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将闪蒸器(10)的自浆料排出口(4)到管理液面位置(S)为止的高度设为H1，将自上述管理液面位置(S)到闪蒸器塔顶为止的高度设为H2，将上述闪蒸器(10)的直径设为D，此时，设为0.35D≤H1≤0.45D、0.75D≤H2≤0.85D，在上述管理液面位置(S)上，利用至少一个液面传感器(21)检测浆料液面(8)，当上述液位传感器(21)检测到上升过来的浆料液面(8)时，将设置于自上述闪蒸器(10)导出的浆料排出管(14)上的浆料排出阀(16)打开，当上述液面传感器(21)检测到下降过来的浆料液面(8)时，将设置于自上述闪蒸器(10)导出的浆料排出管(14)上的浆料排出阀(16)关闭，由此，实施恰当的阀开闭的控制，减少蒸气排出配管、浆料排出管、浆料排出阀的故障。
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本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法，其以红渣为主原料，利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料，水煤气为还原剂，采用还原焙烧原理，对红渣进行资源化的全回收利用处理，生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品，方法本身工艺简单、操作方便，制得的产品多样，且产物附加值高，可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且过程中无二次污染，经济效益显著，易于扩大生产。
本发明公开了一种离子液体——1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐及其制备和应用。所述1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐的结构如下所示：
本发明提供一种碳热还原方式回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属并制备碳酸锂产品的方法，涉及废旧锂离子电池回收技术领域。本发明操作步骤简单，通过在二氧化碳气氛环境下进行废旧电池的碳热还原，首创性的克服了现有技术中的不足：提升碳的强化去除和可溶性碳酸锂的生成，有利于废锂电池有价金属的高效回收；在实现金属回收制备碳酸锂产品的同时循环利用二氧化碳，减少排放量，无大量的三废产生，能耗成本低，产品价值高，具有可观的经济效益，对废旧电池回收行业提供重要的指导依据。
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本发明公开了酸性含盐废水的处理方法，以解决现有技术中存在的经济效益差的技术问题。处理方法，包括以下步骤：(1)对酸性含盐废水进行固液分离并输出第一清液；(2)采用对多价离子和分子量≥150的物质的截留率≥90％的膜片对第一清液进行膜分离处理，输出透过液和截留液；膜分离处理包括M级分离处理，其中，第N+1级分离处理用于对第N级分离处理输出的截留液与添加液构成的混合液进行分离处理，M≥2，N≥1；添加液为水和/或稀酸；(3)对第M级分离处理的截留液进行软化处理，输出固液混合物；(4)对固液混合物进行固液分离，输出第二清液；(5)对第二清液进行浓缩处理，输出淡水和浓水。
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一种电解锰连续浸取装置及连续浸取工艺，该装置包括强酸浸取池及弱酸浸取池，强酸浸取池及弱酸浸取池内分别设有脉冲气浮管道，脉冲气浮管道与送风管道连接，送风管道通过脉冲阀与罗茨风机连接；强酸浸取池与弱酸浸取池之间通过液体管道与锰渣管道连接。该浸取装置实现了锰矿石的强酸、弱酸两段连续浸取工艺，自动化配酸、自动化配矿，利用脉冲气动搅拌，同时可以实现低酸空气加热除铁。解决了电解锰矿石浸取连续化、大型化和自动化问题，增强了工艺操作弹性，实现各项工艺指标稳定和降低投资、运行费用的目的。连续浸取工艺，简化了浸取工艺，使工艺装备更紧凑合理，减少占地面积，降低运行费用1/3。
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本发明提供了一种从含铝矿物的酸浸液中除铝离子的方法，包括以下步骤：当含铝矿物的酸浸液中铝离子含量≤25g/L时，步骤1、并流加入沉淀剂和含铝矿物的酸浸液，在30℃～35℃下进行均相沉淀反应，控制终点pH为3.0～4.0，过滤，得到氢氧化铝沉淀。当含铝矿物的酸浸液中铝离子含量为25g/L～40g/L时，步骤a、并流加入沉淀剂和含铝矿物的酸浸液，在30℃～35℃下进行均相沉淀反应，控制终点pH为3.0～4.0，得到矿浆；步骤b、将步骤a得到的矿浆加热至140℃～220℃，并保温15min～60min，降温，过滤，得到氢氧化铝沉淀。该方法可以使氢氧化铝的沉降性能明显改善，避免了由于氢氧化铝呈胶状，沉降性能差带来的设备投入成本高，生产效率低的问题。
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本发明涉及3‑氧戊二酰胺类萃取剂在贵金属金的萃取中的应用，所述的3‑氧戊二酰胺类萃取剂为酰胺荚醚类萃取剂。本发明中的3‑氧戊二酰胺是一类化学性质稳定、不易降解、耐酸性强的萃取剂。该类萃取剂可以从含有金的溶液中萃取金，具有萃取剂用量小，萃取速度快等优点，该类酰胺荚醚萃取剂3‑氧戊二酰胺作为萃取分离金的萃取剂具有实际应用的前景。该类萃取剂对贵金属金的萃取效率最高可达99.82％。
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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。
本发明涉及一种制造具有所需锰、镍和钼含量的机械耐用的含铬和铁的团块的方法。本发明还涉及通过所述方法制造的具有所需锰、镍和钼含量的含铬和铁的团块。
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本发明公开了一种氯化铜锰液制备电池级硫酸锰的方法，将氯化铜锰液依次通过碳酸锰中和沉淀铜离子、硫化锰沉淀重金属离子、硫酸锰初步沉淀钙离子和活性氟化锰深度沉淀钙离子后，与浓硫酸反应合成粗硫酸锰晶体；粗硫酸锰晶体经过重结晶得到电池级硫酸锰晶体。该方法全流程采用含锰物料脱除回收氯化铜锰液中的Cu、Zn和Ca等组分，并结合五级逆流串联重结晶纯化工艺，大大提高了硫酸锰品质，也确保了锰资源的高效利用和全流程无废水排放，同时通过直接采用浓硫酸来实现氯化锰的沉淀转化合成粗硫酸锰，避免了先萃取锰离子再硫酸反萃或者先碳酸盐沉淀锰离子再硫酸溶解合成硫酸锰的复杂过程。
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本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明公开一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明所述方法将难溶的Al2O3基、Al2O3-SiO2-TiO2基、SiO2基、沸石基等载体含贵金属废催化剂采用球磨法粉碎后加入水热反应釜中，加入HCl和H2O2或HCl和HNO3混合溶液，使贵金属在加压环境下全部氧化进入溶液体系。将反应釜在80~200℃恒温下处理4~8小时，反应釜冷却后，将固相液相过滤分离，固相干燥后待进一步加工成催化剂载体，液相经进一步提纯精炼后得到铂或钯贵金属纯相。本发明的方法相对于传统工艺减少了回收过程中有害气体排放，用酸量降低，浸出时间大大缩短，自加压过程使贵金属浸出更完全，一次回收率高，工艺流程短，环境污染低等显著优点。
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废弃电器电路板能源化无害化处理系统，包括预处理装置、碱化焚烧装置、多金属及氧化物回收和烟气净化装置、回收热能发电装置和电气自动化控制装置；预处理装置与碱化焚烧装置相连，碱化焚烧装置分别与多金属及氧化物回收和烟气净化装置和回收热能发电装置相连，电气自动化控制装置分别与预处理装置、碱化焚烧装置、多金属及氧化物回收和烟气净化装置、回收热能发电装置相连。本发明工艺装置相对简单而处理精准，投资较小，运行电耗低，利废处理运行成本低；利用本装置能将资源充分利用、无二次污染。
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本发明涉及允许制备电解铜阴极的工艺，其在电解沉积中直接使用饱和浸出溶液(PLS)，避免了通过溶剂提取来浓缩矿物的步骤。此外，这种工艺具有模块化结构，并且取决于该工艺自身的要求，整个工艺可调。本发明还涉及操作前述的工艺的系统。
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本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。
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本发明涉及加工含贵金属的硫化物矿石,例如含镍的铜矿石的方法。根据该方法,浸提(2)含有贵金属的矿石或精矿(1),和包含在该溶液内的铁藉助循环到浸提步骤中的亚铁循环溶液(6)在氧化条件下中和。来自浸提步骤的溶液(8)和至少部分溶液残渣被导入到转化步骤(5)中,在此加入含有铁的硫化物(9)使包含在转化步骤内的铜变为含贵金属的硫化铜精矿(10)。从转化步骤获得的溶液(6)部分循环到在前的浸提步骤(2)中并部分导入到包含在溶液内的组分的进一步处理(11)中。
从含稀土元素的材料中回收有价值组合物的方法,该方法为:对含稀土元素的材料依次进行以下处理,(1)研磨、酸洗、干燥;或(2)研磨、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、干燥;或(3)研磨、酸洗、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、干燥;或(4)研磨、酸洗、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、再酸洗、水洗并干燥。根据本发明回收的粉末状组合物,通过混合调整组成的合金可以容易地用作烧结的原料,而不用象在传统方法中那样对每种元素单独进行分离。
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本发明公开了一种无需强酸浸出的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，包括以下步骤：S1、取废旧钴酸锂正极片，浸泡于强碱性溶液中，进行第一次固液分离，将固相部分干燥得粗制钴酸锂粉末；S2、将粗制钴酸锂粉末与聚氯乙烯混合，并在230℃～350℃下焙烧得混合粉末；S3、将混合粉末加水进行水浸处理，进行第二次固液分离；S4、将分离得到的液相部分，氧化得氧化钴沉淀。该方法能够有效避免使用强酸浸出，从根源上降低了有毒气体排放量，减少了二次污染；本发明实施例方案对钴的回收率可达90％以上，显著优于现有技术水平，取得了巨大的进步，能够产生显著的经济价值，同时，也更进一步降低了废弃钴金属引发的资源浪费及环境污染的影响。
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本发明提供了一种废旧镉镍电池中镉镍的回收方法，包括：将废旧镉镍电池材料浸渍在HCl溶液中，得到的金属离子混合液调节pH值至4～7，过滤，得到预处理液；将预处理液和柠檬酸混合，反应，得到反应液，调节pH值至8～11，过滤，得到氢氧化镉和滤液；将滤液和硝酸钙混合，调节pH值至9～12，反应，得到沉淀物；将沉淀物和HCl溶液反应，过滤，得到的滤液调节pH值至7～12，得到氢氧化镍。该回收方法采用的回收设备简单，操作简便，利用不同pH值分离回收镍镉，方法简单，且回收率和纯度均较高。该回收方法所用材料均为常规试剂，成本低廉；回收过程中没有硫化物等有毒试剂，不会产生二次污染。
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本发明涉及一种稀土冶炼用混合装置，尤其涉及一种稀土冶炼用溶液混合装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的稀土冶炼用溶液混合装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土冶炼用溶液混合装置，包括有底板、支板、混合箱等；底板顶部的左右两侧均竖直设有支板，两个支板的顶部之间设有混合箱，混合箱的顶部为敞口式设置，混合箱的底部中间连接有出液管，出液管上设有阀门，混合箱右侧的底板顶部通过螺栓连接有7形板。本发明通过驱动装置能够驱动混合装置对混合箱内的溶液进行混合，从而达到了能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的效果。
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本发明公开了一种从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法，该方法包括：一、将钴基高温合金废料电化溶解得到电溶渣浆；二、将电溶渣浆酸浸处理得到酸浸液；三、采用碱溶液对酸浸液进行两段除杂得到二段溶液；四、将二段溶液连续逆流萃取得到含Co有机相；五、含Co有机相经酸洗后反萃得到含Co水相；六、将含Co水相除油后吸附净化得到含Co溶液；七、将含Co溶液进行电解得到电解钴；八、将电解钴进行熔炼得到高纯钴。本发明将电化溶解、酸浸、沉淀除杂、连续逆流萃取、反萃、树脂吸附、电解和真空熔炼结合，分步除去钴基高温合金废料中的杂元素，提高了钴的富集度和纯度，最终获得质量纯度不低于99.99％的高纯钴。
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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合进行硫酸化焙烧；以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液；对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液；在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂；将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰；对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。
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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料在铁镍电池中资源化再利用的方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：废旧磷酸铁锂正极材料在铁镍电池中资源化再利用的方法，以废旧磷酸铁锂正极材料为原料，将饱和铁盐溶液加入与其混合均匀后在惰性气氛下经过煅烧处理制得磷酸铁锂基复合材料，然后将该磷酸铁锂基复合材料用于制备铁镍电池负极。本发明可以高效回收废旧锂离子电池磷酸铁锂材料并用于铁镍二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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本发明提供一种用于测量铀矿水冶厂浸出矿浆ORP值在线测量装置，该装置包括测量ORP值的ORP传感器、转换测量信号的ORP转换器以及自动清洗装置。本发明选择适合于该介质体系的复合ORP传感器，在此基础上对ORP传感器设计了带定时自动清洗功能的装置。本发明解决了ORP传感器耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨损问题，以及测量探头因结垢而严重影响测量精度等问题；实现了仪表智能化，在测量精度，标定和操作性方面及仪器稳定性和可靠性方面均有明显提高，整套仪表在某铀矿水冶厂测量浸出矿浆ORP值，其测量精度达到≤±5mV，满足工业生产现场对矿浆ORP值准确测量的要求。
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一种直接电沉积设备阳极，它是用在直接电沉积设备上的，直接电沉积设备包括阳极管、阳极帽、阴极、阴极内衬、压环、上端盖，上端盖帽、下端盖、出料阀等。所述阳极管和阳极帽组成阳极，阳极帽插装在阳极管的端部，阳极帽上有阳极帽导柱，与上端盖帽导柱插接，阳极管另一端有阳极进液管，管上有外丝，用来固定阳极和连接电源正极线，也作为电积液进入阳极内部的通道；通过下端盖和上端盖帽同心固定安装在阴极管内，阳极管壁上钻了若干个斜小孔；阳极管内有导流板和导流挡板。本阳极能有效克服浓差极化和电化学极化，电沉积液循环流量小，压力低，电积金属纯度高，电能转化效率高，对很现有技术无法电积的金属可进行直接电沉积。
本发明公开一种锌氧压浸出渣浮选硫磺后尾矿中回收铅锌、银、铁的工艺，属于有色金属冶炼综合回收利用领域，主要包括金属化焙烧、磁选、电解等步骤；铅锌在金属化焙烧时以烟尘的形式进行回收；铁以电解铁粉的形式回收；银作为炼银原料进行回收，该工艺回收指标与现有技术相比，铅锌、银、铁的回收率得到明显提高，铅锌、银的回收率均大于90%wt；铁回收率为89～93%wt；此外通过磁选－电解生产电解铁粉能显著地提高氧压浸出渣硫磺浮选尾矿中铁的价值；本发明效果显著，实现了Fe与Pb+Zn、Ag的分别回收，最大程度地降低了氧压浸出渣量的堆存，为锌浸出渣乃至其它有色冶炼渣的综合利用提供了一种非常有效的生产方法。
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2026年01月16日 ~ 18日 
