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本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统，它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池，污水经沉淀后进入曝气池，曝气池连接清水池，清水池连接粉矿洒水系统进水管；污水沉淀池内中下部设置有筛板，其进水口设置在下部，出水口设置在上部，污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后，将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘，节约水资源，实现了原料厂污水的零外排，而分离出的煤泥和矿泥可回收利用，具有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，收集尾砂，将尾砂进行破碎处理，将破碎的砂石集中存放，注入清水进行溶解，然后静置沉淀；S2，对沉淀尾矿进行烘干处理，处理过后进行磁选，清除金属杂质；S3，对尾矿进行酸洗处理；S4，对尾矿进行煅烧处理；S5，对尾矿进行二次破碎处理，并将破碎原料分级筛分处理；S6，对尾矿进行碱液清洗，清洗过后进行烘干处理，即完成加工。本发明方法通过将传统的处理石英砂工艺进行结合，对尾砂进行破碎二次净化处理，可去除尾砂中的铁矿，且可统一尾矿尺径，可进行资源再利用较为环保。
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本发明属于应用于油田压裂的支撑剂领域，特别涉及一种利用轻烧中、低品位铝土矿制备低密度高强度陶粒砂支撑剂的制备方法。该方法以铝土矿轻烧后得到的轻烧中、低品位铝土矿，和粘土、氧化镁粉、二氧化锰粉为原料，依次进行磨粉、第一次造粒、第二次造粒、干燥、烧结、筛分步骤后，得到所述低密度高强度陶粒砂支撑剂。本发明选用由铝土矿生矿轻烧得到的低中品位铝土矿为基本原料，扩大了低品位铝土矿的应用范围，降低了生产成本；本发明在制备过程中经过两次造粒步骤，得到的内外粉料粒径不同的陶粒支撑剂，该支撑剂性能优越，具有低密度、高强度、高圆度，能广泛运用于各种深度的石油压裂。
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本实用新型公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨系统，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，所述的进料输送带的末端位于自磨机的进料口上方，圆筒筛的连接板固定在自磨机的出料口，筛上漏斗位于圆筒筛的正下方，筛下漏斗位于圆筒筛出料端的下方，回料输送带的首端位于筛下漏斗的下方，回料输送带的末端位于破碎装置的进料口的上方，破碎装置的出料口位于进料输送带首端的上方。本实用新型利用圆筒筛对矿石进行筛分，筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，提高了自磨机的工作效率。
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本实用新型涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种润滑油生产用的原料研磨设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的内壁固定安装有粉碎管，所述粉碎管的外壁固定安装有驱动组件，所述驱动组件的外部固定安装有粉碎组件，所述处理箱的内部固定安装有导向筛板，所述处理箱的内壁固定安装有电磁阀管，所述处理箱的内部固定安装有阻隔板。该润滑油生产用的原料研磨设备，通过驱动组件带动粉碎组件转动来对投入到粉碎管内部的矿物原料进行粉碎处理，粉碎后的原料会进入到处理箱内部并经过导向筛板滑落至压滤组件的底部，阻隔板能够防止矿物直接堵塞电磁阀管。
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本实用新型公开了一种磁选机上料装置，属于选矿设备领域，包括底架、底板、滑动设置在底板上方的移板、固定在移板上的料箱、设于底板与移板之间的匀料机构；料道的出料方向与移板的滑动方向垂直；匀料机构包括固定在移板下表面的两个上齿条、分别对应两上齿条并固定在底板上表面的两个下齿条、在底板上滑动设置并位于两下齿条之间的滑板、转动支承在滑板上的转轴、固定在滑板上的电机；转轴的两端均固定有位于上齿条和下齿条之间的齿轮，且齿轮与对应的上齿条和下齿条同时啮合；电机与转轴传动连接。使料道能够相对磁选机上料口运动，使矿料均匀进入磁选机，避免在一处堆积，提高了磁选机的筛选效果和筛选效率。
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本发明公开了一种钾长石除杂精选方法，涉及钾长石加工技术领域。所述方法包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、磁选、浮选和脱水，所述浮选为：将磁选后的矿石细磨得≥200目细砂颗粒，加水调成浓度为35‑45％的矿浆，并将矿浆pH调成1‑2后，加入所述矿浆质量3‑5％的药剂，搅拌至起泡，刮除泡沫，脱水至含水量≤15％，即得；按重量份数计，所述药剂主要由8‑11份秋葵提取物、5‑9份桉树叶提取物、1‑4份柿子提取物和1‑3份N‑十二烷基双季铵盐混制而成。本发明通过对浮选方法做出改进，有效去除了长石中的云母，生产出高白度、低云母的高品质钾长石粉，得到的钾长石粉白度达60以上，与传统浮选方法相比，使用的药剂无毒无污染，对环境友好，适合推广使用。
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本发明涉及一种铁水制造装置及其制造方法，该铁水制造装置，包括：原料预处理装置，用于筛选及预处理铁矿原料以使其适合于还原；预还原反应器，包括从所述原料预处理装置输送预处理的铁矿原料的第一上升管和连接于所述第一上升管的第二上升管，所述输送的铁矿原料被还原气体预还原；还原反应器，用于对从所述预还原反应器输送的部分还原铁进行还原；熔融还原反应器，利用还原气体对从所述还原反应器得到的部分还原铁进行熔融还原，以生产铁水；炼铁副产气体预处理装置，用于将炼铁副产气体或者铁矿还原工艺中产生的二氧化碳混合并重整以生成还原气体，并将所生成的还原气体供应到熔融还原反应器或者所述预还原反应器；及铁矿还原工艺装置，用于供应所述铁矿还原工艺中产生的二氧化碳。
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本实用新型公开了一种金刚石造粒装置，包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组，箱体设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部，所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出，粗破碎组位于箱体内部上方，本实用新型通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害，通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底，通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量，通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。
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本申请涉及一种采煤用输送设备，属于煤矿开采领域，包括支撑组件、第一自动装卸台、采煤机截割部和自动分离式储料装置，所述支撑组件的左右两端均固定设置有连接座，支撑组件的左侧内部固定设置有第一自动装卸台，支撑组件的右侧内部固定设置有第二自动装卸台，所述第一自动装卸台的表面放置有破碎装置，第一自动装卸台的中间螺纹安装有中杆，所述支撑组件的顶部安装有主输送带，所述主输送带左侧的下方安装有煤块输送带，所述煤块输送带右侧的下方安装有煤粒输送带，所述主输送带的前端设置有筛分机构；通过采煤机截割部下方的破碎筒和挡板，使得装置能够在采煤的同时自动破碎煤矿，而且在破碎完成后还能够自动筛分和自动更换储料箱。
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本发明涉及人工砂技术领域，尤其涉及一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，将0.8‑3份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎，粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎，中碎后送入8‑40目筛中进行筛分，将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形，粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理，将清洗除杂处理后的石英送入搅拌装置，并加入0.4‑3份改性剂，搅拌10‑20分钟，将S2中混匀的物料投入烘干装置内，烘干装置内的温度调节至90‑120℃，烘干时间为40‑80分钟，烘干装置烘干后，经冷却后即得到颗粒人工砂。
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本发明提供一种基于PSO‑BP神经网络的地下铲运机故障诊断方法，属于地下铲运机故障诊断技术领域。该方法首先从数据库中提取矿山装备运行的原始数据并按照装备的型号进行分类转存，对所获得的数据进行预处理后，采用Relief算法挖掘故障的特征参数，并构建了经粒子群算法(PSO)优化后的BP神经网络模型来进行故障诊断。本发明相较传统的人工筛选，通过Relief算法进行故障特征的筛选过滤，不仅能节省大量的分析时间，还能提供更为准确的分析结果，此外，优化的PSO‑BP神经网络克服了单纯使用BP神经网络会收敛于局部最优解的缺陷，提高了矿山装备故障诊断的准确率。
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一种多级孔道TS‑1沸石材料，包含TS‑1沸石和TiO2‑SiO2载体，TS‑1沸石与TiO2‑SiO2载体的重量比为1：4.8～9；所述沸石材料是具有0.20～2μm的大孔、2～15nm的介孔和0.5～2nm的微孔的整体成型材料，其晶格结构是Ti4+部分进入分子筛骨架，部分以锐钛矿晶型均匀嵌在SiO2的骨架中，SiO2呈现非晶态。所述沸石材料，采用TiO2‑SiO2材料用作载体和硅源、钛源，在蒸汽相条件下，骨架部分转变为TS‑1沸石，而载体微米级通孔骨架结构得到保持，制得的TS‑1沸石结构均匀、稳定，具有相互连通的多级孔道，这对大分子的催化反应具有非常重要的意义。
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本发明属于煤层气、页岩气压裂施工开采用支撑剂技术领域，为解决在煤层气开采中石英砂存在的不足，提供了一种硅灰陶粒支撑剂，由硅灰和软锰矿混料制备而成，制备方法为：将质量百分比为70～100％的硅灰和0～30％的软锰矿进行混料；加入质量百分比为10～25％的水，在糖衣锅或爱立许强力搅拌机中滚动成球；干燥筛分，最后进行煅烧、保温，冷却后过筛，即得硅灰陶粒支撑剂。本发明使用硅灰为原料，极大地降低了陶粒支撑剂的制备成本，也为硅灰的资源化再利用开辟了一条新途径。本发明制备的硅灰陶粒支撑剂在煤层气开采中可取代石英砂，降低煤层气井开采成本，并能使煤层气增产，本发明制备工艺简单易行，操作方便，容易实现大规模生产。
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本发明提供一种碳酸钙尤其是沉淀碳酸钙的提纯增白方法，通过化学方法处理Ca(OH)2悬浮液或CaCO3熟料浆，去除浆液中的呈色基，以增加产品亮度，提高白度和纯度，同的提高原料品位及资源利用率。这种碳酸钙的提纯增白方法，其特征包括：在碱性条件下向碳酸钙的悬浮料浆中加入相当于其重量0.01－0.5％的还原剂、掩蔽剂、螯合剂其中一种或几种，料浆浓度8－50％，温度30－90℃，搅拌处理30－120分钟；过滤，烘干，过筛即得。本发明设计的工艺条件，除了沉淀碳酸钙以外对重质碳酸钙(GCC)、膨润土、高岭土、滑石粉、硅灰石等无机填(颜)料进行提纯增白，也取得了较好效果，完全可延伸到对这些工业领域的无机矿物原料产品进行提纯增白。
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本发明涉及一种新型装置瓷制品及其制备方法，采用天然矿物为主要原料，其坯体配方的重量百分比组成为：烧粘土76～78%、碳酸钡8～9%、烧滑石6%、氧化铝8～9%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、干压成型、烧成获得制品，其中烧结温度为：1280～1320℃、成时间为：4~8h、保温时间为：1h，本发明制备的装置瓷导热性好、机械强度高、介电常数低、体积电阻高，不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广泛的应用前景。
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本发明涉及到玄武岩连续纤维及其生产工艺。它是经玄武岩矿石破碎、过筛、配料、熔化、拉丝等一系列工艺形成玄武岩连续纤维。本发明具有原料来源广,制造成本低,工艺简单,耗能小,物化性能高,适应性能较强,出口潜力大,可广泛应用于FRP(树脂基复合材料)、GRC(玻璃纤维增强水泥)领域等经济效益和社会效益。
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本发明创造涉及一种小颗粒油母页岩成球装置及成球工艺。采用的技术方案是：原料仓上设小颗粒入料口，原料仓与振动给料机连接，振动给料机下设1～5台双轴卧式搅拌机，粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端，双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端，搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口，强力成球机下设过滤筛，过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端，返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端，提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本发明创造运行安全稳定，操作方便，无污染，产品成球率在99.5%以上，避免了不可再生资源的浪费。
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食用芽麦粉是一种食品用原料。食用芽麦粉是用大麦、小麦、燕麦等麦类催芽、发芽而成的芽尖很短(在20MM以下)的芽麦,经干燥粉碎而成的麦类食品用原料,长期以来一直没被人们开发利用。本发明是将任何品种的当年产的合格大麦、小麦、燕麦等麦类,经风选、过筛、淘洗、催芽、消毒、发芽、再淘洗、干燥、粉碎、细粉过筛技术处理后,经质检合格而成的一种营养食品原料。它营养丰富,内含大量人体必需的维生素和矿物质;没有任何添加剂,符合人们崇尚绿色食品的现代理念;通过发芽技术处理,又极大地提高了麦类食品的生物活性和营养价值,是人类健康用来补充维生素和矿物质极好的天然食品,本发明为麦类的深加工开辟了一条全新的途径。
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本技术是以卫生填埋处理为主的城市固体废弃物(生活垃圾)的集成化技术。它首先将对生活垃圾进行简单分捡;然后对分拣后的垃圾进行预处理(填埋);经填埋预处理5～6年后,垃圾转化成为稳定的矿化垃圾;选择合理的筛孔尺寸,对矿化垃圾进行筛分处理,使得高热值可燃物、砖石等无机物、细颗粒有机渣土有效分离;最后,将高热量可燃物送往垃圾焚烧厂处理、将细颗粒有机渣土深加工后作为堆肥产品出售、将砖石等无机物回填至填埋场。该技术无需以垃圾分类收集或原生垃圾分选为前提条件,可解决单一方式处理存在的技术缺陷,总资金投入较少,且可大幅延长卫生填埋场的使用年限,适合我国国情,能较好解决我国城市的垃圾出路问题。
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本发明提供了一种用于沙漠地区高温干旱环境道路沥青混合料配合比的设计方法，步骤1，根据气候资料确定沥青胶结料的PG分级与性能试验；步骤2，矿物集料的选型和试验；步骤3，通过矿料筛分、SAC法关键筛孔计算、贝雷法级配检测确定初试级配与各档集料比例；步骤4，采用Superpave法设计沥青混合料性能指标进行检测；步骤5，目标配合比性能分析；步骤6，现场生产性试验，目标配合比验证，进行沥青混合料进行汉堡车辙试验和湿敏性评价，以及现场取芯试件集料抽提验证沥青混合料的目标配合比，完成沥青混合料的配合比设计。该设计对沙漠地区高温环境下的车辙病害有较强的针对性，可以起到预防早期车辙病害发生的作用，并且对沥青混合料设计对所设计出的沥青混合料配合比进行了论证。
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本实用新型公开了一种基于球磨机给料管的防堆积装置，包括本体，所述本体底部的前后两侧均设有固定板，且两个所述固定板分别与本体的底部螺栓连接，且本体的内部右侧设有闸板，且闸板与本体螺栓连接。该基于球磨机给料管的防堆积装置，通过本体、闸板和下料板之间的配合，本体为电机和减速器提供了稳定的支撑，通过调节闸板在本体上的高度，进而对出矿了进行调节，下料板能够对矿料起导向作用，使得矿料顺着下料板落在传输带上，出料板对矿料起到汇总归拢的作用，进而使得矿料沿着指定方向落入分装装置或料斗中，下料板上的滤网能够对矿料进行筛分，将树枝、碎球和矿渣分离出来，从而提高出矿效率，适合推广使用。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种振动给料机，包括底座和筛体，所述底座的前后两端分别设置有减振弹簧，筛体通过减振弹簧设置在底座上，所述筛体上设置有振动装置，振动装置包括设置在筛体上的偏心轴和连接偏心轴的传动轮，所述筛体包括筛框和设置在筛框上的工作料斗，工作料斗前端设置有筛分区，所述筛分区由纵向设置在筛框上的多个筛条组成，相邻筛条之间形成分离槽。本实用新型结构简单紧凑、结构强度高，在工作料斗前端设置纵向设置的分离槽，可在给料时将一些小块的泥土和杂物进行筛除，在给料的同时完成石料的粗筛处理，提高了振动给料机的使用性能；将工作料斗开口端设置为喇叭口结构，扩展了振动给料机的处理能力。
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本实用新型涉及一种混凝体外加剂生产用软水处理设备，包括处理罐体，其特征在于，所述处理罐体一侧设有过滤箱，所述处理罐体另一侧设有加盐箱，所述处理罐体内壁底部设有电机，所述电机顶部设有转动板，所述转动板与电机输出端传动连接且与处理罐体内壁滑动连接，所述电机顶部设有筛板，所述筛板顶部均匀设有树脂粒子。本实用新型通过设有过滤箱和加盐箱，硬水进入过滤箱内通过多个过滤网进行过滤，磁铁片可以将硬水中掺杂的金属颗粒吸附过滤后硬水进入处理罐体内，树脂粒子吸附硬水矿物后由通水管排出软水，在倾斜板表面倒入盐粒，到达指定重量后关闭第一电磁阀打开第二电磁阀将盐粒通入处理罐体，盐水再将树脂粒子上吸附的矿物杂质再生还原。
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取废弃的硫铁矿渣，将硫铁矿渣置于烧杯中，在加入同等质量的浓度的稀盐酸对硫铁矿渣进行改性，过滤得改性的硫铁矿渣；取改性后的硫铁矿渣，干燥后置于球磨罐中，球磨、过筛，得硫铁矿粉末；按重量份数计，取氧化锌粉末、十六烷基三甲基氯化铵和去离子水置于锥形瓶中，在超声分散下形成的白色悬浊液；取硫铁矿粉末添加至白色的悬浊液中，将锥形瓶放置在磁力搅拌器上搅拌；取多巴胺，将多巴胺溶解在Tris‑HCl缓冲液中，配制成多巴胺盐酸盐溶液；取多巴胺盐酸盐溶液，将多巴胺盐酸盐悬浊液倒入至多巴胺盐酸盐溶液中搅拌，室温下静置；过滤，用蒸馏水洗涤产物后置于烘箱内烘焙，静置冷却至室温，即得一种氧化锌复合半导体材料。
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本发明涉及一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法，包括有以下步骤：1)将高钙云母型含钒石煤破碎；2)将破碎后的高钙云母型含钒石煤置于焙烧炉中焙烧脱碳；3)将焙烧脱碳后的高钙云母型含钒石煤湿式棒磨；4)对磨细后的高钙云母型含钒石煤进行筛分；5)用脱泥设备进行脱泥；6)将脱泥后的产品进行反浮选，反浮选的精矿进行钒粗选，钒扫选，返回钒粗选，浮选均在浮选设备中进行；7)将反浮选的尾矿和钒扫选的尾矿合并作为最终尾矿，粗粒级产品、细泥和钒粗选的精矿合并作为最终精矿。本发明具有焙烧脱碳温度低、工艺流程简单，分选效果好，药剂用量少，尾矿钒品位低，抛尾率高，钒损失少，能显著降低后续化学提钒成本的特点。
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本发明公开了一种可磁分离回收的铁氧化物SCR脱硝催化剂及其应用方法，其中催化剂是以针铁矿含量不少于60％、具有纳米-微米多级孔结构、且比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石为原料，经破碎、筛分形成颗粒物，再于氢气或者一氧化碳气氛中煅烧，使颗粒物中的针铁矿还原为磁铁矿即得催化剂，或继续再在空气气氛中煅烧，使磁铁矿氧化为磁赤铁矿后获得催化剂。使用时将其与氨气同时投加到温度为300-450℃的烟气流中，催化剂和烟尘一起被吸着在电除尘器极板或者滤袋表面，通过清灰方式收集到灰斗中；通过磁分离方式把从灰斗中卸出的物料中的SCR脱硝催化剂分离出来循环再用；若SCR脱硝催化剂失活，则通过水或稀氨水进行洗涤再生。
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本发明提供一种用于室温消除甲醛和一氧化碳的催化剂及其制备方法，所述催化剂以铂基贵金属为活性组份，以锰钾矿型八面体分子筛作为载体，将铂基贵金属活性组份负载到锰钾矿型八面体分子筛载体上；其中，铂基贵金属活性组份，以贵金属元素计，为催化剂总质量的0.01％‑1％。优点为：(1)催化剂制备过程简单，在室温条件下具有较好的对甲醛和一氧化碳的催化活性，较好的热稳定性，因此，适用范围广；(2)在水汽存在下能够促进低温催化反应，进而提高对甲醛和一氧化碳的催化活性，在室温条件下，对甲醛和一氧化碳的去除率均达到100％，因此，催化效率高。
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