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本发明公开了一种基于磨矿动力学的褐煤易磨系数测定方法，包括如下步骤：1)制备并称重若干份煤样，每份50g±0.01g；2)将哈氏研磨仪的工作转数控制在20‑120R范围内，并对若干份煤样在规定时间内进行研磨，直到哈氏研磨仪自动停机；3)研磨后采用试验筛对研磨产物进行筛分并记录试验数据；4)针对褐煤运用磨矿动力学公式处理研磨试验数据，得到易磨系数K来表征褐煤的可磨性。本发明的有益效果如下：采用哈氏研磨仪进行研磨试验，并基于磨矿动力学模型得到易磨系数k作为表征褐煤研磨难易程度的指标，为制粉系统高效运行提供参考，同时也拓宽了哈氏测定仪器的适用煤种。
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本发明提供了一种超细颗粒的分选方法，可以针对超细粒级尾矿分选，具有回收率高、分选效率高成本低等特点。解决了常规浮选技术无法分选超细粒级尾矿的难题。并且工艺流程简单，设备加工方便，可操作性强。常规油团聚分离方法为浮选或筛分，本发明无需浮选或筛分，采用加热蒸发的形式回收中性油，具有很高的回收率，同时对精矿进行了干燥。
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本发明提出一种基于矿震统计特征的冲击地压主控因素确定方法,包括诱冲要素筛选及分类、目标矿震群筛选、块段范围界定、相关性指数计算、影响指数确定及冲击地压主控因素的确定，通过大能量矿震与冲击危险程度的相关性，利用层次分析法计算不同块段诱冲要素影响指数，构建影响指数矩阵，运用熵值法计算各诱冲要素的权重并确定其对冲击地压的影响程度，最终确定冲击地压主控因素，本发明为冲击地压主控因素的确定找到客观的微震监测依据及计算方法，量化了诱冲要素对冲击地压的影响程度，避免了人为判断引起的误差，同时运用该方法对工作面进行区域划分，充分考虑了现场复杂的开采条件，提高冲击地压主控因素确定的准确度及可信性。
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本实用新型涉及选煤的技术领域，具体为一种基于优化产品结构的尾矿再回收系统，尤其适用于尾矿再回收工艺的煤泥高效再回收系统。包括依次连接的重介浅槽、有压两产品重介旋流器、TBS分选机、微泡旋流浮选柱、快开式压滤机、浓缩压滤机；还包括浓缩机底流泵，该浓缩机底流泵一端与浓缩压滤机浓缩池相连，该浓缩机底流泵的另一端连接至TBS分选机的高频筛。为降低煤泥发热量，优化产品结构，在不影响中煤产品质量的前提下，创新尾矿再回收工艺，考虑将煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤，寻找产品差价，提高企业经济效益，该方案中，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤的效果。
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本发明公开了一种新型立式振动选矿机，包括选矿机本体、装置开关、调速旋钮、一级观察口、二级观察口、三级观察口、电量显示器、一级出料口和三级出料口，所述选矿机本体正面上方表面设有所述装置开关，所述装置开关一侧表面设有所述调速旋钮，所述装置开关下方设有所述一级观察口，所述一级观察口下方设有所述二级观察口，所述二级观察口下方设有所述三级观察口，所述三级观察口下方表面设有所述电量显示器，所述选矿机本体一侧表面上方设有所述一级出料口，所述一级出料口下方设有所述二级出料口，所述二级出料口下方设有所述三级出料口，所述选矿机本体顶部表面设有上封端盖，换接把手可对一级滤筛网抽出，方便进行处理。
本发明涉及一种利用土著脱氮微生物菌群脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中氨氮的方法。首先从稀土浸矿场地采集土壤样品和淋出液样品，然后从其中分离、富集、筛选出单一或复合土著脱氮微生物菌群，接着将得到的微生物菌群接种到待处理的稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中培养即可。本发明使用的土著脱氮微生物菌群对稀土浸矿场地残留铵盐淋出液适应性强、脱氮率高，具有工艺简单、生产成本低、环境友好等优点，适用于稀土浸矿场地残留铵盐淋出液的大规模脱氮处理。
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本发明公开了一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法。所述利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法包括以下步骤：取高硫煤矸石，研磨、过筛，得煤矸石颗粒；将所述煤矸石颗粒放入马弗炉焙烧30~50min后，加入适量氢氧化钠继续焙烧40~60min，取出后冷却得改性煤矸石；向煤矿酸性废水中加入所述改性煤矸石，混匀后静置3~5h，取上清液；向所述上清液中加入适量生石灰，混匀后静置5~8h，即得处理后的煤矿酸性废水。本发明提供一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法，提高了煤矸石的综合利用率，并很大程度上解决了煤炭生产过程中产生的酸性废水对环境带来的危害。
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本发明公开了一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法。该发明在测试碱渣含水率、颗粒直径、渗透系数和膨胀系数的基础上，通过球磨得到了制备煤矿残采区充填膏体的超细粉体，然后对煤矸石进行了破碎和筛分，得到了制备煤矿残采区充填膏体的粗骨料和细骨料，最后对超细粉体溶液进行了中和，并辅以水、减水剂、早强剂、膨胀剂和缓凝剂，混合均匀，制备得到煤矿残采区的充填膏体。该发明公开了一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法，不仅解决了残采区膏体充填材料来源范围小的问题，可以科学地预防和控制残采区动力灾害的发生、保障可持续发展，而且合理高效地利用了广泛堆积的碱渣、减轻了对周围环境的污染危害。
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一种低品位菱镁矿的水化提纯方法，以低品位的菱镁矿为原料，在600～1000℃下焙烧，使菱镁矿充分分解，将焙烧后得到的氧化镁加水水化。将水化后的氢氧化镁进行自磨、过筛，利用水化后氢氧化镁易粉化及易与其他矿物杂质分离的特点，除去其中的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁等硬度较高的杂质。将氢氧化镁于600～900℃二次煅烧，可得到纯度高于97.5％以上的氧化镁。采用本发明方法，可有效利用低品位菱镁矿，使之得到充分利用。
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本发明公开了一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，具体为：将含金银的矿石采用干式磨矿，得粒径为0.15mm以下的矿粉，将矿粉与浸出药剂、活性炭和水混合均匀，将混合物堆在防渗塑料膜上，表面用塑料膜覆盖，常温下静态密封堆存1‑15天，然后将矿粉进行筛分，将载金活性炭与矿粉分离，再将载金活性炭进行解吸电解，从而将金银回收。本发明静态浸出法从矿粉中回收金银的方法整个浸出吸附过程在保湿封闭的环境中静态进行，无需复杂的浸出搅拌设备和固液分离设备，不需要建设复杂的场地，基础、储槽等设施，土建投资小，建设周期短，生产过程为静态保湿过程，节能、节水效果显著，被处理的矿石可以磨的很细，不影响透水性和透气性，回收率高。
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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种具有降尘功能的煤矿粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱的底部设置有底座，所述底座的内部设置有回收装置，所述底座底部的四周分别设置有轮子，通过设置的水泵工作，将水箱内部的水，通过水管流到喷头后，喷洒在工作箱的内部，进行降尘清洗，有效地减少了粉尘对环境的污染，也便于了定期对设备内部进行清洗，当粉碎后的细煤粉，经过第二过滤筛过滤后留到第二接料抽屉的内部，通过设置的第三电机工作，使第四转动轴带动第二过滤筛旋转，把第二过滤筛上过滤后的大块煤炭颗粒，移动到第三接料抽屉的内部后取出，再进行二次处理，从而使经过粉碎和二次过滤后的细煤粉更加均匀细致，大大提高了煤矿粉碎的品质。
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本实用新型公开了一种铁矿石制砂机，涉及铁矿石制砂技术领域，包括底座，所述底座的顶端设有加工室，所述加工室的顶端设有入料口，所述加工室的内部设有粉碎机构，所述加工室的内部设有过滤筛网，所述加工室的一侧设有回收箱，所述过滤筛网的下方设有排料板，所述排料板的下方设有收集箱，所述收集箱的两侧设有定位机构，所述收集箱的底端设有滑轮，且滑轮的底端设有滑道,所述加工室的一侧设有控制器。本实用新型提供一种铁矿石制砂机，通过设置粉碎机构，这样通过入料口加入物料后，启动伺服电机使得中空盒内部上排的联动齿轮带动下排的联动齿轮转动，从而使得加工室内部的两组破碎转辊同步转动进行破碎，提高了破碎效率。
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本实用新型公开了一种新型煤矿破碎机，涉及煤矿破碎设备技术领域,包括箱体与盒体，盒体内有电机，电机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮后侧啮合有第二齿轮；箱体内前后有两根轴杆，轴杆套设有滚筒，滚筒外表面均布设置有截齿，箱体上侧开设有进料口，进料口位于两个轴杆之间的正上方，箱体内位于轴杆下方处设有筛分装置，箱体右侧开设有出料口，出料口与筛分装置连接，箱体正面设有箱门，本实用新型可以对倒入箱体内的煤矿进行均匀破碎，从而实现降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，以及降低劳动成本。
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本实用新型公开了一种选矿摇床用的摇摆传动装置，包括机架，所述机架一侧顶端焊接有第二悬挂机构，所述机架在远离所述第二悬挂机构一侧顶端固定焊接有第一悬挂机构，所述第二悬挂机构和所述第一悬挂机构支架固定安装有床板，所述床板靠近所述第二悬挂机构一端水平高度大于其靠近所述第一悬挂机构一端的水平高度，所述机架在所述床板靠近所述第一悬挂机构一端正下方固定安装有接料斗，所述床板和所述接料斗为一组，所述机架内部中心设置有三组所述床板和所述接料斗。本实用新型在使用时，传动效率更高，更加平稳，进而可提高矿石的筛分效率，并且可实现床板摆动幅度的调节，使得该装置可实现不同矿石筛分，实用性更高。
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本实用新型涉及一种金矿破碎传输系统，包括原料仓、破碎机、圆振筛和缓冲仓；还设置有主控制系统；所述的第一震动放矿机设置有第一控制模块；所述的破碎机上设置有继电器模块；原料传送带上设有用于控制电机的第一变频器模块、碎料传送带上设有用于控制电机的第二变频器模块和中细料传送带上设有用于控制电机的第三变频器模块；所述的圆振筛的底部设置有第一称重装置，所述的缓冲仓的底部设置有第二称重装置，第二震动放矿机上设置有第二控制模块；所述的第一变频器模块、第二变频器模块、第三变频器模块、继电器模块、第一控制模块、第二控制模块、第一称重装置和第二称重装置通过线路连接主控制装置。本实用新型结构简单，省电节能。
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本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，尤其是一种煤矿开采用煤炭清洗装置，包括机体、进料斗、筛选机构、出料斗、控制阀和取料门，所述进料斗的左端与机体右侧面的顶部连通，所述筛选机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述出料斗的顶端镶嵌于机体的底面，所述控制阀固定安装于出料斗的底端。该煤矿开采用煤炭清洗装置，通过设置的加热丝和抽风机，首先控制加热丝启动，加热丝启动可以加热抽风管内腔的气体，然后控制抽风机启动就能够把外界的风源传输到定位管的内部，再由搅拌管把定位管内部的热气通过出气孔给传输到机体的内部，这时再配合搅拌杆的搅拌就能够快速完成对煤炭的烘干，这样就加快了煤炭加工的工作效率。
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本发明公开了一种用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，所述方法包括以下步骤：1)采用高效浓缩机对铁尾矿中的弱磁选选铁的尾矿浆进行预先浓缩，得底流矿浆；2)将底流矿浆中细泥采用斜板浓缩机进行脱除，得底流；3)将底流中的粗渣采用高效直线筛进行隔除，收集隔渣后的尾矿；4)根据钛精矿和磁铁矿比磁化系数的差异，选用3000Gs半逆流型磁选机对隔渣后的尾矿进行预先除铁；再通过弱磁除铁去除铁钛夹杂连生体，再通过立环脉动高梯度磁选机进行强磁选；5)将步骤4)所得产物采用螺旋溜槽进行多次粗选、扫选和精选选别，螺旋溜槽选别的分料方式采用三级环形分矿器分料，经多段螺旋溜槽选别后即得最终螺旋钛精矿。
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本发明公开了一种制备硼矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取硼矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备硼矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨硼矿粉和活化硼矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本发明属于铀矿开采技术领域，具体涉及一种砂岩型铀矿床开发利用的综合评价方法。技术方案：本发明通过制约性评价初步筛选出影响矿床评价的制约性因素，避免因矿床存在一票否决性的因素，而造成评价错误；通过综合性评价实现对砂岩型铀矿床开发性能优劣情况的量化，可以实现对砂岩型铀矿床开发效果的整体性判断，可以为砂岩型铀矿山的开发决策提供指导性意见。有益效果：本发明的砂岩型铀矿床开发利用的综合评价方法具有系统全面、逻辑严谨、结果准确可靠、适用性广等特点，可以在矿山未投入建设之前对矿床进行整体的评价，避免了矿床初期开发的盲目性，降低了矿床开发的风险程度。
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本实用新型公开了一种矿石快速粉碎的装置，包括支撑板，所述支撑板端部设有筛网，所述筛网上表面设有进石仓，所述进石仓侧面贯穿设有转柱，所述转柱一端固定连接有粉碎辊，所述转柱另一端设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述进石仓侧面设有第一固定板，所述第一固定板上表面设有第一电机，所述第一电机端部与第二齿轮固定连接，所述支撑板端部设有第一转轴，所述第一转轴侧面转动设有倾斜板，所述倾斜板下表面转动设有第一转杆，所述支撑板侧面设有第二转轴，所述第二转轴外部转动套设有第一传动杆，可快速对矿石进行粉碎，可粉碎大量矿石，操作方便简单。
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饮用矿物净化活化水处理装置，涉及一种符合活饮用水卫生标准的矿物净化活化水处理装置。所述装置将三道无序钻孔的喷射管分别装到沉降罐和两个滤料罐内下部，进水口上方，两道直流负电场，分别装到沉降罐和第一滤料罐下部，进水口和喷射管上方，一道交流电场装到第二滤料罐下部，进水口和喷射管上方，两个筛板分别装到两个滤料罐下部，电场上方，将滤料装到筛板上面。本实用新型的水质净化活化处理采用全自以控制，全部以物理方法进行三道喷射管冲到、两道冲洗、三道电场和两道矿物材料过滤，完成净化活化过程。进行水质净化处理，处理后的水存放70天仍符合生活饮用水国家卫生标准。
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本实用新型涉及提升装置，具体为一种矿井主提升装置，解决了现有的矿井主提升装置存在诸多缺陷的问题。一种矿井主提升装置，包括给煤机（1），给煤机（1）的上部连接具有上溜槽挡板（11）和后坡板的上溜槽，给煤机（1）的下部连接具有下溜槽挡板（12）的下溜槽，下溜槽的下方设有由主皮带驱动机构驱动旋转的主皮带（2），主皮带（2）的机尾位置两侧设有主皮带机尾挡煤板（23），主皮带（2）的机头位置上方设有除铁器（3），主皮带的机头位置前方设有机头溜槽，机头溜槽下部连接有倾斜设置的固定筛，固定筛与破碎机的进料口连接，所述上溜槽的后坡板竖直设置，所述上溜槽两侧的上溜槽挡板分别设有150×200mm的开口。
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本实用新型涉及选矿机设备,具体为一种选矿机导流板。所需解决的技术问题在于解决脉动水流到达筛板时水流速度、方向不一致的问题,以增强分选效果、降低产品损失。选矿机导流板,由空气室隔板(4)和隔板(7)、一级导流板(9)、二级导流板(10)、主导流板(3)组成,空气室隔板(4)和隔板(7)两端与机体壁(1)连接,空气室隔板(4)下面开放,空气入口(5)、进水口(8)设置在空气室隔板(4)和隔板(7)两端与机体壁(1)所形成的空气室(6)内,一级导流板(9)设置在空气室(6)下面,二级导流板(10)设置在一级导流板(9)与空气室隔板(4)所形成的出口侧面,主导流板(3)上端与筛板(2)接触或不接触,一块以上的主导流板(3)之间有间隔。
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本发明涉及一种用于从矿石中回收有价值的金属的方法，其中通过离散处理和储存粗尾矿，显著降低了耗水量。将矿石研磨以产生粗微粒矿石。在粗浮选阶段处理该粗微粒矿石以产生低品位精矿部分和粗尾矿部分。处理该低品位精矿部分以产生细尾矿和可销售精矿。将这些粗尾矿与这些细尾矿分开处理，并且通过水力堆积；过滤或筛选从这些粗尾矿回收水，此后将这些粗尾矿干堆积，而不与这些细尾矿再组合。
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本发明公开了一种利用铁尾矿以及废渣料制备免烧砖的方法，其先对铁尾矿进行破碎并加水稀释为矿浆，并利用磁选机中进行强磁磁选，得到含铁量较低的第二矿组；第二矿组在滤水球磨后进行酸洗处理，并在酸洗和烘干处理后筛分成不同粒径的两堆矿物粉末；然后选取砖石类建筑垃圾，破碎和粉碎后与两堆矿物粉末比例混合，并将混合后的物料作为集料与硅酸盐水泥、辅料以及水比例混合，制得浆料；将浆料注模，并连同模具依次进行自然养护‑高温蒸汽养护‑自然养护后即得到可用于工程的成品免烧砖。本发明利用铁尾矿作为原料制备物理性能优异、结构强度高的免烧砖，能为铁尾矿资源化利用寻找新的解决途径。
本发明公开了一种利用煤矸石制备的育苗基质与矿井水结合种植水稻的方法，包括：(1)选择优质的水稻品种进行浸种催芽，等待播秧；(2)将矿井水通过地下矿井水处理系统进行处理；(3)将煤矸石、粉煤灰、草炭进行破碎筛选；(4)将煤矸石、粉煤灰、草炭按配比进行混合，再加入处理后的矿井水制成育苗基质；(5)利用制备的育苗基质进行播种育秧；(6)水稻出芽之后，将芽种播撒到苗床上，盖上土，浇矿井水，铺上地膜；(7)整理好农田，施尿素作为底肥，当秧苗长到一定长度的时候，移栽到田里，田中加入处理后的矿井水；(8)追肥，合理浇灌处理后的矿井水，以保持湿润为准，最终收获期收获水稻。本发明能提高煤矸石与矿井水的利用率，并使矿区固体废弃物资源化。
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本实用新型公开了一种具有高效分选功能的矿石粉碎装置，包括粉碎筛选箱本体，粉碎筛选箱本体内设有相互平行的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊分别固定套接在第一转动轴、第二转动轴上，第一转动轴、第二转动轴的两端分别转动连接在粉碎筛选箱本体侧壁，第二转动轴通过传动带传动连接有转动轮，转动轮通过第三转动轴固定连接有电机的输出端，第一转动轴与第二转动轴上分别固定套接有相啮合的从动齿轮和主动齿轮，第一粉碎辊和第二粉碎辊的正下方设有分层筛选机构。本申请能够在粉碎之后直接进行分层筛选分级，操作简单高效，且筛选出来的矿石大小均一，便于之后的使用。
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本实用新型属于矿业生产机械领域，尤其是一种应用于矿业生产的高效粉碎结构，针对现有粉碎设备的粉碎效率不高，且无法抑制粉碎产生的粉尘，影响周围作业环境的问题，现提出如下方案，其包括防尘箱，所述防尘箱的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有上料斗，防尘箱内固定安装有固定板，固定板的顶部开设有多个筛分孔，多个筛分孔内均固定安装有筛分网，多个筛分孔内均固定安装有筛分管，所述防尘箱内固定安装有底板，底板的顶部固定安装有多个粉碎桶，筛分管设在对应的粉碎桶内。本实用新型结构合理，操作方便，该粉碎设备的粉碎效率高，且可以抑制粉碎产生的粉尘，保证了周围作业环境。
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本发明公开了一种红土镍矿回转窑快速还原工艺，包括以下步骤：将红土镍矿和复合添加剂混合后压制成团块，复合添加剂包括煤粉和石灰石；将团块干燥、预热后进入回转窑内，加入还原煤，在还原性气氛下进行还原得到还原产品；将还原产品冷却、筛分和磁选得到磁性产物；将磁性产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明以低品位红土镍矿为原料，开发出团块内配燃料、竖炉预热团块、热风送煤三种方式确保红土镍矿团块热装入窑，实现全窑高温快速还原，从而降低回转窑温度，缩短还原时间，有效地从低品位红土镍矿中制取高镍精矿。
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