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本发明公开了一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺，包括如下步骤：(1)将矿石磨至一定粒度，对结晶完好的易浮载金黄铁矿和单体解离的自然金进行快速浮选，得到金精矿1；(2)对步骤(1)的快速浮选尾矿，采用碳酸钠、硫化钠、硅酸钠和硫酸铜作为调整剂并添加捕收剂对被褐铁矿交代成残留的载金黄铁矿进行强化浮选；(3)对强化浮选得到的粗精矿进行精选得到金精矿2，与快速浮选得到的金精矿1合并成为最终浮选精矿；精选产生的中矿并入强化浮选后的尾矿，成为最终浮选尾矿；(4)对产生的最终浮选尾矿视矿石性质进行再磨或不再磨后进行氰化搅拌浸出提取金。采用本发明可实现多矿相载金矿石中金的梯级精细利用，提高资源利用率。
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本发明公开了一种广谱脱霉剂及其提纯方法与应用，该广谱脱霉剂由以下质量份数的原料制成：铝硅酸盐50‑100份，增味剂2‑6份，辅助剂6‑10份，中药抑制剂6‑10份及干燥剂2‑6份。有益效果：通过将蒙脱石、伊利石及云母按照特定配比制得具有混层结构的铝硅酸盐，并作为脱霉剂的主要成分，使得本发明中的脱霉剂可以同时对霉菌中的霉菌毒素、内毒素和肠毒素进行吸附，且本发明中铝硅酸盐独特的提纯工艺，不仅提高了脱霉剂的吸附性，也使得脱霉剂的成分可控，且产品质量功能得到保障；通过添加增味剂可以改善饲料适口性并掩盖饲料中的不良气体，从而增强动物食欲，并促进动物对饲料的消化吸收和利用。
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本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺。本发明所述工艺解决的主要问题是保证单体解离度、降低矿物过粉碎，该工艺主要是包括以下步骤：A、破碎合格的矿石原料给入螺旋洗矿机，洗矿后溢流进入水力旋流器进一步脱泥回收石榴石，返砂则进入磨机；B、磨矿产生的自流至直线振动筛筛分，筛下粒级进入选别工序，筛上粗粒则返回再磨，形成一段闭路磨矿；C、水力旋流器脱泥分级的溢流产品主要是矿泥，直接进入下一工序，而沉砂则主要是矿物，与磨矿分级合格粒级产品混合进入下一选别工序。本发明所述方法在现有基础上很容易实现，技术经济合理，具有流程简单，效益高的特点。
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本发明提供一种复配酸酮醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法，按照质量百分比计，所述捕收剂包括：C10‑C16烃类油60‑85％；C6‑C8酸5‑15％；C5‑C10酮5‑15％；C4‑C10醚5‑15％。本发明提供的捕收剂成分简单，使用少量的药剂复配就能得到，且可以用于常规的低阶煤煤泥浮选技术，药剂耗量小，浮选成本低，分选效率高，经济效益显著。
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本发明涉及一种卧式高温分解气化反应装置，其包括一个卧式反应釜，所述卧式反应釜中设置一个轴向旋转式胆芯，胆芯与外套之间形成调节腔，所述调节腔自左向右分隔为多个区域且各区域的大小可调节。另外，在生产出合成气体后，直接循环到工艺中，增加热分解效果。本发明的装置所产生的是合成气体(一种燃气)，对有害气体的控制很有效，因此对环境的危害极小。
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本发明涉及物理法分离铜和焊锡混合物的工艺，所述工艺是先将铅或锡或铅锡合金加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡或铅锡合金、及混合物中的焊锡都熔化而铜不熔化，再进行过滤分离；或者先将铅或锡或铅锡合金及熔融盐加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡或铅锡合金、及混合物中的焊锡和熔融盐都熔化而铜不熔化，再进行过滤分离；或者先将铅或锡加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡与混合物中的焊锡都熔化而铜不熔化，形成比重不同的铅合金或锡合金，然后通过比重差异进行铅合金或锡合金与铜的二次分离。本发明工艺具有操作方便、成本低廉、无污染、分离效率高、分离效果好及易于规模化生产等优点。
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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明一种从矿石中提取金银的新工艺的主要特征为:开采的矿石首先进入颚式破碎机进行一段破碎,使粒度小于100mm,然后进入一种被称为“压饼机”的设备把矿石制成-2mm～0的矿粉。出压饼机的饼状矿粉,(也可以是老尾矿矿砂)装入浸出容器内,在用氰化法提取金银时,采用0·2～4%NaCN的高浓度溶液作为浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一个压力容器,压力容器内充有O2含量21～100%的空气、富氧或纯氧气体,气压保持在0·01～5MPa之间的么个合适的数值附近,压力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考虑经济性。气压用经常补充压缩空气、富氧或氧气的方法来维持。浸出液在压力容器内保持一定的液位,液体进出基本平衡并由液位计和电磁阀自动控制。浸出液注入矿石层时,从压力容器的底部间断或连续排出,通过连接管路,从竖直预埋在矿石中的输液管下端,注入浸出池(罐)矿石下部的砾石层。液面将水平地缓慢上升,直至淹没矿石表层为止。密闭封顶的浸出罐内,保持0·01～5MPa的气压。经过0～24小时的反应时间,溶解了金银的浸出液(贵液)从砾石层中的浅井中抽出,进入金银提取作业。借助于从矿石层底部抽真空(浸出池)或从矿石顶部增加气压(浸出罐)的方法,能使矿粒间的游离水(浸出液)基本排尽。金银提取可采用活性炭吸附、离子交换、锌粉置换或锌丝置换法。出金银提取作业的贫液,通过调整药剂浓度后,经过高压容器充氧,注入另外一个浸出池(罐)继续使用。这样,每两个浸出池(罐)一组,浸出液交替循环,完成提取金银的过程。
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本发明涉及一种矿区运输道路路面粉尘污染控制方法，属于道路领域。本发明包括下列原料的重量百分比组分：42.5级或32.5级掺混合材料的硅酸盐水泥10%-15%，尾矿泥：15%-30%，粒度小于0.08㎜的尾矿泥颗粒80%-98%、最大粒径小于40㎜的甩尾碎石：55%-75%，水：8%-12%；上述材料按一定比例配料，搅拌、运输、摊铺、碾压、养护，检测路面强度达到15MPa时开放交通。本发明矿区运输道路路面粉尘污染控制所用原材料就地取材，主要为矿区固体废弃物，成本低。矿区运输道路路面粉尘污染控制效果好，施工工艺简单，可以彻底根治扬尘，改善矿区运输路面交通路况。
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本发明涉及一种处理含铜、砷复杂金矿石的工艺。该工艺采用重选-浮选-氰化浸出-砷精矿焙烧联合流程处理含铜、砷复杂金矿石。即将原矿磨至一定粒度,先利用毒砂、硫化铜、金的比重差采用重选将比重比较大的(载金或不载金)毒砂、粗粒单体金分离出来,中矿利用浮选富集得到(载金或不载金)铜精矿,尾矿(如果脉石载金)利用氰化搅拌浸出提取脉石中的微细粒金,重选砷精矿进行焙烧,通过空冷或水冷后利用低温布袋收砷工艺装备回收As2O3,焙砂(如果焙砂载金)再进行搅拌氰化浸出。利用该工艺设备简单,能获得很高的技术指标,可以给矿山带来很好的经济效益。
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本发明涉及一种非酸洗工艺制备10ppm低铁石英砂的方法，其特征在于：a.以天然脉石英为原料，经三段破碎、一段磨矿、二段分级得0.1~0.7mm沉砂；b.沉砂经一段中磁选、二段强磁去除机械铁和含铁矿物，获得磁选砂；c.磁选砂经二段浮选得Fe2O3含量低于10ppm低铁石英砂，浮选以H2SO4为调整剂，调节pH=2~3，以油酸钠和椰油基丙撑二胺为捕收剂。本发明优点：三段磁选工序能有效去除机械铁、铁的氧矿物物和黑云母、绿泥石等含铁硅酸盐矿物；两段浮选工序能够去除石英砂中的其他有害杂质矿物，进一步提纯石英砂；工艺中未采用酸洗、HF，大幅减少了酸用量，降低了污水处理难度，对环境友好；制备的石英砂SiO2≥99.9%、Fe2O3≤10ppm，满足光学玻璃、光电显示玻璃、石英玻璃所需的硅质原料要求。
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一种地下采矿智能派配矿系统，属于地下采矿智能生产调度技术领域。包括智能派配矿模块、设备位置检测模块、调度控制中心的计算机网络及终端计算机；其中，调度控制中心的计算机网络包括有线局域网络、无线通讯网络；终端计算机包括：网络交换机、调度管理计算机、数据库服务器、应用服务器。优点在于，消除传统生产工艺中潜在的、不可控的、影响矿石入选品位的各种因素，利用现有高新技术对传统生产工艺进行改造，实现管理过程精细化、控制过程数字化。
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本发明公开了一种新型球团矿的冶金方法，包括：(1)将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；(2)将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及(3)将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
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本发明提供一种浮选装置,它包括用于处理含待提取有价值矿物的矿浆的多个浮选箱(1)。这些浮选箱中至少有一个包括适合从矿浆中排出比较细的颗粒的侧出口(15)。所述箱还有适合排出矿浆中比较致密,即,比较粗的成分的下出口(14)。有了下出口和侧出口可以使矿浆分成两条支流,一条用于对比较致密,即,比较粗的矿浆成分进行最佳回收,另一条用于对比较细的矿浆成分进行最佳回收。这样,从粗颗粒支流内的下游箱中流出的矿浆的粗颗粒含量比上游箱中流出的矿浆高。所以,如果把浮选剂加入下游箱内的矿浆,浮选剂包住一些比较粗的颗粒的概率会大一些。因而,下游箱内这些比较粗的颗粒被包住的概率增加。这就提高了浮选过程的总的效率。
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本发明公开了一种半刚性半柔性沥青路面基层修补材料，包括砂浆和/或粗骨料；当砂浆和粗骨料复配使用时，砂浆的质量百分比为15％～25％，粗骨料的质量百分比为80％～85％；其中，砂浆由以下质量百分比的各原料混匀而成：微膨胀水泥15％～25％，粉煤灰3％～6％，矿粉2％～4％，废旧胶粉和/或废旧乳液2％～3.5％，含纤维类物质0.2％～5.5％，废旧橡胶颗粒2％～8％，细骨料50％～60％，外加剂0.01％～0.5％；上述修补材料以水泥基为主，与原半刚性基层力学性能相近，同时与原沥青面层柔性差距减弱，减少了由于面层和基层柔性差距大而引发的路面裂缝问题。
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本发明公开了一种低品位红土镍矿粗细分级‑重磁联合除铬工艺，其步骤依次包括：粗细分级、粗粒螺旋溜槽、中细粒螺旋溜槽、一段粗粒摇床、一段中细粒摇床、二段粗粒摇床、二段中细粒摇床以及磁选除铁；所述粗细分级步骤具体包括：将碎粉后粒度为‑1.5mm的原矿依次进行0.074mm筛分和0.019mm筛分，筛分后分为粗颗粒矿、中颗粒矿和细颗粒矿，所述细颗粒矿汇入冶炼尾矿中。本发明通过粗细分级‑螺旋溜槽‑摇床‑磁选的联合工艺，使送入冶炼的尾矿中Cr2O3品位大大降低，同时显著提升了所得铬精矿中的Cr2O3品位。
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本发明特效盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法HAP的晶须材料依靠桥接、裂纹偏转和拔出效应来吸收能量，消除裂纹尖端集中的应力来增强生物材料的韧性，所以将晶须状的HAP掺杂到复合材料中。样品物相分析(XRD)样品的XRD，结合JCPDS卡片No．401499，发现样品中含有羟基磷灰石相(对应峰已由虚线标出．a，b，c依次对应1，2，3号样品)．由此说明，以天然胶磷矿为原料，采用模板诱导／均相沉淀法制备HAP，产物中含有HAP相。
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本发明涉及一种医疗垃圾高压蒸汽灭菌下的分类回收处理方法,包括下列步骤:(1)分类收集,对不同来源和特点的医疗垃圾进行分类收集;(2)一次粉碎;(3)高压蒸汽灭菌;(4)分选:采用机械方式,依据物料的比重和磁性,将医疗垃圾分为四类,一类是较轻的物料;第二类是较重的物料;第三类是磁性物质;第四类是剩余的物料;(5)二次粉碎:使粒径在2毫米以下;(6)二次分选:对二次粉碎后的物料进行二次分选,分离出于该类物特性不同的物料,并将这些分离处理的物料并入相应特定的类别;(7)焚烧和回收处理。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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本发明提供了一种硅酸镁胶凝材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：按第一预定质量比混合含有蛇纹石矿物的原料与第一辅料，经预处理后获得第一粉粒体，第一辅料为碳酸盐矿物和碳酸盐矿物尾渣中的至少一种；第一预定质量比包括第一辅料量为0的情况；煅烧第一粉粒体，获得主晶相为橄榄石的第二粉粒体；按第二预定质量比混合第二粉粒体和第二辅料，粉磨后获得硅酸镁胶凝材料，第二辅料为石灰、碳酸盐水泥熟料、电石渣、石膏和水玻璃粉体中的至少一种；第二预定质量比包括第二辅料量为0的情况。本发明的硅酸镁胶凝材料粉体加水拌和后具胶凝性，成型体经养护后固化为石状体，石状体的强度高，安定性好，吸水后不膨胀，不返霜，耐久性强。
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本发明提供了一种抑铜抑制剂、制备方法及含铜矿物浮选方法。本发明的抑铜抑制剂包括以下原料制成：尿素、碳酸钠、氢氧化钠和亚铁氰化钾。本发明的抑铜抑制剂的制备方法是通过将如上所述的原料通过研磨、定量混合和保护气氛下的焙烧制备。本发明的含铜矿物浮选方法采用如上所述的配方，通过矿物制浆、加入本发明抑铜抑制剂、加入捕收剂和起泡剂的顺序进行含铜矿物的浮选。本发明的抑铜抑制剂、制备方法及含铜矿物的浮选方法在使用过程中不引入对环境有害的砷、磷等有害物质，对精矿污染较小的同时具有较高的环境友好性，同时还具有用量较小、选择性好、抑制效果好以及不易氧化失效等特点。
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一种含砷硫铁矿的除杂制酸工艺，包括如下步骤：（1）将矿物粉碎，使用超声波清洗仪处理以去除物料表面氧化层；（2）利用挂槽浮选机进行浮选，搅拌速度设定为1600-1700转/分钟，搅拌时间为1-2h；（3）将步骤（2）得到的物料静置2-3h，0.5-0.7MPa下过滤，50-55℃下循环通入氮气干燥，即得到除杂后砷硫铁矿；（4）将步骤（3）的除杂后砷硫铁矿进行制酸。本发明能够将含砷硫铁矿中的杂质进行有效除去，提高了硫铁矿的品位，减少了砷的二次污染，保证了工艺的环保性。
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本发明涉及一种开采装置，尤其涉及一种稀土原料高效开采装置。本发明要解决的技术问题是提供一种稀土原料开采速度较快的稀土原料高效开采装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土原料高效开采装置，包括有支架、第一滑轨、第一支杆、第二支杆、第一滑块、第一齿条、第一齿轮、小皮带轮、平皮带、电机、大皮带轮、轴承座、第二齿轮、第二齿条、第二滑块、转轴、第四滑块和第二收集斗等；支架内顶部从左至右依次设有第一滑轨、第一支杆和第二支杆，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块右端设有第一齿条。本发明达到了稀土原料开采速度快，操作简单的有益效果。
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本发明提供了一种分离辉钼矿和滑石的浮选抑制剂及其制备方法，该抑制剂是由工业废弃物废酵母菌菌体、氢氧化钠和水混合制备而成，各组分的比例为：酵母菌菌体30％～40％，氢氧化钠1％～4％，水56％～69％，其制备过程简单：首先将酵母菌菌体在超声环境中进行水介，然后加入氢氧化钠进行苛化，即可得到本产品。本抑制剂能够选择性地与辉钼矿表面发生作用，抑制辉钼矿，浮选滑石，达到分离的目的，且适应性强，能够满足各种浮选工艺需求。同时还能提高精矿质量，而且不会对钼精矿的后续冶炼造成不利影响。本抑制剂配制简单、用量少、成本低、无需加热，而且对环境友好，不会产生污染、有效地解决了辉钼矿和滑石浮选难分离的问题。
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本发明公开了一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备及分选方法，设备包括高压给料箱、预浮选室、与高压给料箱中下部连接的射流器和矿化下导管，矿化下导管出口正下方设置反射盘，所述反射盘固定在其下部的筛板上，预浮选室下部设有旋流微泡浮选柱。本发明通过在旋流微泡浮选柱的上部设置基于射流矿化的预浮选装置，使给料中的部分易浮和中等可浮矿物在射流和管流的强紊流作用下实现和气泡之间的高效碰撞和粘附，矿化气泡经反射盘的整流作用，以较短的上浮路径快速浮出，实现旋流微泡浮选柱的给料预浮选功能。在同等给料浓度和浮选容积条件下，本发明有效降低了下部旋流微泡浮选柱的分选负荷，提高了浮选柱的选择性和处理能力。
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本发明公开一种AOD炉渣的简易处理方法及装置，包括用于对AOD炉渣进行筛选的固定筛料仓，用于对筛选后的AOD炉渣进行金属与非金属分离的第一分离装置和选渣设备，用于对AOD炉渣尾渣进行压滤处理的板框压滤机；其中，固定筛料仓的出料口与第一分离装置的输入口之间设置有用于运送第一AOD炉渣的皮带机，第一分离装置的输出口与选渣设备的输入端之间设置有用于运输第二AOD炉渣的输送装置，选渣设备的输出端与板框压滤机之间设置有用于传送AOD炉渣尾渣的第二输送装置；本发明采取湿式处理工艺，对AOD炉渣进行多次分离后，获得金属物和AOD炉渣尾渣，金属物回收利用，AOD炉渣尾渣则进过压滤、脱水以及晾干后，获得满足水泥等行业要求的原材料。
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一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺，该装置包括回转窑和热风炉，顺着物料的运动方向，热风炉的出风口朝向回转窑前端的进风口并将产生的热风送入回转窑中，热风的运动方向与物料的运动方向保持同向；回转窑的尾端上设有尾气排放口和排料口。该工艺的步骤为：（1）在粉状物料中配以质量比为0～20%的还原煤；（2）将混合后粉状物料定量加入回转窑内，同时在回转窑内通入热风；（3）混合后粉状物料在回转窑内被还原；（4）被还原的粉状物料在回转窑内冷却后从回转窑尾端的排料口排出，尾气进行除尘后一部分送入回转窑循环利用。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够提高还原焙烧效率、保证还原焙烧质量等优点。
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本发明属于铝电解工业的固体废弃物回收技术领域，本发明提供一种回收铝电解阳极覆盖料的浮选方法，所述浮选方法是将铝电解阳极覆盖料的粉末用水调浆，并添加浮选药剂后进行浮选，其中所述浮选药剂包括捕收剂、pH调整剂和抑制剂；捕收剂为油酸钠、亚油酸钠、油酸钾及大豆油酸钾中的一种或几种，pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠及氧化钙中的一种或几种；抑制剂为羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠中的一种或几种。本发明可以有效分离铝电解阳极覆盖料中主要成分冰晶石和氧化铝，且使用的药剂制度简单，无需添加起泡剂、分散剂，使用的药剂均成本低廉，易购买。因此，本发明为处理铝电解阳极覆盖料提供一种经济可行的方法。
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本发明公开了一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，涉及技术领域。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，包括如下步骤：S1、使用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行采矿操作，采用隔一采一的回采顺序，厚大部分沿矿体走向方向每100m划分为一个盘区，盘区间垂直走向留设18m厚盘区间柱。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，采用超大型高压辊磨加湿式桶型打散加高效筛选节能技术，使用“多碎少磨”的球磨工艺，同时进行矿岩分选，进一步的降低了能耗，同时通过“水力旋流器+振动脱水筛”工艺改造，旋流器溢流中‑0.074mm平均含量为58.80％，+0.355mm平均含量仅为8.96％，脱水振动筛筛上+0.355mm含量为84.49％，分级效果好，有效的提高了开采效率。
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