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一种半循环射流式絮凝装置及絮凝工艺,该装置由絮凝容器、筛板、进料管、排料管、连杆活塞、活塞腔、T型阀门和絮凝室组成,通过底部的连杆活塞在活塞腔内的往复运动,控制T型阀门交替开闭,推动流体以射流形式进入絮凝室,形成半循环射流,使原始松散的絮团结构发生破坏和重组,形成结构紧密、含水量低和沉降加快的聚集体,提高了固液分离的效率。本发明设备简单、占地少、投资小、处理效率高、能耗低,适合于化工、环保和矿业等领域的固液分离。
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本发明公开了一种陶瓷膜支撑体用Α-氧化铝粉制备工艺,其制作工艺是:将氧化铝原料筛分除杂后,加入复合矿化剂混和成氧化铝混合物,将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化,转相温度为1500～1700℃,保温时间为2～15H,冷却后按原料∶球=1∶1～3的比例加刚玉球至球磨机中进行研磨,然后加入处理剂进行表面处理,水洗、分级,在100℃中进行烘干。按本发明制备工艺制得的Α-氧化铝原晶大,晶体真密度大,Α相转化率高,纯度高,有烧结活性,晶体近似球形。
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一种高品质硅铁的生产方法 : 该方法采用筛选硅 石、还原剂、钢屑或/和硅钢屑原料, 根据各种原料的准确成分 含量和产品各元素含量配比, 混合后进入矿热炉进行冶炼; 硅铁 出炉前向精炼包内加入预熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO调整渣的成分, 烤至800℃以上, 加入铁水, 同时通过包底透气砖吹入氧气或者空气、氧气加氮气、空气加氮气、空气加氧气进行精炼, 在1450℃以下进行浇铸。对要求含C<0.03%的硅铁在硅铁锭冷却后进行表面除渣和碳化硅即可。用本方法可生产系列高品质硅铁。
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本发明涉及一种酒糟沼渣制得的棉花育苗基质及制备方法。该棉花育苗基质由下列物质组成:酒糟沼渣7-9立方,蛭石1-3立方;所述酒糟沼渣是酒糟进行沼气罐发酵产生沼气后的新鲜沼泥;所述蛭石是一种粘土矿物。将酒糟沼渣晾晒脱水,第一次发酵,第二次发酵,发酵物风干,将发酵物和蛭石混合后过筛即得棉花育苗基质。本发明解决了酒糟沼渣污染环境的问题,将其作为育苗基质的原料,延长了粮食加工循环经济产业链条;本发明棉花育苗基质每立方米成本135元,草炭基质每立方米原料成本272元,成本降低50%以上。本发明棉花育苗基质理化指标:粒径为1-5mm≥40%,有机质4.47以上容重0.15-0.40g/m3,总空隙60-70%,PH值5.5-8.0,电导率≤80%us/cm,总养分4.0%,水分≤30%,达到幼苗根系生长最佳范围。
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一种侧吹式水平转子混凝土喷射机,包括机械传动结构、料斗、喷射阀、推车。料斗内设有筛网及水平放置的松料装置;喷射阀中设有转子、传动轴、轴向密封圈、径向补偿密封装置及气缸。混凝土从料斗落入喷射阀中的料腔后,由转子拨至喷射阀下部,压缩空气从喷射阀周向一侧与转子轴向相交吹入阀体,将混凝土从同侧以高速带出喷射阀,从而达到喷射效果。与现有技术相比,不仅减少了密封面积,而且使密封性能更加良好,其结构简单,功耗小,稳定性高,使用效果好,可广泛应用于矿山、隧道、公路、铁路、水利等工程中的锚喷支护、边坡稳定等工程。
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一种微细泥锡石的回收方法，采用六偏磷酸钠作分散剂对微细泥锡石矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细泥锡石矿物分级，再将分级后的微细泥锡石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石得锡石精矿。采用本发明能够有效回收微细泥锡石，在给矿锡品位为0.37～0.45％条件下，可获得锡品位为45.87～46.21％，回收率为52.51～56.75％的微细泥锡石精矿。
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本实用新型公开了一种实验室用小型球磨机，包括筒体、齿轮Ⅱ、密封部件驱动电机、变速箱、机架、出矿盖、支撑板、两根液压杆、支撑杆，筒体的外壳与两根液压杆的顶部连接，支撑杆的顶部设有支撑板，支撑板的顶部与外壳连接，支撑板上设有驱动电机和变速箱，筒体的外壁上安装有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与变速箱输出轴上的齿轮Ⅰ啮合，从而带动筒体旋转，进而磨矿，进矿口内设有密封部件，出矿口处设有格筛，本实用新型解决了现有球磨机使用过程中进矿口密封不严，排矿口发生堵塞影响排矿的问题，本实用新型的进矿口、排矿口设计合理，使用方便，本实用新型的球磨机更高效的对矿进行球磨。
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本实用新型公开了一种磁选机，涉及一种分选设备。其技术要点包括机架以及水平设置于机架上的输送带，还包括：分配斗，设置于输送带入料一侧的上方，用于向输送带输入矿浆；脉冲电磁铁，呈板状平铺设置于输送带中部的上方，用于提供交变磁场；磁筒，转动连接于机架上且位于输送带出料一侧的上方，和输送带之间具有供矿浆通过的间隙，用于吸附矿浆内的顺磁矿物；精矿出料斗，临近磁筒设置，用于接收从磁筒上吸附的顺磁矿物；尾矿出料斗，设置于输送带出料一侧的下方，用于接收从输送带上落下的尾矿；以及动力组件，用于为输送带和磁筒提供动力，本实用新型具有较为全面筛选矿浆内的顺磁矿物优点。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。
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本发明涉及一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向初级矿浆加入石灰调节PH至9‑11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼和滤液。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。
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本发明提供了一种人造岩心及其制备方法。该制备方法包括：获得油藏地质资料，分析获得储层中的岩心矿物、各岩心矿物的体积百分数及储层中矿物的粒径范围及各粒径条件下所含矿物的质量分数；将替代的岩心矿物粉碎成颗粒，并按颗粒粒径筛分，备用；按公式(1)计算各岩心矿物在各粒径条件下的质量用量，或者，按公式(2)计算各岩心矿物在各粒径条件下的体积用量：将岩心矿物按公式(1)或公式(2)计算的各粒径条件下的用量混合，然后加入胶结剂，搅拌均匀后进行岩心的塑型，制得人造岩心。
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本发明提出一种高纯石英砂制备工艺，突破传统石英砂的工艺形式，根据石英矿原料质量进行人工选矿；对石英矿原料进行流水冲洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石颗粒；将石英矿石颗粒加热，然后冷却；将石英矿石颗粒从水中过滤出并晾干；将石英矿石颗粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石颗粒过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；对除尘石英粗砂进行磁选；利用色选机对磁选石英粗砂进行色选；对磁选石英粗砂进行微波照射。
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本发明公开了一种钛白粉生产过程中的酸解工艺，将粗钛精矿与质量百分浓度为10-60%的硫酸直接混合得到粗钛精矿硫酸料浆，并控制粗钛精矿的质量百分比为10-70%，然后采用球磨机进行湿磨，磨至所述粒径为325目筛余小于30%，得到用于酸解的合格钛精矿硫酸料浆并直接注入酸解设备，加入98%浓硫酸引发主反应，然后熟化、浸取、还原得到酸解钛液,本工艺采用普通球磨机即可进行，酸解磨矿系统简单，一次性投资小，维护成本较低，运行成本低；钛精矿硫酸料浆直接用于酸解，避免了大量矿粉扬尘，同时提高了钛精矿收率；对粗钛精矿的湿度要求相对较低，有利于降低粗钛精矿运输、储存成本；该酸解工艺简单，易操作，适合大规模生产推广。
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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。
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本申请实施例提供一种控制单台碎石机的方法、装置、存储介质和电子设备，该方法包括：在获取到单台碎石机的控制权限的情况下，采集溜井格筛上矿石的点云数据；对点云数据进行特征提取，以确定是否存在矿石堆和/或矿石的参数；在存在矿石堆且矿石堆的高度大于等于第一预设高度的情况下，生成推散作业指令，并向单台碎石机发送推散作业指令，以使单台碎石机根据推散作业指令推散矿石堆；在矿石的参数小于预设参数的情况下，生成破碎作业指令，并向单台碎石机发送破碎作业指令，以使单台碎石机根据破碎作业指令进行矿石破碎。借助于上述技术方案，本申请实施例不仅能够减少人工成本，还能够提高破碎效率。
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本发明涉及一种炼钢厂固体废弃物综合化利用处理方法，主要包括以下步骤，原料分类、矿粉准备、筛分搅拌以及制砖作业等多种工序，使用到的钢渣筛分搅拌设备包括底板、调节装置、筛选装置和搅拌装置，本发明可以解决现有的钢渣筛分搅拌时存在的以下难题，a，传统的钢渣筛分时通常是人工通过筛网对钢渣进行筛分作业，人工筛分的劳动强度大，筛分效率低，降低了砖块的制作效率；b现有的钢渣筛分设备对钢渣筛分时，通常时通过震动筛网进行筛分作业，不能调节筛网的间隙，只能对固定的钢渣块进行筛分，并且不能对筛分后的钢渣进行搅拌作业，降低了钢渣筛分的效率。
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本发明公开了一种钒的浸出方法，所述钒的浸出方法包括以下步骤：A)对含钒的原矿石进行破碎，然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆，接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P80小于等于190微米；B）将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出，所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣；和C）将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出，所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法，在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
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本发明公开了一种智能生态修复效果监测方法，包括：采矿工程实施之前，在预设的监测区域内设置若干测试采样点，并分别获取采样数据；对各测试采样点获取的采样数据进行聚类分析；根据聚类分析结果，从各测试采样点中选出至少一个测试采样点，作为监控采样点；在预设的各采样时间点，各监控采样点分别获取采样数据，作为采矿前采样数据；采矿工程实施过程中和损害地生态修复之后，各监控采样点继续在预设的各采样时间点获取采样数据，作为生态损害和生态修复的采样数据；根据采矿前、采矿过程中、生态修复后采样数据，筛选出效果监控指标；按效果监控指标，结合采矿前采样数据和采矿后采样数据，判断矿区损害地生态修复效果；本发明方法能对采矿后生态修复措施实施后的生态效应作出客观判断。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种鼓风炉低品位铜渣富集方法。本发明提供的鼓风炉低品位铜渣的富集方法，基于铜金属的延展性和黄长石基质的硬脆性，通过磨矿‑筛分，预先分离出铜粗颗粒和薄铜片，直接获得了高品质的铜精矿；鉴于铜金属易氧化的特性，对分级后的细颗粒料添加适量的捕收剂和起泡剂，进行快速浮选，得到的泡沫产品即快浮精矿直接作为较高品质的铜精矿；对快浮尾矿，采用磁选‑球磨‑硫化浮选的工艺，获得的浮选精矿可作为铜次精矿，解决了尾矿含铜偏高的问题，提高了铜的综合回收率。
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本发明公开了一种重晶石粉的加工方法，包括如下步骤：首先进行重晶石矿冲洗粗选；再把重晶石矿冲洗精选；烘干后进行破碎，破碎颗粒在2厘米以下；用提升机把矿放进主机，然后就在主机里碾磨,在碾磨的同时,把颗粒直径小于4.5的重晶石粉,用分级机分出来.经过下料口进行打包，本发明在重晶石矿冲洗选矿过程中，细分为粗选和精选，筛除达不到要求的重晶石矿，保证了重晶石矿的品位，使加工的重晶石粉杂质含量达到国家标准，重晶石矿在主机碾磨过程中，严格控制工艺参数，打包的重晶石粉的颗粒直径小于4.5微米。
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本发明的重熔铝质球形铸造砂及制备方法属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺,是以铝土矿或煅烧的铝土矿尾矿为原料制得。其组份包括:氧化铝70～80%、氧化硅10～20%、氧化铁<5%、氧化钛<5%。其制备方法是:将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时;将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿(是其它生产工艺的废料)用电弧炉在熔融状态下喷吹制球;将喷制成的球筛分,取0.1～2.9毫米的颗粒,即制得重熔铝质球形铸造砂成品。其优点是:耐温性能好,有较强的溃散性,脱模良好,粉砂、挥发份低,机械强度高,原料来源丰富,生产成本低廉,可用于高精度铸模。
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一种带有气泡发生器的磁浮分选装置，它包括溢流槽与分选柱，其技术要点是：所述溢流槽为底部倾斜的桶体，其底部固接于分选柱上部外侧，溢流槽沿环形内壁均布有若干带有喷头的消泡水管；分选柱内间隔设置若干筛板；分选柱外或柱体内自上而下设有磁系，磁系为电磁线圈或永磁体；分选柱底部通过法兰与排矿装置相连，排矿装置内设有中矿循环锥，中矿循环锥底部与循环矿浆池流入端相连；分选柱侧壁设有微泡发生器与射流矿化管，射流矿化管上设有射流气泡发生器与中矿循环分配环，射流矿化管与循环矿浆池的流出端相连。解决了现有技术中浮选流程过长，成本高，磁选易产生磁性夹杂，中等连生体不易剔除等问题。
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本实用新型公开一种磁选除杂装置，包括套筒、料斗和支架，所述套筒的一侧焊接有进管，所述套筒的另一侧焊接有磁板，所述套筒的底部焊接有下管，所述套筒的一侧焊接有侧管，所述套筒的顶部焊接有导管，所述套筒的顶部通过螺栓安装有电机，所述料斗和套筒的底部均安装有下料阀，所述套筒的内侧卡有螺旋板，所述螺旋板的顶部焊接有齿环，该磁选除杂装置能够将磁性矿料、非磁性矿料以及泥浆杂质进行相互分离，方便对磁性矿料和非磁性矿料进行筛选除杂工作，提高设备的适应性，能够对磁性矿料和非磁性矿料进行高效的冲洗工作，将泥浆等杂质进行清除，避免磁性矿料和非磁性矿料的表面粘附泥浆等杂质，提高矿料的品质，适用矿料的磁选除杂使用。
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本发明公开了一种多金属结核环形轨道采集系统及采集方法。包括环形轨道（1）、透空集矿头（2）、运输装置（3）；所述透空集矿头（2）为多个，沿所述环形轨道（1）运动；所述透空集矿头（2）包括碾轮（4）、集矿槽（5）、插入齿板（6）、筛分齿板（7）、电机控制装置（8）、液压推杆（9）；所述透空集矿头（2）为开口状壳体，电机控制装置（8）控制液压推杆（9）将矿物推送到集矿槽（5）中；沿环形轨道（1）分布设置有多个运输装置（3）。本发明具有能够减少海底集矿扰动、保护环境、集矿率高、分级采矿、使用范围广等优点。
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本发明提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统，将原煤分成粒径范围不同的末煤和粒煤，将焦粉、半焦粉、焦煤辅以粘结剂制成型煤、型焦，矿石筛制成颗粒矿，末矿压成矿团，型焦首先铺入转底加热炉底部，颗粒矿和矿团通过预还原装置进入转底加热炉并均匀的摊铺在型焦之上，利用循环煤气及还原后的剩余煤气加热转底加热炉炭化型焦同时还原矿物，利用炭化后型焦及还原后矿物的显热中温干馏末煤生产煤气及煤焦油，利用转底加热炉废气烘干预热型焦及型煤，烘干型煤后的废气保护性的循环冷却型焦、还原后的矿物及半焦。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。
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本发明公开了一种含钛炉料的冶炼方法及装置，其中所述方法包括：获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量；根据来自钛铁矿的铁含量和来自钛铁矿中的FeO含量，在多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石；将作为含钛炉料的含钛铁矿石投入高炉进行冶炼。本发明解决了现有冶炼方法中确定的含钛铁矿石难以熔炼的问题。
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本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步骤：将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级；2‑5mm粒级产品进行光电色选，光电色选分两段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物；5‑10mm粒级产品进行光电色选，光电色选分三段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物，三段为扫选分离黄白杂色矿物，中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收，得到铁含量低于2％的合格耐火材料，可从高铁矿矾土熟料废料中回收30％以上的合格耐火材料原料。
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本发明公开了一种大型近海采选储一体化工程船，主要由船体、生活区、推进器、伸缩推进器、侧推器、采矿机器人、机器人下放支撑架、下放绞车、振动筛矿机、一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、球磨机、旋流器、真空过滤机、搅拌器、一至四号泵、一至四号皮带传送机、一号分配箱、二号分配箱、缓冲斗组成。上述设备除推进器、伸缩推进器、侧推器外，都主要布置在甲板上，形成三个功能区，分别为采矿设备区域、选矿设备区域以及储矿运送设备区域；与现有的采矿船相比，本发明不但具备采矿功能，还具有深度选矿及储矿外输功能。
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提供了一种水泥熟料及其制备方法。该制备方法包括：将高铁型铝土矿矿粉、碳质还原剂、消石灰、有机粘结剂和水混合，以得到混合料；将混合料制成球团；干燥球团；对干燥后的球团进行直接还原熔分；冷却球团，使得球团自粉化以得到粉料；对粉料进行筛分，以得到粒铁和第一自粉化还原渣；以及对第一自粉化还原渣进行磁选，以得到粒铁和作为水泥熟料的第二自粉化还原渣，其中，基于铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量，铝土矿矿粉的重量百分比是54.55％～56.93％，碳质还原剂的重量百分比是10.81％～11.28％，消石灰的重量百分比是31.79％～34.64％，有机粘结剂的重量是铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量的2％～4％，水的重量是铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量的7％～9％。
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