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一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法，包括以下步骤：（1）将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为1‑3︰1混合均匀，进行萃取；（2）萃取后进行液液分离，得到萃余液和负载有机相；（3）将步骤（2）所得负载有机相与稀盐酸混合，进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后，进行分液，分离有机相和水相反萃液；锑进入水相反萃液中，铁继续留在有机相中。本发明方法工艺流程短、反应效率高、操作简单，适用于多种酸性含锑溶液的处理，特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液，也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。
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本发明公开了一种从水钴矿浸出液中离心萃取铜的工艺，通过采用玻璃钢材质离心机代替目前使用的PVC材质的萃取槽，在萃取和反萃过程中采用多个离心萃取串联使用，提高铜的萃取率和反萃率，同时也减少了废水处理；空白有机相Cu＜50mg/L可循环使用。离心萃取和离心反萃时间短，相分离和传质效率高，级存留液量少，设备占地面积小，运行成本低，适用于大规模生产。
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本发明公开了一种废弃线路板与汽车尾气废催化剂协同资源化的方法，首先，通过对废弃线路板的破碎、磁选和高压静电分选得到铜富集体。再对汽车尾气废催化剂进行破碎，得到废催化剂粉末。混合铜富集体和废催化剂两种粉末，得到混合粉末。将一定量的混合粉末，按比例添加试剂，置于高温马弗炉内反应，待反应完全后，冷却至室温，得到上层为玻璃层，下层为铜层的产品。分离铜层和玻璃层，取出、破碎后，玻璃层将再次放入马弗炉内，再进行热处理。处理完毕后，趁热将微晶玻璃液倒入模具内，降温成形。待冷却至室温后，制备出荧光微晶玻璃。该过程贵金属回收率超过98％，贵金属富集20倍以上，得到的荧光微晶玻璃可作为LED荧光灯等材料。综上，该工艺具有高效、环保、资源化程度高的特点，适合大规模工业化应用。
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一种从铜锍中直接富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒，将铜锍高温熔化后并加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑，再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠可以被淀粉还原为金属锑的性质，其次利用贵金属易与锑结合成低熔点合金，最后利用金属锑易与铜锍分层的性质，最终实现从铜锍中直接富集贵金属的目的。本发明具有工艺流程短、贵金属回收率高、操作简单和生产成本低的优点。
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本发明公开了一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法，包括：将除钼渣与生石灰混合后送入电阻炉进行焙烧，并将焙烧后的熟料球磨至一定的粒度，然后用稀硫酸浸出，过滤所得滤渣主要为硫酸钙，所得浸出液为含钼、铜的酸性溶液，采用包含N235和TBP的混合萃取剂进行混合萃取，萃取所得水相主要为硫酸铜溶液，可用于除钼工序，所得有机相经稀硫酸洗涤后用氨水反萃，反萃所得水相主要为钼酸铵溶液，经过蒸发结晶得仲钼酸铵产品，所得有机相可返回萃取工序循环使用。本发明不仅除杂效果好、产品纯度高，钼、铜收率均达到98％以上，所得副产品还可循环使用，无污染，大大节约了回收成本、提高了综合经济效益。
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一种无污染处理含铜铅银物料的方法,本发明将含铜铅银物料经过破碎或喷雾碎化后,在硝酸溶液中加入双氧水氧化浸出,浸出渣水洗后回收其它贵金属,浸出液依次加入氯化钠、硫酸钠和碳酸钠分别回收银、铅和铜三种有价金属,溶液用硝酸调整pH,然后蒸发结晶产出硝酸钠产品,各工序中产出的含氮氧化物的水蒸汽,用含有双氧水的水溶液吸收后返回氧化浸出过程,实现整个生产过程无污染和零排放。本发明硝酸消耗大幅度降低,铜、铅和银的浸出率都达到98%以上。
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本发明一种废旧金属包装容器的脱漆方法，属于金属材料循环利用技术领域。本发明对废旧金属包装容器进行真空裂解后，脱除真空裂解后残留的物质；经洗涤、干燥，得到脱漆的废旧金属；所述废旧金属包装容器表面涂覆有乙烯类树脂涂料和/或环氧树脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解时，控制真空裂解的温度为550～650℃，并通过控制冷阱温度，收集冷凝的裂解产物。通过本发明处理的废旧金属包装容器，除漆率在99%以上。与现有的除漆工艺相比，本发明具有除漆率高、时间短、能耗低、环境污染小等优点。
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一种直接电沉积设备，包括阴极、阴极内衬、压环、阳极、阳极帽、上端盖，上端盖帽、下端盖、出料阀等。所述上端盖和下端盖与阴极上下法兰用螺丝连接，用耐酸O型密封；上端盖帽与上端盖为多头螺纹连接；阳极在阴极正中间，通过下端盖和上端盖帽中心定位，保证阴极和阳极同心；阴极内衬装在阴极内壁上，靠自身的弹力和压环与阴极内壁贴紧；本发明能有效克服浓差极化和电化学极化，电沉积液循环流量小，压力低，电积金属纯度高，电能转化效率高；无酸雾和废气自由排放；本直接电沉积设备可单个使用，也可若干个并联或串联使用；实现自动化、连续化生产。
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一种碲渣常规水浸渣活化浸出的方法，碲渣常规水浸渣按一定液固比浆化后加入到球磨机中，同时加入要求重量的氢氧化钠和硫化钠，控制球料比加入钢球，在规定的球磨制度下反应一定时间，使未溶解的亚碲酸盐或碲酸盐与硫化钠发生反应，生成的Na2TeO3溶解进入溶液，重金属离子生成MeS沉淀进入浸出渣，球磨结束后混合料浆直接采用真空过滤方式实现固液分离，浸出液按照传统工艺制备碲锭。本发明采用球磨活化方式实现碲渣常规水浸渣中碲的深度浸出，碲的浸出率可以高达85%以上；将球磨、浸出和净化三个工序合并在一个球磨活化浸出过程进行，缩短了工艺流程；降低了生产成本，减少了物料积压。
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本发明涉及一种制备硫酸锰电解液的方法，其采用下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合进行硫酸化隔焰焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出，然后对下层一部分液体用硫酸浸出，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水和少量硫酸为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，不仅大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，而且可用低品位的软锰矿等原料进行制备。
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本发明公开了一种生产高品质硫酸镍液的方法，涉及硫酸镍液生产技术领域，解决现有技术处理原料有限，且未实现各工序有效配液的问题，通过两段常压浸出、一段加压预浸和两段加压浸出工艺将高镍锍原料浸出，在两段常压浸出、一段加压预浸和两段加压浸出前的矿浆均进行了配液工序，通过配液工序二段调整，稳定矿浆的液固比、浓度、酸度等技术参数；本发明产出的硫酸镍溶液成分较好，工艺稳定，含镍达到120g/l，杂质铜铁均低于0.1g/l，镍离子浓度较高，且杂质含量低，此外本申请的工艺可处理多种复杂镍原料。
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本发明涉及一种羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法，所述羧酸类化合物具有式I所示的结构。式I所示的萃取剂的特点于羧基α位的仲碳，区别于α位的伯碳羧酸和α位的叔碳羧酸，仲碳羧酸的存在带来了恰当的位阻，对离子有较好的选择性，用于金属离子的萃取分离时，分离系数高，反萃酸度低，负载率高；并且，式I的羧酸类化合物稳定性高、水溶性低，使得萃取工艺稳定，可以减少环境污染、降低成本，具有重大的应用前景。
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一种含亚铁溶液针铁矿法除铁的方法。首先以硫酸亚铁溶液为原料，采用剪切强化制备特定粒径的针铁矿晶种。之后在含亚铁离子溶液中加入该晶种并通入一定压力的氧气，在一定的温度、pH值、添加剂条件下进行诱导结晶氧化除铁。反应结束后，液固分离，滤渣洗涤、烘干，得到除铁后液及特定形貌且晶型稳定的针铁矿沉铁渣，实现对溶液的高效、稳定除铁。
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本发明公布了一种利用硫化铜渣回收制备三元前驱体材料的方法，通过将硫化铜渣经过酸化、氧化浸出、置换沉铜、除铁、除钙镁、萃取钴镍锰、沉淀镍钴锰、煅烧制得三元前驱体材料；通过本发明的方法，解决了现有技术中浸出设备的要求高，处理流程长，产品附加值低，能耗大，容易产生废气污染环境等缺陷。本发明的方法具有工艺简单，成本低，绿色环保，可实现有价金属的综合回收，且镍钴锰总回收率高达97％。
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本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中，超声混合后，反应体系密闭，在一定温度下反应一段时间；反应完成后，自然冷却至室温，将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单，利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子，具有优异的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出，易于脱附和重复利用。
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一种浮选氧化锌精矿预处理浸出工艺，包括以下步骤：首先加入少量浓硫酸到浮选氧化锌精矿中拌匀；将所得的矿粉在低温下进行保温熟化以部分分解浮选氧化锌精矿表面的浮选药剂；再将所得熟料用废电解液浸出，并过滤分离；最后往过滤分离后的硫酸锌溶液中加入少量活性炭进行吸附，再进行过滤分离，得到氧化锌精矿浸出液。本发明具有工艺简单、绿色环保等优点，可优化精矿浸出条件、并解决浮选药剂等残留问题。
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一种回收高炉瓦斯灰中锌的方法，本发明首先将瓦斯灰在亚氨基二乙酸‑硫酸铵‑氨水组成的浸出体系中进行配位浸出，使大部分锌进入溶液中，并抑制铁的溶解，实现瓦斯灰中锌与铁的分离；对于含锌浸出液，进行蒸氨和氨气的吸收，所得氨水返回浸出过程重复利用；蒸氨后液通过加入稀硫酸调节溶液pH，使浸出液中的亚氨基二乙酸重结晶析出，过滤所得析出后液为硫酸锌溶液，可与传统的溶剂萃取‑电积回收锌工序衔接。本发明不但避免了强酸性体系对浸出设备的腐蚀，也避免了强碱性体系中生成的锌酸钠难以回收问题。锌的浸出率为65％以上，而铁几乎没有被浸出，采用了硫酸铵作为混合配位浸出剂之一，在浸出过程中避免了瓦斯灰中铅、钙杂质元素的溶解。
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本发明涉及一种运用模糊预测技术分离镉,具体是一种基于模糊控制的微量镉富集分离的预测模型。利用Tween80-(NH4)2SO4-H2O体系对微量镉的分离富集的研究,即在一定的条件下,从所采集的数据中产生模拟专家知识的经验规则,建立干扰条件对微量镉的影响因素的映射关系。只要设定一组条件就可以通过这些规则对该分离过程进行预测,确定最佳分离条件为:30%Tween8010mL和(NH4)2SO46g、4.5mol/L的硫酸溶液3.0mL、30%碘化钾溶液2.0mL、0.24%的结晶紫溶液1.0mL。从而简化相关的复杂试验。其特征在于,针对镀锌管道的大量应用,怎样分离富集水中镉离子,减少镉的摄入量,减少镉对人体的危害,进而消除环境的危害。提出运用模糊预测的方法使微量镉很快的富集,进而使镉进行分离,从而使管道中的水得到提纯。该法投资少、金属离子回收率高、操作简单方便、基本上控制了环境中镉的含量、减少了镉对人体的危害显著等优点。
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本发明公开了一种废弃电子元器件的回收及再利用方法,包括以下四个步骤:步骤一,对电子元器件进行功能分类,功能尚未丧失的元器件直接回收准备再利用;对于功能丧失的元器件进行材料级分类;步骤二,对功能丧失的电子元器件进行破碎;步骤三:破碎后得到的物料进行筛选和分离;步骤四:金属富集体和非金属富集体回收再利用;本发明根据电子元器件的材料特性进行分类回收,通过破碎、磁选、静电分选、离心分选的处理工艺,使得废弃的电子元器件得到全资源化回收及再利用,回收利用率高,无二次污染。
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本发明公开了一种集成膜循环提取装置。提取器装置(1)通过粗滤液泵送装置(4)与膜分离装置(2)进液侧相连通,膜分离装置提取液侧与成品容器(6)进液口相连通,成品容器出液口通过提取液泵送装置(5)与浓缩膜回收装置(3)进口侧相连通,浓缩膜回收装置透过液侧与提取器装置进口相连通,浓缩膜回收装置浓缩液侧通过节流阀V5与成品容器(6)进口相连通;膜分离装置浓缩液侧通过阀V3与提取器装置进液口相连通。实现了提取分离的合理集成及连续同步,无限循环提取,提高提取率和生产率。
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一种用稀土永磁再生料制备稀土永磁粉的方法, 涉及磁性材料技术领域。其特征在于 : 先将稀土永磁再生料进 行清洁处理, 然后熔炼制粉并将粉料粉碎, 即为粘结磁体用的 稀土永磁磁粉。本方法可对熔炼制得的粉料进行热处理。本 发明采用的再生料的基础磁性相主要为R2Fe14B型; 为了获得基础磁性相主要为R2Fe14B和α－Fe型的双相磁粉, 再生料中加入了(0－50)%的纯铁; 为了获得基础磁性相主要为R2Fe14B和Fe3B型的双相磁粉, 再生料中加入了总含硼量占再生料总重(5－10)%的硼铁及(20－100)%的纯铁。由于本发明将再生料一次熔炼后直接制备成磁粉, 免除了二次冶炼, 避免了使用高纯原材料, 工艺简单, 成本低, 制备的磁体矫顽力高。
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一种铜电解液除锑脱杂方法, 涉用一种酸性电解 液净化除锑的方法。其特征是在电解液中加入H2O2, 以HI作催化剂, 将Sb3+氧化, 形成锑酸盐沉淀, 经陈化处理, 将形成的沉淀物过滤除去。本发明的方法与已有技术相比, 对电解过程不产生副作用, 工艺简单, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去锑的同时, 还可除去Bi、As等杂质。适用于各种酸性电解液的除锑过程, 有广泛的推广价值。
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本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。
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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层(如铜箔、铜线等)的方法。根据废印刷电路板的结构与要求的不同,选择合适的热介质;在室温至250℃下,将废印刷电路板置于热介质中,使玻璃纤维布与金属层之间的结合力下降,优选至没有结合力后,根据两者的传热系数差异,通过机械或手工将置于热介质中的废印刷电路板的玻璃纤维布与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属。本发明的方法能够对废电路板中的玻璃纤维布与金属层进行全部的有效分离,热介质可循环重复使用,工艺简单可行且无污染,具有通用性,具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，属于高温合金制备技术领域。GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，包括如下步骤：回收料锯切分类后清洁→非真空感应炉熔炼→保护气氛电渣炉冶炼→真空感应炉熔炼。本发明的技术方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收价值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解决了GH5188合金返回料直接用于冶炼合金时形成大量La高熔点氧化物夹杂物，使合金纯净度较低的问题，实现了GH5188钴基高温合金返回料的合理回收，提高了返回料冶炼GH5188合金的纯净度，有效解决了现有工艺回收GH5188钴基高温合金返回料的纯净度较低的问题。
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本发明公开了一种电解液除镁及资源化工艺，包括除镁以及除钠、回收氢氟酸以及回收氟化钠步骤。本发明工艺通过在电解液中加氟化钠以及氢氟酸进行除镁，再对除镁后液加氟硅酸除钠，除钠后液可返回电解液制备工序，实现电解液循环利用，具有除镁效率高、操作简便的优点；本发明工艺将中间产物氟化镁以及氟硅酸钠资源化处理，生成的硫酸镁可用于工业、肥料与饲料，市场容量较高，具有一定经济价值，同时还回收了氢氟酸以及氟化钠，可有效降低成本；本发明工艺在实现除镁、氟循环利用的基础上，能够处理电解新液、电解废液，尤其是使电解废液得到回收，降低成本，减少炼锌企业的损失。
本发明属于真空冶金技术领域，具体涉及一种采用多级真空蒸馏技术从n型BiTeSe热电废料中提取高纯度碲的方法及装置，装置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按顺序依次连接组成，所述石英玻璃管的两端均设有阀门，所述石英玻璃管内放置有装载n型BiTeSe热电废料的石墨舟。本发明具有生产工艺简单、生产周期短的特点，可通过多级真空蒸馏的方法将n型BiTeSe热电废料中的碲提纯至97～99.9％，此回收再利用技术具有绿色无污染、成本低、效率高、收得率高的优势。
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本发明提供一种从废旧锂电池中回收磷酸铁锂的方法。该方法包括的步骤有：获取废旧磷酸铁锂电池正极片、采用超声辅助对正极片的集流体和活性层材料分离收集和将收集的所述膏体经过洗涤、干燥、球磨处理后进行煅烧处理，获得磷酸铁锂等步骤。本发明从废旧锂电池中回收磷酸铁锂的方法采用超声辅助有机溶剂使磷酸铁锂从电池正极片上分离，直接获得磷酸铁锂材料，从而避免了大量酸碱溶剂的使用，而且避免了锂的损失，提高了回收率，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明公开了一种从边角废料和次品中回收制备复合正极材料的方法及系统。所述方法包括：对废旧边角废料和次品进行分类、破碎，得到正极片；去除所获正极片中的粘结剂，再经冷淬、烘干、筛分分离出正极片，之后进行焙烧处理，获得正极粉体；对包含所述正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行球磨和烧结处理，获得修复的复合正极材料。本发明以干法分离优先剥离正极粉体和箔片，该分离过程为物理过程，绿色环保；然后将正极粉体经过焙烧去除碳粉和有机质，然后再修饰烧结得到修复后的复合正极粉体，可直接回用于电池生产。本发明的方法工艺流程简单，回收率高，得到的产品一致性好，性能稳定，有很强的应用潜力。
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本发明公开了一种诱导式抑制电积酸雾装置及工艺，该装置包括极板和酸雾框板组；极板左右侧面分别设有左隔离网和右隔离网，且左隔离网和右隔离网分别与极板左右侧面之间留有间隙；极板顶部左右两侧分别设有左隔离带和右隔离带，且左隔离带和右隔离带分别位于左隔离网和右隔离网的上方位置；酸雾框板组包括外框、内框和隔膜布，隔膜布通过内框嵌设在外框内，而极板连同左隔离网、右隔离网、左隔离带和右隔离带一并插设在内框中，且左隔离带和右隔离带均与隔膜布相连。本发明提供的诱导式抑制电积酸雾装置及工艺能够从根源上避免电积过程中酸雾形成，从而消除酸雾污染，还能实现清洁化生产。
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2026年01月16日 ~ 18日 
