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本发明涉及的是一种矿粉成型机,用于把矿粉与煤粉的混合物压制成中间有孔或无孔的块状,工作原理是装有矿粉与煤粉的混合物的料斗下边,有一个前后运动的送料框,把料斗中的料送到前方下模的各框格内,上模下边的各模头给下模各框格中的料物进行施压,压制成块状,下模向上提升后,上模随之向上提升,脱模后的块状产品摆放在底板上,产品推送板从后边把产品推到前边的机身以外去,就这样一批一批的出产品。本发明广泛用于各矿物冶炼的单位,把各种金属矿物的粉状压制成块状,有利于在炉内进行烧结,把烧结后的块状物打碎后,用选矿机选出高品位成品,因此,提高产量、降低成本和最大限度减少环境污染。
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本发明属于建筑垃圾资源化、节能环保、建筑材料领域，涉及一种建筑垃圾生态化处理工艺，它是建筑垃圾生态化处理技术及再生新型建筑材料制备技术及工艺，可以高效利用建筑垃圾，不形成二次污染。包括以下步骤：在建筑垃圾堆放场内进行预处理，包括建筑垃圾风干、大块击碎、分类拣选及振动筛除土处理，土质增肥用作植草砖填充；再生骨料制备技术，包括粗破、去杂、细破的同时进行再生骨料强化整形、二次筛选出粒径规格为0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉，最后根据混合再生骨料中的砖与混凝土的密度不同，采用重力法或水力选矿法将其分选，实现了建筑废弃物资源化高附加值利用技术，在建筑废弃物资源化产业上取得重大突破。
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本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤：将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是：可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。
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本发明涉及回收废旧锂离子电池的正负极混合物的方法，所述方法是先通过跳汰选矿法或磁流体分选法使正极和负极分离开，然后将分离得到的正极或负极分别放入高温液体中，使电极材料从电极集流体上脱离下来进入到高温液体中，然后向高温液体中加入水，进行溶解过滤，得到只含电极集流体的滤饼和含有高温液体及电极材料的混合滤液；或者，过滤得到含有电极材料和电极集流体的混合物滤饼和含有高温液体的滤液；所述高温液体的温度不低于用于粘接固定电极材料的粘接剂的分离或分解温度。本发明方法具有分离效率高、工艺简单、环保、成本低等优点，可解决废弃锂离子电池的污染和资源化问题。
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本发明公开了一种金属类尾矿砂综合利用方法，本发明同时完成了选矿到建筑用品紧密连接组合，使废弃的尾矿砂通过组合选及后期的综合利用，使每个环节都变成了商品，实现了很高的商业价值，同时也变废为宝解决了尾矿砂对环境的污染及安全隐患，通过对尾矿砂的再选，选出的铁精粉、硫化铁、建筑用沙、混凝土砌块等，创造出很高的经济效益及社会效益。
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本发明一种从黄金尾矿中提取黄金的方法属于金属冶炼提取技术领域，尤其是涉及黄金尾矿中黄金的提取技术领域。具体的技术方案为：一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特殊之处在于通过干选矿粉和电子对撞，运用电子对撞产生的瞬间1000-3000℃高温使释放的离子在金属钝化剂的作用下聚合成颗粒状态，经风量比重分选获得黄金。本发明具有节能环保，效益高的特点。
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在一块铁皮板上摆满磁石，既成磁板。含有铁粉的混合水从磁板上流过，铁粉就会被磁板吸附。设4层磁板，每块磁板上设机动刮粉板，刮粉板把铁粉从磁板上刮下后进入回粉槽，进入回粉槽里的铁粉加清水后进入下一块磁板。第2层磁板的下面设高频筛，从高频筛上筛出的细铁粉通过回粉槽进入第3块磁板。从第4块磁板上刮下的铁粉即是成品铁粉。机动刮粉板靠电动机带动的大偏心轮的推拉做来回运动。把铁矿石破碎并加水粉碎后，用磁板与机动刮粉板相结合的设备进行磁选，使选矿率达到60％以上。
本发明公开了一种用于去除有色金属矿区含硫恶臭气体的吸附剂，是将铅锌矿尾矿与碱性添加剂混合后煅烧、粉碎得到，所述含硫恶臭气体包含硫化氢；所述碱性添加剂选自碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种，碱性添加剂为固体或液体溶液。还公开了其制备方法和在去除恶臭气体中的应用。与传统的H2S去除工艺不同，本发明遵循环保以废治废原则，以铅锌矿选矿后的废弃物为原材料制得了含硫恶臭污染气体的吸附剂，成本低，原料来源广，去除效果显著。与传统的H2S去除工艺相比，大大节约了成本，而且操作非常简单，只需将吸附剂放置于含有H2S气体的环境即可。
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本发明公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺，将经过预处理的生活垃圾焚烧炉渣、采矿选矿废渣和水泥按比例混合，搅拌均匀后采用高压成型工艺制备高强免烧砖产品。本发明通过对生活垃圾焚烧炉渣进行预处理，并采用高压成型工艺，实现生活垃圾焚烧炉渣在免烧砖中的利用，为生活垃圾焚烧炉渣综合利用探索了新的道路，有效缓解城市化进程中生活垃圾焚烧废渣的处置压力，具有显著的环境和社会效益。
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本发明公开了一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤破碎得到破碎产品；二、将细破碎产品球磨得到球磨产品；三、将细球磨产品调浆得到调浆产品；四、将调浆产品给入卧式离心选矿机中进行分选得到离心精煤和离心尾煤；五、将离心精煤给入到矿浆预处理器中并加入添加药剂后进行搅拌得到离心精煤矿浆；六、将离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；七、对含水低灰低硫精煤、离心尾煤和浮选尾煤分别进行脱水处理。本发明采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，将解离后的煤样进行离心分选和浮选联合分选，降低高硫煤中硫分和灰分，为高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用过程中对环境污染。
本发明公开了一种低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法，该方法可解决高碱条件下富铟铁闪锌矿可浮性差、活化困难、精矿金属互含高、铟锌回收率低的技术难题，原矿石经破碎磨矿加药剂调浆后，进行铜锌硫等可浮，等可浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加抑制剂调节矿浆及pH后进行铜精选，获得铜精矿和铜精选尾矿，铜精选尾矿与铜锌硫等可浮尾矿合并后加入活化剂调浆后，进行锌硫混浮，锌硫混浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加石灰调节矿浆pH后进行锌精选，获得锌精矿和锌精选尾矿；该发明可减少铜锌选别作业中抑制剂用量，降低浮选矿浆pH和精矿金属互含，提高铟锌回收率，同时简化浮选流程，提高浮选效率。
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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。
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一种镍氧化物矿石的湿式冶炼方法，其能够在不降低镍的实际收率的情况下有效地减少浸出工序中的酸的用量、最终中和工序中的中和剂用量。本发明的矿石浆料前处理方法是供镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中的浸出处理用的矿石浆料的前处理方法，该方法包括：第一分离工序，以一～三级的方式使用水力旋流器、密度分选机中的至少一种来将矿石浆料分离成粗颗粒部和细颗粒部，将该细颗粒部供给至浸出处理；第二分离工序，至少使用螺旋选矿机将在第一分离工序中分离出的粗颗粒部分离成重比重部和轻比重部，将该重比重部供给至浸出处理；振动筛工序，通过振动筛将在第二分离工序中分离出的轻比重部分离成筛上部和筛下部，将该筛下部的矿石浆料供给至浸出处理。
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一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置，其特征在于，在运输皮带的运转回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设有至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。优选地，所述运输皮带是矿山选矿厂矿仓的给矿皮带或水泥厂对矿岩运输传送的运输皮带。所述皮带清理装置是毛刷；和/或，所述安装座固定在料仓的溜矿槽上。所述安装座具有毛刷与运输皮带之间的松紧调节装置；和/或，所述清理装置具有当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态的控制器。毛刷的长度大于或等于皮带的宽度。本发明可改善生产作业环境、降低对作业人员的职业危害、减轻作业人员的劳动强度。
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本发明公开了一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法。将细磨后的钼镍矿或选矿得到的钼镍精矿，与适量氯化钙、氯化钠等氯化剂混合后，通过粉料直接焙烧或制粒后焙烧，将钼镍矿中的砷高效挥发除去，焙烧采用弱氧化焙烧，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脱硫脱砷焙砂，然后将焙砂进行还原熔炼得到含砷≤0.05％的钼镍铁合金。本发明以氯化剂作为焙烧脱砷助剂，在促进砷深度挥发的同时，利用氯化剂中的钙、钠等阳离子与氧化产生的氧化钼结合生成稳定的钼酸钙/钼酸钠等钼酸盐，从而大大降低氧化钼挥发的损失，具有工艺简单、砷脱除率高、钼镍铁合金质量好、钼回收率高等优点。
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本发明属于有色金属选矿领域，涉及一种含钼铜精矿的铜钼分离选别方法。a)将含钼铜精矿先经两次水力旋流器预处理分级，分级后将两次沉砂物料合并进入浓密机脱水。b)脱水后的沉砂物料泵入铜钼分离一段浮选作业，经一次粗选一次精选一次扫选，得到含钼品位9～18%一次粗精矿。c)一次含钼粗精矿经浓密机脱水后，又经过塔磨机磨矿再进入铜钼分离二段浮选作业，经过三次精选二次扫选，最后得到含钼品位≥45%的钼精矿。该方法解决了含钼铜精矿由于矿浆组成复杂、微细粒矿物多、矿浆粘性大对铜钼分离带来不利影响，具有适应范围广、铜钼分离成本低、钼精矿品位及回收率高的优点，是解决硫化铜矿伴生金属钼在铜钼分离过程的高效选别方法。
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本发明涉及一种浓缩装置及浓缩方法,尤其涉及一种适用于铝土矿的尾矿浓缩装置及浓缩方法。尾矿浓缩装置是由与选矿尾矿输送管路相连接的沉降槽,入口端与沉降槽相连接的浓缩底流泵及输送管路构成。本发明可以增大尾矿浓度,减少输送矿浆量,降低输送成本,减少尾矿库面积,提高回水率。
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本发明为一种低品位黏土尾矿的微爆粉碎及超细补强填料的制备方法。该方法以选矿厂选别分离出黏土精矿后，丢弃的低品位黏土尾矿，或大量产出的低品位黏土矿物为原料，通过急热相变，骤冷碎爆，裂纹浸润，研磨改性，获得粒径细小的表面有机化改性粉体填料；该填料能有效提高三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等各种复合橡胶的力学性能。本发明提高了如凹凸棒石、海泡石蒙脱石等低品位黏土矿物，或选别后剩余低品位黏土尾矿的综合利用价值。
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本发明提供一种反浮选磷精矿浆分级利用的方法，涉及磷精矿浆分级技术领域。该方法包括以下步骤：S1、将含碳酸盐杂质较高的原矿进行破碎与磨矿处理，保证磨矿细度为‑200目＞80％，让磷矿物与碳酸盐等脉石矿物充分解离，控制入选矿浆浓度为25～28wt％；S2、将矿浆送入浮选第一、第二搅拌槽内进行处理，在第一搅拌槽添加抑制剂调整剂硫酸、氟硅酸钠污水、渣库回水，使矿浆pH值控制在4.0～4.5。本发明，是在浮选柱反浮粗选获得的粗精矿基础上，通过再次旋流分级，获得品质更高、MER值更低的分级磷精矿和品质略次、MER值稍高的溢流精矿，实现磷精矿的品质分级，实行制酸的差异化生产，达到优矿优用、分级利用与提质降本的目的。
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本发明公开一种采用矿浆电解技术无害化处理氰化尾渣的方法，其过程如下：对氰化尾渣水洗矿浆进行电解，使氰化尾渣水洗矿浆中的氰被氧化成为CO2和N2，电解过程中，对氰化尾渣水洗矿浆持续搅拌。本发明直接对氰化尾渣水洗矿浆进行电解，氰化尾渣水洗矿浆中的氰能够被氧化成为CO2和N2，达到了对氰化尾渣的无害化处理，同时实现了对氰化尾渣水洗矿浆体系进行一步电解破氰，同时破坏游离氰与金属氰络合结构，省却了洗水过滤，工艺简单，氰化物去除率高。本发明实施过程不用调节pH，不会引入其他有害离子，便于洗水返回选矿或氰化提金工段循环利用；本发明省却了洗涤过滤环节，同时还借助电场作用及搅拌作用强化了渣表面游离氰及金属氰络合离子的洗脱。
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本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。
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本发明公开了一种有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺，选用纯度为60～80％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿、粗碎和细碎得到粒度为400目的微晶石墨粉料，然后将微晶石墨粉料置于盐酸、硝酸、氢氟酸和有机酸配制的混酸中，浸渍12～48h，然后离心分离、洗涤、过滤，然后烘干，即得到有机酸催化提纯微晶石墨。本发明通过有机酸的络合催化作用，大大提升了无机混合酸对微晶石墨的提纯效果，可以将60～80％的微晶石墨提纯至99.5％以上。
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本发明涉及一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法，属于冶金工程领域。工艺步骤如下：将钒钛磁铁矿原矿经选矿获得的钒钛磁铁精矿配合焦炭、石灰石等置于高炉中冶炼获得铁水和熔融含钛高炉渣；随后铁水经高炉出铁口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；熔融含钛高炉渣经过出渣口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；将石墨置于熔融含钛高炉渣内作为阳极；以铁水作为阴极；采用直流电解工艺进行电解，通过控制电流密度(或槽电压)、电解质内(或阴极铁水内)钛元素(硅元素含量)，最终获得液态钛‑铁、钛‑硅‑铁或硅‑铁合金产物。相对于传统制备钛合金的方法，该方法具有工艺流程简单、厂地利用率高、能耗低且易实现大规模生产的优点。
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本发明公开一种利用硫酸法钛白粉生产工艺中的废酸选磷矿的方法，其利用硫酸法钛白粉生产过程中产生的废酸替代磷矿石选矿pH调整剂，将磷矿石湿法研磨至能达到物质单体解离细度的矿浆；向矿浆中加入硫酸法钛白粉生产过程中产生的废酸，并充分搅拌，直至调整矿浆pH值为4～5；调整好的矿浆按常规进入浮选机，同时加入常规捕收剂，经充气、刮泡，即得到磷精矿。本发明磷精矿品质大约可提升0.5～1.0%，回收率提升0.5%左右。使用废酸后，在磷矿浮选时pH值调整剂费用可节省4.8元/吨原矿。由于处理1吨钛白废酸成本100元，30万吨浮选装置需消耗调整剂98%硫酸3600吨，可消耗钛白粉废酸1.8万吨。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。提高煤矸石制备高岭土的遮盖力不高的技术问题，提供了一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。步骤为：煤矸石原矿→一次除铁→破碎→选矿→过筛→二次除铁→干法磨矿→自来水制浆→三次除铁→湿法磨矿→再次除铁→干燥→打散→煅烧→打散→产品。该产品具有超越普通煅烧高岭土的展色性能和遮盖性能等优点，高遮盖性能的煅烧高岭土的研制成功，提高了煅烧高岭土在高档涂料配方中的使用添加量10%，降低了钛白粉在高档涂料配方中的使用添加量。
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本发明公开了一种高硅土制备高纯石英的工艺，经过选矿→煅烧水淬→磨粉→磁选→静电选→酸洗→去离子水清洗→烘干等工序，获得SiO2含量≥99.95％的高纯度石英。本发明具有原料价格低廉，矿藏丰富，工艺流程简单合理，SiO2含量高、节能环保等优点。
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本发明是一种利用盐类矿床开采尾盐的干式胶结充填方法，其特征在于：该方法的充填材料为钾石盐或光卤石矿石经选矿加工后的尾盐；尾盐的主要成份为NaCl，或者为NaCl和MgCl2；充填材料为固体状态，采用溜井自溜、井下汽车、皮带运输等方式将充填材料运到井下；所述的充填方法为胶结充填；当尾盐的主要成份为NaCl和MgCl2时，在充填材料中添加胶结剂，所述的胶结剂为粘土或饱和NaCl卤水。本发明方法通过尾盐干式胶结充填可在空区形成具有一定强度的充填体，可有效的防止矿柱及围岩破坏、预防地面塌陷及下沉、维护回采安全。它利用了大量的尾盐，大大减少了堆存占地面积，对矿区地表及周边的生态环境起到有效的保护。
本发明属于细粒尾矿地表堆存技术领域，具体为一种基于性质改良的细粒尾矿分级分区高浓度上游式筑坝工艺及方法，包括选矿厂、全尾矿矿浆管路、渣浆泵、水力旋流分级器。本发明针对细粒全尾矿难以沉积固结、物理力学性质差等特点，采用工艺成熟的上游式堆坝方法与安全环保性较好的高浓度尾矿排放工艺相结合的方式，通过采取针对性的改良措施，提高入库尾矿的物理力学性质，解决了细尾矿难于沉积固结、蒸发速率慢、尾水下渗造成环境破坏、粗尾矿力学性质难以提高等问题，基于性质改良的分级高浓度尾矿堆存工艺具有含水量低、力学性质好、坝体安全系数高、细粒尾矿蒸发干燥快、沉积固结快、改良尾矿生态、环保性好等优点。
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本发明公开了一种高活化度硅酮胶用重质碳酸钙的制备方法，依次包括矿石储存、清洗、选矿、破碎均化、研磨、分级、粉体收集、品质检验Ⅰ、活化、冷却、品质检验Ⅱ步骤。本发明的制备方法简单易行，制备的碳酸钙粉体具有良好的分散性、极高的活化度、较高的白度和极低的吸油值，能够有效提高硅酮胶的触变性和拉伸强度。
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本发明提供一种露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法，将选矿厂浓密池底流出的全尾砂经深锥浓缩池浓缩为质量浓度为60％‑65％高浓度尾砂，然后加入尾砂固化剂混合搅拌均匀制得全尾砂回填料，将全尾砂回填料通过管道输送至无底柱分段崩落法开采的矿山的矿岩覆盖层上覆进行分层/分区定点排放，并通过自然脱水或铺设排水管利用水泵及时将回填料上层的水排出，使堆排的全尾砂回填料含水率不大于20％。本发明所涉及的方法，合理地利用现有露天采坑，解决了矿山废渣(废石和全尾砂)堆排问题，尤其是缓解了矿山尾矿库堆存压力，延长了矿山尾矿库使用寿命年限，同时堆排技术和排渗技术可行，保障了露天转地下安全平稳过渡。
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