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本发明提供了一种气硬性无机胶凝材料及其制备方法，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得第一粉体；将含有碳酸盐的矿物进行干燥、破碎和粉磨处理，获得第二粉体；按预定质量比混合第一粉体和第二粉体，并加热煅烧，获得以活性硅酸镁为主要成分的第三粉体；将第三粉体粉磨处理后，获得气硬性无机胶凝材料。气硬性无机胶凝材料采用上述制备方法制备获得。本发明获得的气硬性无机胶凝材料硬化后具有孔隙率低、抗压强度大、耐水性强、防火性能好、耐温性能好等优点，在建筑材料工业中具有重要的用途。
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本发明公开了一种粗硝钙液制取轻质碳酸钙的方法，包括以下步骤：中和净化：向粗硝钙液中加入氢氧化钙进行中和，然后进行压滤洗涤，分离得到滤渣和硝钙液；转化：在一定的温度下，将一定浓度的硝钙液和两铵液同时泵入反应器中进行转化反应制取碳酸钙浆料；过滤与干燥：将反应器得到的碳酸钙浆料转移至浆料缓冲槽，然后泵送至过滤机过滤、洗涤；滤饼经过多次洗涤，干燥，最后得到碳酸钙产品，即轻质碳酸钙；本发明采用生产硝酸磷肥装置的副产物生产轻质碳酸钙，一方面实现了废弃物的重复利用，另一方面不采用任何煅烧处理，且产品超细、超白、高纯、无黑点，同时解决了传统工艺碳酸钙有黑点的最大痛点，满足下游行业的需求。
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本发明公开了一种黑稀金矿中的稀土钇的提取和分离方法，包括以下步骤：用45—55％的氢氧化钠在温度130—140摄氏度下进行3—6小时碱分解效率约为98％，碱性矿浆再用96％的浓硝酸以矿浆；硝酸＝1.0:0.4体积比在70—80摄氏度(反应热)的温度下浸出稀土浸出终点PH＝4.0—5.0，此时99％以上的稀土转入硝酸溶液而钍和铀及少量稀土留在浸出渣中，经过滤后滤液送去回收稀土；有用96％的浓硝酸溶解硝酸与钍饼的体积比为1:0.3温度约为50摄氏度(反应热)时间1小时左右溶解率99％；然后加入45％的氢氧化钠调整余酸量为4‑5NHNO3再用TBP进行矿浆萃取。第一步用35％左右TBP‑煤油溶液将硝酸浸出矿浆中的钍、铀基本上全部萃取到有机相中达铀与稀土的分离。
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本发明涉及一种选铁尾矿的有价金属回收方法，属于矿物加工领域，具体是一种从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法。本发明采用一次沉降浓缩、一次粗选、两次扫选、八次精选，选择第二次精选的泡沫产品进行细筛分级+球磨，深度解离粗颗粒的连生体和贫钼矿物颗粒，药剂制度上使用针对性强的组合抑制剂和混合捕收剂联合作用，最终获得高质量的钼精矿，钼精矿Mo品位≥49.337％，Mo回收率≥80.456％，Cu品位≤0.051％，Pb品位≤0.072％。本发明分选指标好、操作稳定，能有效回收选铁尾矿中的微细粒低品位钼，且能有效降低钼精矿中的铜铅杂质的品位，提高钼资源综合利用率和企业经济效益。
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本申请涉及一种铜镍污泥资源循环化利用工艺，属于资源回收处理技术领域。一种铜镍污泥资源循环化利用工艺，包括：将铜镍污泥按含铜量、含镍量分为含铜污泥或含镍污泥。含镍污泥采用湿法工艺进行处理，得到废渣、废盐、硫酸铜和硫酸镍。经过湿法工艺处理得到的废渣、废盐以及含铜污泥均采用火法工艺进行处理，包括：对物料进行预处理、熔炼处理得到废渣、铜产物以及烟气。对烟气进行处理得到产物、废渣、废盐以及废泥。火法工艺系统中得到的废渣、废盐、废泥返回至火法工艺系统中进行处理。该工艺将湿法工艺和火法工艺相结合，实现了闭环操作，废物全部无害化处理，提高镍和铜的回收率。
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本发明公开了一种基于超导磁选的非金属矿精细除杂提纯方法，涉及矿物分选技术领域。方法利用粒径小于70微米的强磁颗粒配合刚毛使用，进而在磁选区产生远高于传统单一刚毛体系的磁梯度；弱磁细粒颗粒磁吸附于强磁颗粒表面，而强磁颗粒被超导磁场中的刚毛介质捕获，进而提高弱磁细粒颗粒的去除率。利用本发明提供的方法处理后的矿料，有效提高矿料的白度；并且方法简单，易操作。
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本发明涉及一种高效金红石浮选捕收剂组合物及其在金红石浮选中的应用，所述组合物由单独存放的主捕收剂和辅助捕收剂组成，所述主捕收剂为苯乙烯膦酸；所述辅助捕收剂的制备方法为：将烃油、表面活性剂和水混合均匀得到油水混合物，然后将油水混合物在高剪切分散乳化机中分散乳化后得到；所述主捕收剂和辅助捕收剂质量比为1:0.5～1.25。本发明提供的捕收剂组合物大幅提高了对金红石的捕收能力，提高回收率；减少了主捕收剂的用量，从而大大降低了金红石浮选的药剂成本。
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本发明公开了一种含镍物料连续冶炼的装置，其特征在于，该装置包括熔炼炉、贫化电炉和吹炼炉，其中，熔炼炉上设有加料口、熔炼渣放出口、低镍锍放出口、熔炼炉吹炼渣返回口，贫化电炉上设有熔炼渣进口、贫化电炉渣放出口、贫化后低镍锍放出口、贫化电炉吹炼渣返回口，吹炼炉上设有低镍锍进口、熔剂进口、吹炼渣放出口、高镍锍放出口，熔炼渣放出口与熔炼渣进口通过熔炼渣溜槽连接，低镍锍放出口与低镍锍进口通过低镍锍溜槽连接。本发明的含镍物料连续冶炼的装置及方法实现了火法生产高镍锍工艺过程的连续化，冶炼过程为流水线布置，大幅提高劳动生产率。
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一种碳化植物纤维增强煤矸石砖，由以下重量份数组成：煤矸石粉100份、水泥5—60份、电石渣浆料20—150份、尾矿石、5—30份碳化植物纤维0.1—15份、脱硫石膏1—12份、建筑垃圾1—30份、脱模剂0.1‑1.5份；经碳化处理的植物纤维具有良好的耐候性、韧性、抗冲击强度，作为结构补强剂，能够有效增强制成品的抗拉性能和断裂韧性；通过本发明描述的配方工艺可实现各类资源的最大化再生利用，可有效缓解国内当前环境可持续发展的压力，保护耕地资源，具有深远的社会经济效益，其市场潜力极为广泛；同时，本发明所描述的配方工艺具有原材料成本低廉、综合生产成本极低、生产工艺方法简单、产品质量稳定。
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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。
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涉及一种石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置，首先将超过循环返回酸浸出工序条件的废酸浸出溶液导流到废酸处理室;调酸度至近中性，在调酸度过程中加入碱和沉淀剂，以反应生成多沉淀物，包括硫酸钙/草酸钙与氢氧化铁，对包含多沉淀物的混合物进行硫酸盐/草酸盐的固液分离，以分离出所述多沉淀物固体与近中性液体;将所述硫酸盐/草酸盐的固液分离工序分离出的近中性液体返回石英尾矿提纯制程中后续的漂洗工序循环利用，使得废酸处理方法为零废酸排放。本发明具有石英尾矿提纯的生产工艺中无废水、无固体废危物排放的效果。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池废极粉中分离微细粒铜的方法，涉及固体废弃物回收处理技术领域。该方法主要包括以下步骤：将磷酸铁锂电池废极粉以一定的磨矿浓度通过棒磨磨细，再所得浆料中加入适量浓度的分散剂使微细粒的磷酸铁锂、石墨、铜等充分分散和悬浮，然后将浆料以一定的浓度输送至超重力分选设备中，并通过调控分选机的重力加速度和反冲水压，最终将微细粒铜从废极粉中分离并富集得到铜颗粒精矿。本分选工艺具有流程短、设备简单、分离效果好、锂损失量少、试剂成本低、环境污染少、经济效益高的优势。
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本发明涉及一种硫化砷渣热共聚长期稳定固化的方法，属于固体废物固化/稳定化处理技术领域。本方法包括：按质量比1：(0.1～5)：(0.05～0.5)取硫化砷渣、硫磺和抗老化剂，加热搅拌后形成熔融体；将所得熔融体冷却，形成固化体。本方法利用硫化砷渣与硫磺之间的热共聚反应和共聚物抗老化处理，实现了硫化砷渣的高效稳定固化，所得固化体中砷的浸出浓度低于1.0mg/L，长期稳定性高，增容比低于1，抗压强度可达10MPa以上，满足危险废物填埋污染控制标准中规定的砷浸出浓度低于1.2mg/L的允许填埋控制限值要求。
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本发明涉及一种低品位复杂难处理矿直接还原生产粒铁的工艺,特别是对红土镍矿、鲕状赤铁矿、羚羊石矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等进行快速直接还原生产粒铁的工艺。技术方案是:低品位复杂难处理矿与还原剂、脱硫剂、金属聚集剂充分混合,加入碱度调节剂,控制物料的碱度范围在0.2-0.8之间,混合后的含碳物料进入还原设备中进行加热还原。低品位复杂难处理矿一方面加入碱度调节剂促使非铁系氧化物迅速聚集抛离金属元素而成为矿渣,另一方面加入金属聚集剂促使氧化态的金属元素在被还原成金属态的过程中更加迅速聚集离开矿渣而形成微细颗粒,形成颗粒后的物料能够提高后续磨矿磁选工序的效率,提高产品的品位和回收率。
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一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。
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高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺，将高 铁闪锌矿精矿搅拌成悬浮矿浆或以矿浆形式加入阳极区，悬浮 电解液由硫酸盐和少量的硫酸组成，在直流电作用下，悬浮电 解液中的高铁闪锌矿被氧化形成锌离子和元素硫，锌离子从阳 极区扩散到中间区，随电解液一同取出，经净化处理，获得合 格的电解液，再加入添加剂如明胶后，加入到悬浮电解槽的阴 极区，在阴极上电解获得金属锌片，悬浮电解的槽电压1.0～ 1.2V，阳极电流密度100～300A/m2，阴极电流密度 150～300A/m2，悬浮电解温度30～80℃。
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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铜、铝和石墨的方法。该方法包括：S1，将废旧三元锂离子电池进行拆解破碎；S2，将破碎料在保护气氛、600～650℃下进行低温热解；S3，将热解料进行清洗分级，得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒；S4，分别对粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒进行磁选，得到粗粒级磁选尾矿、中细粒级磁选尾矿和细粒级磁选尾矿；S5，分别对粗粒级磁选尾矿和中细粒级磁选尾矿进行重选，得到铝和第一部分铜；S6，依次对细粒级磁选尾矿进行调浆、石墨浮选，得到石墨产品及剩余浆料；对剩余浆料进行铜浮选，得到第二部分铜。该工艺流程短，操作简单，铜、铝和石墨的回收率较高，且产品品位高。
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本发明公开了一种从稀土废石墨中回收稀土熔盐的方法。首先将废石墨依次进行破碎、磨粉，得到粒度≤200目的石墨粉；石墨粉中加入浮选助剂混匀，混匀后加入浮选槽中，然后加入水搅匀，接着在搅拌下添加浮选药剂进行浮选处理，处理后得到浮选溢流和浮选底流；所得浮选溢流进行烘干，得到石墨粉，作为产品出售；所得浮选底流进行焙烧，焙烧后得到纯净的稀土熔盐，所得稀土熔盐直接作为稀土电解的原料重新利用。本发明采用操作简便的工艺方法，能够有效分离稀土熔盐和废石墨，实现其增值利用；其劳动生产率高、处理效果高，所得稀土熔盐纯度高、可以直接利用。
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本发明涉及一种混合酸热压浸出反应制备超低金属元素超高纯石英的方法。其特征在于，它包括以下步骤：破碎、分级；磁选；三段优先反浮选；焙烧-水淬；热压浸出：将焙烧水淬所得产物置于反应釜内，在混合酸体系中边搅拌边进行热压酸浸反应，反应温度为120～400℃，反应压力0.5～15.0MPa，反应时间为0.5～8h，热压浸出化学反应混合酸体系为HF、HNO3及HCl的混合溶液；将热压酸浸后的产物经过滤、洗涤至中性，烘干，即得。该提纯方法工艺简单，易操作；可制备得到SiO2含量达到99.995wt%并优选达到99.999wt%的超低金属元素超高纯石英。
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本发明涉及一种类卤化合物（C2N2S2）的制备方法及其应用，该制备方法是将含有硫氰酸根的物质在氧化剂的作用下对硫氰酸根进行选择性氧化，使硫氰酸根阴离子失掉一个电子而成为单电子游离基、两个所述单电子游离基结合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物质选自硫氰酸或一价的硫氰酸盐。所制备出的硫氰（C2N2S2）可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。
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本发明公开了一种耐磨超高性能混凝土及其制备方法，包括如下重量份的原料：专用胶凝材料600～650份；硅灰120～150份；钢渣骨料600～650份；铁尾矿砂300～350份；石英砂240～260份；减水剂15～18份；钢纤维80～100份；水160～180份。专用胶凝材料由如下重量份的原料干混均匀得到：硅酸盐水泥熟料粉65～75份；高铁高贝利特硫铝酸盐水泥熟料粉20～30份；石膏粉5～10份。本发明强度生成快，抗压和抗折强度高，抗冲击能力强，1d抗压强度可达到70MPa，抗折强度达到15MPa，28d抗压强度可达到180MPa以上，抗折强度达到35MPa以上；磨耗值小于4.0cm3，制备成本降低80％左右。
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本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。
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本发明涉及一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得尾矿，其特征在于它还包括制备方铅矿抑制剂ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选，它具有可使铜铅硫化矿物中各种矿物高效分离，显著提高了铜精矿、铅精矿的回收率和质量，自制的ZJ201无毒环保、用量少、成本低、添加安全、使用方便，在铜铅硫化矿物的浮选分离方面有推广应用价值等优点，适于矿物加工领域应用。
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本发明提供了一种片状碳酸锶粒子的制备方法,是用还原煤粉高温焙烧还原天青石矿制备含硫化锶的熟料;再将熟料水热浸取得到硫化锶溶液,同时除去含锶溶液中的钙、钡等杂质离子;然后将含锶溶液在催化剂作用下进行氧化处理,并回收硫磺副产品并制得洁净的锶溶液;最后经严格控制锶溶液碳化处理条件制得特殊片状结构的碳酸锶产品。该片状碳酸锶产品颗粒均匀,纯度高;具有优良的流动性能、分散性能及与其它物料的融合性。本发明避免了碳化过程中产生硫化氢气体,彻底消除生产过程中的硫化氢污染,同时可将固态硫磺分离,有利于产品中总硫指标的严格控制。
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一种治理铬渣的解离回收法。把铬铁矿石粉碎 研磨，重点解离Cr2O3和SiO2，丢弃相当部分的 SiO2，较大幅度减少铬盐生产中原料入炉量和铬渣产 生量；对铬渣进行研磨解离回收铬渣中的有用成分铬 盐，Cr2O3等与SiO2有害成分，余下铬尾渣，将铬尾 渣与一定比例亚铵造纸废液拌匀，做为制砖原料之 一，烧砖解毒，砖成毒解。该方法具有较好的经济效 益和巨大的环境效益，即增加铬盐厂的收入，又防止 铬渣污染，一举两得，是治理铬渣的一种较理想的方 法，值得推广应用。
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本发明公开了一种配矿方法，通过生产勘探地质资料、矿粉取样及化验、岩矿鉴定工作，明确所采矿石的矿体号、矿石类型、品位及含铁硅酸盐矿物含量等基本信息，解决了铁矿多矿体、多矿石类型的实际生产配矿的难题，有效的指导配矿技术人员的定量化配矿过程。此外，根据月度生产计划，完成单样和综合样的可磨可选试验工作，优化出各种矿体、各种矿石类型的最佳配矿比例范围，据此，有效的建立起精细化的“四要素”生产配矿模型，形成月度矿石质量均衡计划、旬穿孔爆破计划、日配矿方案逐级指导的配矿计划制度，明确了各个部位不同类型矿石利用原则和配矿比例，在保证矿石资源合理利用的前提下，提高了入磨原矿品位的稳定率。
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一种改善难浮煤泥与药剂吸附效果的调浆方法，属于一种微细粒煤分选方法。该方法首先将清水加入到调浆预处理装置中搅拌，接着同时或者依次加入浮选药剂搅拌使其在水中均匀分散，然后加入粒度小于0.5mm的干煤泥搅拌，最后将调浆好的矿浆给入浮选设备进行分选，其特征在于先将浮选药剂加入水中分散，再加入干煤泥进行调浆。优点：先将浮选药剂加入调浆搅拌装置中，促进了药剂的均匀分散；亲水性较强的难浮煤粒在水中的停留时间短，在其表面形成较厚的水化膜之前与药剂充分接触、铺展及吸附，有效增强了颗粒与药剂的相互作用，提高了浮选药剂的使用效率和煤泥、尤其是难浮煤泥的调浆效率，改善难浮煤泥的调浆及浮选效果。
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本发明涉及一种硝酸钾的制备方法，包括以下步骤：(1)在反应器内加入适量溶剂，然后按照n氯化钾:n硝酸铵＝1:(0.9～1.5)同时向反应器中加入氯化钾和硝酸铵，待反应器中混合物所含水的物质的量等于钾离子和硝酸根离子的物质的量之和的1.5～2.3倍，停止加料；(2)将混合物在85～90℃常压下反应0.5～5小时得到反应液；(3)将反应液压滤得到滤液和滤饼；(4)将滤液降温至55～60℃，并控制滤液温度在55～60℃进行固液分离，得到一次母液和氯化铵；(5)将一次母液冷却至40℃～50℃，并分离得到硝酸钾和二次母液。本发明公开的一种硝酸钾的制备方法具有易分离、产品质量高、操作简单、工艺简化等优点。
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本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库，并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量；再通过神经网络的方法，建立球磨机磨矿过程的数学模型，建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系；以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标，结合实际工况确定约束条件，通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集，采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，计算出合理的给矿量、给水量，在保证矿石粒度的基础上，增大球磨机处理效率，提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。
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