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本实用新型公开了一种废旧锂电池破切输送装置，包括破碎腔、破碎组件和传动组件，所述破碎组件设于破碎腔内，所述传动组件设于破碎腔上一侧，所述破碎组件包括传送带、破碎轴和破碎电机，所述传动组件包括传动腔、传动轴、传动电机和弧形板。本实用新型属于废旧锂电池技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，通过传动组件可提高破碎效果，提高破碎效率，不易导致人体损伤的废旧锂电池破切输送装置。
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本实用新型公开了一种电动车载锂电池，包括上盖、壳体和电池组；所述上盖可拆卸连接于所述壳体上端，且二者连接后内部形成一密闭空腔；所述电池组安装于所述密闭空腔内；所述上盖内嵌设有正极母头和负极母头；且所述正极母头与所述腹肌母头均与所述电池组连接。本实用新型通过将正负极母头分布式嵌于上盖内且设置于所述上盖内同一平面的一侧，解决了锂电池壳外出线方式造成的电线破皮、漏水短路等问题，以及正负极插头一体方式导致短路的常见问题；从而实现锂电池易储存、不短路、不漏水的高安全标准，并降低了PACK成本，而且本实用新型结构简单、使用效率高。
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一种用于锂电池激光焊接工装，包括多功能底座，所述多功能底座上设置有多个固定孔；调节轨道，所述调节轨道通过所述多功能底座上的所述固定孔固定，所述调节轨道设置有用于固定待焊接锂电池的定位销，夹紧器，所述夹紧器通过调节装置安装在所述多功能底座的上方，用于从多方位夹紧待焊锂电池。电芯连接片焊接时，通过调节活动定位销来实现宽度方向调节，实现宽度方向兼容；长度方向可通过调节活动定位销来实现兼容。连接片焊接不同型号可独立更换调节活动定位销实现。不同尺寸的连接片与盖板焊接；达到兼容多款焊接功能。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池膨胀测试的装置。其中，滑动导向轴的轴向两端分别固定于第一固定压紧板、第二固定压紧板，垂直于第一固定压紧板、第二固定压紧板的相对端面，滑动压紧板安装在滑动导向轴上，可沿滑动导向轴滑动在第一固定压紧板与第二固定压紧板之间滑动，滑动压紧板的前端面及后端面均与第一固定压紧板、第二固定压紧板的相对端面平行，测试时被测试的锂离子电池夹于滑动压紧板与第一固定压紧板之间，压力传感器压紧在滑动压紧板与第二固定压紧板之间，压力传感器与测试电路电连接。应用该方案可以测试出电芯充放电过程中膨胀力的变化。并且还可以实时显示并记录数据。操作简便并且安全可靠。
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本实用新型公开了一种新型锂离子圆柱电池专用盖帽，包括盖帽，所述盖帽顶部设有顶盖，内部从上至下依次设有防爆阀、隔离圈和连接孔板，且外部被密封圈包裹；所述连接孔板与防爆阀之间在激光焊点处采用激光焊接；所述连接孔板上沿周向设有若干个对应正极柱的插孔，且相邻的插孔之间设有泄压孔。本实用新型盖帽与新型锂离子电池正极柱连接方式为插件紧固连接不需要进行激光焊接，使用简单方便成本低廉，该工艺生产过程没有涂布辊压分切机制片工序，仅有配料、填充、滚槽、封口、活化、化成、分容工序；使用该工艺生产锂离子圆柱电池可以节约大量设备购置成本，生产周期较现有工艺缩短一半以上，电池加工成本减少50%以上。
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本实用新型涉及工业碳酸锂领域，具体为一种工业碳酸锂生产用研磨装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有研磨箱，所述研磨箱的一侧固定连接有进料管，所述研磨箱的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的一侧固定连接有电机板一，所述电机板一的内顶壁固定连接有电机板二。该工业碳酸锂生产用研磨装置，通过设置的固定板、连接板、研磨箱、进料管、电机、电机轴、主动齿轮、从动齿轮、研磨轴和研磨辊，电机可以有效的带动研磨辊进行转动，使其研磨效果更好，更加均匀，有效的提高了该装置的工作效率，使人们使用起来更加的便捷，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，值得推广使用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种水系磷酸铁锂电池，包括正极片、隔膜、负极片、电解液和外壳，其特征在于，所述正极片包括正极集流体和正极浆料，所述正极浆料包括正极活性物质、导电浆料、导电炭黑、水性水性粘结剂A、水性水性粘结剂B、水性水性粘结剂C，正极集流体为光铝箔；本发明提高了正极浆料的分散性和稳定性，提高了正极片的粘结性能和正极片的柔韧性，并提高了压实密度从而提高能量密度，极片柔韧性较好可以提高辊压、激光切、卷绕和热压的良品率和生产效率；解决了浆料干燥快造成划痕漏箔和极片开裂的问题，光铝箔降低了电池内阻。
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本实用新型公开了一种锂云母矿废料回收装置，包括罐体和连杆，所述罐体的外表面上安装有可视腔门，所述罐体的内部设置有第一腔室，所述第一腔室的下端设置有第二腔室，所述第二腔室的下端设置第三腔室，所述第一筛网与罐体的顶端连接有隔板，所述连杆与第一筛网相连接，所述罐体的内壁上安装有挡块，所述挡块的上端设置有弹簧，所述弹簧与第一筛网相连接，所述罐体的后端安置有楼梯，且罐体的后侧外表面上设置有外接管道口，所述罐体的侧面设置有滑槽，所述压杆设置在滑槽上，所述罐体的前侧外表面上连接有第一导料板，所述第一导料板的下端设置有第二导料板。该锂云母矿废料回收装置能够对回收的锂云母矿废料进行分级筛选。
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本发明公开了一种锂电池自放电检测方法及装置。一种锂电池自放电检测方法，挑选N个新下仓电池长期存储，定期记录其OCV值，根据存储末期OCV值筛选出合格的电池M个，导出这M个合格电池OCV值与存储时间的对应表，计算其不同存储时间下对应的K值，做K值正态分布图，得样本均值和标准差，设定置信区间得标准K0值；将化成分容后电池静置一段时间，待电池电压OCV稳定后放入自放电检测装置上料系统测试第一次OCV值，存储数据；电池存储一段时间后，测试第二次OCV值，并存储数据；根据第一、第二次电池OCV差值及中间间隔时间计算出该电池的自放电率K值，再通过查表方式得到对应时间间隔下自放电率的标准值K0，两者比较，K>K0判定为不良品；K≤K0判定为良品。
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本发明公开了一种锂离子蓄电池包的平衡充电方法，将蓄电池包内所有串联单元进行串联连接，每个串联单元配备一套独立的平衡充电模块，每个串联单元均连接到电池管理系统。本发明的优点：只是在充电末端增加平衡充电动作，在电池包其他的充电和放电时间，平衡充电电路不工作，不需要复杂的控制策略，系统稳定可靠；只是外部充电输入能量，充完电之后，电池包内部各个电池之间不再有别的均衡动作，没有均衡电路导致的能量损耗，能量利用率高；具有调节较大的不平衡差异的能力，电池包内各个单体电池容量、荷电状态，内阻等不平衡差异较大时，可以短时间调节平衡；可以降低锂离子蓄电池包配组时，挑选各个单体电池各项性能参数一致性的要求。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池负极底焊的超声焊接设备及其工艺，超声焊接工艺包括如下步骤：S1：将卷芯的负极耳朝下，装入电池钢壳；S2：将装填好卷芯的电池钢壳外侧安装所述电池托架；S3：将倒"L"型超声焊接上模头插入卷芯中间的中空部分；S4：控制电池钢壳以及装填好的卷芯，倒"L"型超声焊接上模头一起下行，与超声焊接机底座紧密接触；S5：使倒"L"型超声焊接上模头、负极耳、电池钢壳紧密接触；S6：开启超声焊接机主机；S7：焊接操作开始进行，电池钢壳局部熔化与负极耳成为一体；S8：升起倒"L"型超声焊接上模头，上模头与负极耳分离，完成负极耳与电池钢壳的焊接操作。解决了传统电阻焊炸火的难题,锂离子电池成品的一致性也得到了提高。
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本发明涉及一种阳极氧化槽液中锂离子含量的检测方法，包括选取选取仪器分析条件、试液制备、标准溶液制备、光谱测量、配制理论槽液、完成光谱测量等步骤，本发明提供了一种利用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP—OES）检测阳极氧化槽液中锂离子含量的方法，该方法至少可有效缩短50%分析检测时间，填补了电感耦合等离子体发射光谱仪检测阳极氧化槽液中金属离子含量方法的空白；该方法准确、简单、快捷。拓宽了电感耦合等离子体发射光谱仪在槽液分析领域的应用；该方法无毒、环保，有效地解决了槽液分析过程污染环境的问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种低温循环析锂程度的评估方法，包括如下步骤：S1常温下将对比组电芯充放电循环至少1周，记录首周放电容量A和每周循环的放电容量；S2.在低温环境中，对实验组电芯充放电循环，每循环n周，再转移至常温充放电循环m周，记录放电容量B；S3.计算对比组电芯循环m周后的放电容量与实验组电芯的放电容量B之间的容量差C，将容量差C与对比组电芯首周放电容量A之间的比值记为容量保持率损失；S4.以容量保持率损失评估实验组电芯的析锂程度。本发明的评估析锂程度的方法，耗时少、效率高并且不必拆解电池，就能够精确可靠的评估电池负极的析锂程度，简单易行，具有很好的实用性和可行性。
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本发明公开一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺，包括专用高速混合设备、预混分散机、循环罐、搅拌机、溶剂计量罐和出料罐。将粘结剂、溶剂、导电剂粉末在专用高速混合设备中预混捏合，得到第一预混浆料；导电基料在溶剂计量罐中混合得到第二预混浆料。通过管道同时输送到预混分散机中，再将分散得到的混合浆料输送到循环罐中，循环灌满则混合浆料通过管道又返回预混分散机中继续分散，直到2个循环灌满后，将混合浆料输送到搅拌机中继续搅拌，出料。该发明可解决锂电池浆料干混前粉料湿润问题，提高搅拌生产效率。经预混捏合后的浆料分散效果极佳，改善浆料的颗粒度，确保分散均匀。循环装置可持续进行分散，提高生产效率，降低能耗。
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本发明公开了一种动力锂离子电池注液口清洁方法，在锂离子动力电池注液口激光封口前采用激光对注液口进行清洁，在标刻机上安装CCD拍照检测系统，自动寻找注液孔并确定位置，自动出激光将需要激光焊接密封部位表面全部标刻清洁，结晶电解液、异物及表面氧化层在标刻过程中高温挥发随着排烟除尘系统抽走，放置封口阀片进行激光焊接。本发明的优点：机器代替了人工，注液口表面及周围电解液结晶、氧化层及异物一次全部去除，封口激光焊接时不炸火，保证封口良品率，效率高成本低；自动寻找注液孔并确定位置，自动清洁，结晶电解液、异物及表面氧化层在标刻过程中高温挥发随着排烟除尘系统抽走，不会污染四周环境。
本发明公开了一种高性能锂离子电池聚丙烯腈碳纤维负极材料的制备方法，包括：将聚丙烯腈溶于DMF溶剂中，充分搅拌，得到纺丝溶液；将纺丝溶液纺丝得到较稳定的纳米纤维丝，连续纺织后得到聚丙烯腈原丝；将聚丙烯腈原丝置于瓷舟中，于管式炉，在氧气气氛下升温预氧化，冷却到室温，得到预氧丝；将预氧丝在氮气的气氛下在管式炉内碳化，后让其自然冷却到室温，得到聚丙烯腈碳纤维；炭化结束后的聚丙烯腈碳纤维放在玛瑙研钵中充分研磨，干燥得到极细的静电纺丝聚丙烯腈碳纤维材料。本发明的锂离子电池聚丙烯腈碳纤维负极材料具有高性能、高容量、高循环稳定性和充电比容量，且循环寿命长的特点。
本发明公开了一种适用于普抗8μm锂电铜箔延伸率稳定提升的添加剂及其使用方法，添加剂包括苯并咪唑二硫代甲酸丙磺酸钠、邻苯甲酰磺酰亚胺钠、健那绿B、聚乙二醇、盐酸；使用方法为将添加剂加入硫酸铜电解液中，使电解液中铜离子90‑110 g/L、硫酸根100‑120 g/L、苯并咪唑二硫代甲酸丙磺酸钠1‑10 ppm、邻苯甲酰磺酰亚胺钠1‑15 ppm、健那绿B 10‑50 ppm、聚乙二醇1‑20 ppm、氯离子15‑30 ppm。该添加剂及其使用方法所生产的普抗8μm锂电铜箔稳定抗拉强度稳定、表面粗糙度低、厚度均匀，可稳定提升的延伸率，常温抗拉强度340 MPa~350 MPa，延伸率≥10%。
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本实用新型提供了一种新能源锂电池圆柱形外壳的全自动振动盘，该新能源锂电池圆柱形外壳的全自动振动盘包括：振动盘主体；所述振动盘主体包括筒状料斗、设置在所述筒状料斗外壁上的螺旋轨道、用于驱动所述筒状料斗振动的驱动装置；还包括第一调节装置；所述螺旋轨道上方第二设定距离设置有多根用于防止传输过程中外壳站立的横杆；还包括第二调节装置。本实用新型的有益效果是：通过设置的第一调节装置，达到了对电池圆柱形外壳的开口的前后位置进行调整的目的；通过设置的第二调节装置，达到了对电池圆柱形外壳的开口的垂直方向的位置进行调整的目的；通过设置的横杆，达到了在运输过程中防止电池圆柱形外壳站立的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，包括溶铜箱，所述溶铜箱的左侧端面上方设置有进料机构，所述溶铜箱的左侧端面下方固定安装有出料管，所述溶铜箱的右侧端面上方固定安装有进液管，所述出料管与进液管上均设置有阀门，所述溶铜箱的内部设置有搅拌机构，所述溶铜箱的底部设置有曝气机构，本实用新型为一种锂电池用铜箔生产加工用的溶铜设备，通过设置净化器、防护网和曝气管等，达到了提高溶铜效率，提高溶铜效果，避免有毒气体泄露，解决了现有技术中，浸泡式溶铜工艺中的溶铜设备溶铜速度慢，溶铜效果较差的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池负极石墨自动灌装装置，包括主箱体，所述主箱体左侧靠近正面的一侧开设有灌装口，所述主箱体左侧靠近背面的一侧开设有夯实口，所述主箱体的右侧焊接有散热箱，所述主箱体的背面固定连接有电机，所述主箱体的内腔贯穿连接有主转轴，所述主转轴的外圈套装有第一支杆，所述第一支杆的正面固定连接有串联杆，所述串联杆的外圈套装有第二支杆，所述串联杆位于第二支杆内腔的外圈套装有推动杆，所述灌装口和夯实口的内腔均活动链接有挤压柱，所述挤压柱的内腔固定连接有横杆，推动杆、挤压柱、横杆的配合使用，可以使进入到灌装口内的石墨全部被推到锂电池内，避免造成灌装口内部堵塞，同时可以减少浪费。
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本实用新型提供了一种传输中圆柱形锂电池钢壳开口部对齐控制装置，该传输中圆柱形锂电池钢壳开口部对齐控制装置包括装置壳体，并排设置在所述装置壳体内并同向且同步传送的两个传送机构，设置在所述装置壳体上并用于向其中一个传送机构上水平进料的进料机构，设置在所述装置壳体内并用于自其中一个传送机构向另外一个传送机构分料的分料机构，以及设置在所述装置壳体上并用于向所述装置壳体外竖直出料的出料槽。本实用新型的有益效果是：通过设置的进料机构、两个传送机构、分料机构以及出料槽，能使传送的电池钢壳开口部朝向统一。
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本实用新型公开了一种锂电池加工极片烘干装置，包括底座，所述底座上设置有支撑板，且支撑板上连接有定位管，所述定位管嵌套于定位杆的外侧，且定位杆的外端轴承连接于从动转盘上，所述从动转盘与支撑板之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧嵌套于定位管和定位杆的外侧，所述从动转盘上贯穿轴承连接有加热管，且加热管处于从动转盘内部的部分连接有排气管，所述从动转盘通过进气管与管盖相连接，且管盖活动连接于烘管的一端，所述烘管的另一端和管盖与主动转盘和从动转盘之间均通过万向球相连接，且烘管上设置有出气孔。该锂电池加工极片烘干装置能便于加快极片烘干的效率，且能便于极片的取放。
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本实用新型公开了一种具有安全泄放槽的锂电池钢壳喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱一侧内壁顶部焊接有水平放置的横板，且横板顶部外壁通过螺栓固定有漆罐和气泵，所述喷漆箱一侧内壁焊接有等距离分布的滑轨，且滑轨滑动连接有滑块，所述滑块一侧外壁焊接有安装板，所述安装板一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷漆壶，且喷漆壶喷管内螺纹连接有雾化喷嘴。本实用新型第二电机工作，带动第二齿轮转动，第二齿轮与螺纹杆进行啮合，使得安装板上下移动，进而完成对装置高度的调节，提高了装置的可调节能力，第一电机工作，带动第一齿轮啮合，使得载物盘转动，进而使得放置在载物盘上的锂电池钢壳转动，使得喷漆更加均匀。
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本实用新型公开了一种锂盐原料杂质去除装置，包括固定桶和加热盘，所述固定桶的底端固定安装有若干个底座，且固定桶的内壁转动连接有放置桶，所述固定桶靠近加热盘的一端开设有若干个连接孔，所述固定桶的顶部活动安装有遮挡盖，所述遮挡盖的顶部固定连接有风机，所述风机的一端固定安装有排出管，所述遮挡盖的顶部固定连接有连接绳，所述连接绳的顶部固定安装有固定盘。通过设置的加热盘安装在固定桶底端，产生的热量从连接孔内进入固定桶，对装有加工料的放置桶底端进行加热，以便于对加工量内部的含水杂质进行去除，从而避免了在常规杂质去除器进行使用时，难以对这些附着在锂盐表面的含水杂质进行处理，需要人工后期进行二次处理。
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一种使用寿命长的大容量锂电池的制造方法,包括如下步骤:(1)正极极片的制备(2)负极极片的制备(3)电池装配:将做好的极片卷成卷芯,再将两个卷芯极耳焊接在一起,形成内部并联的双卷芯结构,用铝塑复合膜包装后进行热封;(4)注液、封口、化成,将封好口的电池注入50-55g低温电解液锂六氟磷酸盐,再对电池的第三边进行封口,封好口的电池45度搁置24h后进行化成。本发明产品采用了特殊的材料配方及制作工艺,有高安全性、低成本和长寿命的优点,可用于各种大容量和高功率设备,包括电动自行车,电动摩托车,电动汽车,卫星通迅机,无人驾驶飞机等。
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本实用新型公开了一种锂云母生产用传料装置，属于锂云母传输技术领域，包括箱体，在箱体上安装有传料机构和粉碎机构,粉碎机构包括贯通连接在箱体一侧的粉碎箱，粉碎箱的两侧分别设有进料口和出料口，在粉碎箱内对称设有转轴，且在转轴上设有粉碎部，转轴的一端贯穿粉碎箱的一侧并连接有齿轮，对称设置的齿轮呈啮合设置，在粉碎箱的外侧还安装有用于驱动齿轮的电机,在粉碎箱内还设有振动筛料机构，通过这样的设置，说明锂云母在进行传送前，其会进行粉碎工序之后再进行传输，实现操作简单，达到减少操作时步骤以及减少人力使用的目的，为加工提供了一定的便捷。
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本实用新型公开了一种避免粘接的碳酸锂生产用输送装置，包括输送仓和电加热丝，所述输送仓的两侧表面固定安装有固定杆，所述固定杆的底端连接有液压缸，所述液压缸的表面缠绕有缓冲弹簧。该避免粘接的碳酸锂生产用输送装置设置有第一导流板、第二导流板、出料口、收集盒和震动电机，在进行输送的过程中，震动电机的震动会传递到第一导流板和第二导流板上，配合第一导流板和第二导流板的斜向设置能够对碳酸锂原料进行输送，并且能够通过第一导流板和第二导流板上开设的孔洞对原料进行筛分，有利于原料进行更好的分类和提取工作，同时出料口和收集盒的设置还便于对筛分后的原料进行分类出料工作，提高了该装置的使用效果。
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本实用新型涉及碳酸锂生产领域，且公开了一种具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，包括湿式球磨机本体，所述湿式球磨机本体的一侧固定连接有进料仓，所述进料仓的顶部开设有进料口，所述进料仓的底部开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有过滤板，所述进料仓的内壁活动连接有从动轴，所述从动轴的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有活动块。该具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，通过设置的湿式球磨机本体、进料仓、进料口、从动轴、连接杆、活动块、出料口和过滤板，有利于在进料的过程中对原料进行筛分，从而实现了除杂的功能，解决了一些细碎的杂物混入原料中导致影响后续球磨后的质量。
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