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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥制备含硫复合烧结矿的方法，首先将不锈钢酸洗污泥、高炉重力除尘灰和红土镍矿进行混合造球，获得球团物料；然后将红土镍矿、熔剂和燃料混合制粒，获得粒状物料；再将球团物料和粒状物料混合后进行布料烧结，经破碎筛分后获得低硫复合烧结矿。酸泥中的硫在烧结过程中一部分转化为SO2，进入烧结烟气；另一部分转化为FeS、CaS等硫化物，进入烧结矿。含硫复合烧结矿通过造渣脱硫，将硫转移并固定在渣相中，有价金属Fe、Ni、Cr还原冶炼制得不锈钢铁水。通过烧结过程的固硫反应，在保证烧结矿质量的基础上，提高烧结矿硫含量，降低烧结烟气硫负荷，将酸洗污泥中大部分的硫转移至高炉中予以脱除。
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本发明公开的利用旱田黄土粘土矿物吸附去除水体氯吡硫磷的方法，首先，将过1mm尼龙筛的黄土样品置于三角瓶中，全程在超声辅助和80±5℃水浴加热条件下，使用pH为4.8的NaAC-HAC缓冲液和30%的H2O2分别去除黄土碳酸盐和有机质，然后使用纯净水反复洗涤产物三次，将混合物过滤、烘干，得到去除碳酸盐和有机质后的黄土粘土矿物；以制得的黄土粘土矿物为吸附剂，对水体中的氯吡硫磷进行吸附；吸附饱和后，超声辅助搅拌条件下采用纯净水进行解吸，考察黄土粘土矿物的循环利用潜力；该方法成本低廉，操作简便，实用性强，安全性好，易于推广，对于农药废水和农田地表径流中农药类污染物的去除具有较好的应用潜力。
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本发明属于非金属矿加工利用的技术领域，公开了一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺，包括如下步骤：步骤1：将大理岩型中低品位硅灰石矿以选择性破碎的方法破碎，期间预先拣选抛除已解离的方解石、石英及其他杂石，得到初选物；步骤2：在1000±50℃的高温下煅烧初选物；步骤3：将步骤2的产物水洗淬水、筛分并过滤，得到渣料及水淬液；步骤4：将步骤3的产物研磨除铁即成为硅灰石产品；本发明的方案使该类矿石物尽其用，通过合理利用硅灰石、方解石等提升综合效益，以降低高温煅烧带来的成本压力。
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本发明公开了一种利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法，所述方法包括以下步骤：为沙漠风积沙的筛选分析和镜检—分级抛尾—整形磨矿—强磁除铁—脱泥—浮选去除粘土类杂质‑长石浮选‑石英提纯的工艺。本发明的制备方法简单易行，成本低，制备得到的长石精矿品质高。本发明提供的石英精矿的制备方法，成本低，可行度高，制备得到的石英品质更好。
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本发明公开了一种利用工业矿渣制备新型矿渣碳化砖的方法：将矿渣磨细过筛，加入适量的水充分搅匀，将混匀后的原料装入模具中成型，制备出砖块坯体。将制备好的坯体放入反应釜中，反应釜通入不同压力的二氧化碳养护(养护条件为湿度80％～95％，温度30～150℃)，养护龄期为12～168小时，制备出一种硬化砖体。采用本方法能够很好的固结气体二氧化碳，减少工业废气对环境的污染。而且制备出的砖块，强度高，养护龄期短，可有效替代建设的普通砖块。本发明充分利用了固体废弃物工业矿渣，并能固结二氧化碳，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。
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本发明涉及砂矿开采技术领域，具体涉及一种砂矿的开采方法，包括以下步骤：1)对采矿地域进行勘察、测量等，并对挖掘机、破碎机等设备进行安装和调试；2)爆破采掘工作面；3)将砂矿破碎后进行振动筛选，并进行砂矿清洗及污水处理；其中，洗矿液主要由柠檬提取液、皂角提取液、无患子提取液、茶粕提取液、无水乙醇、草酸及脂肪醇聚氧乙烯醚制成；污水处理剂主要由活性炭、聚合硫酸氯化铁铝、聚丙烯酰胺、侧孢芽孢杆菌、米曲菌及地衣芽孢杆菌制成；4)打磨，煅烧，冷却，存储。该方法操作简单，有效清除砂矿锈迹、黄斑、污渍，砂矿杂质减少，提高砂矿的洁白度与纯度，恢复砂矿原本色彩、质感、视觉效果，从而提高砂矿的品质及合格利用率。
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本发明提供了一种新型再生环保矿粉粉煤灰的生产工艺，包括以下步骤：S1、将多个搅拌站的废料进行粗选，再将粗选后的废料收集到一起进行晒干5‑7天；S2、将晒干后的废料粉碎至100‑200目；S3、将粉碎后的废料通过150目的过滤筛进行过滤，过滤掉的大块废料再返回到上一步骤进行粉碎；S4、将过滤得到的废料进行筛选；S5、将筛选后的废料在150‑200℃的温度下进行烘干；S6、对烘干后的废料进行检验后装车。本发明将现有混凝土搅拌站的废弃砼、洗机废料、洗罐废渣，统一集中晒干后回收处理，再将这些“废料”经过粉磨机加工粉碎、过滤、筛选、烘干、回收，最后变废为宝，再生环保矿粉、粉煤灰，再次循环利用。
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本发明涉及一种合铁矿的阶磨阶选制砂棒磨方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：棒磨；步骤2：调浆；步骤3：复合力场选矿机分选粗粒抛尾；步骤4：精矿、尾矿分别收集；步骤5：尾矿高频细筛制砂；步骤6：精矿旋流器分级。该方案生产流程简单、能够宽粒级入选，提前抛出部分低品位粗粒级尾矿并生产出机制砂，实现短流程、投资少、宽粒级分选，大大提高了提高浮选选别精度。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是一种高效率矿石破碎装置，包括箱体、上破碎机构、下破碎机构、传动机构和过滤机构，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧的底部设置有侧出料口，所述箱体的底部的中心位置处设置有下出料口，所述箱体的底部的四角固定安装有支撑腿，所述进料口的底部活动安装有上破碎机构，所述上破碎机构的底部活动安装有下破碎机构，本发明通过固定防溅板和活动防溅板能够根据矿石的大小自动调节进口大小，防止破碎后的矿石溅出，通过上破碎机构和下破碎机构能够对矿石进行分级破碎，减轻破碎辊组的负荷，延长使用寿命，通过过滤机构能够将破碎后的矿石进行筛分，提高矿石的利用率。
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本发明公开了一种难选铁矿石智能预选抛废‑竖炉磁化焙烧方法，属于矿物加工领域，解决了现有技术存在的入炉前未抛废而影响竖炉产能和成本的问题。本发明方法是：将铁矿石破碎至100mm以下粒级并筛分分级为15mm以下、15‑50mm、50‑100mm；采用X射线智能预选抛废设备分别对15‑50mm和50‑100mm粒级铁矿石进行预选抛废处理，得到预选粗精矿；采用竖炉对15‑50mm和50‑100mm粒级预选粗精矿分别进行气基磁化焙烧；焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选处理。本发明使围岩在入炉前预先抛出，实现减少围岩入炉、提高入选品位的目的，竖炉磁化焙烧产能提高10‑15%，能耗降低10‑15%。
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本发明公开了一种带有减震装置的高效矿石破碎机，包括机体，机体上侧左端设有进料斗，在机体的顶部中央设置有第一电机，机体的外部侧壁上设置有第二电机,第一电机连接有粉碎装置，粉碎装置包括破碎锤头，破碎锤头通过转动轴与第一电机相连接，在机体内部上侧粉碎装置的下侧设有研磨装置，本发明带有减震装置的高效矿石破碎机，通过粉碎装置和研磨装置对矿石进行深度破碎处理，破碎效果好，效率高，能够使矿石中的灰尘分离出来，减轻后期矿石清洗的工作量，降低矿石的加工成本，提高生产效率，可对破碎后的矿石进行筛分，进一步提高了工作效率，另外能够有效减震，使得破碎机工作更为平稳，提高了安全性。
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本发明提供了一种树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法。该方法包括：步骤S1，对红土镍矿依次进行酸浸、预中和、中和除铁铝，得到中和后矿浆；步骤S2，调节中和后矿浆的固含量，得到固含量在30％以下的预处理后矿浆；步骤S3，采用树脂对预处理后矿浆进行树脂吸附处理和筛分分离，得到吸附后树脂和贫矿浆，吸附后树脂中含有镍钴离子和杂质金属离子；步骤S4，采用洗涤液对吸附后树脂中的杂质金属离子进行洗涤处理，得到洗涤后树脂；步骤S5，采用解吸液对洗涤后树脂中的镍钴离子进行解吸，得到镍钴混合液和解吸后树脂。本申请处理方法在解吸之后可以不需要负载除杂萃取系统，因此节约了设备投资和萃取剂的效果，降低了镍钴回收成本。
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本发明公开了一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用,原料配比为：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；将原料分别进行烘干/干燥后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明公开了一种碲铋矿提取碲的方法，将碲铋原矿球磨粒度到90％以上过200目筛网；将上述碲铋矿粉放入烘箱中120度下脱水2小时；将干燥后的碲铋矿粉在温度500～600℃空气气氛下的管式炉中进行焙烧，焙烧时间6～8h；焙烧出二氧化硫、二氧化碲混合气体进入保温的旋风分离器中分离混合气体中夹带固体粉尘，随后将混合气体输送到冷凝器中冷却，二氧化碲气体在冷凝器中冷凝管外壁冷凝形成固体，二氧化硫被冷凝管末端氢氧化钠溶液吸收。与现有技术相比，本发明以碲铋矿为原料焙烧收集二氧化碲，工艺路线相对简单，设备费用低，为下游提取高纯碲提供良好条件。碲铋矿原矿中碲品位3～4％。具有推广应用的价值。
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本发明公开一种废旧水玻璃铬矿砂的处理方法，按照以下步骤进行：首先收集使用过的废旧水玻璃铬矿砂，将其中的杂物筛除后破碎，使其粒度≤2mm，然后向水玻璃铬矿砂中倒入清水浸泡，清水液面高于水玻璃铬矿砂的表面，浸泡时间为72h以上，浸泡后，将水玻璃铬矿砂倒入搅拌装置中，并向搅拌装置中加入清水，在800‑1100转/min的条件下搅拌5min，然后打开搅拌装置的出水口，在300‑600转/min的条件下低速搅拌，搅拌的过程中让清水不断地通过出水口排出，但保持水玻璃铬矿砂不会排出，同时不断地向搅拌装置中加入清水，在低速搅拌过程中，始终测量并调节水的酸碱度，使其酸碱度维持在PH6.5‑7，低速搅拌20min后，将水玻璃铬矿砂从搅拌装置中取出，晾晒干燥至水分≤0.5%，装袋备用。
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本发明涉及一种撞碰式卸矿硐室防坠装置，属于矿山安全设备技术领域。该装置包括安全防护系统和支撑系统，卸矿硐室与轨道相接的一面设有安全防护系统，安全门和防护栏接触后将卸矿硐室围住，安全门中的垂直门板两侧接触左栏栅和右栏栅，溜矿井口顶端设有格筛；所述支撑系统中的横轴通过两侧对称的由竖吊臂和斜吊臂形成的V型吊架悬挂在卸矿硐室顶板上，横轴通过与中门杆、右门杆、左门杆连接门板，门板底部接触卸矿硐室地板且能向里打开。本发明结构简单，运行可靠，使用方便，容易维护，实用性强。
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本实用新型公开了一种多金属硫化矿高效浮选装置，包括水箱，所述水箱左侧内壁的顶部固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧的右端固定连接有刮料板，所述刮料板的右侧面固定连接有拉杆，所述水箱的右侧箱壁且对应拉杆处开设有通孔，所述拉杆的右端贯穿通孔并延伸至水箱的外部，所述拉杆的右端固定连接有齿牙条，所述水箱的右侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与齿牙条啮合的齿牙板，所述水箱的右侧箱壁开设有出料口，所述水箱的右侧面开设有与出料口连通的滑槽。该多金属硫化矿高效浮选装置，可以更加高效的对含各种金属量不同的多金属硫化矿进行筛选，筛选效率更高，且结构简单，便于实现。
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本申请涉及带有快速浓缩机构的磁重选矿机，涉及磁选设备的领域，其包括磁重选矿机，磁重选矿机顶部固定连通有给矿管和溢流管，底部固定连通有两个给水管及精矿排出管，所述精矿排出管连通有集料池，集料池上方设置有吸矿组件，吸矿组件包括电磁板和移位板，电磁板固定连接在移位板上，移位板连接有第一驱动组件，第一驱动组件驱动电磁板在集料池内上下移动。本申请具有电磁板可以被第一驱动组件驱动，将集料池内的磁性矿物颗粒吸附，筛选出的磁性矿物颗粒纯度较高的效果。
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本实用新型适用于铝土矿生产装置领域，提供了一种用于铝土矿选配分析装置，包括旋转式铝土矿浮选主箱体、磁选铝土矿主箱体、装置安装底座、旋转磁铁驱动电机、磁选机内轮旋转驱动电机以及旋转搅拌杆驱动电机，旋转式铝土矿浮选主箱体的顶部设有铝土矿入料口、磁选对接出料口，本实用新型通过设有旋转式铝土矿浮选主箱体可以对铝土矿进行浮选，方便筛选出脉石矿物和有害杂质；本实用新型还通过设有磁选铝土矿主箱体可以对铝土矿进行磁选，方便分离高铝矿物和低铝矿物；本实用新型可以根据选配后的铝土矿铝硅比值和配矿的目标值进行配比计算，可以有效分析出对应的铝土矿生产方式，方便有效利用矿产资源，最大限度的避免矿产资源损失。
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本发明涉及采矿设备或装置相关领域，公开了一种分离土壤的矿石开采运输装置，包括主体箱，主体箱内设有运输腔，运输腔上侧连通设有开口向上的进料口，运输腔右侧连通设有开口向右的出料口，运输腔左侧连通设有连接杆通腔，在矿石被开采下向外运输过程中便可以完成基本的筛选工作，将混杂与矿石中的土壤等细小颗粒物杂质去除并留在矿洞内，同时由于装置整体的机械装置的往复运动的统一性保证了运输过程中的运输速率，该装置在矿洞狭小的范围内便实现了对土壤及矿石分离，免去后续额外搭建运输架所占据的空间，该装置使得矿石能够与装置反复撞击，使得粘附与矿石上的土壤也能脱落。
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本实用新型属于煤矿运输技术领域，尤其为一种矿井内部刮板运输机，包括保护壳、进料机构和筛网，所述保护壳右侧设有链条，所述链条外侧固定连接有刮板，所述链条右侧设有粗料箱，所述保护壳顶端与所述进料机构固定连接，所述进料机构底端面内侧固定连接有斜板，所述保护壳右端固定连接有筛网，所述筛网右端固定连接有支撑板，所述筛网下方设有驱动支架，所述驱动支架前端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧滑动连接有传送带，所述传送带右侧设有第二支撑架，所述传送带右侧设有精料机构，所述实用新型可以有效增加刮板的使用寿命，同时减小装置在运行时收到的阻力，增加装置的传输效率。
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本实用新型涉及一种矿石破碎器，包括破碎壳体、电机、与电机连动的减速机，减速机具有一个输出轴，破碎机壳体内水平设置第一主转动轴、第二主转动轴，第一主转动轴与减速机的输出轴连动，第一主转动轴与第二主转动轴之间通过一个连接轴连动，第一主转动轴带动第二主转动轴同步转动，有益效果：在破碎物料时，利用转子与破碎壳体之间形成的阶梯型空间，可以逐级加大破碎物料的力度，物料不易卡抵，破碎效果充分；当破碎后的矿石落在多孔板上产生振动，利用多孔板对研磨后的物料进行初步筛分，在利用透气筛网进行二次筛分，有利于物料落入容纳腔，不会对透气筛网造成堵塞；将转子沿圆周的间隔角度设置为15度，有益于物料分散，提高破碎的充分性。
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本发明公开了一种磷矿粉烧结工艺，包括步骤：(1)矿粉细磨：取磷矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的磷矿粉烧结工艺，工艺方法简单，通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本发明公开了一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，它是将白钨矿原矿经破碎之后，通过“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程在进入常规浮选工艺前实现矿物的充分解离，并提前预先抛除弱磁性杂质，并且提高进入浮选的白钨矿中白钨的品位；接着再进入原有“多段浮选”流程得到高品位的白钨精矿，从而可以生产出高品质的铁精粉，在选别过程中只有磁选扫选进行抛尾。本发明具有明显使含弱磁性杂质钨矿预选提前抛尾、有效地稳定浮选给矿的品质等优点，同时本发明也具有降低因矿物品质波动带来的风险、提高选矿效率、提升浮选作业效率、节约大量药剂和浮选管理成本、提高白钨资源综合利用率等优点。
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本发明公开了一种提高烧结矿利用效率的高炉布料方法，包括以下步骤：1)将烧结矿称重和筛分，粒径<3mm的烧结矿作为二次返矿返回，粒径≥3mm的烧结矿送入高炉中；2)将入炉烧结料控制在布料溜槽倾动角位差为7°～9°的布料宽度，并控制入炉烧结料径向边缘到炉墙的距离为炉膛内径的1/15～1/10进行布料。本发明突破传统入炉烧结矿粒径需≥4mm的限制，将粒径在3～4mm的烧结来料纳入入炉烧结矿中，提高了小粒径烧结矿使用率，进而提高了烧结矿的整体利用效率，减少了返矿量，缓解了产能提高带来的烧结压力，并将原来的“焦炭-大粒径烧结矿-小粒径烧结矿”三步分级布料方式转变为“焦炭-烧结”两步一循环的布料方式，简化了布料流程，提高了冶炼效率。
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本发明涉及采矿技术领域，更具体地说，是一种移动式采矿设备，包括外壳、前轮支架、后轮支架、活动板和铲斗，外壳的底部安装有前轮支架、后轮支架，外壳的上表面固定连接有固定架，固定架的右端铰接有活动板，滑块的上表面铰接有第一连杆，第一连杆的顶端与活动板的下表面铰接，活动板的上表面铰接有铲斗，外壳的内部安装有筛板，外壳的左侧内壁上固定连接有左破碎板，筛板的上表面滑动连接有右破碎板，利用左破碎板、右破碎板对煤炭进行破碎，经过破碎后的煤炭穿过筛板落到外壳的底部，外壳的底部倾斜，经过破碎后的煤炭可以通过排料口排出，利用敲击锤敲击外壳的底部，使外壳的底部产生振动，有利于煤炭从排料口排出，使排料过程更加顺畅。
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本发明涉及除尘设备技术领域，且公开了一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法，其中的一种矿山石料离心除尘设备包括壳体、分离箱和顶板，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的底端固定安装有同一个底座，底座的顶部放置有第一收集框，所述壳体一侧固定安装有除尘箱，除尘箱内固定安装有过滤网，且除尘箱的顶部一侧固定安装有吸尘风机。本发明设计合理，通过带动弧形筛板转动的同时上下震动，提升石料与灰尘分离的效果和弧形筛板的筛分效率，并同时通过带动刮板做同步的上下往复运动，从而对将过滤网表面的灰尘刮落到第二收集框内，进一步提升对于灰尘收集的效果，利于设备的持续使用。
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本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。本发明的方法，具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。
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