装凹部，所述安装凹部开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述环形本体的侧壁。实施本发明，可在齿圈体的端部一体成型连接法兰的安装部，可节省成本并缩短齿圈体的轴向尺寸。
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本发明涉及冶金原料检测技术领域，具体而言，涉及快速测定小型散料废钢出水率的方法，包括：干燥试样；将干燥后的试样装样于坩埚中，并将装样后的坩埚放置于感应熔炼炉中；调控感应熔炼炉，以依次对放置于其中的坩埚中装填的试样进行预热、加热、熔炼、冷却；分离钢/铁块与渣样，称取钢/铁块的质量，并计算试样的出水率；其中，坩埚的化学成分，按照质量百分比计包括：C：40％‑50％、SiC：20％‑30％、Al2O3：10％‑20％、SiO2：10％‑20％。本发明的方法能够准确的检测散料废钢的出水率，有利于根据出水率准确的判断散料废钢的质量。
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