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本发明涉及冶金技术领域,具体而言,涉及二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法,包括:在二火非调钢轧制坯后续接大断面连铸坯相邻装炉;其中,在大断面连铸坯进入一加热段前,使一加热段的炉温按照大断面连铸坯在预热段的温度工艺要求控制;大断面在预热段加上一加热段的时间控制要求按其在预热段的工艺要求时间控制;大断面连铸坯进入二加热段前,使二加热段的炉温按照大断面连铸坯在一加热段的温度工艺要求控制;大断面连铸坯在二加热段的时间按照一加热段的工艺要求时间控制;大断面连铸坯在均热段的温度和时间按照其在高温段的工艺要求控制。本发明的方法能最大限度减少工艺空步,实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、提效并降能耗。
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本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜锡合金粉及其制备方法,属于粉末冶金领域。针对现有的氧化铝弥散强化铜基胎体微细粉末制备难度大、收得率低、成本高等问题,本发明以内氧化法制得的氧化铝弥散强化铜的粗大颗粒为原料,提供了一种粉末粒径细小、松装密度低、氢损小的氧化铝弥散强化铜锡合金粉及其制备方法。
本发明公开了一种超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料及其制备方法,该方法包括将原料和润滑成形剂均匀混合配制成混合料颗粒,其中,所述原料包括纳米三氧化二铝粉、铜包复合粉和铜包石墨粉,所述铜包复合粉中的组分为铜、铁、碳化硅和铁碳化合物;将混合料颗粒投入模具中,并根据预设的压力值,对混合颗粒进行压制成型,制成初始坯体;根据预设的保温时间,将所述初始坯体放入烧结炉保温,得到保温坯体;将所述保温坯体冷却至室温,得到所述超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料。本发明超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料具有耐腐蚀性好,硬度高、耐磨润滑性好,以及减摩性高的特点,从而提高了粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。
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本发明提供了一种五流方坯铸机一元二次多维动态二冷配水控制系统,涉及冶金铸机技术领域,包括铸机一楼平台、二冷室、移坯区和电气室,所述铸机一楼平台包括供水总管和配水单元,且配水单元设有五流并与供水总管连通,每流所述配水单元均包括一区配水支管、二区配水支管、三区配水支管和四区配水支管;本发明为了满足快速的生产节奏,加快对品种钢的研发并保证钢坯高品质的成材率,改进完善了原有的配水方案,利用五流西门子PLC315系统采用控制算法分别控制五流配水单元的四区出水量,实现了连铸二冷配水单元的单独控制,可以任挑一流出来做试验,其它流正常生产。
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本发明公开了泡沫混凝土,属于建筑材料技术领域。泡沫混凝土,包含以下重量份的组分:水泥250‑350份、细沙100‑140份、轻质骨料60‑80、冶金不含铁尘泥100‑150份、聚丙烯树脂纤维20‑30份、粉煤灰20‑50份、防水剂5‑10份、引气剂1‑3份、发泡剂15‑20份、水溶性钙盐3‑5份、减水剂8‑12份、水100‑150份;所述轻骨料为粒径范围为12‑16mm的轻质陶粒,所述轻质陶粒的密度为350‑450kg/m3;本发明的泡沫混凝土材料利废环保,疏水性优良,凝结迅速,强度高不易开裂,能够广泛应用于建筑材料中。
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本发明公开了一种黏性流动态高熵非晶合金增强铝基复合材料及其制备方法。高熵非晶合金的元素组成为Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni中的4~6种。对按照所需成分配比混合后的粉末进行机械合金化后可以得到本发明中的高熵非晶合金粉末,该高熵非晶合金过冷液相区的温度与粉末冶金制备铝基复合材料的烧结温度重合。通过放电等离子烧结工艺对混合均匀的高熵非晶合金增强铝基复合材料粉末进行烧结,在烧结温度内处于黏性流动态的高熵非晶合金粉末经挤压形成了非连续网状结构,该特殊的结构提高铝基复合材料的强度和塑性。本发明中所制备的黏性流动态高熵非晶合金增强铝基复合材料具有高强度、高塑性、高致密度、低密度等优良性能。
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本发明公开了一种复合水处理药剂及其制备方法,复合水处理药剂按照重量份的原料包括:镀铝锌渣20‑40份、煤灰15‑25份、植物纤维10‑20份、硫酸5‑10份、氢氧化钠30‑50份、硫化钡2‑4份、硫酸铁3‑5份、聚硅硫酸铝4‑6份、马来酸酐5‑10份、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸粉末3‑5份、钨酸钠2‑4份、双氧水20‑40份。本发明具有很好的缓蚀阻垢作用,使用范围广、普适性强,对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果;净水质量好、处理成本低,污水中加入该药剂后,混凝反应迅速,絮团强度高,沉淀快速,容易澄清分层,效率高。
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本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺,其化学成分按重量百分比计为:碳6?13、铬16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、锰1?0.5,其余为Fe和杂质,其工艺流程包括:按配比准备材料在频炉熔炼,再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型;对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯,接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时;再经过500吨的滚锻机锻压,使其一次成型;最后将所成型的钢板再次回火处理,待冷却后通过抛光打磨变成品,使成品可包装出货,本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小,在锄头镰刀领域上应用广泛。
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本发明的阻燃耐火电力电缆,包括线芯,包裹线芯的填充层,绕包在填充层外的成缆绕包层,挤包在成缆绕包层外的内护套,挤包在内护套外的铝护套,挤包在铝护套外的外护套;线芯由导体,绕包在导体外的绕包层,挤包在绕包层外的绝缘层,绕包在绝缘层外的屏蔽层组成。本发明的阻燃耐火电力电缆,采用了特殊的结构设计,以及新型的橡胶材料,在具有优异的耐热辐射、耐寒、耐油、耐酸碱及腐蚀性气体、不燃烧等特性的同时保持了良好的机械性能;尤其是具有突出的耐高温、耐高寒、抗老化性能,使用寿命长,具有较强的抗电磁干扰、抗雷击及均匀电场,改善供电品质的特性;可以广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本发明提供了一种成本低、精度高的自行车中轴增速传动装置用齿轮并且能够很容易地将齿轮制造出来的制造方法,其中齿轮是采用粉末冶金方法一体成形,它不仅可以提高生产效率、降低成本、节约能源,而且可以提高产品质量,减少噪声、并具有足够的机械强度和良好的力学性能。
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一种燃烧废弃物再利用的工艺属于再生生产技术领域。其特征在于将分散的焦炭屑进行收集、去除杂质、研磨;按焦炭屑:70‑80,水泥:5‑8,浓度为7‑15%的石灰水:10‑20、粘土:5‑10的体积配比聚合,搅拌成浓稠状;再倒入饼状成型模具,经过压合、并赋值震动以充实再脱模;最后自然干燥1‑3天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭,形状大小统一便于装运,燃烧热量大且燃烧完全,一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放少,可广泛用于冶金、铸造等工业生产领域,也可作为民用的锅炉燃料。利用成型模具可大量生产,生产成本低,并能利用焦炭屑等易废弃原料,达到节约成本、改善环境和创造市场价值等效果。
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本发明公开了一种闪电气化金属丝制备纳米粒子的方法,在充有保护气体的容器中利用高压放电所产生的闪电将金属丝气化后凝固获得纳米粒子;本方法具有广泛性,能实现对各种可延展为丝状的金属的纳米粒子的连续性制备,特别是某些贵金属及高熔点的金属的纳米粒子的制备,同时可实现金属合金,金属间化合物,金属氧化物,金属氮化物的纳米粒子制备,且金属纳米粉粒度分布比较均匀,产率高,无污染,粒子为无缺陷球形,可广泛应用于军工,电子,冶金,航空、纺织等方面作为原材料。
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本发明属于异种金属材料的连接方法,公开了一种基于脉冲电流处理的金属棒材快速扩散焊接方法。所述焊接方法步骤为:将两种不同材料的金属棒材端面相接触,置于石墨模腔内,金属棒材另外的端面与石墨冲头相连;将装备好的模具置于放电等离子烧结系统中,然后对石墨冲头施加压力,同时脉冲电流通过石墨冲头由上至下流经两金属棒材,两金属棒材相接触的端面会发生反应,在真空条件及脉冲电流的作用下,生成新的扩散层,使两金属棒材形成良好的冶金结合,得到可靠的连接。跟常规真空扩散焊接相比,本发明脉冲电流扩散焊接所需时间较短,从而提高了生产效率,节约时间成本。
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本发明属于镁合金材料类领域,具体为一种高强度稀土镁合金的制备方法。改进目前广泛应用的Mg-Al基合金强度和塑性低的性能。首先制备镁铝合金锭,其中的各元素组成成分质量百分比为:Al:3%~5%,Zn:0.1%~1%,Sn,0.1~2.5%,Pb0.5-1.0%,Mn:0.1%~0.3%,Ce:0.01%~0.05%,La:0.01%~0.9%,Er:2.0%~2.5%,Ho为0.01%~1.0%,其余为镁,先制备合金锭,冷却切削得到粒径为1-4mm的粉末,再用球磨的方法使其粒度达到300-500微米,再混合加入总重量1%的粒径为10-30微米的铝粉,装入模具,在1个小时时间内逐渐给压力100-250mpa,期间保持温度为550℃。突破了镁铝传统冶金的思路,使镁合金的综合性能得到改善,特别是强度和韧性得到大幅度提高。
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本发明公开一种横梁式吊挂装置包括主梁和吊挂装置,所述主梁的上部中点设有升降吊钩环,所述升降吊钩环两侧的所述主梁底部分别设有设备吊挂环,所述升降吊钩环与所述吊挂装置连接,升降吊钩环可绕吊挂装置360°旋转,所述吊挂装置为电葫芦吊挂装置或行车吊挂装置。本发明一种横梁式吊挂装置及操作方法实现了安全、可靠、高效吊挂被吊运设备,满足了冶金行业的狭窄现场吊运设备的需求。
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本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法,将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维切短,得到短切纤维,根据过滤精度的需要,使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡;同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后,放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,得到一定孔隙率的金属纤维毡,将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度,得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域,具体涉及一种镍板中镍的检测方法,本发明建立了一种以EDTA滴定法测定镍板中镍含量的方法,镍板试样先用稀硝酸处理,低温蒸干,加稀盐酸溶解,再加入三乙醇胺,抗坏血酸,硫代硫酸钠,然后迅速加入氨水,加入指示剂后再用EDTA滴定至亮紫色为终点,最后根据EDTA标准滴定溶液的量计算出镍板试样中镍的含量;对本发明的检测方法进行精密度以及加标回收率实验,表明本发明的检测方法操作方便,分析速度快,结果准确,检测结果稳定性、准确性符合相关要求。此外,本发明的检测方法工艺合理,安全可靠,操作简便,费用较低,快速高效,满足现场快节奏的生产需要。
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本发明属于粉末冶金制造领域,具体涉及一种非晶纳米Fe‑Ni磁粉芯及其制备方法与应用。本发明依次以FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、PVP、EDTA‑2Na和水为铁源、镍源、分散剂、络合剂和反应介质,以KBH4为还原剂,碱性条件下,通过液相还原法,制备得到非晶纳米Fe‑Ni粉末;然后依次对非晶纳米Fe‑Ni粉末进行钝化处理、绝缘包覆、温压压制成形、热处理,得到非晶纳米Fe‑Ni磁粉芯,该方法能够有效解决传统磁粉易被氧化的问题,且工艺简单,成本较低,制得的磁粉芯综合性能良好。
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本发明涉及一种高纯粉体材料的制备方法。首先通过熔体凝固制备凝固组织由基体相与弥散颗粒相组成的合金条带。在合金条带凝固过程中,杂质元素被富集到基体相,从而使得弥散颗粒相得到纯化。将合金条带中的基体相去除,即可获得由弥散颗粒相组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点,可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的高纯粉体材料,在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、磁性材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及冶金机械技术领域,具体公开一种物料收集装置及烧结机。本发明的物料收集装置包括导引结构和集料结构,集料结构设置在台车的下方,导引结构设置在台车和集料结构之间,导引结构包括分割部和导引部,分割部设置在至少两个导引部之间,分割部用于分割台车掉落的物料,导引部用于导引物料至集料结构,集料结构用于收集并转移物料。本发明的物料收集装置能够避免台车的物料聚集而堵塞,也不需要运维工人进入烧结机下层台车的下面敲击物料,进而避免操作工人接触高温环境,提高操作安全性。
本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备;本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题,在常规粉末冶金基础上,首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH2‑Nb‑ZrH2粉末在混粉机上均匀混合;然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合;接着将SiC/TiH2‑Nb‑ZrH2/造孔剂混合体在合适压力下冷压,制成生胚;最后将生坯放入管式炉中进行烧结,获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉,易于工业化生产。
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一种风管表面涂层的制造方法,步骤如下:(1)将铸造的耐热不锈钢风管表面除油、喷砂净化处理;(2)按照50~90% : 50~10%的重量比,将粒度为53~150μm的Ni基合金粉末与镍铬-碳化铬粉末混合后置于风管表面,厚度1~5mm;(3)调整CO2激光器功率为3500~7000W,激光束宽为2~10mm,激光熔覆速度为300~2000mm/min,激光搭接率为30~70%,进行激光熔覆;(4)用保温棉包覆激光熔覆后风管,冷却至室温并打磨抛光,得到激光熔覆复合涂层风管。本发明方法制备的风管耐高温腐蚀、耐化学腐蚀和耐冲刷磨损俱佳,涂层与基体为牢固的冶金结合,风管寿命可提高2-4倍。
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本发明涉及冶金技术领域,具体公开一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。所述制备方法,包括如下步骤:将铝镇静钢进行拉拔处理,使总压缩率为70‑90%,部分压缩率为10‑15%,得到线材;将所述线材进行球化退火处理,升温至720‑730℃保温4‑6h,降温至450‑500℃出炉,得到退火处理的线材;将所述退火处理的线材进行冷轧处理,得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。本发明提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法,工艺简单,操作方便,成本低廉,使得到的表面银亮弧边扁线韧性高,外形规整,具有较高的精度及光滑的半圆弧边,且无划痕、裂纹等缺陷,表面光洁度高,呈银亮状,满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求,适用于对表面要求较高的产品。
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本发明公开了一种抗燃镁合金,属于镁基合金及合金化领域。该抗燃镁合金,在压铸镁合金的基础上,用熔炼冶金的方法,添加一定量的钙和钇元素。本申请还提供了一种该抗燃镁合金的制备方法,包括备料、预热、投料、熔炼、精炼除渣、打渣、浇铸。本发明在保留压铸镁合金优异的压铸工艺性和低成本性的同时,可显著提高压铸镁合金的着火点,提升了镁合金的高温抗氧化性,从而提高抗燃性能,将镁合金的应用范围进一步扩大。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域。解决现有技术中连退机组炉内带钢容易出现跑偏、瓢曲和断带的问题。一种适用于连退来料板形目标曲线优化设定,包括以下步骤:收集连退机组关键设备及工艺参数;收集带材的特性参数;计算第i个单元内带钢的张力设定值;设定优化参数的初始值;计算优化参数下的酸轧来料板形;计算任意第i个单元内带钢的段内板形,计算任意第i个单元内带钢的单元外板形,计算第i个单元内带钢的跑偏因子,第i个单元内带钢的瓢曲指数;判断是否成立;计算目标函数及综合目标函数;判断目标函数和综合目标函数是否满足Powell条件;输出优化参数。本发明的有益效果:提升了板带产品的成材率和后续深加工产品的质量。
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本发明涉及矿物加工技术领域,具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质,提高了冶金的给料品位,减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响,利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿,采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿,对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度,为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点,实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收,提高了钒、钛资源的利用率。
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本发明涉及一种双层交错流沟槽换热器,包括紧密密封贴合的端盖层、夹层、底层,所述端盖层上设置有液体进口和通向所述底层的液体出口,所述夹层上设置有通向所述底层的小孔,所述底层上设置有多个隔板,形成多个沟槽。本发明通过对换热器的结构进行改进,不仅使底层受热更加均匀,延长换热器的使用年限,还大大提高了换热效率,同时,换热液体可循环使用,简化了使用步骤,节约资源。本发明不仅可应用于空调等家电散热,同时也可应用到冶金等工业生产中。
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本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的石墨/铸钢复合材料及其成本低廉的常压制备方法。该复合材料由三维空间均联通的互联网络结构石墨和铸钢构成,结合了石墨与铸钢的各自优势,其中石墨体积占比为10%~50%。其制备方法如下:(1)采用聚氨酯泡沫先驱体挂浆工艺和化学粘结加热固化法制备三维网络石墨预制体;(2)对石墨预制体表面进行金属化处理;(3)采用常压铸渗方法,往石墨预制体中浇注钢水,冷却凝固后制得三维连续网络结构石墨/铸钢复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、导热、导电和电子封装等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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