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本实用新型涉及铜锡矿选矿技术领域，具体地说是一种铜锡矿分选系统，其特征在于该系统包括重介分选单元、铜回收单元、锡回收单元和锡粗精矿脱硫单元，所述的重介分选单元包括破碎机、分级筛、重介旋流器，铜回收单元包括第一球磨机、第一搅拌桶、铜粗选浮选机、铜精选浮选机、铜扫选浮选机，铜精选浮选机的泡沫产品出口的产品为铜精矿，铜扫选浮选机的槽内产品出口与锡回收单元相连通，锡回收单元包括第二球磨机和摇床，锡粗精矿脱硫单元包括第二搅拌桶、脱硫粗选浮选机，脱硫粗选浮选机的泡沫产品出口为硫精矿，脱硫粗选浮选机的槽内产品出口为锡精矿，具有入选品位高、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种块状铝土矿连续清洗装置。要解决的技术问题是：提供一种能够在铝土矿的输送中对铝土矿连续清洗，且能提高清洗效率的块状铝土矿连续清洗装置。本发明的技术方案为：一种块状铝土矿连续清洗装置，包括有支架、轴承座、第一圆锥滚子轴承、推力轴承、左转轴、第二圆锥滚子轴承、右转轴、齿轮、筛选框本体等；支架顶部左侧设有轴承座，轴承座内设有第一圆锥滚子轴承和推力轴承，第一圆锥滚子轴承和推力轴承上安装有左转轴。本发明对铝土矿进行清洗时，进料输送设备对需要清洗的铝土矿进行输送，因本设备左低右高，进料输送设备将铝土矿输送到本设备右侧。
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一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，它涉及一种钒钛矿球团的制备方法。本发明要解决现有的制备高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团的工艺存在球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球质量的问题。高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：配料、混合烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧。本发明的钒钛矿球团中钒钛粉达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法用于制备钒钛矿球团。
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本发明公开了一种高压辊磨排料团矿的离散方法，涉及磁铁矿石技术领域。该高压辊磨排料团矿的离散方法，具体操作如下：S1、采用高压辊磨机对‑16mm的富含高岭土磁铁矿石的细碎产品进行高压辊磨。该高压辊磨排料团矿的离散方法，对高压辊磨排矿采用了干式‑湿式联合打散工艺，首次实现了富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨‑湿式筛分的全闭路运行，高压辊磨‑粗粒磁选抛尾的效能得到了充分发挥，可以抛除对辊磨给矿产率31.73％、铁品位7.19％、铁损失率仅11.12％的粗粒尾矿，可以大大“节能降耗”。
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本发明属于环境材料制备和水质处理技术领域，具体公开了一种镧铝多元复合矿物除磷材料的制备方法及应用，所述制备方法包括以下步骤：1）将电厂灰与非金属矿物材料混合均匀，在600～900℃下煅烧4～5h，冷却至室温，得到复合矿物材料；2）将复合矿物材料进行研磨、过筛、干燥处理，得到复合矿物粉末；3）将复合矿物粉末与镧铝改性碱液进行混合，得到混合物，然后将混合物依次经过超声、搅拌、过滤、干燥，得到镧铝多元复合矿物除磷材料。本发明将镧铝多元复合矿物除磷材料粉碎后，装入无纺布过滤袋中进行封装、链接，即可得到能够进行回收利用的镧铝多元复合矿物除磷材料。该除磷材料应用于含磷污水中，具有较佳的除磷效果。
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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1
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本发明提供了一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法，包括以下步骤：破碎分级、煅烧、筛分分级、重选、磁选、混合煅烧等步骤。本发明采用预先煅烧‑分级‑重选‑磁选‑再煅烧的工艺，首先将低品位菱镁矿在低温条件下煅烧，MgCO3会不完全分解产生CO，CO会起到还原气体的作用，将菱镁矿中的弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物，然后进行分级，根据不同粒级菱镁矿特性选取不同的重选和磁选工艺，最后再将提纯后的菱镁矿混合煅烧，获得的氧化镁品位98.5%以上，充分利用了低品位菱镁矿，使低品位菱镁矿得到资源化合理利用，提高资源利用率，减少占地，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种大比例褐铁矿的综合烧结方法，其特征在于通过下列步骤：1）按下列质量比配料：褐铁矿粉60‑75%，进口矿粉5‑10%，铁精矿粉5‑15%，白云石2‑5%，石灰石2‑5%，生石灰3‑5%，焦炭粉5‑8%，烧结矿筛下粉0‑10%，上述各组分总计100%，碱度控制为1.60‑2.0；2）一次混料，控制水份5.0‑8.5%；3）二次混料，控制水份6.0‑9.5%；4）布料：铺厚度为20mm的底料，再铺厚度为730～860mm的烧结料层，边缘压料、淋水加湿；5）烧结得烧结矿。有效降低有害元素S、P，在实现大比例褐铁矿烧结、充分利用褐铁矿资源、降低成本的情况下，获得高质量烧结矿。
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本实用新型涉及一种矿砂水洗装置，包括水洗仓、固定座、转轴、连接法兰、固定支架、转动环、叶片、筛网、电机座、驱动电机、转子、皮带、皮带轮、支撑架、传动轴、减速器、主动齿轮和从动齿轮；所述的转轴设置在所述的水洗仓的上方；所述的转动环设置在所述的固定支架外围；所述的叶片左右两侧连接所述的转动环，叶片的下部连接所述的筛网；所述的驱动电机设置在所述的电机座上，驱动电机设有所述的转子；所述的皮带轮设置在所述的支撑架的上方；所述的减速器设置在所述的支撑架上；所述的主动齿轮连接所述的减速器；所述的从动齿轮连接所述的转轴。本实用新型能够用于矿砂的水洗，结构紧凑，占地空间小，安全稳定，成本低，清洗效率高。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉原材料粉磨装置，包括破碎箱和粉磨箱，所述破碎箱的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有粉磨箱，所述出料口的底部贯穿粉磨箱的顶部，所述破碎箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿破碎箱且延伸至破碎箱的内部，所述电机的输出端固定连接有破碎杆。本实用新型通过设置破碎杆和破碎轮可以将矿渣微粉原材料进行第一步的破碎处理，然后第一步破碎合格的原材料可以通过出料口进入粉磨箱的内部，然后原材料落入粉磨头和支撑板形成的间隙中进行粉磨处理，然后原材料经过筛网进行筛选利用，这样分为破碎和粉磨两步处理可以对原材料更好的筛选备用，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本实用新型公开了一种矿石开采用破碎装置，包括进料口、传送装置、隔离筛网和导料板，所述进料口的内侧镶嵌有进料挡板，且进料口的底端安装有破碎装置主体，所述传送装置固定于进料口的右侧，且传送装置的上方安装有集尘室，所述集尘室的顶端和鼓风机相连接，所述隔离筛网设置于集尘室的底侧，且隔离筛网的下方安置有分散辊，所述导料板镶嵌于破碎装置主体的内侧右壁，且导料板的底侧安装有反击板，所述反击板的下方固定有破碎辊，且破碎辊的外侧设置有隔音层，所述破碎辊的下方镶嵌有出料挡板，所述破碎装置主体的外侧固定有固定底座。该矿石开采用破碎装置在进料口的内侧镶嵌有进料挡板，可在破碎装置工作时避免外界杂质落入到进料口内侧。
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本发明提供了一种钙钛矿型甲烷燃烧催化剂及制备方法与应用。钙钛矿型甲烷燃烧催化剂包括活性组分和载体，载体负载活性组分，所述载体包括钛硅分子筛，所述活性组分为LaSrCoxNi1‑xTiO6，钛硅分子筛为活性组分提供钛元素，并且钛硅分子筛通过钛氧键负载活性组分，其中，x为0.4~0.7；催化剂的比表面积为200m2/g~280m2/g。本发明提供的钙钛矿型甲烷燃烧催化剂具有优良的热稳定性和低温活性，且成本低廉、制备简单。
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本发明涉及一种钛铁矿直接还原制取富钛料和粒铁的方法，属于金属冶金技术领域。技术方案是：钛铁矿与还原剂、添加剂充分混合，混合后的含碳物料进入还原设备中进行加热还原，还原后的产物出炉后立即进行水淬，水淬冷却筛分出粒铁。水淬冷却筛选出粒铁后，再对物料进行磨矿磁选，选出含铁粉料；对筛选出的粒铁和磁选出的含铁粉料制成海绵铁压块，作为炼钢的优质原料；磁选后的富钛物料可为生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品提供优质原料。本发明的积极效果是：最大限度地提高了富钛物料的品位和TiO2回收率（可达95%以上），粒铁可作为炼钢原料，资源综合利用效果显著。
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本实用新型公开了一种便携式的选矿装置，本实用新型涉及选矿装置技术领域，便携式的选矿装置，包括机体和底板，底板位于机体下方，机体上端右侧铰接有盖子，机体内部下端固定连接有隔板，机体内壁底面安装有电机，电机位于隔板下方，电机动力输出端转动连接有电机轴，机体内设有外筒，外筒底面与隔板上面贴合，电机轴上端与外筒底面中心固定连接，外筒内部中心嵌入有内筒一，内筒一内壁底面左右侧均螺纹连接有螺栓，外筒内壁底面左右两侧均开有与螺栓对应的螺栓孔，内筒一通过螺栓拧入螺栓孔内与外筒固定连接；本实用新型的有益效果在于：结构较为简单，两次筛选使矿石筛选更加充分，使用也较为方便。
996
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本实用新型公开了一种矿渣加工用研磨装置，包括工作台，工作台顶面中部开设有凹槽，凹槽内底面固定有研磨皿，所述研磨皿顶面和工作台一侧均固定有安装座，安装座上端还安装有输送带一，所述输送带一上端还设有防尘皿，所述输送带一背离研磨皿一侧还设置有上料台，所述研磨皿顶面还贯通连接有投料皿，研磨皿内壁上端还固定有安装块，安装块顶面开设有矩形孔，矩形孔底面贯通开设有锥形孔，所述矩形孔两侧内壁均转动连接有破碎辊一，锥形孔两侧内壁均转动连接有破碎辊二。本实用新型设计合理，装置运行稳定，且对矿渣研磨后进行筛选，筛选后不合格的矿渣进行再次研磨破碎，很好的保证了矿渣研磨的精度。
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本实用新型公开了一种高效型衬板结构的铜精矿粉生产用球磨装置，涉及铜精矿粉生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一立柱和第二立柱，所述底板的上部放置有球磨筒，所述球磨筒的左端贯穿第一立柱的右侧面并延伸至第一立柱的左侧，所述球磨筒的左端与左侧第一立柱的贯穿处转动连接，所述底板的上方放置有防尘罩，所述底板的上表面安装有集料机构和减压机构。本实用新型设计结构合理，它能够第一电机、第二电机、球磨筒、筛筒和筛网之间的配合设置，使得装置的工作效率增大，球磨过程更为省时，通过防尘罩、集料机构和减压机构之间的配合设置，减小出料时对外部环境的污染。
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本实用新型公开了一种自适应智能射线矿石分选机，包括机架一，所述机架一的右侧设置有机架二，所述机架一和机架二的下侧设置有支撑脚，所述机架一的上侧固定安装有竖板，所述竖板的前侧设置有电机一，所述电机一的输出轴设置有主动辊，所述主动辊的左侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有输送带，所述竖板的外侧设置有下固定块，所述下固定块固定安装在机架一的上侧，所述下固定块的上侧设置有弹簧。该自适应智能射线矿石分选机，具有多层次矿石筛选功能，能将高品质矿石富集，防止矿石贫化，可以加快矿石分选效率或者提高选矿精度，分矿仓和分隔板能够根据矿石实际落地点调整位置，相对传统的矿石分选机更为灵活，更加智能化。
1793
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本实用新型公开了一种立环高梯度强磁选机卸矿装置，包括卸矿管道，卸矿管道进口端设置有法兰盘，卸矿管道通过法兰盘与环水总管道连接，卸矿管道两侧内壁上设置有支撑块，每组支撑块上端设置均有滑槽，滑槽滑动连接有导轨，两组支撑块之间设置设置有卸矿水槽，卸矿水槽通过连接板与导轨连接，卸矿水槽底部设置有若干组出水孔，卸矿水槽上端设置有隔渣筛网，本实用新型不在需要职工徒手去取出和安装卸矿水槽，减少职工劳动强度，节省工作时间，提高工作效率。
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本实用新型涉及选矿装置技术领域，且公开了一种高效节能型螺旋溜槽选矿机，包括底板，所述底板顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有钢架，所述钢架内固定安装有第一螺旋槽，所述钢架内固定安装有位于第一螺旋槽底部的第二螺旋槽，所述钢架顶部固定安装有给矿均分箱，所述给矿均分箱顶部固定安装有转动电机。该高效节能型螺旋溜槽选矿机，解决了目前市场上的螺旋溜槽选矿机为了提高筛选速度和精度，往往会在给矿的同时加入补充水，但是水流并没有与矿浆充分混合，使得矿浆的浓度不均匀，导致选矿精度不高，会造成大量的浪费，同时在选矿后没有对矿石中携带的水充分利用，不够节能的问题。
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本发明公开一种从稀土尾矿中提取高品位铁精粉的方法，属于矿物加工技术领域，方法包括如下步骤：将稀土尾矿脱水后进行破碎，再进行震动筛分，得到粒径为100～200mm的粗粒矿石；将粗粒矿石依次进行弱磁选和强磁选，分别得到弱、强磁性矿物粗粒，再分别置入研磨机中进行阶段研磨，得到弱、强磁性矿粉；将二者充分混合搅拌，得到混合铁精矿粉，并添加水、pH调整剂调整PH值至7～9后，添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选，得到铁精矿粉；将铁精矿粉进行二次研磨，再进行二次磁选，得到高品位铁精粉。此种方法能充分选出稀土尾矿中的强磁铁矿和弱磁铁矿，减少铁矿的遗漏，提升铁矿的回收率；能有效除去铁矿中其它矿物质，提高选出铁矿粉的品位。
1065
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺，先将将共生难选铁矿石破碎至至0‑50mm，筛分为0‑10mm、10‑50mm两个粒级。采用磁滑轮对10‑50mm粒级共生难选铁矿石预选分离，预选精为磁铁矿，预选尾为弱磁性铁矿和围岩；然后采用X射线透射智能预选机对10‑50mm粒级弱磁性铁矿与围岩分进行分离，预选精为弱磁性铁矿，预选尾为围岩；采用螺旋干式磁选机对0‑10mm粒级共生难选铁矿石进行磁铁矿和弱磁性铁矿、围岩的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾为弱磁性铁矿和围岩的混合尾矿；采用的螺旋干式磁选机对0‑10mm的粒级预选尾进行弱磁性铁矿与围岩的分离预选作业，预选精矿为弱磁性铁矿，预选尾为围岩。
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本实用新型公开了一种具有水温调节功能的矿用‑S摇床，包括床身、给矿槽和冷水池，所述床身的下端面设置有床架，且床身的左端通过固定块与连接杆一端相互连接，所述给矿槽位于床身的上端面一侧，所述废水池的内部右侧安装有加热器，且废水池的内部左侧固定有滤网，所述冷水池位于床身的后侧，所述合流管上设置有水泵，所述连接管的下端连接有喷头，且连接管的下端面一侧设置有温度计。该具有水温调节功能的矿用6‑S摇床，加热器对筛选过的尾矿水池内的水进行加热，同时再经过过滤，得到不含有杂质的热水，和另一个冷水池中的冷水相互配合，达到调节水温的目的，防止水温过高或过低对矿石的影响和筛选，有效的利用了废水池中的水，节约了水资源。
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本发明公开了一种提高金的回收率和选矿效率的方法，将原矿通过第一段球磨机进行磨矿，其排料经过两次筛分分级后形成两种窄级别的物料，再分别用尼尔森选矿机进行粗选，尼尔森粗粒产物采用粗砂摇床精选，尼尔森细粒产物采用细砂摇床精选，第一段磨机与水力旋流器构成闭路循环，水力旋流器溢流进入第二段磨矿，第二段磨机排料采用尼尔森‑悬振选矿机组合工艺回收矿石中的微细粒金，重选尾矿通过水力旋流器分级后，沉砂返回磨机再磨，溢流进入湿法浸出作业。本发明选矿方法有效提高了金的重选回收率，降低后续浸出作业生产成本并提高了金的整体选矿回收率。
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本发明提供一种混合铜矿的综合处理方法,经过粗磨、筛分、细磨、粗浮选、精浮选、磁选、扫选等工艺步骤,把硫精矿和铜精矿成功分开,从而得到高品质铜精矿,再通过磁选步骤将浮选出来的中矿中的大量磁黄铁矿选出,最大限度地降低了中矿的铁硫含量,既能使中矿成为质量好的能直接作为硫酸生产原料的硫精矿,又能使磁选后的尾矿返回系统循环生产,使有价资源得到充分回收利用,尾矿经多级扫选后才排放到尾矿坝存储,克服尾矿返回而带来的生产负荷重,精矿品位低,回收率低的问题,铜综合回收率达到80%以上,精矿品位达19%以上,铜精矿含金6g/t以上,金回收率达45%以上,铜精矿含银418g/t以上,银回收率达50%以上。
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本发明公开了一种新型碎矿机，包括箱体，所述箱体内设有第一粉碎室，所述第一粉碎室内设有若干个粉碎盘，所述粉碎盘中部设有电机轴，所述电机轴远离所述粉碎盘一端设有电机一，所述电机一均固定在所述第一粉碎室内，所述粉碎盘的侧边设有若干个粉碎齿，所述箱体内对称设有导料板，所述导料板之间设有挡板，所述挡板远离所述第一粉碎室一端设有第二粉碎室，所述第二粉碎室一侧设有电机二，所述电机二的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面上设有若干个粉碎刀片，所述第二粉碎室底部设有筛网，所述箱体一侧设有支撑板一，所述支撑板一一端设有集料箱。有益效果：这样就完成了原矿的粉碎和筛选，节省了人力和物力，通过了生产效率。
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本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及一种油藏内微生物诱导矿物沉淀改善油藏非均质性方法，该方法具体包括以下步骤：试验区块的筛选；油藏地层水中碳酸盐矿化菌丰度的测试；油藏微生物驱油方式的确定；外源微生物或激活剂的筛选；现场注入工艺的确定；现场试验及效果的评价。本发明具有油藏适用范围广，即适合中高渗透率的油藏，又适合高温高盐油藏；同时能够有效地改善油藏非均质性程度，延长有效期以及提高采收率，非均质性程度改善率超过70％，有效期达到3年以上，提高采收率达到15％以上，因此，有利于现场推广与应用。
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本发明公开提供一种超高压非热杀菌藜麦矿泉鹰嘴豆奶的制备方法。原料包含。藜麦、鹰嘴豆或红豆、奶粉。将藜麦筛选、去杂、水洗、淘洗、净化、浸泡、磨浆、煮浆。将鹰嘴豆筛选、去杂、水洗、淘洗、净化、浸泡、磨浆、煮浆。还包含矿泉水。将上述浆料加辅料，调配、混合、提纯、均质、包装、杀菌。
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本发明涉及短流程冶炼高钛渣的矿热炉，炉盖的中心区域开设电极孔，电极通过电极孔伸入矿热炉内，电极中心具有穿心孔，穿心孔与气力给料机相连，气力给料机与粉料罐和高压气源相连，电极与直流电源的负极相连，炉缸的缸底与直流电源的正极相连，炉盖上还设有排烟口和块料投料孔，排烟口与干燥机的一个入口相连，干燥机另一个入口与配料混料机相连，干燥机的一个出口与炉气除尘脱硫设备相连、另一个出口与筛分机相连，筛分机的一个出口与粉料罐相连、另一个出口与块料投料孔相连。其整个生产过程完全在密封状态下运行，粉状炉料直接入炉，没有造球和烧结环节，减小了粉尘和废气的外逸，缩短了工艺流程，节省了能量，提高了原料利用率。
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本发明属于煤矿井下煤层瓦斯抽采领域，涉及一种煤矿井下含水煤层下向钻孔泡沫排水抽气装置及方法，包括设置在下向钻孔内的筛孔管，该筛孔管远离下向钻孔的一端连接有抽采管，该抽采管上连通有消泡箱，该消泡箱上还连接有瓦斯抽采管，该瓦斯抽采管连通有瓦斯抽采系统；还包括设置在下向钻孔内的圆钢管，圆钢管远离下向钻孔的一端匹配连接有泡排棒自动喷射装置；泡排棒自动喷射装置包括与圆钢管连接的用于泡排棒投放的喷射枪，该喷射枪通过连接线连接有中央处理器，泡排棒自动喷射装置还包括设置在喷射枪上的智能闸阀；本发明通过泡排棒与水发生反应，经济高效的对井下含水煤层下向钻孔进行泡沫排水，促进煤层瓦斯的抽采。
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