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本发明公开了一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料的资源化回收再利用方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料的资源化回收再利用方法，以废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料为原料，将其与二价铁盐和有机添加剂混合均匀后，在惰性气氛下经过煅烧处理制得磷酸铁锂基复合材料，然后将该磷酸铁锂基复合材料用于制备碱性二次电池负极。本发明可以高效回收废旧锂离子电池正极材料并用于碱性二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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镍镉废电池的综合回收利用方法,涉及废镍镉电池、镍氢蓄电池的无害化处理和再利用技术。将其拆散或破开外壳并混合在一起后真空加热,镉、塑料等气化挥发,气体冷凝回收镉后经活性炭净化处理达标排放。废电池粉碎后用酸充分浸取,过滤。滤渣为少量未溶解的金属返回再溶,滤液采用氧化法或中和法,并通过加热或加热充氧制备铁氧体,实现了废电池中各种重金属的整体回收利用。工艺简单易操作管理,能耗低,无二次污染。制得的铁氧体在pH值3～10范围内不溶解,可作为工业原料使用。
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本发明公开一种废旧三元锂离子电池正极材料的快速再生方法，将废旧三元锂离子电池经过手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、离心、氧化处理、喷雾干燥、研磨并煅烧得到废旧三元正极材料粉末，提出预氧化处理‑喷雾干燥‑高温短时退火的联合工艺再生了废旧三元正极材料；本发明通过对废旧三元锂离子电池正极材料表面的岩盐相进行氧化处理并加入碱生成层状中间相，混锂研磨并短时间高温退火处理，中间相可形成层状氧化物相以修复失效的表面，同时也能将循环过程中损失的锂补充从而再生出正极材料；本发明可实现废旧三元正极材料的快速修复再生，具有操作简单、高效经济、无污染的特点，为废旧锂离子电池三元正极材料的回收再生提供了新思路。
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一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收步骤如下：a.向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入硫酸溶液，使反应渣液比为5～5.5，在室温下搅拌反应30～60min，然后室温沉降5h～24h，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的浸出液下一步待用；b.取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应釜中加热至80～95℃，加入稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为与残余少量贵金属的浸出液中Cu2+反应理论用量的1.1～1.3倍，然后在80～95℃反应30～120min分钟，过滤，得到硫化亚铜渣和反应后液。本发明是一种流程简单、废物利用循环经济，生产成本低、金属回收率高。
本发明涉及一种通过微波辐射回收废旧锂离子电池阳极中石墨与铜箔的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池经放电后，拆解出阳极集流体；将阳极集流体置于微波炉内，在保护气氛中，经微波辐射处理得到固体和烟气；固体筛分得到铜箔与回收的石墨，产生的烟气经氢氧化钠和活性炭吸附处理后排空。本发明方法工艺简单、清洁环保，成本低廉，不需要额外的试剂或产生额外的废酸废水，实现了锂离子电池阳极集流体中铜箔与石墨的快速分离回收，具有显著的工业化潜力。
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一个或多个新的，或现有的或改进的开放底部生物整治反应器R包含在商业、工业或市政废水曝气处理设施或池中，直接在位于该设施或池的底部上的现有和/或新的单独扩散器的上方。该反应器R增加空气和/或氧气在水中的溶解度，提高能量效率，增加处理废水的吞吐量，并改善废水的生物整治。还有，描述了在非管区域中没有填充基质的管反应器。
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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属和非金属的热解分离方法,它包括以下步骤:将废弃印刷线路板放入热解装置的炉膛内,关严炉门后先通入氮气;以15～20℃/MIN的升温速率对所述的炉膛内物料加热,温度升高到600～700℃后保持该温度20～30MIN并停炉,在对所述的物料加热的过程中保持炉膛内有微正压并对所述的物料不定期搅拌;(3)将热解产物排出所述的热解装置,经与冷却介质换热后将液体和气体产物进行分离。采用本发明的方法能够实现废弃PCB中金属和非金属的有效分离,实现固体废弃物的无害化热态分离;避免了现有技术处理过程中产生的废水、废气、废液等对环境的污染;金属的回收纯度较高。
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本发明涉及一种同时回收电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法。本发明所述的同时生产电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法，使用弱碱性镁盐溶液皂化有机膦酸萃取剂选择性实现钴的98％以上提取而不提取镍，经过反萃结晶后可得电池级钴盐；而萃余液中的大量镁离子和镍离子，利用其溶度积不同，保持低温条件，加入通入CO2饱和的碳酸氢铵使碳酸镍优先沉淀，过滤，洗涤滤饼得到碳酸镍，滤液蒸发，冷却后结晶得到粗硫酸镁，大大减少了皂化萃取过程中的盐排放量，具有显著的应用优势和环境效益。
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本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明公开了一种溶液金属离子浓度检测方法、终端设备及存储介质，其中方法包括以下步骤：首先，使用紫外光纤光谱仪测量溶液中金属离子的含噪光谱信号，对得到的含噪光谱信号进行M层离散小波变换；然后，设置每层小波系数的阈值初始值和步长；通过逐步增加阈值，基于小波系数小于阈值时设为零的判断准则，当小波系数之和缓慢变化并且其相对误差小于预定的量化比值时，确定各层的最佳阈值；使用各层的最佳阈值，对相应层的小波系数进行去噪处理，并重构得到信噪比高、失真度小的增强光谱信号；通过对溶液金属离子的增强光谱信号进行建模分析，解析溶液中金属离子的浓度。本发明可以提高溶液中金属离子的浓度检测精度。
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本发明公开了一种从碱性粗钨酸钠溶液中萃取钨的方法；该方法是直接使用含甲基三烷基铵的碳酸氢盐及其碳酸盐复合萃取剂的有机相对碱性粗钨酸钠溶液进行多级逆流萃取，所得负载有机相经水洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液进行多级逆流反萃取获得钨酸铵溶液，反萃取后的有机相直接返回萃取过程重复使用。本方法缩短了工艺流程，减小了化学试剂消耗，降低了废水排放，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
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本发明公开了一种从碲化铋基半导体废料中同步回收铋和碲的方法，属于资源回收技术领域。本发明的一种从碲化铋基半导体废料中同步回收铋和碲的方法，该方法是将碲化铋基半导体废料溶解到含BiCl3的BiCl3‑MCln混合熔盐中，然后进行电解即可在电解用阴极和阳极表面同步回收得到铋和碲两种金属。采用本发明的技术方案可以对碲化铋基半导体废料中的铋和碲进行同步回收，且该回收工艺极其简单，所得产物纯度高，无污染。
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一种从铅铜锍中分离铜和硒碲的方法,本发明是将破碎后的铅铜锍粉末、氢氧化钠、碳酸钠、水按一定的配比混合投入高压釜,往高压釜中通入氧气并控制釜内氧气的压力进行氧化反应,硒被氧化进入碱性浸出液,铜、铅和碲被氧化进入碱性浸出渣,碱性浸出渣再用硫酸溶液浸出铜和碲,铅富集在酸性浸出渣中。本发明铜的浸出率达到98%以上,碲的浸出率达到90%以上。本发明对材质要求低,碱性介质对设备的腐蚀小、操作安全,有价金属综合回收效益好,同时劳动强度低、处理时间短、操作环境好。
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本发明提供一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法，其特征在于包括下列步骤：1）以硫酸镍和硫酸镁为主要成分的红土镍矿浸出液为原料，在搅拌状态下，加热料液温度至40～90℃；2）在加热料液中，添加氧化镁沉镍，直至料液pH值为7.5～9，得沉镍液；3）将沉镍液在100‑200转/分的转速下，搅拌陈化60‑240min，过滤分离，得氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液；4）将沉镍后液返回步骤1）循环使用。有效利用活性氧化镁具有碱性和活性的特点，获得高品位氢氧化镍产品，沉镍效果好，产品纯度高达35～45%，尤其是沉镍过程中只用与红土镍矿浸出液中除镍外的镁离子相同的活性氧化镁进行沉镍，使料液元素单纯，降低后序除杂难度及成本，资源利用率高，生产水循环利用，无外排。
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本发明公开了涉及一种粉煤灰中浮选钴的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钴的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钴的粉煤灰精品。本发明具有工艺简单，能耗低，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。
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本发明涉及阳极板制备技术领域，尤其涉及一种铝/铅阳极板及其制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：以外表面为铜层的基板为基体浇铸铅银合金的合金液，得到阳极板预产物；将所述阳极板预产物依次进行热处理和轧制，得到铝/铅阳极板；所述铅银合金为以铅和银为基体元素的合金。所述铜层在铝与铅之间同时形成金属间化合物，能够有效的提高铅和铝之间的结合性能以及导电能力，可以大大降低整个阳极板的电阻，减少因电阻过大而引起的电能消耗。同时，本发明所述的制备方法得到的铝/铅阳极板中的铝骨架达到使用寿命可以进行回收，重新制造新的复合材料，有利于资源的回收利用。
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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。
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本发明提供了一种线路板的处理方法。该处理方法包括：将线路板进行裂解，得到裂解烟气和固渣；以及将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的部分燃料对重金属污泥进行侧吹熔炼。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合时，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。侧吹熔炼工艺过程可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。
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本发明公开了一种电沉积金属阴极板的接收系统，包括接板车、接板链，接板车设有齿形板，接板链设有链条，齿形板位于所述链条的一侧，齿形板与举升油缸或气缸连接，链条与步进电机连接，齿形板上的齿形与链条上的齿形相同。用于在金属电解工艺电沉积工序中接收天车从电解槽吊出来的待剥离阴极板并将阴极板输送至后续工序。能快速与天车对接，接收天车吊来的阴极板；对接收的阴极板进行精确定位；能把从天车上接收的阴极板快速准确的放置在输送链上，同时不影响整个剥锌系统的运行。
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本发明提供了一种无污染的控电位氧化溶解银的方法，利用过氧化氢的氧化性，在硝酸溶液中控制电位加入双氧水氧化溶解含银物料，溶解完成后煮沸溶液，冷却、过滤后得到硝酸银溶液。该方法溶解过程无氮氧化物溢出，实现溶解过程简单可控。
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本发明涉及化工、冶金、粉末材料、环保等领域，尤其涉及多级连续逆流洗涤浸出设备和方法。逆流洗涤设备包含壳体，壳体为立式壳体，内部能够进行立式逆流洗涤，物料朝下走，洗液朝上走；壳体内部包含层层叠加的多级洗涤系统，洗涤系统包含转动的转轴，转动的转轴上相对应的每一级转盘与壳体内壁之间形成的缝隙及空腔作为物料及洗液的通道，洗液逐渐朝上，物料逐渐朝下，依次进行多级逆流连续洗涤，洗涤后物料从最下面出口排出，洗涤废液从最上面出口排出。采用多级连续多级逆流洗涤方式，具有洗涤用水量小、废水少、回收率高、洗涤质量高、洗涤效果好等特点。更重要的是，容易实现自动连续控制和操作，大大减轻了人工劳动强度。
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本发明公开了一种采用沉淀灼烧法制备六方晶系羟基碳酸镧的方法，在沉淀反应釜中配制氯化镧溶液作为底液，加入底液占比10～50％的碳酸镧作为晶种，升温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，向沉淀反应釜中加入料液和沉淀剂，沉淀反应后生成碳酸镧；料液选用氯化镧溶液，沉淀剂采用碳酸氢铵溶液或碳酸氢铵和氨水的混合溶液；取出沉淀反应釜中的沉淀物碳酸镧，将碳酸镧进行灼烧，灼烧温度420～450℃，得到六方晶系的羟基碳酸镧。本发明中，沉淀过程所用的原料为萃取分离工艺得到的氯化镧溶液，可直接进行沉淀制备羟基碳酸镧的前驱体，避免了硝酸体系制备所造成的辅料浪费。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法及系统。所述方法包括：从废旧磷酸铁锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括铁离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的铁离子沉淀析出，实现锂的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板及其在铜锌电解中的应用。板体分为三层，中间芯层为不锈钢板、PP塑料、PVC塑料、尼龙、玻璃纤维、消特微晶玻璃中的一种，外层为扎制铅合金板。本发明极大的降低了槽电压，达到节电10%的显著效果。同时可大量节约制作阳极板铅用量。
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本发明属于废旧锂离子电池正极材料回收再利用技术领域。本发明提供一种简单有效的处理废旧磷酸铁锂电池正极片来制备环境功能材料羟基磷酸铁的方法，实现对电子废弃物的安全绿色处理。本发明涉及的一种亚临界水热处理废旧磷酸铁锂电池正极片制备羟基磷酸铁的方法，包括电池拆解、亚临界水热处理、过滤干燥等步骤，制备的羟基磷酸铁材料可用于吸附水中重金属，参与类芬顿反应降解有机染料。
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本发明公开了一种利用赤泥中的铁源制备电池级磷酸铁的方法，包括以下步骤：(1)向赤泥中加入高浓度盐酸进行浸出，得到含铁盐酸浸出液；(2)向含铁盐酸浸出液中加入含有阴离子萃取剂的有机相进行萃取，得到载铁有机相；(3)向载铁有机相中加入含磷溶液进行反萃取，得到富磷/铁反萃液和有机相；(4)通过调节富磷/铁反萃液的pH，并在一定温度和设定铁磷比的条件下，进行均相沉淀，生成FePO4·2H2O；(5)对FePO4·2H2O煅烧得到FePO4。本发明通过H2PO42‑与Fe3+的配位作用，使有机相中的铁以FeH2PO42+或Fe(H2PO4)2+的形式重新进入水相，实现载铁有机相中铁的高效反萃及有机相的再生循环。同时高浓度铁磷可以在水溶液中稳定存在，通过升温并调节pH破坏铁磷的配位平衡并沉淀得到FePO4·2H2O晶体。
本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同制备三元前驱体和碳酸锂的方法及应用，包括以下步骤：电池黑粉和硫化镍钴矿浆化获得矿浆，控制反应条件，制得浸出液，所述浸出液经除铁铝铜以及萃取除杂，再经共沉淀后，制得三元前驱体材料，共沉淀后液经蒸氨和沉锂后，制得碳酸锂。本发明具有工艺流程短、成本低以及环境绿色友好等的优点。
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本发明公开了一种经济型的三元锂电池拆解回收系统及方法，均匀给料器、皮带输送线一、一次破碎机、二次破碎机、三次破碎机、风选系统依次连接，风选系统分别与脱粉器和皮带输送线的一端连接，脱粉器的另一端分别与旋风分离器和直线筛一连接，风选系统出口通过皮带输送线二、皮带输送线三与组合式磁选机、涡电流分选机、皮带输送线四、四次破碎机、直线筛二、皮带输送线五和分料器连接，脱粉器和旋风分离器均与黑粉动态加热料仓一一端连接，黑粉动态加热料仓一的另一端依次与黑粉动态加热料仓二、高温回转窑和黑粉负压收集仓连接。引入氮气保护系统和负压除尘系统，确保产线安全系数；引入动态料仓替代加热窑炉，降低能耗提高经济效益。
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