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本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种截粗浮选一体机。本发明包括浮选桶，溢流收集槽位于浮选桶桶口处以便浮选排出精矿，浮选桶桶底处贯穿布置有可供尾矿排出的尾矿排料管；其特征在于：浮选桶内布置转筒且转筒的回转轴线铅垂布置，转筒的筒壁处布置可供指定粒径矿粒通过的筛孔；转筒的顶端筒口连通矿浆入料管而底端筒口连通粗矿粒排料管；本截粗浮选一体机还包括气泡发生器，所述气泡发生器布置于浮选桶桶腔内并位于转筒下方处。本发明能预先截取粗矿粒并将细矿粒送入浮选流程，从而在节省浮选药剂的基础上，同步确保高效率的浮选操作目的。
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本实用新型涉及一种磁振式高效磁选机，包括脱磁机构、溢流槽；溢流槽设置在外筒顶部，出水口与溢流槽相连通；精矿排矿管外圆周上设有脱磁机构，精矿排矿管底部设有阀门；所述的给水管沿外筒切向进水。优点是：结构简单、成本低、分选效率高、实用范围广。通过在精矿排矿管外圆周上设置脱磁机构，使精矿脱磁，防止在筛分过程中矿物受磁化现象的影响，同时避免精矿在精矿排矿管发生堵塞现象。给水管及出水口的多通道设置，避免因堵管停机。进水管采用切向进水，在分选空间形成环流，防止了杂质被矿粒包裹现象的发生，提高了矿物的品味。在外筒上设置稳流板，使水流在外筒上部稳定，便于矿粒的吸附。
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本实用新型公开了一种格子型球磨机自动除碎钢球装置，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括排矿箱，所述的排矿箱的一侧开设有排矿口，排矿箱底部设置有排矿箱底板，排矿箱底板的一侧设置有排矿溜槽，排矿溜槽与排矿箱的连接处设置有隔渣筛，所述的排矿箱底板的另一侧设置有集球盒，排矿箱的内部设置有螺旋提升机。本实用新型通过螺旋提升机将碎钢球提升出排矿箱落入集球盒，避免碎钢球堵塞管道造成生产事故，提高选矿工程的安全性，有效防止随球磨机排矿带出的碎钢球进入螺旋分级机，从而保证球磨机高效运转，减少设备事故，稳定生产过程。
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本发明一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法,包括以下步骤:首先,在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉,将占质量百分比分别为8-27%的含Fe>50%、B2O3<10%的含硼铁精矿、8-15%的溶剂、2.5-4.5%的燃料和53-82%的铁矿粉制成混合料,将混合料运到烧结机进行布烧结,烧结后进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm～50mm的含硼烧结矿,将占含铁原料中75-100%的含硼烧结矿和0-25%的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃,且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性;采用上述方法实现了含硼铁精矿中硼和铁的分离;既能够开发利用我国储量大且价格便宜的硼铁矿,又能够解决部分高炉由高铝渣冶炼带来的炉渣粘稠,铁水脱硫效果差的问题。
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本发明涉及一种无机化工产品生产技术，具体说 是石膏－氨循环法硫酸锰生产技术；其工艺是①步将锰矿粉碎 至过3mm粒度筛，拌入矿重0.1－0.2倍煤粉，用燃气可不拌 煤粉，入炉作选择性焙烧成MnO，出炉立即入水成矿浆；② 步用硫酸铵加入矿浆成硫铵化矿浆，入蒸氨塔，蒸出氨得硫酸 锰矿浆，滤去渣得硫酸锰液，净化结晶得硫酸锰产品；③将② 步产氨气与①步焙烧炉尾气中 CO2混合回收碳酸铵与石膏反 应，产硫酸铵液供②步反应作原料，氨循环使用，本发明重点 在于低成本利用高钙贫锰矿(多为呆矿)生产硫酸锰，其工艺实 质属化学选矿新技术，当然对于富锰矿更有利。
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本发明涉及陶瓷原材料技术领域，尤其是涉及一种低铁高白度煅烧滑石及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将滑石矿渣除铁并破碎，得到滑石毛面子；将滑石毛面子与石英砂、菱镁矿尾矿混合，并依次进行水磨、除铁、过滤和烘干，得到原料混合粉料；将原料混合粉料依次进行煅烧、冷却、破碎筛分和除铁后，即得低铁高白度煅烧滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱镁矿尾矿的重量比为：(40‑65)：(35‑45)：(0‑15)。本方法所制备的低铁高白度煅烧滑石，可完全替代由优质生滑石煅烧制备得到的烧滑石作为陶瓷原料，同时可以治理和使用当地的工业垃圾滑石矿渣和菱镁矿尾矿，在降低优质滑石生产成本的同时，大大提高了滑石矿渣及菱镁矿尾矿的利用率。
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本发明涉及石英加工领域，特别涉及一种高纯石英制备加工方法，包括具体步骤如下：S1，矿石加工处理；S2，矿石磁选；S3，提纯处理；S4，石英成型；上述高纯石英制备加工方法中的磁选筛分机包括磁选框、磁选滚筒、下料架、内撑杆和转动控制组件。本发明可以解决现有矿石颗粒进行磁选时存在的：矿石进行破碎后的颗粒为不规则形状，从而矿石中的铁质杂物进行磁选时，铁质杂物吸附在磁选滚筒上，非铁质杂物会卡在铁质杂物之间，从而矿石会夹杂在铁质杂物内，造成非铁质矿石也被排出，矿石内铁质杂物较多时，杂物会堆积在磁选滚筒上，从而影响矿石颗粒的正常下落等问题。
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本发明涉及一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法，包括以下步骤：对选矿厂浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除尾矿中的杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向所述初级矿浆加入环保提金药剂进行浸出；浸出矿浆采用深锥浓密机进行浓缩，随后进行压滤，获得贵液和滤饼；贵液返回后加入树脂吸附金，滤饼进行筑堆堆存；吸附后的贫液用于调浆循环使用；树脂随后进行解吸、电解，得到金泥。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。
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本发明公开了一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法，包括配矿优化和工艺优化，所述配矿优化中配矿的成分为：国内精粉10.93％、津布巴粉0.89％、巴西粗粉12.40％、巴西混合粉7.14％、纽曼粉28.22％、PB粉0.22％、麦克粉7.00％、FB粉10.26％、新西兰海砂0.02％、杨迪粉0.94％、超特粉3.05％、混合矿块筛粉3.21％、高炉返粉11.77％、渣钢0.44％、污泥1.60％、高炉除尘1.17％、自产氧化铁皮0.74％，并配加黑精粉3％‑5％、巴西粗粉2％‑3％，减少纽曼粉5‑8％；所述工艺优化分为提高混合料温度和稳定配矿结构，所述配矿混合料烧结过程中将温度提升至59℃。本发明通过合理的配矿组合来提高烧结矿强度，提高成矿率，并且将生石灰提前消化，不仅提高了料温，还是得混合料粒度得到了改善。
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本发明公开了镍铁渣回收装置，包括底座和磁选机，底座的上表面固定安装有传送装置，传送装置的下表面装配有降温装置，传送装置包括导槽，导槽的左表面装配有电机，电机与外部电源和控制电路电连接，本发明设置了一种带有传送装置和降温装置的镍铁渣回收装置，矿物冶炼后的矿渣经过导料管进入至导槽的内表面，通过电机转动带动传送螺杆传送固定状的矿渣，在传送的过程中，经过导槽的内表面利用降温装置对矿渣进行降温，降温后的矿渣被传送至磁选机的内部，对矿渣进行二次筛选，提高矿物的利用率，有效的解决了以往的矿渣出炉后需要经过在固定位置进行堆积降温导致矿渣回收过程中的工作量和工序增加的问题，回收方便。
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一种高纯度石英砂的制备方法，包括以下步骤：S1、将低品位脉石英矿石进行破碎；S2、对破碎样品进行色选，选别出异色颗粒；S3、将色选样品进行湿法磨矿分级；S4、对磨矿样品进行磁选，除去磁性杂质，得到石英粗精矿；S5、将石英粗精矿在400～800℃下焙烧1～3h，焙烧后对石英粗精矿进行水淬处理；S6、将石英粗精矿多次反浮选去除脉石矿物，得到浮选精矿；S7、将浮选精矿与混合酸置于高压酸浸装置中反应得到酸浸过的石英；S8、将酸浸过的石英在800～1200℃下焙烧1～3h，焙烧后对石英进行水淬处理，然后烘干得到高纯度石英；S9、对高纯度石英进行检验筛分去除微细粉。本设计可显著提高产品质量和附加值。
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本发明公开了一种沉积钙质磷块岩的浮选方法，该方法步骤如下：采取沉积钙质磷块岩原矿，通过破碎筛分至颗粒状，取磷矿入球磨机中，加自来水，制成磷矿矿浆；矿浆中加入调整剂，搅拌；加入捕收剂，搅拌；使用浮选机进行浮选，脱除白云石，得到磷矿精矿产品。本发明采用优化后的参数，可通过一次反浮选就可以得到品质合格的磷精矿，在有效的回收磷矿的同时，简化浮选流程，缩短生产周期，提高生产效率，所得产品品位合格，达到31.24%，回收率高，回收率达到92.45%，工艺简单，适用性强。
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本发明提供了一种土壤调理剂，包括：活化的磷矿尾矿粉60‑90份、钙镁磷肥10‑20份、微量元素0.1‑1.0份、氨基酸1‑10份、有机质1‑10份。制备方法：将磷矿尾矿粉和有机助剂按比例混合搅拌均匀后边加热、边分散一段时间，形成活化的磷矿尾矿粉；将活化的磷矿尾矿粉筛分细化；按重量份将磷矿尾矿粉、钙镁磷肥颗粒、氨基酸液、有机质以及微量元素混合，使水分含量在5％以下，即得土壤调理剂成品。本发明通过磷矿尾矿的活化处理和与其它原材料混配，可提高土壤pH值，增加土壤中钙、镁、磷、锌、硼等营养元素及有机质含量，改善土壤理化性质；提高作物抗逆能力。本发明还提供了上述土壤调理剂在作物肥料中的应用。
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本发明涉及一种工业烟气脱硫净化处理工艺，其使用了一种辅助工业烟气脱硫净化处理装置，该辅助工业烟气脱硫净化处理装置包括底板、矿粉研磨机构和矿浆搅拌机构，所述的底板上端面中部从下至上依次安装有矿浆搅拌机构和矿粉研磨机构。本发明可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能对猛矿原石进行分级研磨筛分，导致矿粉颗粒过大影响矿浆与烟气的充分接触吸收，影响烟气脱硫效率及脱硫效果的问题，还可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能将矿粉充分均匀的搅拌，导致矿粉与水接触后在形成矿浆时容易粘接，矿浆中矿粉的均匀度较差，矿浆使用效果差的问题。
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本发明公开了一种锑污染处理方法，属于固废治理领域。该锑污染处理方法包括：将含锑矿渣进行破碎并筛分，获得粗矿渣颗粒和细矿渣颗粒；根据重量比，提取100份粗矿渣颗粒、18～25份水泥、9～12份粉煤灰、45～55份细矿渣颗粒、1～3份外加剂、15～18份水，并进行混合搅拌，获得矿渣混凝土；将矿渣混凝土倒入模具中并压制成型；将装有矿渣混凝土的模具放置于通风场地内，在常温条件下养护不少于7天，使矿渣混凝土固化，获得矿渣混凝土块；脱模并将所述混凝土块进行填埋或海洋处理。该锑污染处理方法有效地解决了冶金及化工生产所产生的锑矿渣污染，避免了锑污染的扩散，有效地保护了环境；而且该锑污染处理方法处理成本低，适合大范围推广。
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本发明公开了一种白云鄂博含铁围岩的萤石分选方法，包括以下步骤：S1、将白云鄂博含铁围岩选铁后的尾矿破碎、筛分，得到矿样；S2、将步骤S1得到的矿样进行一级分选，得到萤石粗精矿和尾矿；S3、将步骤S2得到的萤石粗精矿进行磨矿、二次浮选，得到萤石精矿。本发明通过光电智能分选进行粗分选，然后再进行二次浮选，浮选过程中，通过水玻璃、碳酸钠、石油磺酸钠、十二胺和植物油的协同作用，一方面可以有效减少浮选过程中稀土和铁的掺杂夹带；另一方面对萤石具有较好的浮选能力，在提高萤石精矿产率的同时，达到提高萤石精矿品位的目的。
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本实用新型属于分矿技术领域，具体涉及一种新型高频振动螺旋溜槽，包括给矿槽、分料管、支架、主螺旋槽、分螺旋槽和截取槽，主螺旋槽一半高度处的边缘位置均通过连接槽连接有分螺旋槽；给矿槽设置在支架的上方，给矿槽的底部通过有分料管分别向主螺旋槽给矿，主螺旋槽和分螺旋槽的中心均设有中心柱；本实用新型采用分叉的结构，将尾矿浆进一步筛选分矿，提高精矿品位和回收率；连接板上设有高频振动器，对主螺旋槽和分螺旋槽内的矿浆进行震荡，避免精矿内夹带过多的泥浆；且在给矿槽内设有振动器，使矿浆中的泥团和粘附在精矿上的泥土分散开，使后续的分选矿带更清晰；分螺旋槽的尾矿出口处设有过滤网，避免精矿流失。
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本申请提供一种高炉休风方法及系统，包括：获取目标高炉的历史休风减矿计划表，并基于目标高炉在当前休风计划前的焦炭负荷和休风时长，从历史休风减矿计划表中筛选出符合当前休风计划的休风减矿计划表，记为第一休风减矿计划表；再对第一休风减矿计划表中的部分炉况表征参数进行检测，并基于检测结果调整减风目标参数；再根据调整后的减风目标参数对目标高炉进行配料计算，并将配料计算结果读取至第一休风减矿计划表中进行更新，生成第二休风减矿计划表；最后按照第二休风减矿计划表对目标高炉进行炉料调整和休风。本申请可以使休风减矿计划表更加精细合理，有效简化休风减矿方案的制定，规范优化休风计划表制作流程，确保高炉休风后顺利复风。
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本发明公开了一种提高钨细泥回收率的方法，包括如下步骤：S1、将细泥浮选尾矿进行搅拌；S2、调整摇床的冲程与冲次，对于细泥浮选尾矿中分离的精矿、尾矿和中矿进行收集；S3、收集完成后进行筛析，并进行收集与检测；S4、制表计算，并进行结果分析，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用皮带摇床,对于提高钨细泥回收率是有效的，目前，摇床靠床面的连续式差速往复运动，淘洗和输送被选矿粒，但连续式差速往复运动对细粒矿的沉降影响大，使细粒矿的分选回收率低，效益差，皮带摇床采用低速皮带运动代替床面差速往复运动传输矿粒，用间歇式往复运动代替连续式往复运动，较好地改善了细粒矿的着床和传输效果。
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本发明涉及一种从碳酸盐型盐湖中提取钾芒硝的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿用四分法混合均匀后，经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵在破碎后的原料中加入饱和母液和浮选药剂进行粗选，分别得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A经过滤分离后，得到固相粗选精矿和母液A；尾矿矿浆A经过滤分离后，得到固相粗选尾矿和母液B；⑷重复步骤⑵~⑶6~8次之后，将所得粗选精矿混合均匀；⑸将混合后的粗选精矿置于浮选槽中，加入母液A或母液B进行精选，分别得到泡沫固液B和尾矿矿浆B；泡沫固液B经过滤分离后，得到钾芒硝质量含量为87.3~91.0%的精矿。本发明成本较低，工业化容易实现。
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本发明涉及铁矿分选设备技术领域，且公开了一种湿式磁选机，包括装置支撑架，所述装置支撑架内侧的底部固定安装有收集水槽，所述装置支撑架的顶部固定安装有工作箱体，所述工作箱体内腔的右侧面固定安装有连接座。通过设置第一活动侧盖、第一齿轮、第二齿轮以及第二活动侧盖和转动座的配合，使得旋转磁筒能够在分选筒体的内部进行相反方向进行运动，以及设置于分选筒体下方的卸矿筒体，使得进入到分选筒体下方磁性不强的磁矿脱落，磁性较强的磁矿被吸附在卸矿筒体的外表面，进而使得卸矿筒体的离心力，使得磁铁矿脱落，从而使得磁铁矿能够保持进行快速的筛分，而且不需要使用高压水对磁铁矿进行冲刷，即可实现磁铁矿的脱落。
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本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。
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本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括：将原矿破碎后，得到粗粒级石墨矿；将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机，所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿；所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。
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本发明公开了一种以社会经济活动总量为锚定物的数字货币发行方法，包括：(1)选择矿源：发币方选择并审核可以产生社会经济活动运行数据的项目平台作为矿源；(2)矿源方生产原矿数据：矿源方将其平台运行中产生的数据以既定的规则排列组合形成格式化数据集作为原矿数据；(3)生产数字币：生产者根据发币方制定的生产算法对原矿数据进行逐条验证筛选，找到符合生产算法规则的数据记录，即为数字币；(4)数字币保存：根据矿源方、生产者、发币方三方事先约定好的分配规则对数字币的所有权进行分配，并将其保存到区块链中。本发明在数字币的生产过程中创造性的引入了“矿源”和“原矿”的概念，约束了数字币生产能力，为币值稳定提供了基础。
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本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。
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本发明公开了一种石墨负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料提取；步骤二，分级；步骤三，纯化；步骤四，烘干筛选；步骤五，融合包覆；步骤六，轻碎包装；通过螺旋溜槽将轻重矿物进行分离，矿浆给入螺旋槽后，矿粒在矿浆中沿槽向下作回转运动，受重力、摩擦力和水流冲力的作用，按矿粒形状和比重进行分离，分离之后对尾矿即轻矿物通过颚式破碎机进行粗碎，然后将粗碎后的矿粒通过锤式破碎机进行中细碎，细碎后的矿粒通过球磨机进行球磨，接着通过浮选机对矿粒进行浮选处理，浮选后的矿粒进行脱水过滤处理；本发明，对石墨矿石选矿效果好，纯化效果好，碳纯度高，得到的产品粒径小，循环稳定性好，容量保持率高。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。
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本发明公开了一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括⑴原矿预选筛分；⑵细粒级矿样采用浮选.工艺流程为1段粗选抛尾，4‑6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；⑶浮选所获得重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；⑷粗粒级矿样采用重选.重选工艺采用摇床、螺旋溜槽等重选设备进行1段粗选，2‑4段精矿获得重晶石精矿，重选尾矿进入尾矿库；⑸两种选别工艺所获得的重晶石精矿粉合并得到合格产品。本发明对细粒级低品位重晶石进行分级选别，尾矿品位低、回收率高、磨矿成本低。
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本发明提出一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法，解决了晶质石墨鳞片损失率高的问题，是按照下述方式进行的：步骤（1）原矿进行高压辊磨机闭路粉碎；步骤（2）将步骤（1）中得到的粉碎产品经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选后进行分质分级；步骤（3）粗粒低碳产品通过再磨再选后得到中碳石墨精矿和中矿，中碳石墨精矿通过筛分后得到中碳正目精矿和中碳负目精矿I；中粒高碳产品经过再磨再选后得到高碳正目精矿和中矿；细粒中碳产品经过再磨再选后得到中碳负目精矿I；中碳负目精矿I经过分级后得到高碳负目精矿和中碳负目精矿II。本发明实现了石墨的差异化分选，提高了石墨精矿的附价值。
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