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一种高体积分数增强相钛基复合材料铸件的铸造方法,它涉及一种钛基复合材料的铸造方法,以解决现有高体积分数增强相钛基复合材料重力铸造充型困难、内部质量难以保证以及离心铸造方法工艺复杂、材料利用率低的问题,主要方法是:步骤一、制造吸铸模具;步骤二、熔配高体积分数增强钛基复合材料铸锭;步骤三、熔炼铸锭,将铸锭翻转重熔两次;步骤四、铸锭准备再熔炼;步骤五、真空熔炼得到过热熔体;步骤六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室的真空系统,开启吸铸按钮,吸铸充型并降温,得到铸件。本发明用于制备高体积分数增强相钛基复合材料铸件。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料30孔弹匣模具,适合实施手工铺层和整体共固化成型制造航空用碳纤维复合材料30孔弹匣的模具,本实用新型提供航空用复合材料30孔弹匣模具,底板支座、正围模板、侧围模板、上模板、底座、正围凹腔模板、正围槽口、上围凹腔模板、底座、吊耳、定位销、螺钉等组成,该实用新型具有30正方形孔成型芯模的定位精度、安装准确度、稳定性和互换性,适合网格结构布层的手工铺敷,外模体方向定位、合装、定向压紧、固化后便于脱模等特点,提高制造航空用复合材料30孔弹匣加工质量和效率,缩短了制造周期,整体制造成本下降了20%以上。
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本发明是一种复合材料螺旋桨的结构阻尼设计方法。所述方法对全频段复合材料阻尼的数值进行预测,确定各阶固频下的材料比阻尼系数;建立复合材料螺旋桨桨叶的有限元模型,确定复合材料螺旋桨模态阻尼;确定复合材料螺旋桨结构阻尼。本发明能够很好的完成复合材料螺旋桨的振动计算及评价,实现可调结构阻尼复合材料螺旋桨的设计;该方法简单易行,可大大降低复合材料螺旋桨的研制成本,满足复合材料螺旋桨的实际使用要求。本发明有效控制复合材料螺旋桨诱发的尾轴振动现象。
本发明公开了一种蝴蝶结状Co/C纳米吸波材料填充的蜂窝夹芯结构吸波复合材料的制备方法,涉及电磁隐身复合材料技术领域,该方法以硝酸钴和明胶为原料,通过水热法合成具有蝴蝶结形状的钴离子‑明胶聚合物前驱体;然后热处理制备得到一种具有蝴蝶结形状分级结构的Co/C纳米复合吸波材料。将制备得到的Co/C纳米吸波材料填充到周期性芳纶蜂窝的蜂窝中,并在填充蜂窝的上下侧分别覆盖玻璃纤维增强树脂基复合材料蒙皮和碳纤维增强树脂基复合材料蒙皮,得到蝴蝶结状Co/C纳米复合吸波材料填充的蜂窝夹芯吸波复合材料。在解决了传统吸波材料有效吸收频带窄,力学承载能力差的技术难题。
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颗粒填充形状记忆复合材料及其制备方法,它涉及一种形状记忆复合材料及其制备方法。它解决了目前形状记忆聚合物材料的力学性能差、变形回复力小、形状保持能力差和不导电的问题。本发明颗粒填充形状记忆复合材料由形状记忆聚合物基体相材料和颗粒填充相材料组成;形状记忆聚合物基体相材料占颗粒填充形状记忆复合材料总质量的百分比为30~99.5%,其余为颗粒填充相材料。本发明颗粒填充形状记忆复合材料的制备方法:(一)混合;(二)分散;(三)浇铸固化。本发明颗粒填充形状记忆复合材料具有可回复应变大、弹性模量大、变形回复时的输出外力大、形状保持能力强、运动稳定性好和良好的导电性的优点。
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一种提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法,属于铝基复合材料技术领域。本发明针对碳纳米管难以在铝基体中均匀分散和碳纳米管与铝基体界面结合弱的技术难点。本发明方法:一、利用称取碳纳米管和碳化硅晶须的质量;二、碳纳米管表面镀镍置于无水乙醇中,超声分散,悬浊液A;三、碳化硅晶须酸洗后放入蒸馏水中,超声分散,悬浊液B;四、悬浊液A滴入悬浊液B中,倒入粘结剂,压制预制块;五、放入挤压铸造模具中,加热保温,浇铸熔融态铝合金,密封,二级加压,保压冷却后退模;六、热挤压;七、热处理。本发明提高铝基复合材料的干摩擦磨损性能。
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一种高导热金刚石增强金属基复合材料的低成本制备方法,涉及一种金属基复合材料及其制备方法。目的是解决金刚石增强金属基复合材料热导率低的问题。方法:将金刚石与硅油混合进行球磨,将球磨后的混合粉末置于石墨模具中进行高温烧结,随后冷却到室温得到金刚石预制体,将金刚石预制体带模具预热并置于压力机台面上,将熔融态的金属基体倒入模具内进行压力浸渗。本发明利用高温硅油分解将金刚石粉末颗粒连接到一起形成连续的三维连通网络状的导热通路,提升了所制备的复合材料的导热性能。工艺方法简单、易操作、低成本,并且能够实现大体积的金刚石预制体或复合材料的制备,满足产业化生产及应用。本发明适用于制备金刚石增强金属基复合材料。
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一种在树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层的方法,它涉及表面工程领域,本发明对金属表明打磨清洗去污后,进行微弧氧化,加热至树脂熔点,放上树脂或树脂基复合材料,采用超声头施加压力,并进行超声处理后,快速冷却,然后将树脂或树脂基复合材料与金属分离。本发明的方法适用性强,能够适用于一般商用树脂及树脂基复合材料,无需对材料进行特殊处理,可在各种形状的树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层。陶瓷层与树脂之间存在紧密的机械结合,结合质量好,制成效率高,可在树脂及树脂基复合材料表面一次性整体完成陶瓷的覆盖。
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一种用于测试纤维复合材料层间剪切强度分布的装置,属于纤维复合材料剪切强度测试装置技术领域。本发明解决了现有的现有纤维复合材料层间剪切强度测试装置设计存在的问题。承载底板放置在压力机的工作台上,引导套筒通过支撑臂安装在承载底板的上方,所述压力针固装在压力机的压头上且压力针竖直穿设在引导套筒内,压力针与通孔上下正对设置,纤维复合材料试样水平放置在压力针下方的承载底板上,且在进行剪切测试过程中,压力针的下部穿透纤维复合材料试样后插设在通孔内。具有操作便捷、数据可靠和适用范围广泛等特点,可以有效测得任意形状纤维复合材料(筋材、杆材与型材)层间剪切强度任意分布。
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本发明公开了一种复合材料生产用定型装置及方法,外壳固定安装在注塑机的内部;包括:电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的内壁上,且电动伸缩杆的末端固定安装有活动板,并且外壳的内壁上固定安装有顶杆,以及电动伸缩杆与外界电源相连接;移动块,所述移动块活动安装在所述活动板的内部,且活动板的表面开设有定型槽。该复合材料生产用定型装置在复合材料定型后,电动伸缩杆带动活动板往左移动,顶杆将成型的复合材料顶下,同时活动板通过拉绳带动连接轴旋转,连接轴带动转盘旋转,转盘旋转时的离心力,将复合材料甩下,方便工作人员后期的清理,在活动板再次靠近固定板时,连接轴失去拉力,此时扭力弹簧回转,使转盘再次旋转。
本发明提出了一种复合材料平行面对应精分孔一致性的加工方法及加工工装,属于纤维复合材料精密加工制造领域。解决了复合材料制品的平面内角度精分,平面间对应角度的孔位在轴向上同轴共心的尺寸精度的问题。该加工方法将下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分,然后通过内置定位止动夹盘和外置定位止动夹盘分别固定装配在平行面复合材料制品的两端,从而保证了下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分但其上的精分孔相对位置对应一致。本发明实现了纤维复合材料产品在尺寸高精度要求产品领域的应用。
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本发明提出了用于生物成像的黑磷纳米片复合材料的制备方法,主要涉及以下内容:黑鳞纳米片复合材料的制备和表征,制备过程中确定DMSO与水的最佳配比、最佳合成方式以及RhB和cy5.5的最佳用量;通过小动物成像仪对所制备的黑鳞纳米片复合材料的发光强度、化学发光的穿透深度等进行探究。基于黑磷纳米片经PEG修饰后负载鲁米诺,连接两种染料RhB和cy5.5,制备得到的黑磷纳米复合材料经生物发光共振能量转移(BRET)和荧光共振能量转移(FRET)效应实现化学发光向近红外区域迁移,从而实现更深层的体内组织成像。本发明所制备的黑磷纳米片复合材料具有更强的化学发光强度以及组织穿透深度,在生物成像方面具有良好应用前景。
一种预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决现有Ti3AlC2增强铝基复合材料的界面反应严重且生成大量脆性相而导致材料延伸率较低的问题。方法:将Ti3AlC2粉体装入坩埚中在氧化气氛的高温炉中进行预氧化处理,将预氧化Ti3AlC2粉体和铝金属粉体的球磨混合,倒入石墨模具进行冷压得到预制体,移至放电等离子烧结炉的烧结室中烧结得到预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料。本发明通过对Ti3AlC2粉体进行预氧化,在Ti3AlC2颗粒表面形成一层致密的Al2O3保护膜,阻断Ti和Al元素的互扩散,阻挡了Ti3AlC2颗粒与Al颗粒的进一步反应,有效抑制了TiAl3、Al4C3及TiC等脆性相的形成,有利于复合材料塑韧性的提升。
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一种功能化陶瓷纤维填充的聚偏氟乙烯纳米复合材料的制备方法,涉及一种聚偏氟乙烯纳米复合材料的制备方法。一、静电纺丝;二、晶化处理;三、表面修饰;四、溶液涂覆;五、磁化处理。本发明在较低体积分数(≤20%)功能化陶瓷纤维填充量下获得磁化的PVDF基纳米复合材料,具有巨介电常数值和超高的电导率值以及电容值,分别为7.7×104、8.85×10‑4S/cm和4.203×10‑6F,且该材料保持良好的柔韧性,可用于聚合物储能、电磁屏蔽和传感器应用领域。
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一种聚苯胺/氧化铁复合材料的制备方法,它涉及一种气敏材料。本发明是为了解决现有的PANI/Fe2O3复合材料的合成方法较为复杂、很难实现氧化铁与聚合物的高度分散,进而影响其气敏性能的技术问题。制备方法:将FeCl3溶液和苯胺的盐酸溶液混合,于不锈钢自压反应釜中,密封,在60‑140℃下反应2‑6h,自然冷却至室温后离心分离,得到墨绿色沉淀,洗涤、冻干,即得。本发明的合成方法简单,采用一步水热合成法制备出PANI/Fe2O3复合材料,合成所需成本低,后处理简单,产物易于分离提纯。易于大规模生产。本发明的材料结构稳定,形貌均一,并对氨气具有优异的检测性能,最低检出限为0.3ppm,对于100ppm氨气的灵敏度为3.79,响应时间较快,为76.2s。本发明属于气敏材料的制备领域。
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一种氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。它解决了现有技术中制备氮化硅增强铝基复合材料的工艺复杂、成本高、设备要求高、可用铝合金种类很少、需添加助烧剂及产品整体性能差的问题。本发明氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料由氮化硅陶瓷粉体及铝或铝合金制成。制备方法如下:一、将氮化硅陶瓷粉体装入模具,制成预制块;二、将铝或铝合金加热至熔化,然后浇注到预热后的模具中,施加压力至模具自然冷却,再脱模,即得氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低,设备简单,适用于所有型号铝合金,制备过程中不需要添加助烧剂,所得复合材料的整体性能优异。
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一种再生纤维素树脂层压复合材料的制备装置及其制备方法,属于再生纤维素树脂复合材料制备技术领域。本发明解决了现有的再生纤维素树脂层压复合材料制备过程中,采用传统层压方式无法实现环氧树脂在再生纤维素材料层中的充分浸润,以及采用传统的浸渗方式所制备的复合材料中环氧树脂占比较大,环保性能差的问题。它包括真空箱以及位于真空箱内且上下正对设置的压力机、上模具和下模具,其中上模具固装在压力机的压力导杆的底端,压力机将压力通过压力导杆传递至上模具,层间涂敷环氧树脂的再生纤维素材料叠层位于下模具的上方。通过将机械层压与真空浸渗成型过程相结合,层压连接效果好,实现再生纤维素树脂层压复合材料的高效制备。
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本发明提供的是一种铝合金及其复合材料非真空振动流变连接方法。其特征是:将铝合金或铝基复合材料焊件装卡在卡具上并在两待焊表面放置中温焊料,加热焊件,加热温度在380-400℃之间,待填加焊料熔化后,启动振动装置,振幅为0.1-1.5mm。在振动过程中温度恒定不变,振动时间为10-300秒。振动停止后,将温度升高至450-520℃之间,保温1-5分钟。随后,再次启动振动装置,振幅为0.1-1mm,待振动3-60秒之后,停止振动,同时施加恒定压力,压力范围为0.1-2MPa,并保温5-30分钟后,随炉冷却。本发明可以实现铝合金及铝基复合材料低成本、高效、高质量焊接。
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油管复合材料防腐涂层的制备方法,涉及一种防腐涂层的制备方法。本发明的工艺如下:a.配制内层高电位镀层镀液;b.将经过化学镀Ni-P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层;c.配制外层低电位镀层镀液;d.将经过b步骤处理的油管进行化学镀外层低电位镀层,得到油管复合材料防腐涂层。本发明在油管表面能获得具有阳极性质(表面电极电位≤基体或次表层)的油管复合材料镀层,该复合镀层耐磨损性能好,硬度达到HV400~600;油管复合镀层厚度均匀性好,镀层厚度达到10~80μm;复合镀层结合力≥50N以上;对盐酸、硫酸、磷酸、热烧碱具有优异的耐腐蚀性,它具有工艺简单、成本低、操作简单的优点。
一种一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法,它属于新材料技术领域,具体涉及一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法。本发明目的是要解决现有TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法工艺复杂及二者结合程度差的问题。方法:一、清洗,得到清洗后Ti片;二、配制含有氧化石墨烯的电解液;三、氧化处理,得到氧化后Ti片;四、清洗干燥,得到无定形的TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料;五、真空热处理,得到锐钛矿型一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料。本发明主要用于制备一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料。
功能性可聚合单体改性木材单板贴面人造板复合材料的制备方法,它涉及一种木质复合材料的制备方法。它要解决的是现有技术制备的改性单板所用单体毒性高、有气味、沸点低导致操作危险、污染环境,成本昂贵,经过现有技术将木材单板热压聚合到人造板基材时复合材料难以达到国家规定的胶合强度标准的问题。本发明的功能性可聚合单体改性木材单板贴面人造板复合材料的制备方法是:一、单体溶液的配制;二、单体对木材单板的浸渍;三、单板贴面人造板复合材料的制备。本发明得到的贴面人造板成本低廉,无毒环保,胶合强度达到规定的国家标准,力学性能优良,制备方法简单易行。本发明可以广泛应用于对木质材料表面有较高强度要求的生产技术领域中。
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一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明涉及一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明是为了解决现有制备块体金属基复合材料技术存在研发周期长,制备成本高,不能满足高端装备对载体材料多品种、小批量、个性化、快速研制等需求的问题。本发明通过软隔断单元格和硬隔断层的工艺创新,可以实现同炉同步一次性制备多种甚至上百种钛基复合材料试样,同样也适用于铝基复合材料以及高温合金等材料的粉末冶金高通量制备。实现了材料研制与开发过程中成本减半、周期减半并且快速响应的目标,推动了金属基复合材料技术的跨越发展以及在航空航天、机械电子、交通运输等领域的工程应用。
一种三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用,涉及一种双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用。本发明为了解决现有NOx传感器成本高等问题。本发明三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料由硝酸钴、硝酸铝、氟化铵、沉淀剂制成。制备方法:称取原料,将原料加入到去离子水中得混合溶液,混合溶液进行水热反应,得到沉淀除杂洗涤干燥,即得到三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料。本发明三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料灵敏度高,响应时间短,制备方法简单,具备吸附可逆性,抗外界环境的干扰能力好,成本低。本发明适用于制备三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料。
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一种森林消防避火罩阻燃复合材料及其制备方法。本发明涉及一种森林消防避火罩阻燃复合材料及其制备方法。本发明是为了解决现有消防避火罩材料成本昂贵、加工复杂、抗燃性低,而且在遇到高温或者明火,就会燃烧,产生大量的有毒气体,安全性能低的问题。一种森林消防避火罩阻燃复合材料由外层、粘合层和内层组成。方法:在外层的上表面涂覆粘合层后进入烘箱,烘箱温度控制在70℃~120℃,加热25s~30s后取出,将内层覆盖在粘合层上,再进入烘箱烘干,烘干温度为110℃~120℃,烘干时间为50s,最后收卷成型,得到森林消防避火罩阻燃复合材料。本发明的森林消防避火罩阻燃复合材料作为森林消防队员防护服等防护用途使用。
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本发明公开了一种SBS接枝多壁碳纳米管复合材料的制备方法,属于纳米复合材料技术领域。本发明的目的是要解决现有碳纳米管增强SBS复合材料制备方法存在的一些问题,如接枝率低、碳纳米管在聚合物基体中分散不均匀、碳纳米管易团聚等问题。本发明的方法包括如下步骤:一、多壁碳纳米管羟基化;二、多壁碳纳米管氨基化;三、SBS接枝多壁碳纳米管的制备;四、不同含量碳纳米管增强SBS复合材料的制备。本发明主要用于制备SBS接枝多壁碳纳米管复合材料。
一种基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的制备方法,本发明涉及纳米SiO2空心球复合材料的制备方法。本发明要解决现有技术存在制备的聚酰亚胺介电常数高,介电常数在2.6~3.9,难以满足微电子行业对于基材要求的问题。方法:一、制备纳米SiO2空心球粉末;二、制备纳米SiO2空心球/聚酰胺酸胶液;三、成膜及热亚胺化;四、脱膜,即得到基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料。本发明制备基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的介电常数低至2.1,可广泛适用于高速集成电路挠性覆铜箔板基材中。本发明用于一种基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的制备。
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一种木塑复合材料催化裂解制备苯系液相产物的方法,本发明涉及生物质能的利用领域。本发明要解决现有制备苯系产物的方法对反应设备和反应条件要求高,反应周期长及生产成本高的技术问题。方法:一、热解;二、反应,冷凝。本发明木塑复合材料热解气直接经过沸石分子筛催化剂催化裂解,提供的方法工艺简单,对反应设备和反应条件要求不高,且反应周期较短。本发明用于制备苯系液相产物。
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本发明提供了一种调控木纤维聚乳酸复合材料降解速率的方法,包括以下步骤:提供木纤维聚乳酸复合材料;将所述木纤维聚乳酸复合材料浸泡在降解缓冲液中,定期更换所述降解缓冲液。本发明通过调节1,3:2,4‑二(3,4‑二甲基亚苄基)‑D‑山梨醇的添加量,抑制木纤维聚乳酸复合材料降解速率;通过调节降解缓冲液中木纤维类降解酶和聚乳酸类降解酶的浓度以及浸泡时间,加快木纤维聚乳酸复合材料的降解速率。通过两种途径共同作用,从而实现调控木纤维聚乳酸复合材料降解速率的目的。
钠离子电池负极用VC0.75@NPC复合材料、制备及应用,本发明属于钠离子电池负极材料制备领域,具体是钠离子电池负极用VC0.75@NPC材料、制备及应用。本发明是要解决现有钠离子电池用负极材料不能在保证良好比容量的前提下,又能有效提高材料的循环稳定性的问题。方法:一、制备三聚氰胺分散液;二、将络合酸加入分散液中,得到沉淀;三、沉淀清洗干燥得前驱体A;四、制备含有钒源、磷源的凝胶;五、将前驱体A和凝胶混合,干燥得前驱体B;六、将前驱体B在氩气或氮气的条件下升温并保温,得黑色粉末;七、将黑色粉末清洗干燥后,即得VC0.75@NPC复合材料。复合材料作为钠离子电池负极材料。
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一种具有原位双相增强铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料及其制备方法。目的是解决粉末冶金法制备的Ti2AlC增强铝基复合材料的致密度低的问题。方法:首先称料,然后将Ti2AlC粉末装入模具中进行冷压得到Ti2AlC粉末预制体,将Ti2AlC粉末预制体加热,同时铝金属融化,最后进行液态铝浸渗。本发明给实现了高强度、高硬度、高弹性模量铝基复合材料的制备。本发明适用于制备铝基复合材料。
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