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一种煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成，主要由对接环、外罩、网圈与压紧筛总成构成。喇叭型外罩是前端为平截、后端为由后向前下方斜截的空心正圆锥体的壳体；外罩前端为圆形，与对接环对接；外罩后端为椭圆形，与网圈对接。压紧筛总成为椭圆形，压紧嵌装在椭圆形的网圈上，二者之间夹有内、外圈密封件和密封膜。外罩顶部有搭扣及其螺栓。压紧筛总成由环形筛网圈、连接筋Ⅱ与套筒Ⅱ焊为一体。套筒Ⅱ、网圈的套筒Ⅰ均为斜截空心圆柱体，二者斜截面对接。该外罩总成用于煤矿井下自动隔爆装置上，出粉口增大，喷射角度优化，出粉速度快，喷射距离远，缩短成雾时间，提高抑爆性能；减少灭火粉残余量，提高喷洒效率；装粉口填粉方便。
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一种锰矿粉球团制备装置，包括制粉单元、混合单元、造球单元、输送单元、筛分单元，所述制粉单元包括高压辊磨机，所述混合单元包括混合调湿机，所述造球单元包括圆盘造粒机，所述高压辊磨机、混合调湿机、圆盘造粒机、筛分单元依次连接，所述输送单元包括第一皮带机，所述第一皮带机的入口与筛分单元的筛下物出口连接，所述第一皮带机的出口与圆盘造粒机的入口连接，采用高压辊磨机对锰矿进行辊磨，较之通常的润磨机，在辊磨过程中无需加水，球团胚体的含水率大幅度降低，减少了后序焙烧过程中爆裂率。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的预分选工艺，将原矿给入粗碎旋回破，碎后经第一次提质，尾矿进入排土场，精矿进入中碎圆锥破；精矿进入中碎圆锥破，依次经中碎圆锥破、细碎圆锥破、筛分的分级闭路破碎工序，得到粉矿，之后进入干式筒式弱、中磁磁选，经第二次提质得尾矿,尾矿进入排土场，精矿进入第三次提质工序；经外磁式湿式磁选进行第三次提质，得尾矿,尾矿进入尾矿库，最终得到高品位入磨钒钛磁铁矿。本发明预分选精矿TFe≥26.0%，满足入磨矿技术指标要示要求，保证磨选高效、节能；铁、钛收率分别高于传统预分选3.23%、4.27%。此外，采用本发明因新工艺比传统工艺的精矿产率高2.13%个点，从而减少2.13%的磨耗，做到高效、节能生产，适于推广使用。
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本实用新型公开了一种煤矿用废渣分离处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端两侧均开设有出料凹口，处理箱的两侧壁上均固定有便于放置接料盒的承载板，处理箱的两侧内壁上均固定有两个相对称的L形滑杆，此煤矿用废渣分离处理装置，区别于现有技术，其煤矿用废渣分离处理装置的使用过程中，可利用传动机构，能够使人字形筛网进行往复升降活动，并使人字形筛网可对废渣中拦截的优质煤炭进行推出至两个出料凹口处，且致使滑落至外界的接料盒内，其次，透过人字形筛网的杂质则落在倾斜板上，并利用敲击机构的设置，能够使得杂质快速从排料口处排出，使本设备能够快速实现煤炭废渣的筛选分离作业，大大提高煤炭废渣的处理效率。
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本实用新型公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产系统，所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本实用新型的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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本实用新型提供一种矿山页岩粗细分离破碎装置，包括破碎机，在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛，在该下料溜筛和破碎机之间设置有链板排屑给料机，该链板排屑给料机的入口端与所述下料溜筛的出口对应，该链板排屑给料机的出口端与破碎机的入料口对应。采用技术方案的显著效果是，能对矿山页岩破碎原料进行二级粗细分离，原料中大部分的小颗粒物都被筛除，大块的矿石进入破碎机被破碎，避免不必要的原料移送。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用煤块粉碎装置，包括粉碎装置、隔挡筛分装置、进料管、驱动齿轮和粉碎电动机。本实用新型在对煤炭粉碎的过程中根据破碎大小和使用的需要在破碎的过程中可以选择第一筛分隔挡框、第二筛分隔挡框和第三筛分隔挡框中的一个插入至的内部，从而可以使得对粉碎后排出的煤炭颗粒大小进行有效的控制，根据粉碎程度的需要可以使得排出的煤炭颗粒符合使用要求，并且通过第一筛分隔挡框、第二筛分隔挡框和第三筛分隔挡框上开设的抽拉槽即可方便将第一筛分隔挡框、第二筛分隔挡框或者第三筛分隔挡框由插接卡槽的内部进行插入或者拉出，从而使得第一筛分隔挡框、第二筛分隔挡框和第三筛分隔挡框在使用的过程中控制更换方便。
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本发明涉及一种菱镁矿的处理方法，尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法，包括下述步骤：菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨，磨后矿浆进入反浮选作业；矿浆进入浮选机后，通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后，矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面，随泡沫升至浮选机泡沫层，随后泡沫被刮板刮出，形成尾矿，从而完成脱硅过程；脱硅后矿浆经脱水浓缩后，浸出渣进入焙烧作业，钙则以离子的形式进入浸出液，浸出液经处理后继续使用；焙烧后的矿石在经过强磁选后，将其中的磁性物质分离，最终产出成品。本发明的优点效果：经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石，最终成品的产率可达65~75%，MgO含量可达44~47%。
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本发明公开了一种覆盖区继承性断裂构造的金矿识别方法及系统，涉及地质矿产勘查技术领域，包括在郯庐断裂带影响范围内选取成矿远景区，并在成矿远景区内筛选勘查区；结合历史区域地质矿产调查资料、物探重磁资料及重磁扫描测量技术，编制成矿远景区重磁异常图、勘查区物探异常图和勘查区基岩地质矿产图；对比成矿远景区重磁异常图、勘查区物探异常图、勘查区基岩地质矿产图，明确找矿主攻方向，确定具有继承性断裂构造的勘查区；根据弧形断裂构造形态、主次断裂交接关系及磁异常低值带，对具有继承性断裂构造的勘查区进行处理，圈定金矿靶区。采用本发明提供的方法或者系统能够在郯庐断裂带的覆盖区准确有效的确定金矿靶区位置。
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一种选矿方法，用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石，它包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。
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本实用新型公开了一种矿石碎料多级浮选装置，包括基座、缓冲箱、外筒、浮筒和下料筒，浮筒固定在外筒内部底端，缓冲箱安装在基座上，缓冲箱上连接有位于外筒内部的上下两层带气嘴的气管，外筒底端安装有与固定座连通的进水管，外筒内部安装有倾斜的三层网筛，网筛两端连接有第一振荡器和第一下料斗，外筒顶端中间安装有出气筒，外筒顶端一侧安装有进料轮，靠近出气筒的外筒顶端安装有带铰座的进料板，下料筒安装在外筒顶端下方。本实用新型装置利用气泡对矿石碎料先进行清洗，能对矿料进行多级分离，能获得理想的精矿品位以及不同粒径范围的矿料，且该装置不需要机械搅拌，装置内液面及气泡稳定，因此装置处理量大。
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本发明公开了一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法，包括对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级，进入湿式筛分系统进行分级及固液分离，送至高效浓密设备进行初步浓密，通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区，本发明将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来，将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区，通过复垦区田坎分割实现分块注浆，借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排，极大的降低了机械压滤能耗，并可实现低成本运输，减少汽运环境污染和能耗，实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用，彻底消除尾矿二次污染，保护环境，提升区域环境质量。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿生产喷浆有机无机复合肥的方法，将中低品位磷矿石加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的中低品位磷矿石进入球磨机，同时在球磨机中加入水和分散剂，将中低品位磷矿石球磨成矿浆，矿浆打入萃取槽中进行萃取，制得磷酸，检测磷矿的萃取率。磷酸和低温转化法生产的硫酸氢钾经泵打入管式反应器中于液氨中和，得中和料浆，向中和料浆中加入有机原料，搅拌均匀后得料浆，料浆经喷浆造粒、烘干干燥、筛分和包装后得到利用中低品位磷矿生产的喷浆有机无机复合肥。该方法通过分散剂的加入，有效提高磷矿的萃取率，并节约萃取时间，提高复合肥生产效率。
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本发明提供一种矿石拣选可行性的实验室评价方法，属于矿物加工技术领域。该方法将足量矿石筛分为窄粒级，对各窄粒级矿石中的每个矿石颗粒进行编号、称重及品位化验分析；然后对得到的不同粒级矿石进行模拟拣选分类，绘制矿石可拣选曲线以及矿石熔炼收益与阈值品位关系曲线，确定最高矿石熔炼收益指标对应的拣选阈值为最优拣选阈值；最后对比最优拣选阈值品位条件下矿石熔炼收益与不经拣选时的矿石熔炼收益，评价不同粒级矿石的拣选可行性，确定具备可行性的适宜拣选粒级。该方法为矿石拣选技术的科学应用提供了指导。
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一种磁性选矿摇床，新型涉及一种选矿设备，解决了对微磁性矿物质的分选效果不够明显问题，包括床面、给矿槽和进水槽，所述床面整体往长边与宽边形成的角方向倾斜，所述给矿槽和进水槽位于床面地势更高的长边上，并沿床面长边设置，所述给矿槽与进水槽安装在同侧，所述进水槽延床面长边开口，所述床面包括进矿区、选矿区和收集区；所述选矿区与所述床面长边平行方向设若干沟槽，所述选矿区位于所述选矿区与进水槽之间，所述选矿区地势低的一端设有收集区，整个床面位于支架上方，其特征在于，所述床面下方设有磁性板或在床面玻璃钢成型时加入磁粉使床面呈微磁性以利于微磁矿物筛选。
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本发明提供一种稀土原矿溶解方法，涉及稀土分离技术领域。该一种稀土原矿溶解方法，包括以下制取步骤：S1：在对稀土原矿物进行溶解之前，需要将稀土原矿物和碳粉进行多次的反复过筛处理，将稀土原矿物和碳粉之中的颗粒物杂质进行去除，提高稀土原矿和碳粉的质量和细腻性；S2：在对稀土原矿物进行加工处理的时候。通过将稀土原矿物和碳粉进行混合，然后通过双螺杆挤出机将其进行制成固体团状或者颗粒状，之后通过竖式氯化炉进行加热升温的同时向炉内通入氯气，使其在炉内根据不通过氯化物沸点的差异生成三种不同的产物，对产生的三废可以进行单独的分离处理，可选择性强，便于对稀土原矿物进行溶解操作作业。
具有MICP功能纺锤形赖氨酸芽孢杆菌在尾矿覆绿修复中的应用。根据区域生态环境特点，在矿区尾矿周边采取定量矿渣，带回实验室进行液体瑶培，筛选具有MICP功能的微生物；根据显色剂结果和16S分析结果确认并使用的一株是纺锤形赖氨酸芽孢杆菌，并确认其分解尿素诱导碳酸钙沉淀的功能；根据该菌株的理化性质，特别是碳酸钙沉淀反应，确定其MICP功能；在MICP固化客土复绿复合生态修复技术上，采用客土种植植物改善矿区生态环境达到尾矿复绿效果。本发明固化尾矿效果良好，该菌种不仅能固化矿渣，同时对区域植物种子萌发具有促进效果即种子增强效应，有利于区域矿山修复技术成本的降低。
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本发明公开了掺加铁尾矿砂的高强度混凝土及其制备和应用。本发明掺加铁尾矿砂的高强度混凝土，包括:水泥285kg‑291kg；粉煤灰89kg‑91kg；矿渣178kg‑182kg；硅灰41.5kg‑42.4kg；石子1149kg‑1173kg；铁尾矿砂403kg‑412kg；水154kg‑169kg；减水剂8.9‑9.1kg。本发明提供的掺加铁尾矿砂的高强度混凝土，工艺简单，使用的铁尾矿砂为矿场排放的废弃物，过筛后直接使用，通过调整混凝土自身结构，变废为宝，充分响应国家对应绿色施工的号召。解决我国目前铁尾矿堆存量大，利用率低的问题，同时改善城市及周边环境。掺加铁尾矿砂的高强度混凝土可以应用在基础设施建设、城镇化及棚户区改造工程中。
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本发明公开了一种高性能的球团矿，属于冶金球团技术领域。本发明的一种高性能的球团矿，由精矿粉和粘结剂构成，粘结剂的质量为精矿粉质量的1.0-1.2%；粘结剂的各组分按如下质量份组成：膨润土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯树脂2-3份，粉煤灰1-2份，烧结矿筛下料5-9份，氧化锆1份，淀粉4-7份，食盐1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿，将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，球团矿的冶金性能得到改善，入炉球团矿的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种矿产资源边加固边开采的安全绿色开采方法，其特征在于：将粉煤灰、钢渣和煤矸石分别磨粉、配浆，配浆以后进行过筛，再将浆料进行磁选，选出其中的铁矿，磁选后的浆料进行浮选，选出其中的有价矿物质，得到尾渣，将尾渣制备得到浆料，通过管道和孔洞注入正在开采的矿洞内，凝固得到浇注石支撑体，对采矿区地质进行支撑，在开采的同时对矿洞进行支撑，再对采矿区周围的余矿进行开采。本发明涉及的安全、绿色开采新技术，使资源绿色开发利用与生态修复珠联璧合，使整个矿产资源在一个安全的环境中得到充分开发利用的同时，推进绿色发展、循环发展、低碳发展，而且整个填实工艺在经济上廉价、技术上可靠、环保性能优良。
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本发明公开了一种深海矿砂挖掘装置，包括具有原矿仓和尾砂仓的船体、抽砂泵、碾碎机、磁选机以及尾砂泵，碾碎机包括壳体、设置在壳体内的上下两组碾压对辊，上面一组碾压对辊中的二个碾压辊的中心线与转动轴线之间具有一个偏心距，抽砂泵的出砂口通过管道与壳体的矿砂进口相连，壳体的矿砂出口通过管道与原矿仓相连，由磁选机筛选出的精矿砂通过螺旋输送机和皮带输送机直接送到运输船上，而尾矿砂则送入尾砂仓内，并通过尾砂泵输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响，可节省大量的运力以降低采矿成本，磁选机采用长条形结构，因此可对原矿砂进行充分、准确的选矿，有效地避免资源的浪费。
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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土用高硫金属尾矿微粉复合掺合料的制备方法及其应用。该高硫金属尾矿微粉复合掺合料包括高硫金属尾矿微粉35～60份、矿粉65～40份；所述高硫金属尾矿微粉中SO3质量百分含量为10％～15％，Fe2O3的质量百分含量为15％～20％，SiO2的质量百分含量为35％～45％；所述高硫金属尾矿微粉45μm方孔筛筛余小于20％，比表面积为400～500m2/kg。本发明提供的混凝土用高硫金属尾矿微粉复合掺合料能够使混凝土的各项物理力学性能和耐久性能满足要求，具有更好的工作性能，可直接取代部分水泥用于不同等级的混凝土生产而节约生产成本，并实现了尾砂二次利用。
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本发明公开一种酸性尾矿土壤化处理方法，属于生态修复技术领域。本发明所述方法为将生物质废料和酸性尾矿分别进行晾晒，粉碎，过筛；将生物质废料和酸性尾矿炭化得到炭化物；在强酸性尾矿废弃地表面均匀铺洒上述炭化物并往炭化物上添加一定量的复合肥、有机肥及人造土并混合均匀；筛选抗逆性乔木、灌木、草本植物栽种。本发明将秸秆等生物质废料充分利用以此增加土壤肥力，同时炭化促进了尾矿的热力风化，加速尾矿的土壤化，加快生态恢复，且细小的生物炭包裹在酸性尾矿的四周，隔绝硫与空气接触，减少酸性液体的产生。
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一种采矿空区瓦斯抽采控制装置，包括设置在抽采空区瓦斯管路上的气控阀、弯头、垂直向上的筛管，该采矿空区瓦斯抽采控制装置，不仅对采空区及回风隅角存在的瓦斯抽采治理效果好，而且随着空区的延伸，抽采空区瓦斯管路的延长而增加连接有垂直向上的筛管的开启气控阀，获得了瓦斯抽采的最佳效果，同时在抽采空区瓦斯管路上连接带有堵板的闭合气控阀，能达到在治理瓦斯的同时不给采空区创造补氧条件，避免采空区煤层自燃发火现象的发生的效果，筛管的结构设计，增加了抽采空区瓦斯管路的瓦斯吸入面积，从而本实用新型获得了操作简单，并可实现远方操作，投入成本低、安全效益和社会效益好的有益效果。
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本实用新型公开了一种锰硅合金生产用矿热炉还原剂入料装置，包括下放置腔、卡块、插块和上放置腔，所述下放置腔的底端焊接有卡块，且卡块两侧的下放置腔上皆焊接有固定块，所述固定块上皆设置有紧固螺栓，所述下放置腔的顶端开设有插块，且插块延伸至插槽内部的一端设置有第二外螺纹，所述插槽的内壁上设置有与第二外螺纹相互配合的第二内螺纹。该锰硅合金生产用矿热炉还原剂入料装置由一体式设计变为可拆卸式设计，便于将第一筛网取出，方便清洗，避免第一筛网堵塞，影响装置的正常工作，同时该装置能够有效的吸收扬起的炭灰尘，避免炭灰尘逸出，造成资源浪费，污染环境，同时该装置便于取出筛选后的大颗粒炭还原剂，操作简单便捷，省时省力。
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本发明公开了一种用于矿粒高精度分选的摇床机器人，摇床机器人本体；推动机构，推动机构包括支撑板、推动板、限位部件、动力部件、伸缩部件、安装部件、支撑部件、移动部件和传输部件，通过固定电机的转动使螺纹杆转动，通过对推动板限位，水泵将水喷头中传输出来，通过安装电机的转动可以使固定块带动推动板移动，通过调节推动板到不同的位置，可以对使用完毕的摇床机器人本体进行清洁或者对堵塞的矿粒进行疏通，通过传输电机的转动可以使传输辊转动，同时水泵将水箱中的水进行传输，水通过传输软管从安装框进行传输，通过摇床机器人本体的震动，对矿粒进行筛分，可以避免矿粒堵塞安装框，同时进行更好的筛分。
本发明公开了生物炭联合微生物强化伴矿景天修复耕地土壤重金属的装置及方法，涉及土壤修复装置和方法技术领域，为解决目前市面上并没有针对土壤修复的装置和方法。步骤1：采集石灰土和黄壤；步骤2：选择生菜和空心菜，选择氧化亚铁硫杆菌；步骤3：剔除石块和动植物残体，分别阴干，通过土壤破碎机构进行土壤的破碎和过筛；步骤4：每个盆栽装入供试土壤和生物质炭并混匀备用；步骤5：每个盆栽培育3颗蔬菜苗，根据实验设计向盆栽中施用相应比例的菌液和间作3颗伴矿景天，通过培育机构进行蔬菜苗和伴矿景天的培育，待蔬菜生长约80d后收获；步骤6：蔬菜和伴矿景天同时收获，分别粉碎备测；取根际土壤阴干，过筛测试。
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本实用新型公开一种选矿摇床给料机包括有选矿摇床，在所述选矿摇床上设有流矿槽，在所述流矿槽一侧设有蓄料箱，所述选矿槽倾斜设置在振动支架上，所述选矿槽的最高端设有粗矿砂出口，在所述选矿槽底部设有细矿砂出口，所述细矿砂出口设置在流矿槽的正上方，在所述选矿槽最低端设有能把粗矿砂推出粗矿砂出口的推料机构，本实用新型能在矿砂进入流矿槽前把矿砂内比较大颗粒的矿砂筛选出来，进一步的提高选矿摇床的选矿效率，而且还能把大颗粒的矿砂自动的推出流矿槽，并且还能自动的对流矿槽添加矿砂，不需要工人时刻观察分选进度，并且能够均匀的将细粒矿石放入选料摇床内，保证分选效果的选料摇床给料机。
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本发明公开了一种镍铁矿生产用磁选方法，包括有如下步骤：1）镍铁矿计量除铁；2）球磨；3）筛分：筛分出粒径在1mm以上，即得到镍粒成品；筛分出粒径在1mm以下的镍粉依次经过四级磁选后，即得到镍粉成品。本发明的有益效果是：克服现有的磁选工艺步骤简单，精细化程度低，最终得到的镍品位和铁品位都较低导致产品质量不高的问题。
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