有色金属湿法冶金技术理论与应用

从碲渣中分离碲的方法 727     

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一种从碲渣中分离碲的方法,本发明先将碲渣磨矿后在水溶液中浸出,水浸液经过净化和中和后产出二氧化碲;水浸渣在盐酸体系中盐酸浸出,酸浸液冷却后过滤,酸浸渣返回阳极泥处理过程;酸浸液经过控电位还原产出粗碲,粗碲和中和产出的二氧化碲经过焙烧脱杂后得到纯二氧化碲;还原后液再分别用传统方法回收铜铋锡等有价金属。本发明碲总浸出率高达98%以上,产出的粗碲杂质元素含量低,返渣少,对设备的改造幅度小,处理时间短、处理成本低。

假性针铁矿法去除锌浸出液中的铁 1254     

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本发明提供一种假性针铁矿法去除炼锌浸出液中的铁，常温条件下，用碳酸钙调节浸出液的pH4.5～5；向浸出液中加入双氧水，使二价铁离子以针铁矿的形式去除，并通过添加碳酸钙保持pH4.5～5；最后过滤除去针铁矿沉淀。本发明无需加热环节，并且提高了铁的沉降速率，有效地减小了生产能耗，同时提高了生产效率。

从废弃线路板快速回收高纯金属铜的装置及方法 1187     

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本发明公开了一种从废弃线路板快速回收高纯金属铜的装置，包括反应器和电源，所述反应器内部设有不锈钢阳极网篮和不锈钢板阴极，电源向不锈钢阳极网篮和不锈钢板阴极供电；不锈钢阳极网篮底部连接有通气管道，通气管道与安放在反应器外部的空气压缩机连通；反应器下方设有磁力搅拌仪，磁力搅拌仪的搅拌子安放在反应器内部。本发明开发了一种环境友好的，几乎无二次污染的从废弃线路板回收高纯金属铜的方法及其装置，从而实现了废弃线路板的高附加值资源化回收。本发明可以一步到位地快速实现电路板中的高纯金属铜回收，方便快捷。

适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法 1209     

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本发明公开了一种适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法，包括：在反应器中预先配制氯化铈溶液作为底液，加入碳酸铈作为晶种，升温至25～50℃保温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，保持料液输入口氯化铈溶液浓度0.87～1.68mol/L，保持沉淀剂输入口浓度1.5～3.0mol/L；控制料液输入口、沉淀剂输入口的输入速度，氯化铈溶液、沉淀剂同时缓慢加入到反应器中，沉淀终点pH＝6.5～7；将生成的碳酸铈过滤，用去离子水进行淋洗并真空抽干，将碳酸铈进行灼烧，得到中位粒径d₅₀为20～40μm的氧化铈。本发明避免了使用草酸和含肼盐添加剂，避免了有毒化学品含肼盐添加剂对人体造成危害，同时避免了草酸废水的产生和后续处理难度大的困扰。

硫酸钡和碳酸钾混合溶液的分离方法 1057     

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本发明公开了一种硫酸钡和碳酸钾混合溶液的分离方法，将硫酸钾废液除掉机械杂质；在硫酸钾废液中加入表面活性剂，开启搅拌并升温至40～80℃后，缓慢加入碳酸钡，同时启动循环泵，将反应液输送至水磨机将生成的硫酸钡颗粒磨碎后再循环至反应器，每小时循环量为反应液体积，将反应液经离心机离心分离使固液分离，分别得到粗硫酸钡颗粒和碳酸钾溶液；粗硫酸钡颗粒经板框压滤机过滤，滤饼经清水洗涤至洗涤水接近中性、干燥、过300目的筛子，得到硫酸钡产品；碳酸钾溶液经过三效真空蒸发器蒸发至碳酸钾浓度为300～500g/L，再经冷却结晶、离心分离及干燥，得到碳酸钾产品。本发明的有益效果是处理硫酸钾废液成本低，不会造成二次污染。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 1095     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。

用于制备高纯度水合硫酸镍的方法 834     

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提供了一种用于从富镍有机相中回收NiSO₄.6H₂O晶体的方法。所述方法包含：使富镍有机相与具有足够H₂SO₄浓度的洗提水溶液接触以从所述有机相中萃取镍；以及使所述富镍有机相与具有足够Ni²+浓度的洗提水溶液以沉淀NiSO₄.6H₂O晶体并形成贫镍有机相。还提供了用于回收NiSO₄.6H₂O晶体的方法，所述方法包含前述处理步骤，所述前述处理步骤包含对硫化镍精矿进行低温压力氧化(LT‑POX)高压灭菌以得到富集浸出溶液(PLS)。

废线路板铜粉分步回收有价金属的方法 1027     

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一种废线路板铜粉分步回收有价金属的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使铝以氯化铝形式溶解进入浸出液，同时使铜得到初步富集；得到的脱铝渣再采用盐酸氧化浸出，控制电位使锡转化为氯化锡进入浸出液，铅转化为氯化铅进入浸出渣，浸出渣再采用热水洗涤使氯化铅溶解，浸出液中的锡采用电积的方式回收。本发明的实质是采用控电位的手段分步脱除废线路板铜粉中的杂质金属，实现了这些杂质金属的分离回收，采用两步盐酸浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。

废旧线路板铜粉预处理分选脱除杂质金属的方法 909     

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一种废旧线路板铜粉预处理分选脱除杂质金属的方法，废线路板铜粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的铝和铁选择性浸出；得到的浸出渣烘干后采用机械筛分的方式使铅和锡分离进入细颗粒，铜富集于粗颗粒；最后采用控电位硫酸氧化浸出的方式处理细颗粒，使其中少量的铜溶解。本发明的实质是采用化学浸出和机械处理相结合的方式选择性脱除废线路板铜粉中的杂质金属，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。

废加氢催化剂的处理方法及其应用 866     

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本发明公开了一种废加氢催化剂的处理方法及其应用。本发明提供的废加氢催化剂的处理方法包括以下步骤：S1.将废加氢催化剂和碱液混合、进行溶剂热反应后分离，得油相、水相和固相；S2.酸浸所得固相后进行固液分离，得浸出液和浸渣。本发明提出的废加氢催化剂的处理方法，通过流程的优化，能够在省略传统煅烧步骤的基础上，实现废加氢催化剂的去油；并能在提升各金属元素浸出率的同时，将各金属元素进行初步提纯分离。

废电脑CPU的分离回收方法 729     

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本发明提供了一种废电脑CPU的分离回收方法，首先从废旧电脑主板上拆除废旧CPU，将针脚和CPU基座分离；将针脚与钢球、介质油混合，加入立式搅拌球磨机中，球磨将针脚表层的金镀层和少量的铜从铜质针脚上剥离，筛分得到脱除金镀层的铜质针脚、钢球和混入金粉、铜粉的介质油；抽滤清洗得到金粉和铜粉混合物；将金粉和铜粉加入稀硝酸中使铜溶解，过滤得到硝酸铜液体可进一步结晶制取硝酸铜晶体，滤渣为固体粉末，将固体粉末放入坩埚中，采用氧‑丁烷焰喷灯将坩埚中的固体粉末喷射火焰，进行高温熔炼，冷却，得到金颗粒。本发明采用的方法和装置简单、回收效率高。

回转电积设备 1225     

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本发明公开一种回转电积设备，其中，一驱动电机驱动一小齿轮轴带动一大齿轮转动。一回转支架的回转支架上、下板两侧的回转辊轴承槽内分别装有上、下板小弹簧和上、下回转辊轴承；大齿轮螺接回转支架下板。下端盖中心设有一具有阳极下定位孔的阳极下定位柱。上端盖的上端盖帽设有一具有阳极上定位孔的阳极上定位柱。回转辊，上、下两端对应紧配合在上回转辊轴承和下回转辊轴承上；阳极插设在阳极上定位孔和阳极下定位孔中。阴极与上、下端盖密封固定连接。阴极内衬，上端插设在阴极内衬压圈和阴极之间，下端插设在阴极与下端盖之间。该设备在提高生产效率、降低了系统投资成本和运行成本的同时，对电积液的循环再利用和处理也带来极大的好处。

从废铅膏中回收铅的方法 778     

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本发明公开了一种从废铅膏中回收铅的方法，包括以下步骤：(1)将废铅膏与草酸和硫酸溶液混合反应，反应后过滤并用水洗涤至pH＝6‑7，然后烘干得到酸浸铅膏；其中，硫酸溶液与废铅膏的液固比V/W为5‑10：1mL/g，草酸与废铅膏的质量比为0.3‑5:1；(2)脱硫：将酸浸铅膏和脱硫剂混合反应进行脱硫，得到脱硫铅膏；(3)焙烧：将脱硫铅膏进行焙烧得到氧化铅。本发明从废铅膏中回收铅的方法，通过同步添加草酸和硫酸的方法，以硫酸作为浸出剂、草酸作为还原剂，不会引进新的杂质，实现废铅膏的同步还原硫酸化，缩短工艺流程，降低能耗，减少化学试剂的使用。并使得后续的脱硫或者浸出工艺的处理具有高选择性，且更简单、高效。

废弃镉镍电池资源化利用的方法 941     

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本发明提供了一种废弃镉镍电池资源化回收利用的方法：将废旧镉镍电池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金属离子混合液调节pH至4～7，过滤，得到预处理液，化合物为酒石酸和/或酒石酸钠；将预处理液调节pH至8～11，过滤，得到氢氧化镉和滤液；将滤液调节pH至5～7，再和硝酸钙混合，反应，得到硝酸镍溶液和酒石酸钙；将硝酸镍溶液调节pH至7～12，得到氢氧化镍。该方法采用的回收设备简单，操作简便，利用不同pH值分离回收镍镉，方法简单，且回收率和纯度均较高；采用常规试剂，酒石酸或酒石酸钠可循环使用，成本低廉；没有采用硫化物等有毒试剂，不会产生二次污染；采用酒石酸或酒石酸钠，增加金属的溶出速度和溶出率。

从氯化铜锰锌钴溶液中选择性萃取提铜并制备电子级硫酸铜晶体的方法 925     

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本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中萃取提取铜并制备电子级硫酸铜晶体的方法，具体为：在氯化铜锰锌钴溶液加入中和剂，调节其pH值为1.5~2.5后作为萃取料液，采用Lix984与磺化煤油组成的萃取有机相进行选择性萃铜，得到负载有机相和萃铜余液；负载有机相经过洗涤后硫酸反萃，得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液蒸发结晶，得到电子级硫酸铜晶体。本发明可选择性地提取氯化铜锰锌钴溶液中的铜并制备电子级硫酸铜晶体，实现铜与锰、锌、钴等的分离，对环境友好，而且金属回收率高，处理成本低。采用本发明方法制得的电子级硫酸铜产品指标良好，其主品位≥99.5%，可广泛应用于电镀行业、无机工业、燃料及颜料工业、涂料工业、印染工业等领域。

废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法 808     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的磷酸铁锂等正极材料粉料进行氧化焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中锂被选择提取到溶液中，从而实现与锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。

电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺 808     

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本发明公开了电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，所述工艺包括以下步骤：将阴极板本体的三边进行界面处理，首先将表面的油污粉尘、杂质等做清洁处理，然后通过打磨设备对边缘出现的卷边或毛刺进行打毛处理，再将阴极板本体的边缘进行倒角处理，得到倒角一，然后按比例通过打孔设备开设通孔，开孔直径根据阴极板本体的板面厚度而定，并且对通孔的边缘亦进行倒角处理，得到倒角二，开孔完成后除去因打毛处理、倒角处理以及开孔产生的杂质、粉尘，用白布蘸清洁剂擦拭干净，并用清洁水冲洗干净，干燥后待用。本发明通过设置通孔、倒角一、倒角二和内置铆钉，解决了现有电解锌阴极板应用领域绝缘条容易脱落这一技术难题。

从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法 943     

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本发明涉及一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将废旧锂离子电池材料与浸出剂混合，得到混合材料，将所述混合材料加热加压处理，固液分离后，得到浸出液和一次固体渣；(2)调节步骤(1)所述浸出液的pH值，得到二次固体渣和含锂净化液。本发明所述方法可以使废旧锂离子电池中的锂选择性的进入溶液，而其他金属组分等主要以固体渣的形式存在于反应后的液体中。浸出液经过深度除杂和经过固液分离后，得到的富锂滤液用于制备锂产品，两步所得固体渣通过其他方法进一步回收其中的有价金属。本发明对于锂的选择性提取效果十分好。同时，该方法酸消耗量低，无其他添加剂，环境友好，经济效益高。

氧化镁的生产方法 1276     

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从含有镁盐的来源中回收氧化镁的方法,所述方法包括下列步骤:(A)在浸提步骤中,向含有镁盐的来源中加入碱和二氧化硫,以形成含有亚硫酸氢镁的浸提液;(B)从浸提液中分离不溶的物质;(C)从浸提液中除去过量的二氧化硫并将镁以固体水合亚硫酸镁的形式沉淀;(D)从除去镁的浸提液中分离固体水合亚硫酸镁;以及(E)煅烧固体水合亚硫酸镁并以氧化镁的形式回收镁。

从半导体及印刷电路板加工的废水流中监测及除铜 1141     

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使用荧光计(44)利用荧光抑制反应检测半导体或印刷电路板生产废水流(18)的铜。将聚合物沉淀剂加入反应槽(14),其中所述反应槽含有一传感器(34)用来检测未反应聚合物的数量。所述废水流通过分离器(36)去除固体物质。提纯的水流(46)流经荧光计(44)。荧光计(44)的信号可以用于控制回流阀(45),聚合物传感器(34)的信号可以用于控制聚合物加料泵(28)。在另一实施例中,荧光计同离子交换净化器联合使用。

湿法冶炼钼镍共生矿的方法 1198     

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本发明公开了湿法冶炼钼镍共生矿的方法,包括①矿粉浸出:原矿粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反应温度60℃～90℃之间,反应时间3h～4h,浸出液为KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②过滤固液分离,③调至pH≈2滤液沉淀钼酸H2MoO4;④将所得的H2MoO4加热脱水后得MoO3;⑤滤液剩余钼萃取;⑥阴离子交换树脂吸附镍,处理后得氯化镍;⑦吸附镍后的溶液经过生石灰中和处理。本方法回收率高:工艺简单,流程短,钼的总回收率达到98%左右,镍的总回收率达94%～97%,对环境友好:采用的湿法工艺,原矿不经过焙烧,从而不产生粉尘和有害气体,有利于对环境的保护。

褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法 999     

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本发明涉及一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将褐铁型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液进行煅烧反应；3）将步骤2）生成的氯化氢气体经除尘后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集铁氧化物粉末；4）将步骤3）得到的铁氧化物粉末用清水洗涤、过滤；5）将步骤4）得到的固体滤饼进行液相氧化反应，制得相应铬产品；渣相得到铁精粉；6）将步骤4）得到的酸性滤液制得Ni、Co产品。本发明可以实现褐铁型红土镍矿常压浸出液中铁与镍、钴、铬的分离，有效解决红土镍矿常压浸出液难以处理的问题。

采用萃取方法去除钙和镁的方法 1165     

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本发明提供了一种采用萃取方法去除钙和镁的方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：将待除钙镁料液采用二(2-乙基己基)磷酸进行预萃初步去除钙离子；第二步：将第一步所得的料液用二(2-乙基己基)磷酸进行主萃，去除钙离子；第三步：将第二步所得的料液用2-乙基已基膦酸单2-乙基已基酯进行主萃，去除镁离子，得到去除钙和镁的产品料液。本发明相较于传统的化学沉淀法除杂工艺，能够降低加工成本，减少设备损坏率，提高产品品质。

利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法 927     

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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液，在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰，对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。

从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法 1306     

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本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分，得到筛下物料；(2)筛下物料通过过滤烘干后，进入磨矿设备，得到磨矿产品；(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集，即一段浮选，沉物为钴酸锂精矿，浮物过滤烘干后进入破碎设备处理，然后进行二段浮选，二段浮选的浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂中矿，钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56％和83.67％的钴酸锂和石墨产品，并具有处理量大，设备技术成熟，成本投资低，不产生有毒气体及废水的优点，是工业化运用的良好选择。

多功能分析高压反应釜及其使用方法 1099     

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一种多功能分析高压反应釜及其使用方法，属于加压浸出反应体系实验和分析设备领域。一种多功能分析高压反应釜，包括高压反应釜、防微波保护罩、摄像装置、照明装置和电位测量装置；还设置有高压反应釜控制仪、搅拌桨、搅拌轴、电机、测速导线、热电偶、加料漏斗、加料罐、加料管、出料导管、出料口、压力表和气瓶。该高压反应釜可用微波加热，并具有可视化观察和电位分析测定的功能，提供了一种综合测量的方法。该高压反应釜结构简单，操作方便，很容易实现高压反应釜内微波加热条件下，通过高速摄像机观察釜内气泡的行为规律和测定反应体系的电位，并判断出反应过程中主要反应物的电子转移情况。

线路板的处理系统 1078     

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本发明提供了一种线路板的处理系统。该处理系统包括：裂解单元，具有裂解烟气出口和固渣出口；重金属污泥供应单元；侧吹熔炼单元，具有待熔炼物料进口和侧吹入口，裂解烟气出口与侧吹入口相连，待熔炼物料进口与重金属污泥供应单元相连。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。

低温无害化湿法处理铝灰的方法 804     

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一种低温无害化湿法处理铝灰的方法，按以下步骤进行：(1)将二次铝灰研磨，然后筛分出粒度为16目以下的部分，制成粉料与浸出剂混合，加热搅拌反应，制成反应浆料；(2)反应浆料经过滤，出滤滤渣水洗烘干制成干料；(3)向干料中加入硫酸溶液，加热搅拌反应，制成二次反应浆料；(4)二次反应浆料过滤出滤液为硫酸铝溶液。本发明的方法避免了大面积处理铝灰粉尘时容易发生易燃易爆等危险，提高了操作的安全性，且操作简单；在低温下进行，避免了高温实验带来的危险，减少能源的消耗；可以实现二次铝灰的资源化利用，变废为宝。

处理红土镍矿的方法 867     

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本发明公开了一种处理红土镍矿的方法，包括：(1)将红土镍矿进行预处理，以便得到红土镍矿颗粒；(2)将所述红土镍矿颗粒与还原剂进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料进行预还原处理，以便得到焙砂；(4)将所述焙砂、硫化矿、熔炼溶剂、可燃料和富氧空气进行熔炼处理，以便得到第一低镍锍和熔炼渣；(5)将所述第一低镍锍和吹炼溶剂进行吹炼和造渣处理，以便得到高镍锍和吹炼渣。该方法用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。

测定铜萃取工艺三相中的有效萃取剂含量的方法 1175     

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本发明涉及分析测试技术领域，尤其为一种测定铜萃取工艺三相中的有效萃取剂含量的方法，包括以下步骤：取玻璃砂芯漏斗真空抽滤装置，将充分混匀的三相样品倒入玻璃砂芯漏斗，启动真空抽滤装置抽滤，待玻璃砂芯漏斗内样品抽干后，用经准确称量的萃取剂溶剂清洗玻璃砂芯漏斗内滤渣三遍；将抽滤瓶内的有机相和水相混合物转移至分液漏斗中，静置分层，分离掉水相，称量有机相重量；用铜萃取剂及其溶剂配制与生产系统浓度相同的标准有机相，采用相同的条件和步骤分别制备标准有机相和样品最大铜负载有机相，本发明中，无需准确测定最大铜负载，仅通过测定样品有机相和标准有机相中最大铜负载容量的比值，即可间接、快速计算出有效萃取剂含量。