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本发明属于粉体粒度控制领域,具体涉及一种盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法及其系统,包括以下步骤:1)通过采集盘磨系统的进料量、磨盘压力、磨盘转速、磨盘间隙和粉体粒度分布形状的PDF;2)采用RBF神经网络对权值进行解耦计算;3)采用BP神经网络构建权值的非线性动态模型,由此获得权值向量的估计值;4)对粉体粒度分布形状的PDF进行估计。本发明应用于食品加工行业的粉体粒度分布形状的估计,同时也可用于冶金行业选矿过程的矿粉粒度、水泥生产过程的水泥粒度等复杂工业过程的粉体粒度分布形状的估计。
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本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法,磨矿后分级成溢流d和沉砂c两种矿浆,形成两回路分别进行闪速浮和常规浮选:一路闪速浮选,向入单槽闪速浮选机的沉砂c矿浆添加高选择性捕收剂②、起泡剂③进行,优先选别获得铜精矿产品1和闪速浮选尾矿f,既可保证铜精矿产品1的精矿品位及回收率又能减少常规浮选给矿波动,提高生产过程稳定性,实现矿石中有用矿物的“能收早收”;另一路常规浮选,向溢流d矿浆添加氧化钙①、强捕收性捕收剂④、起泡剂③进行搅拌并进行常规浮选,使溢流d中的金、银、铜有价金属富集到铜精矿2h中,去除尾矿1,它具有操作简单、工艺畅通、易于工业化应用、回收率高、生产成本低、综合效益好等优点,特别适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。
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本发明涉及用氧化锰‑碳酸锰混合矿石生产炉料的方法,包括以下步骤:A.将矿石破碎、磨成粉后浆化,然后鼓入二氧化硫气体,加入浓硫酸,或加入亚硫酸铵溶液,后加入浓硫酸,调节溶液pH至6.0‑6.4,除杂、压滤后固液分离得到硫酸锰溶液和压滤块A;B.硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀,将沉淀压滤,压滤块A加入步骤A的浆化工序;上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9,将得到的沉淀压滤后固液分离,得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液,调节硫酸铵溶液的pH至11‑12,压滤,得到氢氧化镁压滤块和压滤液;C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤,得到氢氧化锰压滤块C;氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质,富集锰元素,提高了选矿效率。
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本发明涉及一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法,属于矿物加工领域。包括铜钼混合精矿经水力旋流器分级,对微细粒辉钼矿强化捕收,水力旋流器沉砂产品铜钼分离作业,水力旋流器溢流产品铜钼分离作业,立磨机擦洗,得到钼精矿。优点是避免传统铜钼分离因流程长,药剂量大对微细粒辉钼矿污染;增大微细粒辉钼矿表观浮选粒度,提高其可浮性,达到微细粒辉钼矿的有效回收;药剂有效作用在矿物表面,有效抑制铜矿物及脉石矿物,保证钼精矿质量;提高微细粒辉钼矿可浮性,达到微细粒辉钼矿的有效回收,本发明应用于选矿厂铜钼混合精矿分离,适于铜钼混合精矿钼品位较低、辉钼矿粒度较细的铜钼混合精矿分离。
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本发明涉及一种羟基磺基硬脂酸皂捕收剂及其制备方法,所述羟基磺基硬脂酸皂捕收剂的结构式为:所述C8H17为直链八碳烷基。本发明提供的捕收剂与现有的捕收剂相比,对白云石具有高效的选择性,载矿能力强,药剂用量在1.32~1.56kg/t胶磷矿,泡沫流动性好,刮泡时间约5~8min,消泡时间约3~5min,具有良好的捕收性能,原料易得,选矿成本低,而且在常温和低温下溶解性好,适用于胶磷矿浮选领域。
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本发明公开了一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收机,包括机体,所述机体的两侧对称设有两个支撑座,两个所述支撑座之间连接设有回收室,所述回收室的内部上端设有进料口,所述回收室的内部下端为出料口,出料口处设有格栅过滤板,进料口下方设有永磁滚筒,两个所述支撑座内均设有转动机构,两个所述转动机构与所述永磁滚筒之间均连接有转轴杆,所述回收室的内部下端两侧对称设有气缸,所述气缸的一端导出气动顶杆,所述气动顶杆的一端与所述气缸的输出端驱动连接,所述气动顶杆的另一端垂直连接设有压板,所述压板的一端面上均匀设有多个凸起块。通过上述方式,本发明能够在选矿后对过滤产生的废渣进行碾磨处理。
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本发明公开了一种具备表面自清洁功能的永磁滚筒,包括永磁滚筒本体,所述永磁滚筒本体的两侧对称设有两个支撑座,两个所述支撑座的内部均设有转动机构,两个所述转动机构均向所述支撑座的外侧横向导出一转轴杆,两个所述支撑座之间设有所述永磁滚筒本体,所述永磁滚筒本体的两端分别通过两根所述转轴杆与两个所述转动机构连接,两个所述支撑座的上端均竖直设有伸缩杆,所述伸缩杆的下端为固定端且与所述支撑座连接固定,所述伸缩杆的上端为活动端且连接有固定块,两侧的两个所述固定块之间连接有擦布辊。通过上述方式,本发明能够在选矿前后通过擦布辊对永磁滚筒表面进行擦拭清理,去除粘附在筒面的灰尘杂屑。
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本发明属于选矿厂检修技术领域,尤其是涉及一种层叠式桥式起重机,其特征在于包括呈高低错落布置的悬挂系统A和悬挂系统B,悬挂系统B设置在悬挂系统A的上方且位于悬挂系统A与承重梁所围的空间内,悬挂系统A和悬挂系统B均包括设置在车间承重梁下方的大车梁,设置在大车梁上的行走通道,通过大车行走车轮组吊挂在大车梁上的桥式吊车,设置在桥式吊车底面的小车轨道,通过小车行走车轮悬挂于小车轨道上的吊挂小车。本发明的层叠式桥式起重机,悬挂系统A和悬挂系统B呈高低错落布置,这样悬挂系统B可以在悬挂系统A内穿行,从而避免了两个吊车同高度运行时的碰撞,从而不需要再设置专门的吊车停车跨,大大降低了厂房的投资。
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本发明提出一种矿石破碎生产过程中的硬度检测方法,属于选矿生产流程中生产破碎工艺领域,本发明采用构建模糊神经网络的方式描述破碎机电流、功率和衬板厚度磨损与矿石硬度之间的关系,通过实时数据对矿石硬度进行检测,给现场生产提供矿石硬度信息,避免了工人仅依据经验进行工艺参数调整的弊端,从而实现高效率高质量的生产,具有可观的经济价值和实用价值;本发明还可以推广到其他行业的产品设计过程。
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本发明公开了一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置,属于黄金选矿技术领域,本发明的方法包括如下步骤:原矿经过两次闭路磨矿,浓缩,浸出,获得含量为99%的合质金,回收率为88%;尾矿进入压滤系统,滤饼进入尾矿库,回水返回使用。
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本发明公开了一种从金矿浸出渣中选金的方法,其步骤为磨矿、格筛、粗选、扫选、一次精选、二次精选、三次精选。磨矿时加入活性炭,在球磨排矿口采用40目格筛先过滤出含金较高的载金炭,再进入浮选作业,加入抑制剂、捕收剂、起泡剂,调浆搅拌,进行粗选浮选作业。抑制剂为氟硅酸钠,捕收剂为丁铵黑药、起泡剂为松醇油。该方法通过磨矿、格筛合理配置,载金炭金品位达到70~80克/吨,浮选金精矿金品位达到15~20克/吨,载金炭金回收率达到5~6%,浮选金回收率达到50~55%,金总回收率达到55~61%。该选矿方法工艺简单,现场易于操作。
本发明公开了一种用于强化含锡物料还原焙烧回收锡的添加剂及从含锡物料中分离回收锡的方法,添加剂包括萤石、硼砂和腐植酸钠等主要组分;将该添加剂用于强化含锡物料还原焙烧回收锡的方法:将含锡物料研磨粉碎后,与添加剂混合造块;所得团块经过干燥后,置于还原气氛中,高温焙烧,回收挥发的锡氟化物;该方法通过使用添加剂既能有效降低还原焙烧温度,又能提高锡的分离回收率,适用于处理各类难处理含锡物料,特别适用于处理锡铁矿物嵌布共生紧密、常规选矿手段难分离的含锡尾矿、锡铁矿、锡冶炼渣等,且工艺简单、成本低,满足工业化生产。
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卸压气爆粉碎矿石装置,包括注气系统、泄压破碎系统和碎矿收集系统,注气系统通过注气管与泄压破碎系统的进气口连接,泄压破碎系统的出料口通过泄压管与碎矿收集系统的进料口连接。本发明还公开了一种采用卸压气爆粉碎矿石装置的粉碎矿石方法。本发明使用专用设备人为产生卸压气爆,利用气爆的卸压时产生的强大拉应力来破碎矿石,由于矿石材料的抗拉强度比抗压强度和剪切强度低得多,因此,本发明粉碎矿石能耗低且工艺环节少,将为选矿、冶金等行业带来巨大经济效益。
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本发明提供一种浮选废水生物处理工艺,该工艺设有调节缓冲池、黄药降解池、硫酸盐还原池,采用黄药降解菌及硫酸盐还原菌对浮选废水进行处理,利用黄药降解菌的代谢产物为硫酸盐还原菌提供硫源、碳源,硫酸盐还原菌的代谢产生硫离子,与浮选废水中重金属离子反应生成金属硫化物沉淀;该工艺的优点是通过黄药降解菌与硫酸盐还原菌的协同作用,实现浮选废水中选矿药剂黄药的降解,并回收浮选废水中的有价资源,实现资源化回收利用。
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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法,属于选矿冶金技术领域。在常温常压下,将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿,矿石粒度小于74μm的含量占75%~95%,加入氨基甲酸铵和氨水,其质量比1:3~1:4,总氨浓度2.5mol/L~6.5mol/L,液固比3:1~6:1,搅拌浸出0.5h~3h,可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中,氨基甲酸铵性质不稳定,可生成碳酸铵、碳酸氢铵,加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系,对氧化锌矿的浸出起到协同效应,可有效促进含锌矿物的溶解,实现氧化锌矿石的高效浸出。
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本发明公开一种磷石膏渣场回水用于高镁磷矿降镁提磷的方法,属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以高镁胶磷矿用磷石膏渣场回水浸取,浓密上清液用于浮选厂回水使用,浓密后精矿用于萃取湿法磷酸用。本发明的磷的回收率大于99%。本发明公开的磷石膏渣场回水用于高镁磷矿降镁提磷,具有工艺简单,适用性强,实现磷石膏渣场回水资源化利用以及磷矿化学脱镁的技术突破,无论从资源还是环保角度都具有重大意义。
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一种赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行(1)将赤褐混合铁矿石磨矿后放入悬浮反应炉中,使物料呈悬浮状态;加热至450~800℃进行预氧化焙烧;(2)停止加热并通入氮气置换出空气;通入还原性气体,使物料处于悬浮松散状态,进行还原;(3)置换出未反应的残余还原性气体,当温度降至250~400℃时,通入空气进行再氧化,然后取出进行二次磨矿;(4)在磁场强度60~100kA/m条件下进行磁选。本发明的方法工艺简单,提高了高难选矿石的回收率,方法适应性强,工艺安全可靠,产品质量均匀稳定,并具有节能降耗的优点。
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本发明提供了一种综合回收矿物中氟、钨的方法,即针对含有萤石、白钨矿、磷灰石以及方解石的复杂含钙矿物,采用磷酸、硫酸混合酸来进行分解。其中的萤石分解形成氟化氢或四氟化硅逸出,吸收处理制备氢氟酸或氟化盐;白钨矿转变成磷钨杂多酸进入到溶液中,过滤后的滤液经提取钨后补入所消耗的硫酸和磷酸返回新一轮的浸矿。本发明的优点在于可以综合回收矿物中的氟和钨;降低了对萤石矿或钨矿原料的要求,减轻了选矿环节的压力,提高了综合回收率;同时保证了萤石和白钨矿的分解率,萤石分解率达到98%以上,分解渣含WO3降低至0.5%以下;浸出剂可以循环使用,极大降低了浸出成本和废水排放量;浸出设备简单,操作方便,易于实现工业化。
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一种硅钙质胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法,涉及一种磷矿选矿除杂药剂,特别是硅质胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法。其特征在于其捕收剂的质量比组成包括:磷酸三丁酯10%-35%,氯化钠5%-10%,余量为甜菜碱。其制备过程的步骤包括:(1)按按设计成份将羧基甜菜碱和磺酸基甜菜碱混合,制取混合甜菜碱;(2)按设计成份将混合甜菜碱、磷酸三丁酯和氯化钠,常温下搅拌均匀制得胶磷矿反浮选捕收剂。本发明的捕收剂,能获得较低的Al2O3含量的磷精矿并具有较高的P2O5回收率,具有选择性良好,适用浮选pH值广、水溶性好、价格适中等特点,适用于胶磷矿的降铝反浮选,也适用于胶磷矿的降硅反浮选。
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本发明属于选矿工艺技术领域,特别涉及一种入磨前脱泥工艺,包括下述步聚:经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70~80%浓度的矿浆后,给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业,此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品,将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业,经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业,此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业,溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是:预先抛出细粒矿石及细泥,提高磨矿系统处理能力10%以上;减少矿泥的生成,利于改善选别技术指标。
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本发明公开了一种由低品位铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法。以低品位铝土矿作为原料,经过选矿方法处理后,提高铝硅比,然后与辅料配比,制备高强度石油压裂支撑剂。包括如下步骤:(1)采取有代表性的低品位铝土矿矿样,对原矿进行破碎磨矿,使用阴离子油酸类捕收剂正浮选或阳离子胺类捕收剂反浮选方法提高原料的铝硅比,(2)将浮选得到的铝硅比得到提高的铝土矿磨矿后,与各种辅料按照一定比例混合,放入气流粉碎机内进行进一步的混合与粉碎,而后进入包衣机内进行造粒处理,得到合适粒度的生坯。生坯进入回转窑内进行烧结,便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品。本发明工艺简单,可以使低品位铝土矿得到应用,生产成本低,对环境友好。
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一种微细重金属矿物分离装置,包括水力旋流分矿器及圆台形分离体,水力旋流分矿器放置在圆台形分离体顶部,圆台形分离体的周边设有一圆形挡圈,圆形挡圈内开有缺口与尾矿收集沟相通。本发明的微细重金属矿物分离装置构思巧妙、结构简单,它利用水力自流分级沉积,达到富集回收矿物的目的,弥补了现有重力选矿设备和工艺难以回收微细矿物的不足,可实现从尾矿再回收资源,提高资源综合利用率,大大减少资源的浪费,有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种分离水晶行业废渣中各组分的方法,是分离稀土抛光粉、含铅水晶玻璃及其它轻组分的的方法,其特征在于根据各组分密度差异较大的特点,利用选矿工业中的分选技术进行分离。具有如下工艺过程:将水晶废渣通过磨碎设备使废渣的颗粒粒径到一定大小,对磨细后的废渣进行调浆,利用重选设备进行多次重选分选。分离后得到不同密度范围的较高纯度组分,重组分为高含量的稀土抛光粉组分,中组分为含铅玻璃组分,轻组分以石英玻璃为主的无机成份,经过分离后得到的高含量的组合可以进行后续的高附加值的循环利用。这种方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。
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本发明公开一种地质测量计算机综合应用系统,本发明的技术措施主要在于数据的存储、数据的图形绘制和计算。本发明的优点在于:地质测量方面的数据存储于服务器上,做到数据的共享。能够快速高效率地完成地质测量日常数据采集、出图、品位计算、出矿量,地质测量管理部门的中长期计划的相关数据计算统计工作。地质测量部门的工作效率大幅度提高。减轻了相关工作人员的劳动强度。系统为矿体模型、爆破部门、选矿模型等相关研究应用预留有数据转换模块,系统有较强的扩展性。
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