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本发明提供了一种硅酸镁钙免烧砖及其制备方法，所述制备方法包括：将硅酸镁钙粉料与辅料搅拌均匀，获得制砖坯体混合物；其中，辅料包括集料、水泥、助剂和水，硅酸镁钙粉料、集料、水泥、助剂和水的质量比为20～80：0～120：5～30：0.1～5：6～25。使制砖坯体混合物成型，获得免烧砖坯体。对所述免烧砖坯体进行养护，获得所述硅酸镁钙免烧砖。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产一种硅酸镁钙免烧砖，实现了多种固体废物的资源化利用；且制备得到的硅酸镁钙免烧砖具有强度高、隔热性好、轻质、环保、耐火性好等特点。
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本发明涉及一种矿山爆堆的精细化管理方法，该方法在于形成收集爆堆信息、生成爆堆数据文件、爆堆管理系统、智能配矿、报表生成流程；所述生成爆堆数据文件是将信息导入SURPAC软件，计算爆堆矿岩理论储量，同时通过自主开发的接口程序，将各爆堆闭合圈分界参数信息写入后缀为.str文件，并以A.str文件命名保存；所述爆堆管理系统是将A.str文件导入爆堆管理系统，系统依据各有价金属品位的范围要求，自动将矿岩分类标识与对爆堆编号，它具有爆堆数据能够脱离主体三维地质程序后进行存储和交互、统一命名和分类保证了数据的准确性、实现爆堆运输路径的计算选择优化、有效地指导采场的生产调度计划安排、提高了生产调度效率与降低运输成本等优点，适于露天矿山爆堆管理应用。
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一种基于组合电气回路的单体设备控制程序测试平台及方法，平台包括具有多功能组合电气回路和PLC监控系统的电气柜，以及具有典型负荷配置的动力设备平台，该电气柜与该动力设备平台通过电缆连接；该方法包括：在未上电的状态下，检查好电气柜以及动力设备平台的外观、电气元件和设备以及接线的状况；将PLC监控系统PLC与PLC程序系统PLC通过工控网建立数据通讯通道；对具有无扰动转换功能类型的单体设备PLC逻辑控制程序进行测试；对有扰动转换方式功能类型的单体设备PLC逻辑控制程序进行电气测试。本发明可作为自动化系统单体设备控制程序模块开发和实验的实训平台，有利于PLC程序测试过程及时发现问题和解决问题，提高了单体设备控制程序测试的工作效率。
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本发明公开了一种使用抑制剂进行铅锌矿的浮选方法，包括如下步骤：步骤100、金属矿石打磨粉碎，加入pH值调节剂使得矿浆保持为碱性；步骤200、利用棒形转子搅动矿浆，在搅拌过程中利用点滴法添加矿浆分散剂和铅矿捕收剂，并且对矿浆保持充气加温；步骤300、在矿浆内添加闪锌矿抑制剂和白铅矿活化剂，搅拌矿浆的同时添加辅助起泡剂和白铅矿捕收剂；步骤400、在矿浆内添加闪锌矿硫化活性剂，同时添加有机化合物捕收剂，最后浮选出矿浆中的闪锌矿；步骤500、将浮选出的方铅矿、白铅矿和异极矿进行多级精选处理；采用搅拌器和充气结合的方式，并且对矿浆稳定加热，加快浮选速率，减少矿石选别难度，保证精矿的质量，给矿浆提供稳定热能。
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磁性试剂含有文中所定义的磁性微粒和通式(I)的化合物。该磁性试剂可用于除去矿物基质中杂质的磁分离方法。
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本发明一种兼顾不同入选品位的铜锌分选方法，在不改变原则工艺流程结构的条件下，通过药剂制度合产品结构变化，提高生产工艺对入选原料品位波动的适应性，获得宽范围铜锌品位波动环境下最佳的技术指标，其适应铜锌入选品位的波动范围大，铜品位可在3％‑15％之间、锌品位可在20％‑45％之间波动。解决现有技术方法在铜锌分选中因入选品位波动大，造成是技术指标差、资源浪费，同时解决生产配矿造成的生产成本增加等一系列问题。本发明所述的方法技术改造成本低，对铜锌混合精矿给矿中铜锌品位波动的适应性较强，中铜锌混合精矿品位发生变化时，仅通过药剂制度和产品结构切换的简单操作，就可获得较好的铜锌分选技术指标。
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本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤:a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。
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本发明公开了一种从多金属矿浮选尾矿中回收萤石的方法，包括以下步骤：向多金属矿浮选尾矿中添加HCl、捕收剂和抑制剂，矿浆控制在弱酸性，进行一次粗选和一次扫选；精选过程分为两个阶段，第一阶段为向得到的粗选泡沫中添加HCl和抑制剂，矿浆控制在弱酸性，进行至少一次精选，最后得到的浮选泡沫进入第二精选阶段；第二阶段为向进入第二精选阶段的浮选泡沫中添加碳酸钠溶液和抑制剂，矿浆控制在弱碱性，进行至少一次精选，最后得到的浮选泡沫即为萤石精矿产品。本发明根据萤石与方解石、含铁硅酸盐等矿物存在不同的最佳浮选分离pH范围，采用先酸后碱的精选分步抑制工艺，实现了萤石与脉石矿物的有效分离。
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本发明公开了一种引进风力的干式磁选机以及矿物磁选方法，该干式磁选机包括外壳、给料装置、透气辊筒、卸料辊、精矿斗和尾矿斗，所述透气辊筒水平转动安装在外壳内，在透气辊筒表面设有低频交变磁场，该透气辊筒表面均匀开设若干通孔，在通孔内镶嵌透气材料，并且透气辊筒具有封闭的内腔，并向内腔中接入压力气体，给料装置对应透气辊筒安装在外壳顶部，卸料辊安装在透气辊筒右侧，精矿斗对应设置在卸料辊下方，尾矿斗对应设置于透气辊筒下方。本发明将风力引入到磁性物料的选别过程中，从而使得风力与重力、离心力一起直接参与到与磁力的竞争当中，从而显著提升磁性矿物回收率以及精矿品位。
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本发明公开了一种锶渣资源化综合利用的方法，先用盐酸或硝酸浸出锶渣中的水溶性和酸溶性的锶，然后净化除杂，再往净化后液中加入氯化钙或硝酸钙，利用Ca2+离子产生的盐析效应迫使其中的锶选择性结晶析出，过滤得氯化锶晶体或硝酸锶晶体及其结晶母液，结晶母液返回锶渣酸浸工序循环使用，直至其中的氯化钙或硝酸钙达到或接近饱和，之后每次分出部分净化后液开路回收钙，维持溶液中Ca2+离子浓度的平衡，从而实现锶渣资源化综合利用。本发明具有工艺路线短，产品质量好，生产成本低，综合利用率高等优点，适合于锶渣经济高效、清洁环保治理的工业化生产。
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本发明提供了一种硅酸镁铝支撑剂及其生产工艺和应用。生产工艺包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，获得原料粉体；将原料粉体进行焙烧，得到硅酸镁铝粉体；将硅酸镁铝粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得硅酸镁铝支撑剂。根据本发明，可以以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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新型生态水泥及其制备方法与应用,属于胶凝材料技术领域。包括富铝原料F料,贫铝原料P料和导向晶种D料,其中,F料、P料选用各种工业固体废弃物,以及各种自然界原生天然矿物质的固有物化特性,进行了原料组合和处理加工,F料配料摩尔比[Si]/[Ca]=0.5-1.7,[Si]/[Al]=3.0-1.5;P料配料摩尔比[Si]/[Ca]=1.0-0.3,[Si]/[Al]=1.0-2.6。F料、P料和D料,在使用时,加水充分混合,就形成具有很高强度的胶凝物质。生产中的所有原材物料基本上是工业废弃物,以及天然矿物质,不再产生环境的二次污染,真正实现了变废为宝,综合利用,实现真正意义的环境无公害的清洁、生态化的生产。
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本发明提供了一种硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法。所述制备方法可包括以下步骤：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉碎处理，获得含有蛇纹石矿物的粉体；将含有蛇纹石矿物的粉体进行煅烧处理，获活性硅酸镁粉体；将活性硅酸镁粉体与助剂配合，得到硅酸镁复合凝胶材料。所述硅酸镁复合胶凝材料包括按照上述方法制备出的产品。本发明可降低水泥用量，有助于减少碳排量和环境污染，实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用，拓展了胶凝材料的来源和范围。
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本发明公开了一种重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔体；(2)将熔融体在模具中浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块进行球磨，同时加水搅拌，得到矿浆，依次加入捕收剂、起泡剂进行浮选，得到工业硅精矿产品和铝硅铁合金尾矿产品。本发明采用熔融‑超重力离心‑浮选工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，具有工艺步骤简单、生产效率高、环保高效的特点，适用大规模生产。
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本发明公开了一种透气性佳的精密铸造用型砂的制备方法：步骤一，称取二氧化硅气凝胶、碳化硅砂、聚四氟乙烯纤维、高硅氧玻璃纤维、氧化锌粉、呋喃树脂、润滑组分、环保组份进行混合，将上述原料分别研磨至小于2μm后，混合置于行星式研磨机中，添加固体粉末质量为3‑5%的无水乙醇进行研磨至粉末粒度小于1μm，制得型砂本体；步骤二，将磷酸与对苯磺酸以摩尔比1：（1.2‑1.3）进行混合，制成呋喃树脂固化剂；步骤三，型砂使用前30min内，将步骤一中型砂本体与步骤二中的呋喃树脂固化剂进行混匀，得到所需型砂。本发明制备出的型砂具有良好的透气性，能够快速排出铸造过程中多余的气体和热量。
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本发明公开了一种负离子功能性陶土颗粒及其制备方法，由下列重量份原料制成：三氧化硼10～20份、三氧化二铝20～30份、二氧化硅25～35份、麦饭石天然矿石8～12份、三氧化二铁5～15份、氧化镁4～6份、氧化亚铁1～3份、氧化钠0.5～1.5份、氧化钙0.2～0.8份、氧化钾0.4～0.6份、五氧化二磷0.2～0.8份、氧化锂0.008～0.012份、高纯度稀土精矿0.08～0.1份和活性催化剂0.2～0.6份。通过本发明配方和工艺制成的负离子功能陶土颗粒不仅负离子释放量大幅提高，且所有材质安全可靠，烧制出的陶土颗粒可以灵活便捷的使用在康养和理疗保健等各个领域。
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本发明涉及一种从粗选、扫选后的磷尾矿中柱式再选回收有效磷的方法及设备。首先将粗选、扫选所得磷尾矿输送到调浆槽，配制成一定固含量的矿浆，再与捕收剂、磷酸等混合并调节矿浆的pH值，接着将矿浆、喷淋清净水、气泡分别从浮选柱的中上部、上部、底部送入浮选柱内进行反浮选，从柱底流出再选富磷精矿从柱顶流出再选尾矿。实验发现P2O5含量为4％‑6％的磷尾矿经柱式一段反浮选后，能够得到P2O5含量高达23.0％‑26.0％的再选磷精矿，该磷精矿可直接返回到浮选机的粗选、扫选作业流程中。本发明实现了磷资源的高效回收，显著提高了磷矿中磷、镁的利用率，降低了磷尾矿的堆存量，实现了良好的工业化价值和社会环境效益。
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本发明涉及煤和矸石智能识别技术领域，具体涉及一种基于灰度‑厚度的多通道煤矸识别系统和方法，识别系统包括给料斗、皮带传送装置、透明隔板、喷阀、铅隔离板、X射线发生器和厚度测量仪，煤矸石进入料斗后经过透明隔板的格挡作用依次进入皮带上，厚度测量仪测得煤矸石的厚度，经过射线发生区域得到X射线穿过煤矸石后的衰减值，再经过对厚度‑灰度的处理后进行煤矸识别；识别方法包括标准数据采集、建立分离阈值、建立煤和矸石的灰度‑厚度模型和实现分选；本发明具备高识别精度高、分选效率高、分选算法简洁、所需设备成本低的优点，能实现对煤和矸石的高效率的稳定识别需求，尤其适用于不可见光基础下的干法选煤行业。
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本发明公开了一种复合紫砂制品的配方及制备方法，包括如下组分制成：按重量份数计，养土陈腐完毕的紫砂泥70‑95份、80‑100目改性活化的六环石粉4‑25份、80‑100目改性活化的火山岩粉1‑5份，本发明将活化改性后的六环石和火山岩所具备的特性通过紫砂复合制品的成型工艺技术与紫砂与身俱来的特性有机融合，让所制备出来的复合紫砂制品既保留了传统紫砂的优雅、朴实、透气独有特点，同时又具备了六环石所具备的发射远红外线、发生负离子、释放微量元素、调节弱碱性，采用本发明制备成的复合紫砂制品来盛装饮用水，将会具备改变水本质的特性，此复合紫砂制品若能作为人们日常饮水的盛装工具，将会给人的身体带来不少益处。
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本发明公开了一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法。该方法包括以下步骤：(1)超细磨脱药；(2)两段加温漂洗浓缩；(4)90℃恒温酸泡1小时；(4)反浮选除杂。本发明以含碳(C)为85-90％的隐晶质石墨浮选精矿为原料，针对隐晶质石墨浮选精矿中石墨晶体粒度细小、常温下性质稳定、天然可浮性好、矿物表面浮选药剂残余等特点，通过采用“超细磨脱药-两段加温漂洗浓缩-90℃恒温酸泡1小时-反浮选除杂”工艺处理后，获得含碳(C)大于99％的高纯石墨精矿。
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本发明属于镍尾矿回收镍方法,他是采用根据不同的流程生产情况,将大小不同的槽组分别安装成1～4段,在生产中再填加分离剂,并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度,调整各次给矿量,同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重,槽底摩擦力和水流推力,离心力的物理棕合作用下,形成镍尾矿颗粒细度均匀带,强化镍尾矿的最佳分离。本镍尾矿重选工艺流程科学、合理,生产提取方法可操作性强,一次性投资少,重槽机组为露天安装,无需要厂房,不用其他附属大型设备,仅可用φ1200四头螺旋溜槽、泵、管道即可;镍尾矿的回收属三废利用,生产中不造成二次污染,对生活环境不产生任何危害。
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矿浆管道输送系统底流泵先进运行法，属于管道输送技术领域。底流泵将浓缩池浓缩后合格浓度的矿浆送到矿浆储存槽中。当浓度不合格时，底流泵将矿浆返送回浓缩池中继续浓缩。矿浆管道输送系统不达产时，需频繁操作16米高的HV1084阀门进行上述过程的切换。将HV1084阀门由16米的高处移到6米高处，且依据底流浓度变化将合格浓度的矿浆连续不断地注入搅拌槽中。概括为九字操作法，即“观来矿、看浓度、调频率”，改进后的底流泵运行法具有较好的经济效益和社会效益：每年共可节约资金188772元。同时降低了工人劳动强度，为今后铁精矿浆管道输送系统不达产时底流泵的运行提供了较好的操作经验。
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本发明公开了一种铝土矿伴生锐钛矿浮选回收药剂制度及其应用方法，包括以下工序段：预处理工序；正浮选工序；重选工序；本发明基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效捕收剂N‑亚硝基苯胲胺及其用量，体现为对锐钛矿矿物表面暴露钛键的选择性吸附；基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效活化剂硝酸铅及其用量，体现为对锐钛矿矿物表面选择性吸附后大大增加了吸附捕收剂的能力；基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效抑制剂改性淀粉和硫酸铝及其用量，体现为对锐钛矿的选择性抑制；为提高铝土矿综合利用率，增加钛资源可开发储量提供了技术基础，实现了铝土矿伴生钛矿物的综合回收。
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本发明涉及综合利用熔分渣的方法及碳氮化渣,属于矿物冶炼领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能够提高熔分渣的利用价值的综合回收利用熔分渣的方法。本发明综合利用熔分渣的方法包括如下步骤:a、按重量配比将熔分渣45～65份、碳粉35～50份和粘结剂1～4份加水混匀并造球;其中,水的加入量以满足造球要求即可,按重量配比优选加水4～7份;b、球团干燥后通入氮化炉中,于1400～1700℃加热60～180min,然后冷却得到碳氮化渣。本发明综合利用熔分渣的方法提高了熔分渣的经济利用价值,添加本发明碳氮化渣或碳氮化钛精矿的耐火材料的耐火性能明显提高,本发明为熔分渣的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种基于高压蒸汽灭菌的医疗垃圾分类处理和制备燃料的方法,其采用下列步骤进行医疗垃圾的前期处理和分选:(1)分类收集,(2)一次粉碎;(3)高压蒸汽灭菌;(4)分选,分为四类,一类是较轻的物料;第二类是较重的物料;第三类是磁性物质;第四类是剩余的物料;(5)二次粉碎,(6)二次分选,将分离出来的物料并入相应的类别;(7)焚烧和回收处理,其中第一类物料的回收处理方法为将第一类物料进行粉碎,与烟煤粉按照100∶30-40的比例混合,同时加入适当的粘结剂,加水混合后,通过成型机压力成型,自然干燥后形成块状燃料。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
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本发明公开了一种锆基非晶合金，由Zr、Hf、Al、Cu、Ni、Y、Ag元素组成，其原子摩尔百分含量为Zr：40-70%、Hf：1-10%、Al：15-40%、Cu：5-15%、Ni：5-15%、Y：0.2-5%、Ag：0.2-5%。该锆基非晶合金非晶形成能力（GFA）好、非晶成型能力优良、成型后即为高光面无需额外加工、成本低。
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本发明提供了一种高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法，所述制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料、粉煤灰和煤矸石分别进行干燥、破碎和焙烧，得到三者的粉料；将所述三者的粉料与助剂进行混合粉磨，得到混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得高强度硅酸镁铝支撑剂。所述高强度硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，球度和圆度不低于0.9，体积密度为1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤9％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明提供了一种碱渣预处理分离钙盐的方法，属于固体废物处理技术领域。本发明将碱渣进行水浸，碱渣中的氯化钠、氯化钾等含氯盐能够溶于水形成水溶性盐，过滤后的滤液可通过结晶得到相应的氯盐，去除后得到脱氯碱渣，由于脱氯碱渣中碳酸钙和硫酸钙的密度相对较大，因此能够在精矿端得到钙盐富集物。本发明提供的碱渣预处理分离方法工艺简单，易于操作，适合用于工业化生产。
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本发明提供了一种高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体、第二粉体和配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得所述高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂。高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤2～8％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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