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本发明属于有机废水处理技术领域，尤其为一种稀土萃取有机废水的高级氧化预处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有盒盖，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有取样盒，所述取样盒远离隔板的一侧开设有透视窗，所述取样盒的顶部开设有取样管，所述取样管的顶部连接有检测器；所述取样盒的底部连接有密封盒；本发明，通过打开那一侧的导管的水阀，水阀打开后，箱体中同侧的废液会通过导管进入取样盒的内部，而取样盒的侧面的透视窗可以方便人员对内部的液体高度进行观测，然后可以选择关闭同侧导管上的水阀，然后通过取样盒内部的取样管，对其中的废液进行取样，避免了取样需要打开装置整体的盒盖。
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一种氧化还原高强度铜粉的制造方法,其特点是,将电解铜雾化为铜粉,并在高于500℃的氧化气氛下烧结成块,然后高速破碎,并将金属铜与铜氧化物剥离,将破碎物进行风力分级,再将金属铜与氧化物分离,分离后的氧化粉末于250℃以上还原为金属铜粉,再将铜粉破碎、分级、抗氧化处理、合批包装。本发明投资小,成本低,生产周期短。
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本发明提供一种用于液体的液位调节器，目的在于解决传统的萃取槽中缺乏相应的液位调节器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的问题；其技术方案是，包括调节器底座，所述的调节器底座下端面设有定位部，所述的调节器底座可拆卸连接有一连接杆，所述该连接杆下端可拆卸连接有一调节管，形成调节管、调节器底座沿连接杆轴向移动并固定的结构；本发明有效的解决了原无法调节液位的缺陷，且可液下调节液位。提高所有液体液位的精确度。
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本发明涉及一种快速启动铁氧化菌活性的细胞培养方法。该方法是将铁氧化菌接种到新鲜的培养基后，利用还原剂将培养基中对微生物有抑制作用的离子全部还原，调整接种菌株后培养基的离子构成，然后再在一定温度下通空气或摇床进行细胞培养，该方法技术操作简单，可有效缩短接种细胞后的延滞期，快速启动铁氧化菌的活性，便于实验室操作及工业连续生产，提高生产效率。
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本发明公开了一种基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺。其采用如下步骤：一级过滤：将废酸液过滤初步分离出废酸中的悬浮物、油脂、胶体物质；二级过滤：用精密过滤器进一步去除一级过滤穿透液中的残留颗粒物；酸阻滞分离：将过滤后的废酸液经酸阻滞分离装置进行处理，酸阻滞分离装置中装有酸阻滞载体SEW‑501，该载体负载有磺酸根和季氨基，废酸液在经过酸阻滞分离装置时废酸液中的酸分子被阻滞在酸阻滞载体上，废酸液中的其他杂质穿过酸阻滞载体以穿透液形式流出酸阻滞分离装置，从而将废酸液中的酸分子阻滞在酸阻滞分离装置中；当酸阻滞载体饱和后，将解析水泵入酸阻滞分离装置内将阻滞在酸阻滞载体上的酸分子解析出，最终产出纯净酸。
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电池组和电化学电池中的材料通过使用泡沫浮选技术以适合回收的形式进行分离。从转换的电池废品中除去疏松材料，如壳体，所得浆料进行泡沫浮选。泡沫浮选剂，包括起泡剂，捕收剂和/或抑制剂，用于操纵废品中材料的亲水性和疏水性。疏水材料夹带在泡沫的气泡中并流出泡沫浮选容器，同时那些亲水性的保持在容器中，从而分离电池板栅材料，而不使用火法冶金、能源密集型工艺或其他环境上不希望的工艺。
本发明公开了一种Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl（Me为Co、Ni、Mn和Zn中的1种及以上）溶液体系中选择性沉淀Cu(Ⅱ)获取大颗粒富铜渣的方法。根据Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，先用碱液调节溶液的pH值，再采用MCO3(M代表Mn、Zn、Ca、Co和Ni等非Cu的二价金属）做沉淀剂，将Cu(Ⅱ)从Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中沉淀出来，得到粒径大、沉降性能优良的富铜渣，从而实现Cu(Ⅱ)与Me(Ⅱ)的有效分离。
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本发明涉及高纯乙酸铅和纳米铅粉的制备方法，尤其是涉及一种采用废铅酸电池的废铅膏制备高纯乙酸铅和纳米铅粉的方法。其步骤为：将废铅膏加到有脱硫剂的溶液中脱硫后进行固液分离，得到脱硫铅膏；在得到的脱硫铅膏中加入乙酸溶液和作为还原剂的溶液，得到可溶性含铅酸性溶液；将得到的可溶性含铅酸性溶液加入冰乙酸进行重结晶提纯，获得高纯度三水合乙酸铅晶体和冰乙酸溶液。把高纯度乙酸铅晶体置于管式炉或马弗炉中焙烧，获得纳米铅粉。根据本发明所述方法制备乙酸铅和纳米铅粉，生产流程简单，能耗低，其经济性能优于传统火法或一般湿法制备铅粉过程；铅回收率高，不产生二氧化硫污染，能实现无污染物质排放，环境污染极低。
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本发明涉及煤炭处理技术领域，具体地说，涉及一种用于高硫煤脱硫的煤炭微生物脱硫工艺。其包括以下步骤：步骤一，将原煤粉碎至粒度不大于10mm；步骤二，对经步骤一处理后的原煤进行酸洗，控制PH值在1.5～2.0之间；步骤三，利用微生物对经步骤二处理后的产物进行处理；步骤四，分离浸出液，从而获取脱硫煤；步骤一和步骤二在一粉碎酸洗设备中进行。本发明便于实现且操作简单。
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一种废铅酸蓄电池铅膏水热还原双重转化的方法，废铅膏与碱溶液首先经过常压转化脱除大部分硫酸根，常压转化液送去回收硫酸钠；常压转化渣与碱溶液调浆并加入还原剂后一起加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下反应，使常压转化渣中残余的硫酸铅与碱反应深度脱除硫酸根，同时使二氧化铅还原为一氧化铅，达到反应时间后固液分离，水热转化液返回常压转化过程，水热转化渣进一步提取铅。本技术方案的实质是采用水热和还原相结合方式实现废铅膏深度转化脱硫和还原转化双重目的，脱硫率和二氧化铅还原率均达到99.0%以上，为转化渣后续提取铅创造了有利条件。
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本发明适用于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，该方法将提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，同时加入氢氟酸作为添加剂，酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液，浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回浸出液，实现了提钨后渣中钴、镍的高效富集，本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。
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本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的资源回收方法，该方法包括以下步骤：将磷酸铁锂废料进行水热反应后，固液分离，收集固相和液相；在所述液相中添加沉淀剂，制得磷酸氢锂盐；所述水热反应的气氛为氧化性气体。采用本发明的方法对磷酸铁锂废料进行回收，提取过程中用到的试剂为氧化性气体和沉淀剂等，无酸参与直接高选择性地回收了锂元素，最终得到磷酸氢锂盐和羟基磷酸铁，实现了磷酸铁锂废料的有效利用。
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本发明是一种含有高价值元素铁基废料自然氧化除铁铝的方法。特点是将铁基废料粉碎后与水及少量酸混合,使铁基废料在空气中处于潮湿的电解质氛围,从而发生一系列复杂的氧化反应和电化学反应,使单质铁或亚铁及单质铝转化成+3价氧化物或氢氧化物;再将被空气氧化的物料经过酸溶、除杂、过滤等工序即可得到除去了铁铝的含有高价值元素的溶液,对其进行进一步提纯分离得到高价值元素的相应产品。本发明具有流程短、设备简单、节约能源、化工原料用量少、高价值元素溶出率高、反应条件温和并对环境友好等优点。
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本申请公开了一种贵金属回收有机聚合物及其制备方法和应用，该贵金属回收有机聚合物的制备方法，包括如下步骤：(1)将含氮化合物前驱体加热发生聚合反应；(2)将步骤(1)所得产物用碱液处理，得到氮化碳聚合物；(3)将氮化碳聚合物、硫单质、有机二酸和有机二胺混合，通过溶剂热方法反应，洗涤、干燥得到贵金属回收有机聚合物。本发明提供的贵金属回收有机聚合物，不含金属，具有选择性金属络合能力和光催化能力，动力学速度快、适用低浓度回收、选择性高、回收容量大、酸性条件下效果稳定、成本低、操作简单。
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本发明公开一种从盐酸介质中萃取分离铁和铝的方法。该方法包括如下步骤：在含有三价铁和铝的盐酸溶液中用萃取体系萃取时，三价铁被萃取，收集负载有机相，然后用水反萃负载有机相中的三价铁。所述的萃取体系由萃取剂、改质剂和稀释剂组成，且萃取剂、改质剂和稀释剂的体积比为(3～5):(1～2):(3～6)。本发明的萃取体系选择性高，铝不被萃取，铁和铝的分离彻底，饱和容量大，无第三相，易反萃，循环利用率较高，分离效率高，尤其对于高浓度铁和铝的萃取分离更加明显；通过本发明的方法消除了萃取高浓度铁时极易产生的第三相难题，以及解决了存在的油水分界不清，甚至难以分相的问题。
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一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。
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本发明属于溶剂萃取领域，具体涉及一种在线可调本级回流型离心萃取机及其调节方法。本离心萃取机包括上壳体和下壳体；所述上壳体中分设有重相收集腔和轻相收集腔，所述重相收集腔与重相出液管连通，所述轻相收集腔与轻相出液管连通；所述下壳体分别与重相进液管和轻相进液管连通，所述重相收集腔和/或重相出液管与所述重相进液管之间设置有重相本级回流装置，或者，所述轻相收集腔和/或轻相出液管与所述轻相进液管之间设置有轻相本级回流装置。本发明中的离心萃取机不但适用于大流比工况，而且提高了相系浓度，萃取过程平稳，产品质量好，萃取效率高，结构简单，极大地扩大了离心萃取机的应用范围。同时本发明中的调节方法简单，有效且可靠。
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本方法公开了一种直接从红土镍矿酸浸提液中提取镍的方法，红土镍矿酸提液中镍含量0.5－5克/升，铁含量40－70克/升，钙镁10－60克/升，pH酸性环境。矿酸提液经过螯合树脂柱后(0.5－20bv/h)实现镍被树脂吸附，铁锰钙等杂质离子与镍分开。含镍树脂经过洗脱剂洗脱，得到较高纯度硫酸镍，镍浓度大于35克/升的硫酸镍溶液，铁含量小于0.1克/升。本方法操作简单，生产耗能较少，无有机污染，产品纯度较高，树脂循环重复使用，成本较低。
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本发明公开了一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水；步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产水为氯化钠；步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及硫酸；步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及盐酸。本发明所述的钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。
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本发明公开了一种锂电池正极粉料回收方法、催化剂及其应用。本发明提供的锂电池正极粉料回收方法，包括：以甲酸浸提锂电池正极粉料后，将所得固体用低共熔溶剂浸出；将所得浸出液和甲醛发生聚合反应；热解所得树脂即得；其中低共熔溶剂的前体包括氢键受体和氢键供体；氢键受体包括氯化胆碱；氢键供体包括第一氢键供体和第二氢键供体；第一氢键供体包括间苯二酚和间苯三酚中的至少一种；第二氢键供体包括3‑羟基吡啶、2‑氰基苯酚、4‑氰基苯酚和对硝基苯酚中的至少一种。上述制备方法通过调控制备过程，能够充分利用锂离子电池的正极粉料，过程中无需将过渡金属分离，简化了操作步骤和成本。
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本发明公开了一种电化学浸矿工艺，包括以下步骤：(1)将可酸溶的矿物粉碎至100‑300目；(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2‑10倍的水调浆；(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质；(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中插入阳极板和阴极板，然后直流电解2‑12小时，电压1‑15V，电流密度1‑300A/m2；(5)电解结束后，阴极板收集酸性条件下可电积元素，矿物浆料固液分离得到料液。本发明以盐电解代替酸反应进行浸矿，反应温和可控，盐电解效果优于直接酸溶，并且可以极大减少含盐废水量，实现循环利用；本发明适用于多种金属矿物加工，实现了矿物综合利用，尤其适用于低品位矿物。
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本发明公开了一种采用水热合成制备六方晶系羟基碳酸镧的方法，包括：在沉淀反应釜中，用去离子水稀释氯化镧溶液作为底液，加入碳酸镧作为晶种；采用并流沉淀方式，向沉淀反应釜中加入料液和沉淀剂，沉淀反应后生成碳酸镧；取出沉淀反应釜中的沉淀物碳酸镧，过滤干燥后获得作为前驱体的碳酸镧；将碳酸镧与去离子水加入到反应器中，控制温度110～160℃下搅拌，进行水热合成反应，保温时间6～20小时；将得到的最终产物用去离子水洗涤后抽滤或离心，得到白色固体，白色固体置于烘箱中，在150～200℃下烘干得到六方晶系的羟基碳酸镧。本发明生产工艺简单，适用于工业化批量生产六方晶系羟基碳酸镧。
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本发明公开了一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法，该方法包括：一、将压制得到钛块或钛合金块置于炉胆中；二、对炉胆抽真空并保温；三、向炉胆中充入氢气进行自蔓延的氢化反应；四、钛块或钛合金块吸氢饱和得氢化钛块或氢化钛合金块；五、粉碎过筛；六、粗粉破碎；七、保温脱氢得钛粉末或钛合金脱氢粉；八、打碎过筛并经磁选和浮选得钛粉末及钛合金粉末。本发明利用氢化反应放出的热满足了氢化反应继续进行所需要的热能供给进行自蔓延的氢化反应，减少反应产生的热量增加，避免了钛块或钛合金块的氢化不彻底，提高钛块或钛合金块氢化脆化的程度，最终得到粒度较细且均匀的钛粉末或钛合金粉末，提高了钛粉或钛合金粉的品质。
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本发明公开了一种耐酸性纳滤膜、其制备方法与应用。所述制备方法包括：对支撑膜进行活化处理；先在所述支撑膜表面进行一次交联反应形成解离层；再进行二次交联反应，形成功能层；最后对所述功能层进行解离处理，使所述功能层中的油相单体解离，获得耐酸性纳滤膜。本发明提供的制备方法针对废旧锂电酸浸液及同类溶液领域的特征，针对性地采用支撑膜活化、两次交联和酸浸解离处理工艺制备得到具有良好分离性能和耐酸性能的复合型纳滤膜，所制得的纳滤膜对酸性溶液中一价和多价离子有很好的分离性能并具有较高的水通量；拓展了现有耐酸性纳滤膜的制备工艺，通用性强，推动了耐酸性纳滤膜在废旧锂电酸浸液离子分离领域及同类溶液离子分离领域的应用。
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本发明公开了一种酸雾抑制剂性能测试方法，用不与酸雾反应的中性气体将电积过程中产生的酸雾带出，通入水中，水吸收酸雾后，pH值降低，通过测量电积前后水的pH值变化来计算电积过程中产生酸雾的多少，通过比较在电积液中添加酸雾抑制剂前后产生酸雾的多少来计算酸雾抑制率；酸雾测试装置包括通过气管依次连接的气源、电积槽、酸雾吸收单元和真空泵，酸雾吸收单元包括多个串联的密闭的盛水容器，各个盛水容器也通过气管连接，气源与电积槽之间的气管上、酸雾吸收单元与真空泵之间的气管上均设置有气体流量计。使用的装置体积小、结构简单，可摆放在实验室的通风橱内，无毒害；需要的样品量很少，步骤简单，数据重现性好，结果准确可靠。
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本发明提供了一种湿法炼锌中硫酸锌电解液净化的新工艺，主要锌粉在净化中耗量巨大的问题。硫酸锌净化阶段，投入的除杂剂锌粉因置换反应产物和副产物的包裹，造成锌粉失活，降低了锌粉有效利用率。本工艺通过剥离锌粉包覆物以解决锌粉失活，主要包括：首先，控制适当温度；其次加入锌粉和惰性磨料二氧化硅，施加搅拌；最后，进行液固分离。其优势在于：在电解液搅拌过程中惰性磨料与锌粉之间会产生摩擦和磨蚀的作用，从而及时带走锌粉表面产物，使锌粉在除杂反应中保持活性；另外此工艺操作简单，只需在反应中引入惰性磨料，不需额外的复杂操作；且除杂效果明显、锌粉实际利用率高、磨料易分离回收、磨料可多次利用等优点。
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本发明公开了一种离子型稀土矿的稀土原地浸出及富集工艺，包括：步骤一：向矿体内部注入浸矿剂和收缩剂，原地原位浸矿使“离子相”及部分“其它相态”稀土浸出，得母液；步骤二：向中、高浓度母液中通入除杂剂I进行除杂，经沉淀剂沉淀，再经清水洗涤、过滤、灼烧得固态稀土产品；除杂剂I为碳酸氢钠溶液和碳酸钠溶液的混合液，沉淀剂为碳酸氢钠溶液；和向低浓度母液中通入除杂剂II中和去除铝杂质，将除铝后母液通入离子交换柱进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得液态稀土产品；除杂剂II为石灰乳。本发明使用自主研发的全新药剂配合整套创新工艺技术，实现了离子型稀土提取工艺重大变革、技术经济指标全面优化、生态环境友好的目的。
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本发明提供了一种回收废旧锂离子电池正极材料中有价金属的方法。该方法包括：将氯化胆碱，与L‑抗坏血酸、苯磺酸、柠檬酸和乙醇酸中的一种或几种的组合，以及助剂混合，得到低共熔溶剂体系；助剂为甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的一种或几种的组合；将废旧锂离子电池正极材料的电池粉与低共熔溶剂体系混合，在20～25℃搅拌0.5～4小时，得到浸出液；在浸出液中加入二水合草酸，经分离、洗涤、干燥后，回收镍、钴和锰，或者回收钴；将含锂溶液中加入碳酸钠，在60～90℃搅拌2～6小时，经分离、洗涤、干燥后，回收得到碳酸锂。该方法能够在室温或较低温度、较短时间内高效回收废旧锂离子电池正极材料中的有价金属。
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