黑龙江有色金属理论与应用

碳化硅纳米线混杂增强钨酸锆/铝复合材料及其制备方法 1336     

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一种碳化硅纳米线混杂增强钨酸锆/铝复合材料及其制备方法，涉及一种钨酸锆/铝复合材料及其制备方法。目的是解决钨酸锆/铝复合材料力学性能差的问题，复合材料由增强体和基体金属复合而成；钨酸锆混杂碳化硅纳米线颗粒中碳化硅纳米线均匀分布在钨酸锆颗粒表面。制备方法：将钨酸锆颗粒和碳化硅纳米线制备成混合粉体并填装至石墨模具，将熔融的基体金属浇注到预热后的铁模具内至熔融的基体金属的液面高于石墨模具上表面，然后进行加压浸渗，最后冷却和脱模。本发明备出的复合材料力学性能提高到90～200MPa，273～373K内热膨胀系数最低能够达到2×10^‑6K^‑1。本发明适用于制备钨酸锆/铝复合材料。

通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法 959     

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一种通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法，涉及一种制备层状复合材料的方法。目的是解决现有放电等离子烧结方法制备的层状复合材料结合强度低的问题。方法：对金属板材料表面进行粗糙化处理，然后将多层金属板材叠放，在相邻的金属板材之间平铺一层金属粉体，进行放电等离子烧结。本发明采用低于金属板材熔点的金属粉末作为“粘结剂”，与两侧金属板材形成强的冶金结合，从而实现低温制备高界面结合的金属层状复合材料。本发明适用于制备层状复合材料。

高强度SiC纳米线增强铝基复合材料的制备方法 1126     

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一种高强度SiC纳米线增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料及其制备方法。目的是解决现有方法制备含有三维连续碳化硅增强体的铝基复合材料的成本高的问题。方法：将SiC纳米线预分散及表面PVA包覆，放入钢模具中进行压制得到SiC纳米线预制体，预制体在保护气氛预热，然后切换为氧气气氛下加热并保温，最后进行熔融的铝金属的制备和压力浸渗。本发明给通过将SiC纳米线制成三维连续结构，从而提高了SiC纳米线的承载能力，最终提高了复合材料的力学性能。本发明适用于高强度SiC纳米线增强铝基复合材料的制备。

硅酸盐高温吸波复合材料的制备方法 1647     

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硅酸盐高温吸波复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法，属于吸波材料领域。本发明是为了解决现有的吸波材料加工复杂、成本较高、吸波性能较低的技术问题。本方法如下：一、SiO₂气凝胶的合成；二、高温合成SiO₂‑铁氧体复合材料，得到SiC‑铁氧体/碳质材料高温吸波复合材料；本发明方法制备工艺简单，操作简便，设备要求低，产率高；所用硅源和金属盐原料廉价易得，通过调节硅源和镍盐、铁盐或钴盐的浓度可以改变气凝胶和铁氧体的形貌；本发明的吸波复合材料在特定微波频段内如X波段(8‑12GHz)和Ku波段(12‑18GHz)，其反射损耗均低于‑5dB，最大反射损耗达到‑14dB，具有高介电损耗、厚度较薄以及密度低的优点。同时其吸波强度和吸波频段可控。

树脂基复合材料内网格加筋结构件的模具及构件成形方法 933     

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树脂基复合材料内网格加筋结构件的模具及构件成形方法,它涉及纤维复合材料构件的模具及该构件的成型方法。它解决了现有成形方法精度低、生产效率低、成本高,表观质量差、脱模难的问题。本发明由内模(1)、分瓣模(2)、左侧法兰(3)、右侧法兰(4)和外模(5)围成树脂基复合材料内网格加筋构件的腔体(6),分瓣模(2)的外表面开有多个沟槽(7),分瓣模(2)与内模(1)采用定位销(8)定位,并由螺栓与内模1紧固连接。方法为:1.设计模具;2.在形腔内缠绕或铺放凸筋;3.向腔体(6)内缠绕或铺放浸有树脂基的连续纤维;4.成型。本发明具有产品精度高、生产效率高、降低了生产成本、构件的表观质量好、易脱模等优点。

SiC/Cu复合材料及其制备方法 1086     

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一种SiC/Cu复合材料及其制备方法,它涉及一种高致密、低成本SiC/Cu复合材料及其制备工艺。它由SiC颗粒和铜材料组成,SiC颗粒占50～75vol%,铜材料占25～50vol%。本发明的制备方法是:(1)装填:将SiC颗粒装入模具的型腔之内,压制成预制块;(2)预热:将装有SiC颗粒的模具预热至900℃～1100℃,铜材料加热至熔化;(3)浇铸:将熔化的铜材料浇注到模具内;(4)加压浸渗:通过压力机施加压力,使铜材料液体浸渗到SiC颗粒之间的间隙之中;(5)保压冷却:铜材料液体完全浸渗之后,保持压力并冷却;(6)脱模,取出铸锭。本发明的SiC/Cu复合材料具有高致密(>98.5%)、高导热、高强度、高模量、低膨胀的优点,制作方法具有容易控制,生产成本低的优点。

利用伽马射线制备石墨烯/镍纳米复合材料的方法 829     

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一种利用伽马射线制备石墨烯/镍纳米复合材料的方法，本发明属于纳米复合材料及辐射化学交叉领域，特别是涉及一种利用伽马射线制备石墨烯/镍纳米复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备石墨烯-镍纳米复合材料成本高、对环境危害大的问题。方法：一、氧化石墨的制备；二、制备混合溶液；三、伽马射线照射下进行反应得到产物；四、将产物经离心分离、清洗和干燥后即得到石墨烯/镍纳米复合材料。本发明应用于石墨烯/镍纳米复合材料制备领域。

复合材料波形膜盘及其热压成型模具和热压成型方法 901     

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本发明公开了一种复合材料波形膜盘，包括膜盘本体，所述膜盘本体上设有中心通孔和与所述中心通孔同轴设置的波形曲面环形区，所述波形曲面环形区的内侧设有内连接环、外侧设有外连接环，所述内连接环内环形均布设有内连接孔，外连接环内环形均布设有外连接孔；所述膜盘本体采用复合材料制成。本发明还公开了一种种复合材料波形膜盘热压成型模具和热压成型方法。本发明的复合材料波形膜盘及其热压成型模具和热压成型方法，采用复合材料制作波形膜盘，不仅能够满足波形膜盘的复杂受力需求，而且具有自重低、抗阻尼性好、传动平稳、寿命长和抗腐蚀性好的优点。

复合材料构件的连接结构 727     

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本实用新型提出了一种复合材料构件的连接结构，属于连接结构领域。解决了传统复合材料的连接形式承载能力差的问题。它包括第一连接件、第二连接件和螺栓，所述第一连接件的连接端开设有圆形凹槽，圆形凹槽前端开设有矩形凹槽，所述第二连接件的连接端由矩形结构和圆形结构相连组成，所述第一连接件的圆形凹槽与第二连接件的圆形结构直径相等，所述第一连接件的矩形凹槽与第二连接件的矩形结构宽度相等，所述第一连接件的连接端与第二连接件的连接端配合相连，所述第一连接件和第二连接件连接处通过螺栓相连，所述第一连接件和第二连接件均为复合材料制成，所述复合材料由增强纤维和基体材料组成。它主要用于复合材料构件的连接。

三元掺杂碳陶瓷复合材料及其制备方法 1251     

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本发明提供的是一种三元掺杂碳陶瓷复合材料及其制备方法。按照重量百分比为碳石墨粉料85％、B4C3.1－5.8％、SiC4.2－6.9％和Cr5％的比例将各原料混合均匀，将混合均匀的粉体置于氩气气氛保护下的烧结炉中，在1900℃进行热处理，得到三元掺杂的碳陶瓷复合材料。采用本发明的方法制备的三元掺杂碳陶瓷复合材料具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损性好、抗氧化、抗渣、抗热震能力强的特点，并且是一种具备良好导电导热性、可机械加工性和自润滑能力的新型高性能工程材料。

真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法 1107     

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一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，它涉及一种制备金属基复合材料的方法。本发明的目的是为解决现有真空气压浸渗方法存在工作压力低、一次投资设备昂贵、工艺复杂的问题。本发明方法：真空容器内的真空度达到1Pa～10－3Pa，并将真空容器内的温度加热至金属合金熔点以上5℃～200℃，保温10～90分钟，模具内的压强为0.1MPa～200MPa，保持压力20～60分钟。本发明可制备传统的气压浸渗方法无法制备的预制体临界浸渗压力过大的金属基复合材料。与传统方法相比，本发明的浸渗高压范围只局限于形状简单、厚度大的模具中，压力来源于液压油缸推动的机械压力，安全性高，并可在普通的真空热压烧结设备上实施。

带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法 1541     

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带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法,它涉及一种遮光罩的成型方法。本发明解决了目前还没有一体成型带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩的方法的问题。本发明的方法的步骤如下:步骤一:用脱模剂处理模具的外表面;步骤二:在模具的外表面上均匀铺放纤维布直至铺放的纤维布的厚度达到0.15～1mm;步骤三:采用湿法或干法缠绕工艺,使用一条或多条纤维在缠绕机上成型内格栅;步骤四:采用湿法缠绕工艺、干法工艺或湿法缠绕与干法的组合工艺,在内格栅的外表面成型蒙皮;步骤五:产品固化;步骤六:加工外表面;步骤七:脱模、修整。本发明方法成型的带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩具有精度高、生产效率高、成本低的优点。

多因素耦合加速老化实验方法 811     

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本发明提供了一种多因素耦合加速老化实验方法，属于老化实验方法技术领域。将材料试件三个至十个，分别安装固定在夹具上；调节湿热老化箱内的温度和湿度，温度和湿度达到设定值，打开紫外灯，紫外灯功率为1~100W，波长为220~400nm，调节液压缸，拉力范围：1N—980N，压力范围：1N—980N，弯曲应力范围：1N—490N，取样周期1~180天，检测老化情况。本发明的方法有利于揭示贮存环境影响下纤维复合材料失效机理及对贮存环境下和加速失效之间关系的研究。从而建立贮存环境中碳纤维复合材料失效机理模型和性能评价方法，为复合材料贮存性能评估和寿命预报，以及延寿设计提供理论依据。

制备碳纳米管负载水合氧化钌复合材料的方法 975     

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本发明提供了一种制备碳纳米管负载水合氧化钌复合材料的方法,首先配制电沉积溶液,然后将碳纳米管分散于主体溶液中,通过电沉积方法,使氢氧化钌沉积负载在碳纳米管上,即为碳纳米管负载水合氧化钌复合材料的前驱物;将电沉积好的碳纳米管/氢氧化钌沉淀物放入烘箱热处理,自然冷却后得到碳纳米管负载水合氧化钌纳米粉体复合材料。本发明制备条件简单,容易实现,不经过传统的三氯化钌与碱性物质沉淀后再氧化处理的复杂工艺,避免引进杂质离子,保证产物的高纯度,避免产量较低和难以实现工业化的缺点,能够制备大量的碳纳米管/水合氧化钌复合物粉体,易于工业化大批量生产。

通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能的方法 1116     

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一种通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能的方法，它涉及一种控制NiAl基复合材料力学性能的方法。本发明的目的是为了解决现有金属间化合物NiAl存在晶粒尺寸难以精细化控制及室温韧性和高温强度二者关系难以协调和不能通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料尺寸的问题。方法：一、筛选；二、混粉；三、施压、保压；四、烧结；五、冷却、泄压；六、获得关系式A；七、获得关系式B；八、获得关系式C；九、获得关系式D和关系式E。本发明可通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能；本发明可通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料粒径尺寸，误差率为0％～2％。

混杂增强三维准连续网状铝基复合材料的制备方法 1547     

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一种混杂增强三维准连续网状铝基复合材料的制备方法，它涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明的目的是解决现有非连续增强铝基复合材料存在塑性低和韧性差的问题。方法：一、以氧化锆粉和铝合金粉为原料低能球磨共混得到混合粉末；二、采用冷压成型技术将混合粉末放入石墨模具中冷压成型；三、在一定真空度、温度和机械加压下烧结，然后冷却至室温，退模后即得到混杂增强三维准连续网状铝基复合材料。优点：抗拉强度为180MPa~240MPa，延伸率为1%~2%，与现有非连续增强铝基复合材料相比抗拉强度提高了50%~100%，延伸率提高了100%~300%。本发明主要用于制备混杂增强三维准连续网状铝基复合材料。

激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法 1520     

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激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、恶化母材性能的问题。方法：一、混合粉末的制备；二、中间层压坯的制备；三、Cf/Al复合材料表面预处理和TiAl表面预处理；四、激光引燃；即完成。采用本方法进行Cf/Al复合材料与TiAl的连接，中间层在激光的引燃下完全反应，生成均匀的产物，不会有残余金属颗粒的存在，从而保证了接头性能的均匀性。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。

β-Ga2O3/SiC纳米复合材料的制备方法 1150     

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一种β-Ga2O3/SiC纳米复合材料的制备方法。本发明涉及一种β-Ga2O3/SiC纳米复合材料的制备方法。本发明是为解决现有方法存在的粒径大、制备过程复杂和反应时间长的问题。方法：一、将尿素加入到去离子水中加热并搅拌至尿素完全溶解，再加入Ga(NO3)3溶液，搅拌至得到无色透明溶液；二、转移至内衬为聚四氟乙烯的容器中，然后将容器置入微波消解炉中加热，反应结束后自然冷却至室温，得到γ-Ga2O3前驱体；三、逐滴加入到SiC，然后先微波蒸干水分，再微波热处理，得到含SiC的固体混合物；四、将含SiC的固体混合物加入到去离子水中离心，再真空干燥，得到β-Ga2O3/SiC纳米复合材料。

高强度耐磨木塑复合材料板 950     

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一种高强度耐磨木塑复合材料板。人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，其延伸产品和深加工产品达上百种。一种高强度耐磨木塑复合材料板，其组成包括：木塑复合材料板层（1），木塑复合材料板层的上表面和下表面均匀的涂有厚度在1—3mm防水胶粘剂，木塑复合材料板层的上表面通过防水胶粘剂与中碱玻璃纤维网布（2）下表面进行贴合，木塑复合材料板层的下表面通过防水胶粘剂与平衡层（3）的上表面进行贴合，中碱玻璃纤维网布的上表面均匀的涂有防水胶粘剂与高密度纤维板(4)下表面进行粘合。本实用新型应用于建筑材料。

氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的制备方法 1165     

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一种氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的制备方法，它涉及一种石墨烯复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有不能使用一步水热法使氧化锌纳米中空球原位生长在石墨烯片层上及无法制备纳米级的氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的问题。制备方法：一、制备反应液；二、水热反应制备反应物；三、洗涤，干燥，得到氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料。本发明采用一步水热法制备氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料，氧化锌纳米中空球均匀密集的原位生长在石墨烯表面，其中氧化锌纳米中空球的平均粒径仅为25nm。本发明可获得一种氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的制备方法。

γ射线辐照制备核-壳结构复合材料的方法 1205     

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γ射线辐照制备核-壳结构复合材料的方法,它涉及一种核-壳结构复合材料的制备方法。本发明解决了现有化学镀法制备核-壳结构复合材料存在步骤多、还原剂还原过程中容易引入副产物而且无法去除的缺陷。本发明的方法如下:一、将纳米材料或微米材料进行纯化,再加入到金属盐溶液中,然后加入自由基清除剂,调节pH值,超声分散;二、再采用γ射线辐照,洗涤,离心分离,真空干燥后即可。本发明方法的反应条件温和、方法简单、可控性强、重现性好、产品的杂质含量小,且所得产品质量稳定。

以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件及其制备方法 1200     

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一种以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件及其制备方法，它涉及一种测量氨气浓度的气敏元件及其制备方法。本发明是要解决单一单壁碳纳米管为氨敏材料的气敏元件可逆性较差和金属酞菁为氨敏材料的气敏元件电阻值较高的问题。一种以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件由叉指电极和单壁碳纳米管/酞菁复合材料构成。制备方法：一、制备羧基化单壁碳纳米管；二、制备单壁碳纳米管/酞菁复合材料；三、滴涂；即得到以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件。本发明可用于制备以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件。

金属与压电陶瓷和聚合物复合材料宽带水声换能器 740     

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本发明提供的是一种金属与压电陶瓷和聚合物复合材料宽带水声换能器。包括复合材料、包于复合材料侧面及底面的去耦橡胶,位于复合材料上表面的密封透声橡胶、包于去耦橡胶外的金属外壳和防水电缆,所述的复合材料包括聚合物材料、均匀分布于聚合物材料中的金属与压电陶瓷复合柱、镀制在复合材料上下表面的电极。本发明可以应用于水声通信声纳、水声成像声纳等领域。具有易于共形、耐水压性能好、声阻抗低的特点,可以实现中高频、宽带、大功率的辐射性能。

测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法 732     

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测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法,它涉及一种测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法。它解决了现有方法存在制样困难、测试样品制样重复性差、严重影响评价纤维/基体界面强度性能的准确性问题。方法:一、对截取的碳/碳复合材料样品进行减薄和抛光处理;二、将该样品固定在水平位移样品台上;三、测得待测纤维被顶出的最大力值;四、直接得到纤维/基体界面的剪切强度值τ;五、准确表示碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度状态。本发明测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法经反复实验检测,可准确得到其界面剪切强度性能。本发明方法可直接从实际复合材料制件切取,不需特殊制备,进行原位测试。

挤出夹芯结构木塑复合材料及其制造方法 1021     

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一种挤出夹芯结构木塑复合材料，本发明涉及木塑复合材料，具体涉及一种夹芯结构木塑复合材料，本发明要解决现有木塑复合材料作为板材使用时，无法同时进行增强增韧、综合力学性能差，且材料密度大成本高，以及回收的废旧塑料难以再利用的问题。本发明包括热塑性聚合物芯层材料、上表层木塑材料及下表层木塑材料，采用分层共挤的方式挤出获得具有夹芯结构的木塑复合板材；本发明解决了木塑复合材料综合力学性能差、密度高、成本高的问题。本发明还提供了一种夹芯结构木塑复合材料的制备方法。

多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料的制备方法和应用 1447     

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一种多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料的制备方法和应用，它涉及一种多孔生物炭复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有纳米级镧化物易堆积团聚，机械稳定性差、回收困难以及成本效益低的问题。一、制备多孔生物炭载体；二、制备铁化物和镧化物前体；三、一步水热‑共沉淀反应，得到多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料。本发明制备的多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料由于多孔生物炭载体具有高比表面积规则结构，增加了纳米材料的分散性、机械稳定性以及降低了生产成本，同时铁化物赋予复合材料磁性有助于固液分离。一种多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料用于吸附磷酸盐。

飞机用复合材料精准成型工装及精准成型制造方法 962     

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本发明涉及一种飞机用复合材料精准成型工装及精准成型制造方法，针对在单件大型件复合材料成型过程中，影响其尺寸精度的因素较多，如模具材料与结构、复材铺层角度、层数及固化工艺等。本发明提供一套试片制备专用模具、试片、简易成型模具、薄壳模具等组成的复合材料精准成型工装，通过在试片制备专用模具上制备复合材料试片，分析试片的变形规律建立变形的数据库，采用CATIA软件补偿成型误差转换产品数模为工艺数模，根据此工艺数模在简易成型模具过渡工装上制作薄壳模具型面，再利用此薄壳模具型面制造复合材料产品，提高了复合材料成型质量和精度，又降低了模具型面设计难度和模具制造成本，有效的减少了模具热容量，利于优化固化反应。

具有高阻尼性能的金属基空心球复合材料及制备方法 839     

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本发明提供了一种具有高阻尼性能的金属基空心球复合材料及制备方法，首先对制备的金属基空心球复合材料进行结构设计，将原材料打磨氧化层后依次叠放入模具中，随后在高温真空炉中，在0.9～1.1倍基体熔点的温度且低于空心球、板材的熔点下保温5～30min，同时沿堆叠方向施加1500Pa～0.03MPa的力，保温结束后随炉冷却，取出样品。本发明工艺简便，能够缩短生产周期，获得的复合材料内部有结合良好的界面，在单一结构的基础上，引入了层状结构，能够在保证复合材料结构排布的基础上，实现对金属基复合材料阻尼性能的提升，金属基复合材料同时兼具层状结构和均匀的孔隙结构，具有良好的阻尼性能。

高性能不饱和树脂SMC/玻璃纤维复合材料的制备方法 1148     

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一种高性能不饱和树脂SMC/玻璃纤维复合材料的制备方法,它涉及高性能不饱和树脂/玻璃纤维复合材料的制备工艺。本发明将丙二酸、二元醇、二元酸酐按一定的摩尔配比顺次加入到反应釜中,同时通入惰性气体,190-210℃时进行缩聚反应(聚酯化反应),投料时保持酸酐过量,然后加入二元醇和醇解抑制剂,继续反应至酸度为2MGKOH/G左右,即达到反应终点,降温稀释后得到含有端羟基和活性Α-H侧基的不饱和聚酯树脂;然后加入苯乙烯,接着在反应釜中加入异氰酸酯增稠剂、玻璃纤维、氢氧化铝和其它填料及助剂,均匀混合制备树脂糊,摊在聚乙烯薄膜上,上面加盖一层聚乙烯薄膜,室温熟化3-8HR,达到预期的粘度,收卷即得到本项目所开发的复合材料制品,采用本技术制备的高性能不饱和树脂/玻璃纤维复合材料与同等条件下合成的不饱和树脂复合材料相比冲击强度提高30-50%。

石墨烯与聚合物导电复合材料的制备方法 720     

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本发明提供的是一种石墨烯与聚合物导电复合材料的制备方法。首先是将氧化石墨烯通过溶液涂覆在聚偏氟乙烯粉末粒子的表面上，然后将这些粉末在没有任何保护气氛的条件下在200℃模压2小时。在粉末模压成型过程中，聚合物粉末之间的氧化石墨烯被原位还原，在复合材料基体中形成二维导电通道，从而使被制备的复合材料在低含量导电填料的条件下具有很高的导电性能。这种模压成型和原位还原一步完成制备具有分离结构的复合材料的方法具有简单易行、环境友好，成本低廉的特点，为制备具有分离结构的导电复合材料提供了新途径，具有应用前景。