有色金属湿法冶金技术理论与应用

从冶金残余物生产银浓缩物的方法 987     

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从冶金残余物，特别是从含有铜、铁、铅、硅、银和锑并可任选含有元素例如砷和铋的残余物生产银浓缩物的方法，包括：(i)冶金残余物的使用第一酸溶液的铜浸出，以便获得富含铜和铁及任选砷的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、锗、银和硅的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用羧酸盐的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)第二已浸出泥渣的碱性浸出，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含银、铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(v)用中和浆料从富含银、铜和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀银，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体，(vi)用硫酸溶液浸出富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第一银和铅浓缩物，和(vii)用第二羧酸盐溶液浸出第一银浓缩物，以便生产第七浸出溶液和第二银浓缩物。

废弃锂电池正极材料的回收方法 1009     

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本发明涉及锂电池回收的技术领域，提供了一种废弃锂电池正极材料的回收方法。所述回收方法的过程包括S1）放电、破碎、筛分，S2）分离活性材料，S3）球磨还原，S4）酸浸回收。所述球磨还原是以水合肼、乙二胺四亚甲基膦酸、没食子酸甲酯加入去离子水中配制还原液，然后活性材料与还原液在球磨机中进行加热球磨，从而将活性材料中的高价态金属还原。所述酸浸回收是将球磨后的物料进行过滤，以去离子水洗涤滤渣，再浸入盐酸溶液中进行浸出。采用本发明的回收方法，可提高金属的浸出率，尤其是高价态金属的浸出率提高幅度较大，并且球磨还原和浸出的效率高，耗时短。

电位自动控制选择性净化除铜镉的方法 1132     

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本发明公开了一种电位自动控制选择性净化除铜镉的方法。所述电位自动控制选择性净化除铜镉的方法，包括：提供含铜离子和镉离子的溶液；向含铜离子和镉离子的溶液中加入锌粉进行置换除铜，固液分离后得到置换除铜后液和铜渣，其中，利用反应终点电位控制置换除铜过程中锌粉的加入量；向置换除铜后液加入锌粉进行置换除镉，固液分离后得到置换除镉后液和海绵镉，其中，利用反应终点电位控制置换除镉过程中锌粉的加入量。本发明利用电位测量方式判断溶液铜、镉杂质置换反应终点，分步提取溶液中的铜、镉，达到精准除杂质的目的，从而优化镉回收处理工序，降低锌粉单耗和生产成本，实现生产控制水平提升和经济效益的增加。

原位热还原废旧锂电池正极材料回收有价金属的方法 816     

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本发明公开了一种原位热还原废旧锂电池正极材料回收有价金属的方法，包括：(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极材料；(2)将得到的正极材料进行破碎，破碎后的材料置于加热炉中在惰性气氛下进行热处理，去除粘结剂，然后将气氛切换至还原气体，进行还原反应，反应结束后降至室温；(3)将得到的还原产物进行分离得到铝箔和还原渣；(4)将得到的还原渣进行水浸处理，水浸完成后进行固液分离；(5)将得到的固体进行干燥、磁选、重选操作得到镍单质、钴单质、一氧化锰或碳材料；(6)将得到的液体进行蒸发、结晶得到氢氧化锂或碳酸锂。本发明利用简单的热处理技术达到回收正极材料中有价金属的目的，工艺方法操作简单，工艺流程短。

选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法 1056     

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本发明公开一种选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法，涉及冶金工程技术领域。本发明将低品位多金属复杂黄铜矿细磨、干燥后配入工业品级木质素磺酸钠和氯化铵，混和均匀并加水调浆后，于加压釜中加热至温度为160‑180℃，通入纯度为90％的工业氧气并维持1.0‑1.4Mpa的氧分压下水热反应1.0‑3.0h，反应结束后冷却至温度低于80℃，卸压后进行固液分离和洗涤，得到富含铜和锌的溶液，滤饼为主要成分为单质硫、硫酸铅和Fe2O3的转化渣。本发明在浸出过程中添加一种由表面活性剂与催化剂按一定配比组成的复合催化助剂，在氧气加压的水热条件下以水作为浸出剂浸出低品位复杂黄铜矿中铜和锌，并将铅和铁等杂质元素定向转化保留于浸出渣中。

从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法 918     

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本发明涉及一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法。其方法包括：在锌电解系统镁等杂质超过容许含量后，抽取定量电解废液，过滤。滤液、自来水各自盛入相应的高位槽。锌电解废液、自来水均从相应入口以设定速度从上向下进入均相阴膜渗析器。锌电解废液的阴阳离子和水经膜交换后，生成再生酸和残液。再生酸和残液各自从渗析器相应出口流出。再生酸主要含阴离子，其中含有锌电解废液80％以上的硫酸，50％左右的F－和60％左右的Cl－，其它阳离子含量均很低。残液主要含阳离子，含有锌电解废液中90％以上的阳离子，但还含有50％左右的F－离子、40％左右的Cl－及20％以下的硫酸。

同步脱除溶液中氟、氯、铁的方法 977     

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本发明公开了一种同步脱除溶液中氟、氯、铁的方法；在含Fe2+、F‑、Cl‑的溶液中持续通入含强氧化性气体的气体，同时加入催化剂，并加入中和剂控制pH值为1.5～4.2，于剪切强化下反应，固液分离获得净化后液和除铁渣。本发明利用催化剂催化氯离子与强氧化性气体反应形成氯气，并在金属矿物型催化剂存在的情况下，无需引入晶种，只控制pH值于剪切强化下的作用下，即能够高效的生成针铁矿晶型为主的，且具有细小粒径的除铁渣，使更多的氟离子吸附进而实现高效吸附除氟，因此通过本发明的方法，可以同步高效的脱除氟、氯、铁。本发明能够实现一步从溶液中脱除氟、氯和铁，是一种高效、清洁、节能的净化工艺。

在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法 824     

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一种在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法，包括有：PbCl2的制备，即将硫化铅精矿经三氯化铁低温转化生成二氯化铅，再经浮选将二氯化铅与其它组分分离；MnCl2溶液的制备，锰矿石经选矿富集，用盐酸浸出得到MnCl2溶液；其特点是还包括有：PbCl2、MnCl2混合溶液电解，将得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成电解液，Pb－Mn同时电解，不锈钢阴极上析出金属Pb，网状钛基二氧化钌涂层阳极上析出MnO2。本发明对设备和工艺条件的控制要求不高，阴极和阳极电流效率高，MnO2产品质量理想，槽压稳定，同时电解过程产生的盐酸和NaCl可循环使用，降低了生产成本和废水排出量。

锂离子电池回收方法 720     

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提供了一种回收锂离子电池的方法，包括：将锂离子电池切碎，并且将残渣浸入有机溶剂中；将切碎的电池残渣进料到干燥机中，产生气态有机相和干燥的电池残渣；将干燥电池残渣进料到磁力分离器，去除磁性颗粒；研磨非磁性电池残渣；将细颗粒和酸混合，产生金属氧化物浆料并且浸出所述金属氧化物浆料；过滤浸出液，除去不可浸出的金属；将浸出液进料到硫化物沉淀槽；中和浸出液；将浸出液与有机萃取溶剂混合；使用溶剂萃取和电解从浸出液中分离钴和锰；从水相中结晶出硫酸钠；向液体中加入碳酸钠并且加热碳酸钠和液体，产生碳酸锂沉淀；和干燥并回收碳酸锂。

从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法 1122     

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本发明公开了提供一种从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法，该方法提高了生产效率，降低了生产成本。本发明的方法其步骤为：A）将钼镍矿破碎、碾磨，得到粒度为100～300目钼镍矿粉；B）将硝酸盐、酸和水按比例配制成溶浸液；C）将步骤A）得到的钼镍矿粉、催化剂和步骤B）得到的溶浸液加入到反应釜中进行浸出反应后得到浸出液；D）、将浸出液过滤，滤液经膜分离方法或离子交换方法实现酸和盐的分离，酸溶液继续返回循环使用，含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钼的化合物。

采用低共熔溶剂分离废旧锂离子电池正极材料的回收方法 1033     

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本发明提供了一种采用低共熔溶剂分离废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于锂离子电池回收技术领域。将氯化胆碱、木糖醇和去离子水按摩尔比混合后先加热再冷却至室温配置成低共熔溶剂；破碎废旧锂离子电池的正极电极材料；将正极电极片破碎物料与配置好的低共熔溶剂混合后加热处理，破坏粘结剂后分离出正极材料颗粒和铝箔，经筛分、过滤，得到正极材料颗粒、铝箔和低共熔溶剂滤液。该方法剥离效率高，正极材料颗粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶剂不产生污染，经济环保，能够充分的脱除粘结剂，应用前景广泛。

结合铜浸染体的高分子桥联浮选方法 819     

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本发明是一种结合铜浸染体的高分子桥联浮选方法。针对常规浮选不能回收的结合铜浸染体，采用高分子桥联剂、铜离子桥联离子、黄药桥联捕收剂，通过高分子桥联剂离子在结合铜浸染体表面发生多原子吸附，铜离子在表面上吸附的桥联剂上再吸附，捕收剂黄药阴离子在桥联铜离子上吸附，造成结合铜浸染体表面疏水而实现有效浮选。该方法利用高分子桥联剂具有多原子吸附能力，大大提高了桥联剂在结合铜浸染体表面的吸附强度，利用铜离子作为桥联离子，将矿物、桥联剂分子、捕收剂黄药分子连接在一起，使捕收剂黄药在结合铜浸染体表面上间接吸附，实现了不能浮选回收的结合铜浸染体的浮选回收利用。

低品位钨精矿、钨渣的处理方法 747     

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本发明公开了一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法，该方法是将低品位钨精矿或钨渣与煤粉及还原焙烧强化剂混合后，进行还原焙烧；还原焙烧所得产物经研磨后进行中性浸出，得到钨酸盐溶液和浸出渣，浸出渣采用磁场进行磁选分离，得到精铁矿和有价金属尾矿；有价金属尾矿依次经稀盐酸脱硅、浓盐酸浸出锰后，再用氢氟酸浸出钽和铌，制备出钽和铌产品；该方法有效地将低品位钨精矿、钨渣中难以提取的有价元素（钨、铁、铜、锰、铋、钴、钽、铌等）的高效富集和分离回收，从而实现低品位钨精矿或钨渣中有价元素的资源化综合利用；且该方法采用的设备简单，流程短，操作简便，经济可靠，有利于工业化生产。

硬质合金残废料回收及再生处理方法 901     

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硬质合金残废料回收及再生处理方法，其特征在于该方法包括：a、将回收的各种牌号的硬质合金残废料在真空、碳气氛的还原气氛下进行预合金化处理，制备块状粉料；b、在不锈钢筒体湿磨机内装入块状粉料、直径为10～50mm不等的硬质合金球及研磨介质酒精，研磨破碎至150μm粒度(即过100目筛)后，卸料干燥，并对生成的粉末其进行化学分析待用；c、取上述粉末与硬质合金废原料粉末共同构成制备再生硬质合金的原料粉末，其中原料粉末中含有60～85％的硬质合金废原料粉末，硬质合金废原料粉末的牌号与准备制备的再生硬质合金的牌号相同；按常规硬质合金生产进行生产。该回收再生方法简单，降耗、降低排污。

元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法 884     

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一种元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法，元素硫常温催化歧化与电解制氢循环，亚硫酸电解制氢，分解水转化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4与固体NaCl热分解制取盐酸、HCl和SO3气体及浓H2SO4，Na2SO4熔盐元素硫歧化与还原再生SO2和Na2S，膜电解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料电池浓缩NaOH，元素硫歧化催化碱分解硫化矿，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等，碱分解硫化矿水浸液膜电解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl与Na2S同槽阳膜电解制Cu粉、再生S，阴膜电解制Cu2O、H2，CuCl与废杂铜同槽电解、废杂铜再生。

含镍氧化矿石堆浸的改进方法 1069     

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通过堆浸由含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,所述方法包括下列步骤:A)将含镍氧化矿石构建为一个堆摊或多个堆摊;B)在浸提步骤中用浸提液浸提所述矿石堆摊,其中所述浸提液包括作为浸滤剂的加酸的超咸水,所述超咸水具有超过30G/L的总溶解固体浓度;以及C)由得到的堆摊浸出液中回收镍和钴。

微波水热法制备金属铋粉体的方法 1214     

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本发明提供了一种微波水热法制备金属铋粉体的方法，其以五水硝酸铋、二水钨酸钠、迭氮钠、水合肼和氯化铵为原料，将五水硝酸铋和二水钨酸钠按照Bi:W=2:1的摩尔比溶于去离子水中，再将迭氮钠、水合肼和氯化铵按照1：3：1的比例加入到混合溶液中，控制混合溶液中N与Bi的摩尔比为N:Bi=（0.25~1）：1，搅拌均匀，得前驱液，采用微波水热法在160℃-200℃下反应，控制保温时间为30-90mins，待反应完成后，冷却，取出反应釜中的沉淀物，用去离子水和无水乙醇洗涤至中性后，恒温干燥，得到金属Bi粉体。本发明方法具有装置简单、低温、高效等特点，是一种工艺简单、高效率、低能耗、成本低廉并且是环境友好型的制备方法。

利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法 1017     

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一种利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法，包括工序脱硫铅膏酸浸出：脱硫铅膏与酸反应，同时添加还原剂，反应结束后，固液分离，得含铅酸溶液；工序碳酸铅的制备：含铅酸溶液与碳酸钠反应，固液分离、洗涤、干燥得到碳酸铅；工序焙烧：碳酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；所述超细氧化铅可以是PbO，Pb3O4，或者两者混合物，其平均颗粒粒度小于2μm，纳米晶粒径小于500nm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接制备蓄电池企业生产用的活性物质超细氧化铅粉化合物、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等。

处理硫化铋矿的方法 1069     

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一种处理硫化铋矿的方法，是将稀盐酸体系硫化铋矿浆料置于浆料槽中，浆料槽中设有机械搅拌桨，保持浆料处于混合均匀状态；浆料经过气动泵按照一定速度进入旋流电解系统，经电解后从电解装置排出继续进入浆料槽，如此循环，一定时间后矿物中的铋得到高效提取。工艺条件为：浆料中稀盐酸浓度为110‑280g/L，温度为55‑85℃，液固比为6‑12 : 1，阴极电流密度为100‑200A/m2。本发明流程短，反应速度快，反应过程传质均匀，与传统方法相比，铋的回收率得到极大的提高，实现矿物中铋的综合高效提取，提高铋资源利用率。

脱除难处理金矿中锑并制备立方晶型焦锑酸钠的方法 921     

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一种从含锑难处理金矿中脱除锑并制备立方晶型焦锑酸钠的方法，本发明先将含锑难处理金矿在Na2S和NaOH混合体系中浸出，使锑以硫代亚锑酸钠形式溶解进入浸出液，含锑浸出液加入沉淀剂后在高温下使浸出液中的铁和砷沉淀，除铁和砷后液加入添加剂并在高压釜内通入氧气氧化，使三价锑氧化后以NaSb(OH)6形式沉淀，沉淀物洗涤烘干后即为立方晶型焦锑酸钠产品，氧化后液直接蒸发浓缩结晶，得到硫代硫酸钠产品。本发明的实质是采用湿法浸出方法从含锑难处理金矿中脱除锑，然后在沉淀剂存在下高温沉淀铁和砷，最后再控制条件加压氧化直接制备立方晶型焦锑酸钠产品。本发明不仅脱除了影响氰化提金过程的锑，而且直接制备出合格的立方晶型焦锑酸钠产品，实现了脱除和回收锑的双重目的。

用酸性复杂含锑溶液直接制备锑氧化物的方法 1131     

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一种用酸性复杂含锑溶液直接制备锑氧化物的方法，包括以下步骤：（1）将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为1‑3︰1混合均匀，进行萃取；（2）萃取后进行液液分离，得到萃余液和负载有机相；（3）将步骤（2）所得负载有机相与稀硫酸混合，进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后，进行分液，分离有机相和悬浊水相，之后将悬浊水相进行过滤，分离出锑氧化物。本发明方法工艺流程短、反应效率高、操作简单，适用于多种酸性含锑溶液的处理，特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液，也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。

含镍矿的综合利用方法 961     

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含镍矿的综合利用方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将含镍矿磨细制成含镍细矿；（2）将含镍细矿与硫酸氢铵混合并加水制成矿浆；（3）在搅拌条件下加热反应；趁热过滤，获得固相和滤液；一次固相经水洗、烘干后获得高硅渣；（4）滤液中通入氨气或加入氨水分离出氢氧化铁，或进行除铁；（5）调节pH值为6.5~9，过滤分离出氢氧化镍；（6）将分离出镍的滤液蒸发结晶，获得硫酸铵固体。本发明的方法不添加助剂，可使含镍矿资源中氧化镍和铁有效浸出，达到了资源综合利用，整个过程没有废气、废液、废渣的排出。

铜烟灰加压强化浸出的方法 795     

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一种铜烟灰加压强化浸出的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中一次浸出，使烟灰中的氧化物和硫酸盐溶解进入一次浸出液，使金属硫化物等留在一次浸出渣中，一次浸出液回收锌和铜，一次浸出渣再加入氢氧化锌加压氧化，使金属硫化物氧化进入加压氧化料浆，加压氧化料浆补加硫酸进行二次浸出，硫酸二次浸出液返回硫酸一次浸出过程，硫酸二次浸出渣送回收铅。本发明采用氢氧化锌加压氧化方式提高了铜烟灰中的铜和锌的浸出率，铜和锌的浸出率均达到92%以上，能有效处理目前金属物相复杂，尤其是硫化物含量较高的铜烟灰。

粉煤灰中浮选钼的方法 799     

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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选钼的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钼的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钼的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选药剂少，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。

高盐废水中痕量铊的测定方法 814     

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本发明属于重金属检测技术领域，具体涉及一种高盐废水中痕量铊的测定方法。所述的高盐废水中痕量铊的测定方法包含如下步骤：(1)对废水样品通过萃取—洗涤—反萃—反萃液调值—萃取—洗涤—反萃连续除杂富集方法进行预处理；(2)绘制铊标准工作曲线；(3)预处理后的待测水样通过石墨炉原子吸收检测其吸光度；(4)按标准吸光度浓度计算样品浓度。本方法所用萃取剂可以再生重复使用，加标回收率达到98～102％，检测限值可达0.1μg/L，满足工业废水中铊的排放标准检测要求，同时填补了高盐废水中痕量铊测定方法的空白。

从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法 906     

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一种从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法，是以锑或/和铋的氧化物及其水合物为吸附剂，选择性地吸附脱砷，过滤得脱砷后液和负载吸附剂；脱砷后液用于回收其中的有价金属，负载吸附剂加入碳酸钠或/和氢氧化钠溶液搅拌解吸再生，过滤得再生吸附剂和解吸后液；再生吸附剂返回吸附脱砷工序循环使用，解吸后液冷却结晶析出砷酸氢二钠晶体，砷酸氢二钠结晶母液返回负载吸附剂解吸工序循环使用。所得砷酸氢二钠烘干作产品出售，或作为亚砷酸的生产原料，从而实现酸浸液中As的资源化利用。本发明具有工艺简单，操作简便，生产成本低，脱砷效果好等优点，且对溶液中有价金属的回收无副作用，彻底消除冶金物料酸浸液除砷过程对环境造成的污染。

搅拌釜反应器 1056     

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本发明涉及一种用于在浆料中气液传质的搅拌釜反应器。该反应器包括具有第一容积(V1)的反应釜(1)、在反应釜内竖直地延伸的驱动轴(2)、用于转动驱动轴(2)的马达(3)、主叶轮(4)以及被布置成将气体供给至反应釜(1)内以弥散至液体的进气口(5)，所述主叶轮为附接到驱动轴(2)以在反应釜内形成主流型的向下抽吸的轴流式叶轮。该反应器包括机械式气体起泡设备(6)，所述机械式气体起泡设备包括：具有大大小于反应釜(1)的第一容积(V1)的第二容积(V2)的弥散腔(7)，弥散腔被布置成与驱动轴(2)同轴，并且进气口(5)被布置成将气体供给至弥散腔(7)内；以及被布置在弥散腔(7)内的混合装置(8，9，10，11，12)，用于通过在气泡进入主流型之前将气体弥散为细小气泡来将气体混合到液体内。弥散腔(7)内部每单位容积的混合动力明显大于反应器内其他地方每单位容积的混合动力。

从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法 931     

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本发明提供了一种从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法，包括以下步骤：一、将镍基高温合金返回料熔化成液态，得到合金液；二、进行雾化处理，得到合金粉末；三、进行浸出处理；四、进行一段沉淀除杂处理；五、进行二段沉淀除杂处理；六、萃取分离镍和钴；七、进行除油处理；八、进行离子交换吸附；九、电解；十、熔炼，得到高纯镍。本发明能直接从镍基高温合金返回料中回收制备出纯度不小于99.99％的高纯镍，满足高端高温合金生产对高纯镍的需求，具有设备投资少、对合金废料牌号要求低、镍浸出高损失少、金属镍纯度高等特点，是一种环境友好、过程高效、绿色循环可持续的好方法。

非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法 1154     

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本发明公开一种非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法及系统，S1.构建气液固多相混合装置，在气液固多相混合装置一侧设置图像采集装置；S2.通过图像采集装置采集气液固多相混合过程的混合图像，其中，混合图像包括第一混合图像和第二混合图像；S3.对混合图像进行灰度处理，获得第一混合图像的第一灰度值和第二混合图像的第二灰度值，基于第一灰度值，通过第二灰度值，构建图像相似度评价模型，用于评价第一混合图像和第二混合图像的相似度，本发明最大程度保留了图像信息，能准确反应图像的相似性。

液体电位检测装置 1042     

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本发明涉及冶金料液电位在线检测技术领域，公开了一种液体电位检测装置，包括升降装置、电位计组件、冲洗装置与控制装置，本发明通过升降装置带动电位计组件上下运动，实现电位计组件适时离开溶液，避免电位计组件长期浸泡在溶液中，降低结垢及受污染的风险；而且，通过冲洗装置对电位计组件进行定时冲洗，保持电位计组件表面清洁，防止电位计组件结垢被污染，从而使得电位计组件对溶液中化学反应的氧化还原电位准确监测，为后期冶金过程反应进行优化控制提供准确信息支持；另外，还能够保证电位计组件灵敏度，增加电位计组件使用寿命，也防止测量误差加大，控制生产过程的生产成本和能源消耗。