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本发明公开一种电解锰渣源头减量的方法。其特征在于将菱锰矿粉按一定固液比制成矿浆液，将矿浆液送入反应器内，控制合适的反应温度与矿酸比，搅拌混合后加入一定浓度范围的表面活性剂，反应结束后采用碱性药剂调节矿浆pH，随后固液分离。本发明相比传统不加表面活性剂工艺其锰浸出率提高了7~14个百分点，锰渣含水率降低2‑5个百分点。此方法通过添加表面活性剂能够调控锰矿浸出过程锰渣颗粒尺寸，强化锰渣颗粒分散，提高锰矿资源利用率，降低锰渣中夹带的有价资源和污染物。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、成本低、可操作性强等优势。
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本发明公开一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明所述方法将难溶的Al2O3基、Al2O3-SiO2-TiO2基、SiO2基、沸石基等载体含贵金属废催化剂采用球磨法粉碎后加入水热反应釜中，加入HCl和H2O2或HCl和HNO3混合溶液，使贵金属在加压环境下全部氧化进入溶液体系。将反应釜在80~200℃恒温下处理4~8小时，反应釜冷却后，将固相液相过滤分离，固相干燥后待进一步加工成催化剂载体，液相经进一步提纯精炼后得到铂或钯贵金属纯相。本发明的方法相对于传统工艺减少了回收过程中有害气体排放，用酸量降低，浸出时间大大缩短，自加压过程使贵金属浸出更完全，一次回收率高，工艺流程短，环境污染低等显著优点。
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本发明涉及一种从锂离子电池的黑色物质中提取金属的方法，黑色物质包括电池的阳极和阴极材料，其中阴极材料包含锂、镍和钴。此外，本发明涉及一种适于在该方法中使用的装置。
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本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明公开了一种用离子液体从废弃印刷线路板中浸出金属铜的方法，将废弃印刷线路板切成小块，用万能粉碎机进行粉碎，筛分，选用粒径在0.25-0.5mm的样品，烘干；称取样品于锥形瓶中，加入30％的双氧水，再加入浓度为10-80％的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐水溶液，使固液比为1g∶7-55mL，其中双氧水和离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐水溶液体积比为1∶1.5-6，加盖于20-80℃的恒温水浴震荡箱中浸出1-24h，振荡频率为50-250转/分钟；将所得浸出液抽滤、洗涤、定容，测铜含量。本发明用离子液体——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐作为浸出剂，浸出废弃印刷线路板中的铜，铜含量达到90-95％。
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本发明公开了一种氯化铜锰液制备电池级硫酸锰的方法，将氯化铜锰液依次通过碳酸锰中和沉淀铜离子、硫化锰沉淀重金属离子、硫酸锰初步沉淀钙离子和活性氟化锰深度沉淀钙离子后，与浓硫酸反应合成粗硫酸锰晶体；粗硫酸锰晶体经过重结晶得到电池级硫酸锰晶体。该方法全流程采用含锰物料脱除回收氯化铜锰液中的Cu、Zn和Ca等组分，并结合五级逆流串联重结晶纯化工艺，大大提高了硫酸锰品质，也确保了锰资源的高效利用和全流程无废水排放，同时通过直接采用浓硫酸来实现氯化锰的沉淀转化合成粗硫酸锰，避免了先萃取锰离子再硫酸反萃或者先碳酸盐沉淀锰离子再硫酸溶解合成硫酸锰的复杂过程。
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本发明提供一种电子工业固废三苯基氧膦无害化处理系统。所述电子工业固废三苯基氧膦无害化处理系统包括以下步骤：S1：固废三苯基氧膦+5倍氯仿溶解；S2：过专用金属螯合树脂吸附柱；S3：吸附层析液MVR浓缩蒸；S4：浓缩物乙醇溶解重结晶精制。本发明提供的电子工业固废三苯基氧膦无害化处理系统通过采取逆向吸附由下而上进料，溶液循序渐进地通过树脂，使树脂有充分时间作用于溶液而达到充分吸附目的，由于树脂比重较轻，通过逆向多极吸附去除三苯基氧膦中金属离子，使之再生能循环使用，不但降低了生产成本，也可大大减轻处理工业固废带来的环保压力，可一次性除去电子业清洗剂三苯基氧膦中的多种金属离子。
本发明涉及一种制造具有所需锰、镍和钼含量的机械耐用的含铬和铁的团块的方法。本发明还涉及通过所述方法制造的具有所需锰、镍和钼含量的含铬和铁的团块。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锑元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锑元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锑从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。
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本发明公开了一种萃取分离镍和锂的微乳液体系及方法，特点在于该微乳液体系包括表面活性剂皂化P204、助表面活性剂正己醇、有机相正庚烷，用NaOH按步骤皂化P204，与其他成分制备成微乳液体系，微乳液与含镍离子和锂离子的外水相按体积比为1:6～10混合，混合均匀后，置于水浴恒温振荡器中，振荡频率为150rpm，在室温下震荡8分钟，取出后，静置4小时，取水相，用原子吸收测定吸光度，计算萃取率。该微乳液体系利用皂化P204作为表面活性剂、正己醇做助表面活性剂、正庚烷做有机相构建稳定的微乳体系进行镍和锂的分离，该方法P204和有机相用量少、不需要外加盐析剂，操作更加简单，分离速度加快、分离效率大大提高，反萃步骤简单，反萃后的有机相可循环使用。
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本发明涉及3‑氧戊二酰胺类萃取剂在贵金属金的萃取中的应用，所述的3‑氧戊二酰胺类萃取剂为酰胺荚醚类萃取剂。本发明中的3‑氧戊二酰胺是一类化学性质稳定、不易降解、耐酸性强的萃取剂。该类萃取剂可以从含有金的溶液中萃取金，具有萃取剂用量小，萃取速度快等优点，该类酰胺荚醚萃取剂3‑氧戊二酰胺作为萃取分离金的萃取剂具有实际应用的前景。该类萃取剂对贵金属金的萃取效率最高可达99.82％。
公开了一种在金属硫化物的常压或基本常压的浸出过程中改进金属浸出动力学和回收的方法。在一些实施方式中，所述方法可包括在于第一氧化还原电位下操作的还原性活化回路220中加工金属硫化物精矿以产生还原性活化的金属硫化物精矿的步骤。所述方法还可包括随后在氧化性浸出回路240中加工经活化的金属硫化物精矿以提取金属价的步骤。在一些公开的实施方式中，还原性活化步骤和/或氧化性溶解步骤可采用颗粒或其附聚体的机械化学和/或物理化学加工。可在堆浸或生物浸出操作之前进行还原性活化以改进金属提取。还公开了用于实施上述方法的系统。
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本发明提供了一种从含铝矿物的酸浸液中除铝离子的方法，包括以下步骤：当含铝矿物的酸浸液中铝离子含量≤25g/L时，步骤1、并流加入沉淀剂和含铝矿物的酸浸液，在30℃～35℃下进行均相沉淀反应，控制终点pH为3.0～4.0，过滤，得到氢氧化铝沉淀。当含铝矿物的酸浸液中铝离子含量为25g/L～40g/L时，步骤a、并流加入沉淀剂和含铝矿物的酸浸液，在30℃～35℃下进行均相沉淀反应，控制终点pH为3.0～4.0，得到矿浆；步骤b、将步骤a得到的矿浆加热至140℃～220℃，并保温15min～60min，降温，过滤，得到氢氧化铝沉淀。该方法可以使氢氧化铝的沉降性能明显改善，避免了由于氢氧化铝呈胶状，沉降性能差带来的设备投入成本高，生产效率低的问题。
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本发明涉及从含钒的进料流中回收钒的方法，此方法包括以下步骤：使所述钒进料流进行浸提步骤，浸提步骤包括使所述钒进料流与碱性碳酸盐浸提溶液接触以形成浸出浆料，所述浸出浆料包含含钒的富集浸出溶液和固体残余物；将所述浸出浆料送入固/液分离步骤以产生含钒的富集浸出溶液；并且从所述富集浸出溶液中回收钒产物。
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一种电解锰连续浸取装置及连续浸取工艺，该装置包括强酸浸取池及弱酸浸取池，强酸浸取池及弱酸浸取池内分别设有脉冲气浮管道，脉冲气浮管道与送风管道连接，送风管道通过脉冲阀与罗茨风机连接；强酸浸取池与弱酸浸取池之间通过液体管道与锰渣管道连接。该浸取装置实现了锰矿石的强酸、弱酸两段连续浸取工艺，自动化配酸、自动化配矿，利用脉冲气动搅拌，同时可以实现低酸空气加热除铁。解决了电解锰矿石浸取连续化、大型化和自动化问题，增强了工艺操作弹性，实现各项工艺指标稳定和降低投资、运行费用的目的。连续浸取工艺，简化了浸取工艺，使工艺装备更紧凑合理，减少占地面积，降低运行费用1/3。
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本发明公开了一种镍精矿生产硫酸镍的常压预浸槽及其应用，涉及镍精矿生产硫酸镍设备技术领域，解决了现有的常压浸出槽浸出率低、产生的硫酸镍溶液的纯度也低、硫酸镍溶液的品质也很差的问题，包括槽体，槽体顶部设置有上端开口，上端开口处连接有槽盖，槽盖上连接有液位检测结构、温度检测结构、以及pH检测结构；槽盖上安装有进液管口、压缩空气管口和蒸汽管口，进液管口连接的进液管伸入槽体内腔的二分之一高度处，蒸汽管口连接的蒸汽管伸入槽底，槽体底部连接有固定装置，固定装置上连接有与压缩空气管口连接的压缩空气管连通的分布气管；槽体内连接有搅拌结构；槽体内连接有排液结构；槽体上连接有排风管；浸出率高，硫酸镍溶液的纯度高。
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本发明公开了酸性含盐废水的处理方法，以解决现有技术中存在的经济效益差的技术问题。处理方法，包括以下步骤：(1)对酸性含盐废水进行固液分离并输出第一清液；(2)采用对多价离子和分子量≥150的物质的截留率≥90％的膜片对第一清液进行膜分离处理，输出透过液和截留液；膜分离处理包括M级分离处理，其中，第N+1级分离处理用于对第N级分离处理输出的截留液与添加液构成的混合液进行分离处理，M≥2，N≥1；添加液为水和/或稀酸；(3)对第M级分离处理的截留液进行软化处理，输出固液混合物；(4)对固液混合物进行固液分离，输出第二清液；(5)对第二清液进行浓缩处理，输出淡水和浓水。
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一种高锑铅阳极泥湿法处理的方法,是将铅电解过程中所产的锑含量在40%-75%之间的高锑铅阳极泥置于盐酸介质中,采用二段逆流控电氯化浸出,一段氯化浸出终点的氧化还原电位控制在200～300mv,二段氯化浸出终点的氧化还原电位控制在400～450mv,99.5%的金和99%的银富集在二段氯化浸出渣中,可进一步回收处理。一段氯化浸出液采用蒸馏浓缩蒸发其中的硅氟酸,蒸馏浓缩母液采用连续蒸馏方法制备高纯三氯化锑,金属锑的直收率95%。
本发明提供一种碳热还原方式回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属并制备碳酸锂产品的方法，涉及废旧锂离子电池回收技术领域。本发明操作步骤简单，通过在二氧化碳气氛环境下进行废旧电池的碳热还原，首创性的克服了现有技术中的不足：提升碳的强化去除和可溶性碳酸锂的生成，有利于废锂电池有价金属的高效回收；在实现金属回收制备碳酸锂产品的同时循环利用二氧化碳，减少排放量，无大量的三废产生，能耗成本低，产品价值高，具有可观的经济效益，对废旧电池回收行业提供重要的指导依据。
本发明涉及一种常温常压下从红土镍矿中高效浸出、提取镍、钴、镁、铁并将浸出渣全面利用的方法。红土镍矿破磨至-100目占80-90wt％挂浆在搅拌槽或柱状连续浸出槽中加入(1)无机酸(根据矿石特点选取硫酸、硝酸、盐酸中任意一种)混合，再加入一定量的(4)酸式磷酸盐混合常温常压下反应浸出，反应终点加入(2)碱除去杂质，固液分离，固液分离后所产生的(6)浸出液含镍、钴、铁、镁等金属离子，固体则为可做复合肥料的(5)浸出渣。同传统方法相比，一是浸出过程在常温常压下反应就能实现传统高压酸浸的浸出率，节约能源和设备；二是综合利用；传统工艺中的废液废物在本发明工艺中成为了可用的其它产品，无污染环境的废液、废物排放，解决了环保问题；产品多样化抗风险能力强；三成本低，本工艺流程短、设备简单、操作容易、生产成本低、浸出率高、镍钴回收率高、生产效率高。
本发明公开了一种离子液体——1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐及其制备和应用。所述1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐的结构如下所示：
本发明涉及以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料及制备方法。将从废印刷电路板中分离得到的玻璃纤维片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纤维块,将得到的玻璃纤维块与改性剂共混后再与高分子基体材料混合,同时加入抗氧剂后熔融共混;得到以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料;其中复合材料中的废印刷电路板中的玻璃纤维块为4～45WT%;改性剂为0～2WT%;高分子基体材料为50～95WT%;抗氧剂为0.1～5WT%。本发明的复合材料有效地降低了材料的制造成本,能够对废印刷电路板中的玻璃纤维非金属材料进行全部的有效利用,且能耗低,无污染,工艺简单可行。
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一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法，其以红渣为主原料，利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料，水煤气为还原剂，采用还原焙烧原理，对红渣进行资源化的全回收利用处理，生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品，方法本身工艺简单、操作方便，制得的产品多样，且产物附加值高，可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且过程中无二次污染，经济效益显著，易于扩大生产。
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本发明涉及一种稀土永磁材料的再生方法,所用原材料为稀土永磁合金下角料、残料和废料等再生料。首先将稀土永磁合金的下角料、残料和废料等再生料去除杂物,清洗、干燥;然后进行氢气处理破碎,再进行细磨;在经氢气处理后的细粉中加入富R合金粉;将细粉末在磁场中压制成型并在保护气氛或真空下烧结,烧结后的磁体经热处理后即制得本发明的稀土永磁再生材料。用本发明的技术可将再生料直接制备成磁粉或磁体、不需要重新冶炼、工艺简单,且很容易将再生料破碎成粗粉和细粉、效率高,同时富R合金粉添加量少,在保证具有较高磁性能的基础上,有效地降低生产成本。
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本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化强化酸浸处理方法，将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的锥玻璃粉末；然后使用一定浓度的硝酸溶液浸出活化的锥玻璃粉末；最后将浸出反应后样品进行过滤分离，得到浸出残渣粉末及含铅浸出溶液，该残渣为高纯度二氧化硅粉末，该方法反应条件温和、工艺流程简单且CRT锥玻璃中金属铅浸出率高。
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将闪蒸器(10)的自浆料排出口(4)到管理液面位置(S)为止的高度设为H1，将自上述管理液面位置(S)到闪蒸器塔顶为止的高度设为H2，将上述闪蒸器(10)的直径设为D，此时，设为0.35D≤H1≤0.45D、0.75D≤H2≤0.85D，在上述管理液面位置(S)上，利用至少一个液面传感器(21)检测浆料液面(8)，当上述液位传感器(21)检测到上升过来的浆料液面(8)时，将设置于自上述闪蒸器(10)导出的浆料排出管(14)上的浆料排出阀(16)打开，当上述液面传感器(21)检测到下降过来的浆料液面(8)时，将设置于自上述闪蒸器(10)导出的浆料排出管(14)上的浆料排出阀(16)关闭，由此，实施恰当的阀开闭的控制，减少蒸气排出配管、浆料排出管、浆料排出阀的故障。
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本发明提供一种分离镍和镁的方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物BC197；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。
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本发明公开了一种从硫酸强化焙烧稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法，应用超声浸取－氨中和净化－超声萃取－电化学变价－化学处理联合分离技术，从中分离出高纯Ce2O3、La2O3、Pr2O3、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3，Tb4O7、Dy2O3、Y2O3等产品。应用超声－萃取耦合技术，改善液－液萃取过程的分散性，强化萃取速率和效率；采用电化学氧化－还原技术控制稀土元素的存在价态，在电化学反应器中，将酸性稀土溶液中Ce3+氧化为Ce4+，将高价铕Eu3+还原成低价铕Eu2+，使其与其它三价稀土分离；采用超声技术强化化学处理过程，萃取速率快、效率高、分离收率高，物料能循环利用，分离方法安全、可靠，是一种理想的清洁化全分离方案，也是综合经济效益比较理想的分离方案。
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