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本发明涉及选矿机械技术领域,尤其是一种锯齿波跳汰机。包括箱体、电机、给矿槽、选矿槽体、筛网,其特征在于,由传动波箱和跳汰室所组成,传动波箱由调速电机通过联轴节带动,形成锯齿形上下运动,从而带动跳汰斗也做上下运动,使跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而达到设备的选别比和回收率。由于改变了原来跳汰机圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线由正弦波形改变为现在的锯齿波形,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力;由于改用了调速电机,使冲次可以无级调节缩短了原来通过改变电机轮直径大小变换冲次的时间,减轻了工人的劳动强度;改变了跳汰脉动曲线,使上升水流快于下降水流,上升时间短、下降时间长,有效地减少了补给水量,使耗水量减少30%-40%,还大大地提高了处理量,有效地减少了设备占地面积。
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本实用新型涉及稀土过滤技术领域，且公开了一种稀土过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内表面固定插设有漏斗，所述过滤箱的内表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一滚轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一齿轮，所述第一转轴的外表面固定安装有摇把，所述过滤箱的内表面活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第二滚轴。通过将稀土矿放置进漏斗内部，逆时针转动摇把，摇把带动第一转轴转动，带动第二转轴转动，带动第二滚轴转动，第一滚轴与第二滚轴相挤压，然后对稀土矿进行加压粉碎，振动筛将会对稀土进行筛选，然后掉落至收集盒内部，从而达到了方便对稀土进行过滤的效果。
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本实用新型公开了一种皮带头轮除铁器，包括主支架和辅助支架，所述主支架上端通过转轴连接有次轮和头轮，所述头轮中设有第一电磁线圈，所述控制面板中设有PLC电路板，所述次轮和头轮外侧套接有运输履带,所述运输履带下侧设有检测器，所述检测器内腔设有第二电磁线圈和继电器，所述运输履带左端设有矿石收纳槽，所述矿石收纳槽右端设有筛分板，所述筛分板右端设有铁质杂物收纳箱，该种皮带头轮除铁器，利用小型电磁构件实现大型电磁构件的效果，减小了装置体积，提高了装置的利用效率，能够在检测到铁质杂质的时候再启用电磁线圈，有效地提高了能源的利用效率，避免了对能源的浪费。
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本实用新型涉及一种户外防雨配电柜，包括柜体、支撑腿、地脚、柜门、转轴、拉手、雨挡、装配盒、密封橡胶、挡雨篷、填充物、蒙脱石、分子筛、活性矿物干燥剂，所述柜体的底部焊接有支撑腿，所述地脚安装在支撑腿的底部，所述柜门通过转轴安装在柜体的一侧，所述雨挡焊接在柜体的顶部，所述挡雨篷缝制在柜体与柜门之间，所述柜体的内部填充有填充物，安装有塑料雨挡，可以防止雨水直接落在柜体，底部焊接有支撑腿，避免柜体的底部与积水接触，柜门能够通过转轴纵向九十度旋转打开，且柜门与柜体直接缝制有挡雨篷，防止下雨打开柜门时雨水进入箱体的内部，箱体的内部填充有蒙脱石、分子筛、活性矿物干燥剂，能够使其保持干燥，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种新型磨机，包括入料口，所述主仓体内部设置有导料管，且导料管底部设置有研磨腔体，所述研磨腔体内部设置有研磨齿槽，且研磨齿槽内侧设置有研磨齿轮，所述研磨腔体外侧设置有研磨出料口，且研磨腔体底部设置有旋转轴柱，所述旋转轴柱底部设置有研磨电机，且旋转轴柱外侧设置有筛分板，所述研磨电机底部设置有收料盒体，且收料盒体底部设置有固定底座。该新型磨机设置有平行分布的粉碎齿轮和研磨腔体，这样可以使得霞石矿可以先通过粉碎齿轮进行破碎成小颗粒，然后在通过研磨腔体磨呈粉末，工序合理，结构简单，生产效率高，并且该装置可以通过振动的筛分板将霞石矿的粉末进行过滤，从而收集，使用方便。
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本实用新型提供了一种炼钢用上料机上料口，属于炼钢厂技术领域，包括机身、控制开关、出料口和上料腔，机身的右侧通过螺母固定安装有控制开关，机身的左侧开口设置有出料口，机身的中部开口设置有上料腔，机身的左侧嵌入设置有挡板，上料腔的左下角通过螺母固定安装有电机，电机的右侧转动连接有转轴，转轴的外侧无缝焊接有叶片，上料腔内壁上方的左右两端均固定安装有震动电机，震动电机的上方紧密贴合有筛网，筛网的右侧通过螺母固定连接有连接板，连接板的左右两端均嵌入设置有嵌套杆。本实用新型可对较大一些的矿石进行过滤收集，有效防止装置堵塞，并可将粘黏在一起的矿石进行排散，有很高的推广价值。
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本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后，得到炼铜尾渣的粉碎料，再将粉碎料进行浮选得到铜精矿；(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料，经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选，获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿，并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿，分别浓缩、过滤、或干燥脱水，得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料；(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合，再经过球磨机械化学活化，即得到固体活化炼铜尾渣微粉，作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用，适用性强、绿色环保，操作可靠。
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本发明提供了一种城市污泥膨胀陶粒及其制造方法,膨胀陶粒由以下质量百分比的原料制成:城市污泥20%～45%,页岩或尾矿或粘土50%～70%,有机质1%～5%,铁粉1%～5%,所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种,所述的有机质为木屑;制造方法为:将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎筛分处理后,加入城市污泥、有机质和铁粉混合,并送入陈化库陈化后进行搅拌,然后送入造粒机制粒、回转窑焙烧,最后将烧好的陶粒冷却分级堆放。本发明大量利用城市污泥,节约资源、利于环保,使建筑物综合造价较原来降低5%～10%,制造的膨胀陶粒具有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能,工艺简单,成本低廉,适合工业生产。
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本发明涉及一种高强度耐火抗震钢筋的低成本制备方法，包括：步骤1.将红土镍矿、海砂矿、煤粉进行干燥，破碎，磨细及筛分，得到混合颗粒；步骤2.向混合颗粒中配入熔剂消石灰和添加剂糖浆，得到待反应物料；步骤3.将所述待反应物料压球处理，得到球团；步骤4.将所述球团进行直接还原‑磁选或熔分处理，得到合金；步骤5.将所述合金以及钼铁或铌铁加入钢水中，经LF炉精炼、连铸、轧制，得到高强耐火抗震钢筋。同时，本发明还公开了一种高强度耐火抗震钢筋。本发明相对于单独使用红土镍矿或海砂矿或铜渣，还原成本大大降低，获得的镍铬钒钛铜铁合金可直接用于低成本生产高强耐火钢筋；且使红土镍矿、海砂矿和铜渣得到合理利用，有助于节能减排。
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本实用新型公开了一种实验室用可调温与自动补水的单槽浮选机，本实用新型通过设置水箱、滑轮组、挡板、连杆和浮球实现了自动补水，通过在水箱内设置加热棒，实现了对水箱内水的加热，从而实现了对矿浆温度的调节，本实用新型实现了单槽浮选机的自动补水，能够精准控制矿浆液面，本实用新型可进行浮选矿浆温度的调控，避免了温度对浮选药剂选别效果的影响，本实用新型的托盘在伸缩杆的带动下可上下、前后运动并可以绕伸缩杆左右转动，能根据精矿量调整接矿位置，本实用新型的浮选槽内顶部的筛网可在浮选前进行矿样分级，减轻粗颗粒矿石对叶轮的损伤，本实用新型具有实用价值。
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本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合；S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；S3将颗粒状原料进行烧结；S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。
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本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。
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本发明公开了一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）石英矿进行粗破；（2）经水洗清理表面泥土或污垢后烘干；（3）再次进入圆锥破碎机进行破碎；（4）将5‑15mm和15‑25mm的两种矿石料；（5）将挑选合格的矿石料；（6）大量不同粒径的石英砂混合料；（7）进入精细筛分统；（8）将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；（9）经磁选后的合格矿石料；（10）进行进一步的色选；（11）将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机；（12）经磁选后的细砂；（13）所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机。该制备方法可将石英砂起死回生，再次变废品为精品真正实现了变废为宝。
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本实用新型公开了一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置，包括分级箱，所述分级箱底部固定连接有多个出料箱，所述分级箱顶部固定连接有顶板。本实用新型，通过驱动机构、驱动筒、搅拌叶、隔断斗、筛板和挡板的相互配合，当进行微粉分级时，将矿料从给矿槽中注入分级箱中，压力水管对分级箱中进行供压，同时通过驱动机构带动驱动筒转动，驱动筒带动搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动加速粗细微粒的分离，同时通过挡板的设置，防止粗粒越室，同时沉降的微粉堆积至封堵塞处，通过筛板与隔断斗，避免微粉进入压力水管中，造成压力水管发生堵塞，这样，能够加快装置对微粉的分级效率，同时增加装置的实用性。
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一种碎磨机，将碾盘设计为“八”字型，碾盘外缘上至少有一个定磨环，主轴上端外壁上固定旋转悬臂，旋转悬臂外环上安装至少一个动磨环和筛网，在旋转体的内外环上等角度安装至少两个碾辊，碾辊为横“八”字型，所述的碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大，碾盘锥度小，碾辊锥度大，碾辊轴线水平上翘，形成倒八字，整体在平面形成四个封闭的“八”字结构，碾辊之间所述的旋转体上固定进料的隔板下段弧形安装粗分板，旋转体下端的内环固定内刮板，位于旋转体上端有进料斗、位于进料斗内的筛网、位于进料斗内进料分料锥。因而，省略分级机、无加工死角，复磨率和过磨率少，节约能源；提高转速，即可提高生产率，效率高；可操作性高，特别适合于金属矿山选矿之用。
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本发明属于选矿设备领域，具体涉及一种用于球磨机的自动旋转式除碎球机。本发明包括架体、设置在架体上的筛筒，架体与筛筒之间设置有支撑装置并且筛筒可相对支撑装置运动,筛筒一端为进料口，另一端为碎球排出端，筛筒内腔靠近进料口处设置有旋转叶片，并且旋转叶片固定于筛筒内壁上，筛筒内壁上设置有碎球输送正螺旋，筛筒下方设置有接料槽。本发明利用球磨机物料排出产生的剩余压力冲击筛网内的旋转叶片，带动筛筒旋转，不需要使用其他动力能源，达到节能的目的；筛筒的筛网将碎球过滤，通过除碎球正螺的旋转将碎球排出,从而完成磨煤机的物料与碎球的分离。
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本实用新型公开了一种高炉原燃料小粒度回收系统，属于高炉冶炼技术领域，包括焦料回收单元和矿料回收单元，焦料回收单元包括焦仓、第一焦炭筛、第一焦炭称量斗、第一焦炭入炉输送装置、第二焦炭筛、第二焦炭称量斗、第二焦炭入炉输送装置、焦炭返料输送装置；第一焦炭筛具有入料口、筛上出料口和筛下出料口，第一焦炭筛通过入料口接收焦仓供给的焦料；第二焦炭筛具有入料口、筛上出料口和筛下出料口，第二焦炭筛通过第二焦炭筛的入料口接收第一焦炭筛的筛下出料口输出的焦料。本系统可大大改善高炉原燃料小粒度回收过程中的资源浪费问题，且可以稳定气流，对高炉炉况具有优化作用。
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本实用新型提供一种新型振动破碎机，包括支撑架，破碎桶连通安装有一下料口，支撑架的外侧壁上安装有一第二驱动电机，第二驱动电机的输出端位于支撑架内，且第二驱动电机的输出端上安装有一连接杆，第一振动电机的输出端水平安装有一筛网，筛网的顶部输入端与第一软管相连，第二振动电机的顶部输出端安装有一储料箱，转动轴的底部自由端插入转动底座内，转动轴侧壁上水平安装有若干破碎刀具，各个破碎刀具的尖部均安装有一滑块，破碎桶内侧壁上安装有若干水平的滑道，各个滑块在滑道上滑动。本实用新型使得使用者对金属矿石进行破碎处理变得更加方便和高效，提高金属矿石的破碎效果。
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本实用新型属于水净化技术领域，具体涉及一种高效能净化装置。该高效能净化装置，包括罐体、出水口和排污口，所述罐体内底部设有排污口，所述罐体内设有多层净化层，罐体内由上到下的净化层依次为粉煤灰分子筛层、沸石分子筛层、MCM‑41介孔材料层、醋酸纤维层、碳纳米管吸收层和矿物元素补充层，所述罐体顶部通过管路与水泵连通，罐体一侧位于矿物元素补充层底部设有出水口。其有益效果是：本实用新型一种高效能净化装置机构简单，设计合理，对天然降水、地下水、地表水及工业排放水，均有较好的净化作用，可直接净化为达标的饮用水质。
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本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。
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一种城乡混合生活垃圾就地低温一体化处理装置是由振动筛分破碎系统、磁选机、传送带、磁脉冲矿化反应器、尾气净化装置组成。利用震动效果将生活垃圾中的砖头瓦块、玻璃制品与有机物质、金属制品等分离，利用磁选系统将金属制品从生活垃圾中分离，筛分后的物料连续进入磁脉冲矿化反应装置，反应后的尾气经净化达标排放。本实用新型的优点是：该处理装置具有工艺简单，易于操作，无人值守，有机废弃物无害化、减量化速度快、效果好，产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生等特点，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本实用新型公开了一种白刚玉生产加工用的滚筒式磁选装置，包括外壳，所述外壳的内壁上设有传送装置，所述外壳的内壁上固定连接有接料板，所述外壳的内壁上转动连接有磁辊，所述接料板位于磁辊的上方，所述外壳的内壁上固定连接有铲板，所述铲板位于磁辊的右侧，所述外壳的侧壁上固定连接有梯形分流块，所述梯形分流块位于磁辊的正下方，所述外壳的内壁上转动连接有挡板。本实用新型可以铲板，可以代替人工清理磁辊上吸附的杂质，同时具有可以调节角度的挡板，控制挡板与磁辊之间的距离，达到筛选不同粒度矿石的目的，同时调节挡板与磁辊之间的距离可以控制矿石流的厚度，使筛选更加充分，效果更好。
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本实用新型涉及一种太阳能热水器净水装置,其特征在于:具有外罩壳A,上述外罩壳A内设有保温层,上述外罩壳A下方设有外罩壳B,上述外罩壳B内设有强磁材料层,上述保温层与强磁材料层之间设有塑料隔板;上述保温层与强磁材料层中央设有进水管,上述进水管一端伸出上述强磁材料层,上述进水管另一端紧抵不锈钢滤筛底板;上述不锈钢滤筛底板上方设有外罩壳C,上述外罩壳C内依次设有硅粒晶层、矿化球层、超能活性钙层、麦饭石层与水垢净层,上述硅粒晶层、矿化球层、超能活性钙层、麦饭石层、水垢净层中央设有不锈钢内胆。本实用新型采用6层过滤净化物质结构,防垢性能优,强力杀菌抑菌性能好,提高设备换热率,磁化更彻底,更迅速。
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本实用新型公开了一种石英砂生产线中的破碎系统，包括本体，本体内部分别设有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊位于同一水平位置且相贴合，第一破碎辊和第二破碎辊一端均分别通过转轴固定连接有第一转盘和第二转盘，本体外侧两端均设有安装座，安装座上端分别固定安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均通过V带分别与第一转盘和第二转盘传动连接，本石英砂生产线中的破碎系统，利用第一破碎辊和第二破碎辊相对向内转动，对石英矿石进行挤压破碎，破碎效果好，设有筛网、第一出料口和第二出料口，可对破碎后的石英矿石颗粒进行筛分分类，减少后期工作量，提高效率。
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本实用新型涉及一种燃煤火电机组污染物综合控制系统。目前大型燃煤机组普遍采用炉后脱硫，但脱硫技术未有革命性的突破。本实用新型包括高效矿物分离机、锅炉、烟道、惯性分离器、脱销反应器、空预器、除尘器、脱硫装置和烟囱。首先采用高效矿物分离机对原煤进行筛分，分离出精煤、煤粉和矸石，经筛分后原煤的硫分和灰分大幅度降低；得到的精煤和煤粉进入锅炉炉膛燃烧，燃烧后产生的硫化物和粉尘大幅度降低；产生的烟气存在大颗粒的粉尘，通过惯性分离器将烟气中的大颗粒粉尘分离，降低烟气对脱销反应器的影响；之后通过除尘器和脱硫装置对烟尘和硫化物进行进一步脱除。本实用新型能够从源头上降低污染物的生成，降低后续设备的运行压力和成本。
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本实用新型属太阳能热水器给水领域,它由水箱、真空管、支架组成,水箱内有网筛式可拆卸管内装药矿石插在真空管内,在水箱底部另有一网筛式固定管,固定在水箱底部上,内装药矿石,载银过滤层、磁化石,可以拆卸,方便保养清洗,本实用新型能延长热水器的寿命,适合在家庭、酒店、医院、学校和食品行业应用。
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本发明涉及石英砂领域，特别是一种石英砂制备工艺，本发明通过使用分级装置对沙粒进行分选，分选效率高；该工艺包括以下步骤：S1：将人工分选好的石英矿石进行破碎、筛选、冲洗；S2：将冲洗好的石英石块晾干，然后研磨成细砂；S3：使用分级装置对细沙进行分级；S4：将分级后的石英砂进行磁选除杂；S5：最后分类入库储存；所述分级装置包括支架、流淌槽、分筛孔、分筛筒和分筛架，支架上连接有流淌槽，多个分筛孔沿槽方向贯穿设置在流淌槽的下底板上，每个分筛孔处均连接有分筛架，每个分筛架上均转动有分筛筒，分筛筒位于分筛孔内，每个分筛筒上均设有多个漏孔，且每个分筛筒上的漏孔孔径沿槽方向依次减小。
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本发明涉及利用钢渣微粉复配胶凝材料的仿石砖及制备方法和应用。包括如下重量份的原料：复合胶凝材料100份～200份、骨料固废750份～850份、70～100份水；复合胶凝材料：钢渣微粉15～30份、矿粉15～30份和硫铝酸盐水泥40～70份；骨料固废破碎后粒径分布为：5mm筛过筛率为100％，2.5mm筛过筛率为50％～70％，1.25mm筛过筛率为30％～50％，0.6mm筛过筛率为10％～30％，最后0.3mm筛过筛率小于15％；在压制成型时要求仿石砖表面受到的压力为25MPa～40MPa；生产的仿石砖的抗压强度高，外观有类大理石花纹或荔枝花纹，耐磨性及耐久性优良，有较高的经济价值。
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