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本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。
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本发明专利公开了一种二硫化铁的制备方法，具体化合物制备的技术领域。一种二硫化铁的制备方法，包括如下步骤：借助破碎设备将含有二硫化铁的矿石破碎成细小的颗粒；通过重选设备将矿石粉末的颗粒大小在(0.2mm－1mm)范围内的筛选出；通过研磨装置将矿石颗粒研磨成粒度大小相同的矿石粉末；将矿石粉末放入容器中，并向容器中加入盐酸，然后对容器中的溶液进行加热；将反应后的溶液倒掉并加入清水进行清洗，并在清洗的过程中不断搅拌；将矿石粉末过滤取出并烘干即可得到纯净的二硫化铁粉末。采用本发明技术方案克服了现有的二硫化铁制备方法所生产出的产品纯度低的问题，可用于工业上生产二硫化铁。
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一种含碧玺铁砂的紫砂泥料的制备方法，人工选取散落于嫩泥矿层的矿料和碧玺原石，紫砂矿料采用冬夏两季露天堆放自然风化，将风化后的原矿料晾晒干燥，经硬石质石磨研磨，粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的细粉，碧玺矿石经过破碎研磨后通过140目筛选出矿石粉料后，加水混合搅拌均匀后密封陈腐；反复真空练泥、压制泥条并密封陈腐，反复操作3～5次，制得含碧玺铁砂的紫砂泥料。该方法制得的泥料原始纯正，无添加任何化工原料和人工色素，在烧制紫砂陶品时不易开裂，制得的紫砂陶品不仅天然环保，而且陶品质量优，质地自然、手感细腻，透光性及水色好、呈色佳，同时也具有改良水质，促进血液微循环的效果。
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本发明公开了一种磁选机及其转环以及磁选方法，该转环的环状主体(1)内部设置有彼此间隔排列的隔层(2)，并且相邻的隔层之间的间隔形成有矿物通道，隔层(2)由非磁性材料制成，并且环状主体内部设置有聚磁体(3)，以在聚磁体(3)被磁化的状态下将产生指向聚磁体的磁场梯度，通过矿物通道的能够被磁性吸引的颗粒吸附到隔层(2)上。通过将转环中的介质棒替换为不导磁的隔层并在隔层间设置软磁性的聚磁体，当将微米级的矿物颗粒以及相匹配的介质颗粒加入隔层形成的矿物通道时可以将磁性矿物颗粒筛选出来，并且介质颗粒与矿物颗粒混合在一起减少了相对地摩擦，降低了介质颗粒的磨损量，延长了介质颗粒的使用寿命，降低了生产成本。
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一种球磨机预选破碎装置，属于球磨机设备技术领域，用于提高球磨机的工作效率。其技术方案是：筛上物输送皮带机的头轮改为磁滑轮，废石皮带安装在筛上物输送皮带机的下方，废石皮带与大倾角皮带平行布置，磁滑轮的矿石抛物线落点与废石皮带的表面相对，废石皮带的末端与废石子仓相连接，对辊破碎机安装在大倾角皮带的头轮下方，对辊破碎机的出料口与球磨机给料小车相对。本实用新型改造简单、施工方便、投资少，可以对较硬的磁性矿进行选别，避免废石进入球磨机，并对大颗粒的磁性物料进行破碎，降低了进入球磨机的物料量，大大减小了球磨机的负荷，提高了球磨机的工作效率，每年可创效一千二百余万元，具有显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括箱体，所述箱体的内壁下方固接有斜板，所述箱体的顶部左侧固接有竖筒，所述竖筒的内壁上方固接有定锥，所述主轴的外侧设有密封组件。该带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，可通过横筒与卡块的间隙配合，以及卡块与卡槽的卡接相连，在弹簧的作用下，使得上壳体与下壳体之间可实现快速拆装，并通过密封圈对连接处进行密封，进而对主轴起到密封保护作用，避免矿料粉尘堆积，可通过端板与滤网的间隙配合，以及凸块与方套的间隙配合，使得凸块在随着主轴偏心转动时可带动滤网斜向往复震荡，进而对破碎后的矿料进行筛分，且筛分效率更快，进而提升工作效率，实现一机多用。
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本实用新型涉及一种给料机，尤其涉及一种多功能型振动给料机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对物料进行粗细筛分，且有效回收铁粉的多功能型振动给料机。一种多功能型振动给料机，包括有给料框、细矿过滤网、矿粉过滤网、防滑块、支柱、第一弹性件、安装块、震动器、电磁铁板、第一固定板、第一螺丝、第二固定板和第二螺丝；给料框底部前侧开有第一螺纹孔，底部后侧开有第二螺纹孔，给料框两侧均固接有安装块；震动器固接于安装块外侧，支柱固接于安装块底部。本实用新型达到了功能多样，且能够对物料进行粗细筛分，并且有效回收铁粉的效果。
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本发明涉及煤矿处理技术领域，具体是一种煤矸石剥离分类回收利用装置，包括滚筛箱，所述滚筛箱的两端分别设置有原料进口和第一出料斗，且滚筛箱内设置有滚筛轴，所述滚筛箱的下端通过转送管连接有转筒筛箱，且滚筛箱和转筒筛箱的一端分别设置有分离送料板和分离输送带；所述分离送料板上等距设置有平板分格条，且分离送料板的两侧分别设置有输送链带，输送链带之间连接有分格板，本发明能够让原料经过滚筛箱和转筒筛箱两次筛分，将矸石和煤炭原料每一批次细分至体积更加接近，其中较大体积的原料进入分离送料板，由分格板与平板分格条对原料进行网格化分类，矸石被定位在每一分格内，在输送过程中更加稳定，提高矸石被拣出的准确性。
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本发明涉及非金属矿物的湿法分离技术领域，具体涉及一种混合凹凸棒及其湿法提纯方法。针对当前已有凹凸棒粘土矿物的提纯方法中存在的分散效率低、自然沉降分选或筛分提纯效果差和作业时间长的缺点，本发明提出一种适合于大规模工业化生产凹凸棒石粘土的提纯和加工方法。本发明特别适合甘肃临泽、会宁一带凹凸棒粘土矿的提纯工艺，甘肃凹凸棒的规模大，储量大，但矿石总体品位较苏皖地区出产的凹凸棒矿石低，质量分数约为20%~30%，提纯难度大，普通提纯工艺收率较低。本方案可以有效提升肃临泽、会宁一带凹凸棒粘土矿的提纯率。
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本发明公开了一种生态型磷酸一铵的制备工艺，包括以下步骤：S1、将磷矿石通过破碎机进行破碎，然后破碎后的磷矿石加水放入至球磨机进一步破碎，制得磷矿石矿浆；S2、将磷矿石矿浆过滤后加入硫酸萃取磷酸，然后往萃取的磷酸中加入黄腐植酸进行螯合反应，反应完毕后进行过滤除杂制得螯合后的磷酸；S3、在螯合后的磷酸中通入气氨进行中和反应制得磷酸一铵料浆，再将磷酸一铵料浆浓缩后进行喷浆造粒制得粒状磷酸一铵；S4、粒状磷酸一铵经冷却筛分后，再用粘结剂、营养液混合生物菌后包裹粒状磷酸一铵，即制得所述生态型磷酸一铵。本发明的生态型磷酸一铵，可显著减少生产过程中中微量元素的流失，提高磷酸一铵的肥料利用率。
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本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
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本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，具体涉及一种螺旋弯管溜槽，包括螺旋弯管本体，所述螺旋弯管本体呈螺旋状设置，螺旋弯管本体的进料端连接有筛分机，螺旋弯管本体的出料端连接有送料装置，所述螺旋弯管本体包括从上至下依次通过连接件连接的入料段、渐变段、标准段和收尾段，所述入料段呈圆口状与筛分机连接，入料段和渐变段呈倾斜向下设置的弧形，所述标准段呈螺旋形，收尾段位于送料装置上方；本实用新型螺旋弯管本体在送料过程中，能够减小矿物质颗粒下落时的冲击，降低产品的破损；通过设置入料段和渐变段，能够进一步提升缓冲性能，减小重力势能。
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一种便于更换过滤介质的逆冲洗净水器,包括多功能复合滤料过滤层、KDF55过滤层、营养矿化石滤层,还具有精密活性炭高级滤芯过滤装置:其容器筒体右侧面上部设有填料进口和进料漏斗,筒体侧面下部设有填料出口,容器中设置有一环形筛板,筛板表面自上而下设置有多功能复合滤料过滤层、KDF55滤层,容器的底部开有一圆形孔,孔上设置有阀座,阀座中心设置有精密活性炭高级滤芯和营养矿化石滤层,滤芯的下端设有螺栓,圆形孔上设置有螺母,阀座上设有螺母和螺栓,容器的顶部设有进水口,阀座右侧开有出水口;所述过滤装置的出水口与纯水罐装置的进水口连通;它经济实用,能为乡镇庭院组合式家庭及农村地震灾区提供合格健康的饮用水。
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本发明涉及一种细磨球磨机初装球的球径获得方法，属于矿物加工技术领域，更确切的说属于破碎与磨矿技术领域。本发明包括如下步骤：确定初装球的细磨切球动能，计算直径为d的矿块抗破坏能力Ek，颗粒磨细，要求钢球的切向动能E大于或等于矿粒抗破坏能力Ek，计算钢球直径。采用本发明计算所得细磨球磨机初装球径准确度高，综合考虑了矿石的比单轴抗压强度、给矿排矿过筛粒度、磨机转速率、钢球的有效密度、中间缩聚层、以前细磨过程中的磨剥作用五个关键参数，是目前考虑参数最多细磨球径公式。
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本发明公开了一种免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒，其技术方案的要点是，免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉、硅藻土尾矿粉和铝酸盐水泥组成。将免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、养护、筛分后包装为免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒。免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒呈圆柱形，表面粗糙而坚硬，内有细微气孔，是一种抗压强度高、导热系数低、耐火度高，耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒。综合利用多种尾矿生产免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒适用于生产耐火陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本实用新型涉及一种陶瓷坯料制备装置，包括破碎机、振动筛、搅拌池以及永磁筛选机，破碎机与振动筛连接，振动筛的出管伸入搅拌池中，搅拌池的出口与永磁筛选机之间通过管道连通；永磁筛选机包括筛箱以及设置在筛箱上的磁选装置，筛箱的上端开设有用于安装磁选装置的开口，磁选装置包括设置在开口上的筛盖以及设置在筛盖下方的多根永磁筛杆，永磁筛杆位于筛箱的内腔中，永磁筛杆呈波浪形结构。通过永磁筛选机中的永磁筛杆及时吸附流经筛箱中陶瓷坯料中的含铁矿物质，从而保证坯料的质量，避免陶瓷坯体成型后出现铁锈的现象。
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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。
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本实用新型公开了一种用于分选油页岩的专用跳汰机，属于跳汰选矿领域。该跳汰机由矸石段风箱、中矿段风箱，以及矸石段机体、中矿段机体组成，其中矸石段机体和中矿段机体均为3室结构，矸石段风箱和中矿段风箱均为独立结构。本实用新型与已有技术相比，充分显示了如下优点：(1)能够实现对油页岩矿的工业化分选，改变目前技术不能分选油页岩矿的现状；(2)在大倾角筛板的及高风压的共同作用下，处理量加大，提高了跳汰机的单位面积的处理能力；(3)在不同风压的作用下，跳汰机分选精度提高。采用本实用新型的分选油页岩专用跳汰机进行油页岩分选，能取得现有传统普通跳汰机所不能的效果，是一种油页岩洗矿行业内全新的跳汰机。
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本实用新型公开了一种稳定转动的跳汰机，包括第一底座，所述第一底座顶端设置有壳体，所述壳体侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有转轴，所述转轴固定连接有转轮，所述转轮侧壁设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块且所述滑块固定连接有第一联杆，所述第一联杆底端连接有第二联杆，所述第二联杆固定连接有活动板，所述活动板边缘固定连接有鼓膜，所述壳体顶端设置有筛板，所述筛板尾端设置有挡板，壳体底端设置有排矿阀门。本实用新型中，设置了两个跳汰室，极大地提高了选矿效率，传动设备都设置在防护壳内，不易受到损害，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种重过磷酸钙生产系统，包括初次反应釜；初次反应釜的出料口与固液分离器的进料口连通，固液分离器的出料口与二次反应釜的进料口连通；二次反应釜的出料口与熟化器的进料口连通，熟化器的出料口与造粒机的进料口连通；造粒机的出料口与干燥器的进料口连通，干燥器的出料口与筛分机的进料口连通；筛分机的出料口与冷却塔的进料口连通，上述的干磷矿粉与磷酸首先投入初次反应釜内，初次反应釜内设置的混合料管与混料杆配合，从而能够确保上述的干磷矿粉与磷酸的充分反应，从而将反应后的磷酸与石膏导入分离器内，从而确保磷酸与石膏的固液充分分离，经过后续的一些列处理装置，从而可得到品质较高的重过磷酸钙。
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本实用新型公开了一种进料除杂系统，包括具有磁性的胶带机和用于根据粒径筛分物料的筛分器。在对磁性物料如铁矿石进行筛选时，磁性强的物料具有冶炼价值，不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机，物料在被胶带机抛出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径，磁性强的物料所受引力大，落在胶带机与筛分器之间，磁性弱的物料所受引力小，在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术，本实用新型利用胶带机的磁性对物料进行了初次筛选，通过改变运动路径，将强磁性的物料分离出来，无需进入筛分器进行再次筛选，从而极大地减少了筛分器的工作量，进而延长了筛网的使用寿命。
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本实用新型涉及一种旋转床设备,包括矿石预热器(3)、布料器(5)、振动筛(6)、旋转床(12)和冷却系统;矿石预热器(3)与布料器(5)相连,布料器(5)经振动筛(6)与旋转床(12)自上而下相连;旋转床(12)和冷却系统相连。实现了小、中、大不同尺寸粒度石灰石的分层布料,有效防止了过烧、生烧的问题发生,生烧率小于0.5%,使石灰的活度提高到380～400ml。旋转床技术的应用使石灰产品粉末由常规设备的12～30%降到1.0～3.0%,日产量达到1000～3000吨,实现石灰的高效率、高质量生产。旋转床高温废气用于预热石灰石,高温石灰热量用于预热助燃空气,系统热量得到高效综合利用,综合能耗低,生产成本低,经济效益和社会效益显著。
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本实用新型涉及一种井下松软突出煤层中风压空气钻进装备。目前,施工速度快、成本低、瓦斯抽采率高的顺层钻孔将成为煤矿防治煤与瓦斯治理的主要选择。本实用新型由钻机、空压机、孔口集尘除尘装置、高强度大通孔钻杆、内芯自动脱落钻头和抗静电防爆PVC筛管组成,所述的空压机出风口通过高压管与大通孔钻杆连接,孔口集尘除尘装置与孔口管连接并在内设置向除尘装置内部喷射水雾的喷头,所述的抗静电防爆PVC筛管为管壁上设置透气孔的抗静电防爆PVC管,所述的内芯自动脱落钻头由内芯和钻头体两部分组成。本实用新型的装备有助于提高松软突出煤层顺层钻孔的成孔率,提高瓦斯抽采效果,并改善井下空气钻进工作环境,保障突出煤矿的生产安全。
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本实用新型涉及一种绿标盐制备专用设备，包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备，蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备，所述的蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备，蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备，干燥设备的出口设有筛分机，筛分机出口设有包装设备。本实用新型通过改进生产工艺和生产设备，优化工艺指标，不添加亚铁氰化钾及其他防固剂，从氯化钠物理的分子结构上防止“绿标盐”固结，通过本实用新型生产碘盐质量合格率达到100％，使碘酸钾的利用率达到95％，成品盐含碘量稳定可靠，波动范围在5mg/L以内。
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本发明公开了一种室内模拟微生物碳酸盐岩的实验装置，包括进料机构及从左向右依次并排设置的第一培养单元、第二培养单元、第三培养单元和第四培养单元，每个培养单元均包括矿物储集机构及矿物筛选提取机构，矿物储集机构包括上矿物储集室和下矿物分离室，二者的相接区域设置有过滤网一和可抽拉档板，在矿物储集室上还安装有搅拌机构；第一培养单元和第二培养单元作为接入微生物的实验组，第三培养单元和第四培养单元作为接入与微生物同等体积蒸馏水的对照组。本发明实验装置能实现实验组和对照组在相同的条件下培养，能够快速观察实验组和对照组发生的不同反应现象。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种对鼓风炉低品位铜渣进行分离富集处理的方法。本发明提供的鼓风炉低品位铜渣的分离富集方法，基于铜金属的延展性和黄长石基质的硬脆性，通过磨矿‑筛分，预先分离出铜粗颗粒和薄铜片，直接获得了高品质的铜精矿；鉴于铜金属易氧化的特性，对分级后的细颗粒料添加适量的捕收剂和起泡剂，进行快速浮选，得到的泡沫产品即快浮精矿直接作为较高品质的铜精矿；而对已氧化的微细粒铜，采用硫化浮选，经一次粗选、两次扫选和两次精选，获得可作为铜次精矿的浮选精矿。
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本实用新型涉及一种选铁矿机械,具体为一种自溜式双磁滚干选机。解决了现有干选机在选铁矿过程中存在的跑尾严重、品质差或使用破碎机动力消耗大及磨损严重的问题。包括设在机架上的斜溜槽,机架的斜溜槽上方的位置设有振动筛,在机架上在振动筛的下方还设有传送皮带,传送皮带的分选端的驱动滚为全磁滚,在全磁滚下方设有破碎机,在斜溜槽下部的位置设有半磁滚。本实用新型可以根据斜坡地形安装使用,利用重力的作用自身下降,相对现有机器中使用运输带,节约了材料和能源。避免了传统机械中大小颗粒混合分选出现的难题。得到品位较高的产品。而且在生产过程中不使用水,节约了水资源,环保。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种精确化装补陶瓷球的方法。通过筛析矿石的粒度组成和占比，邦德球径公式计算得到初装陶瓷球制度，然后按照各粒级矿石占比与初装陶瓷球占比相当的原则确定初装球的添加比例，再调整最大直径、第二大直径和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比，最后依据初装陶瓷球的最大直径和第二大直径确定补装球制度，实现了陶瓷球的精确化装补，强化了磨矿过程中粗颗粒矿石的磨碎，减少了过细颗粒的产生。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法确定陶瓷球的装补方案，可使磨矿产品的溢流细度达到‑200目占50～75％，分级质效率为50～60％，返砂比可降至100～150％。
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本发明公开了一种粉煤灰、钢渣和煤矸石浇注石制备方法，其特征在于：将粉煤灰、钢渣和煤矸石，分别进行磨粉，过24-300目筛，再按重量组分计，将粉煤灰30-70份、钢渣10-50份、煤矸石粉10-20份、石灰1-10份、石膏粉1-10份和发泡剂0.0001-0.0003份兑水调匀，注入矿洞、涵洞内，凝结1-24个月，制备得到矿洞回填浇注石。本发明的有益效果在于，针对煤矿以及矿冶地区地下矿洞多，地面洼地多，地质强度不够，以及工业废弃物粉煤灰、钢渣和煤矸石难以处理和堆放的问题，因地制宜，变废为宝，将粉煤灰、钢渣和煤矸石制备成人造浇注石进行矿洞、洼地回填。
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