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本实用新型涉及破碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种双动鄂式破碎机；其可将粉碎后矿石进行直接筛选，减少设备投入，不需对矿石进行运输，更为省时省力；包括箱体、第一支撑座、第一电动机、第一转轴、第二支撑座、第二电动机和第二转轴，第一转轴上设置有第一破碎辊，第二转轴上设置有第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊上均设置有粉碎齿，还包括第三支撑座、第三电动机、减速机、第三转轴、筛网、左支撑板、右支撑板、两组左伸缩杆、两组右伸缩杆和移动板，第三转轴的右端设置有偏心轮，两组左伸缩杆和两组右伸缩杆上均设置有弹簧，移动板上设置有椭圆形孔，椭圆形孔上端和下端均设置有凹槽，箱体的右端设置有出料口。
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本实用新型涉及一种小颗粒油母页岩成球装置。采用的技术方案是：原料仓上设小颗粒入料口，原料仓与振动给料机连接，振动给料机下设1～5台双轴卧式搅拌机，粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端，双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端，搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口，强力成球机下设过滤筛，过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端，返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端，提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本实用新型运行安全稳定，操作方便，无污染，产品成球率在99.5%以上，避免了不可再生资源的浪费。
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本实用新型提供一种新型碎石机，解决投资较大，价格昂贵，结构复杂，难以维护和保养的问题。该新型碎石机包括电机、机体、液压冲击器，机体上垂直装有悬臂，悬臂的前端和电机相连接，悬臂的后端导轨上垂直装有液压冲击器，液压冲击器的下方有平格筛，平格筛的左侧固定在地面上的槽井的左侧内壁上，平格筛的右侧和斜向放置的第一振动筛的左侧相连接，第一振动筛的右侧和斜向放置的第二振动筛相连接，第一振动筛和第二振动筛于水平位置倾斜，且第二振动筛的水平倾斜角度大于第一振动筛的倾斜角度，第二振动筛和待破碎石头输送带连接，平格筛的下部设置有已破碎石头输送带。本实用新型有效提高了采矿率、降低了生产成本，结构简单。
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本发明属于选矿领域，具体涉及一种金红石生产工艺，包括以下步骤：金红石粗精矿进行第一次磁选分离，所述第一次磁选的磁场强度为7000‑8000GS；以及将第一次磁选分离后的金红石精矿进行第二次磁选分离，以得到高品位的金红石精矿，所述第二次磁选的磁场强度为11000GS以上；将金红石粗精矿在一区升温820‑830度、二区升温840‑850度的温度下进行持续时间为1.5‑2h；将焙烧后的金红石粗精矿冷却后出料并震动80目筛选；最后冷却。本发明提高烘焙效率的同时提高除磷杂质的效率。
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本发明公开了一种大型高炉高球比条件下冶炼石灰石型含氟熔剂性球团的工艺，包括如下步骤：将烧结矿、石灰石型含氟熔剂性球团、酸性球团、焦炭、矽石单独装入受料槽，而后通过控制受料槽上振动筛及配料设施工艺参数实现对四种物料的配比进行控制，每种物料均按既定配比排入上料皮带，而后运上炉顶受料矿槽；所述物料的装入量包括：矿批重为47‑50t/批，焦炭批重12.0‑13.0t/批，矽石批重0‑0.6t/批；所述矿批铁料配比控制为：烧结矿配比为45％～50％，酸性球团矿配比为15％‑20％，石灰石型含氟熔剂性球团30％～35％。该方法确定了适宜于1500m2高炉高球比条件下冶炼石灰石型含氟熔剂性球团操作制度。
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本实用新型公开了一种地面选煤用除杂装置，属于煤矿机械技术领域；一种地面选煤用除杂装置，包括箱体、第一振动器、第二振动器，箱体顶部连接有进料口，进料口内连接有两个相互啮合齿锟，箱体内设有滑槽，箱体内纵向依次连接有第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛，第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛的一端与滑槽滑动相连，第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛的另一端连接有角度调节机构，箱体侧壁纵向依次连接有第一除尘箱、第二除尘箱、第三除尘箱，本实用新型通过第一过滤筛过滤下来的煤炭进入第一除尘箱，经过第二过滤筛过滤下来的煤炭进入第二除尘箱内，进过第三过滤筛过滤下来的煤炭进入第三除尘箱。
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本发明涉及资源回收及利用领域，涉及一种生产钒系合金全流程工艺方法，包括：以含钒钢渣、钒粉矿和烧结冷返矿为原料制备烧结矿；将所述烧结矿破碎、筛分后，与钒钛磁铁块矿、焦炭、硅石混料，送入矿热炉内进行冶炼，制得含钒铁水；将所述含钒铁水热兑入第一AOD炉，加入冷却剂后进行顶吹氧提钒，将钒富集到渣中得到富钒渣；将提钒后的铁水倒入第二AOD炉，加入造渣剂造渣，经脱磷、脱碳后得到低钒合金；将所述富钒渣送入电炉，加入还原剂、造渣剂生产硅钒合金；将所述硅钒合金粗破、球磨，配入粘结剂后压制成型，烘干后送入真空电阻炉内进行脱碳、渗氮，氮气气氛下冷却得到氮化硅钒。本发明的工艺方法变废为宝，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
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本发明公开了一种前寒武纪生物标志化合物原生性分析的前处理方法。所述方法包括如下步骤：显微镜下观察，筛选富含烃类包裹体的岩样，挑选单矿物颗粒；对单矿物颗粒进行二氯甲烷索氏抽提和重铬酸钾‑浓硫酸混合液浸泡，进一步将干燥后的单矿物颗粒用二氯甲烷浸泡并超声震荡，深度去除单矿物颗粒表面烃类污染物；最后用研钵将超净的单矿物颗粒粉碎(200目)，有效释放包裹体中烃类有机质，用二氯甲烷溶解粉末中的原生烃类有机质，浓缩后加入标样，分析原生烃类有机质中生物标志化合物。本发明方法可有效去除超古老前寒武系储层表层及孔隙中的烃类污染物，仅保留单矿物颗粒中的包裹体烃类有机质，达到了超净前处理的效果，保证所分析烃类有机质的原生性。
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本发明属于天然矿物利用技术领域，具体涉及一种凹土增稠悬浮剂的制备方法。其制作步骤为：取胶体级的高粘矿晒干、粉碎成颗粒状后在碳酸钠水中浸泡2天；将浸泡后的高粘矿滤水，放入搅拌机搅拌后传输至挤压机分两次挤压，将挤压后的高粘矿用滚筒式烘干机分三次烘干，将烘干后的高粘矿用磨粉机研磨成粉状，将研磨后的高粘矿过200目筛，即得凹土增稠悬浮剂。本发明艺简单，由于凹土在我国储存丰富，价格低廉，其制作成本较低，可在涂料中作悬浮剂、增稠剂，由于凹土在烘干时温度控制在200摄氏度以下，使得加工出的悬浮剂黏度能够保持原有黏度，增稠悬浮效果好。
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本发明涉及选煤装置技术领域，特别是一种煤焦化配煤试验用选煤装置，设有的布料装置通过多个均布的输煤管以及与与输煤管连通的漏料斗，配合筛网的震动作用，使得煤炭可以均布在筛网上进行分选；设有的抑尘装置可以在进行筛选时通过喷淋头喷出水，抑制扬尘的产生，同时通过水的冲刷，煤炭中的含有的煤泥和杂质将被冲散并通过筛网和分水板进入到接水池中，实现分选出的煤矿与杂质的分离；设有的敲打装置通过联动构件可以与喷淋装置实现联动，并对筛网和长溜煤板进行周期性敲打，避免筛网堵塞的同时，还避免筛选出的煤炭堆积在长溜煤板上；设有的均匀出料装置可以将通过筛选的煤炭均匀的分布在下传送带上，以便于筛选出的煤块可以之间输送到下一工序。
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一种超细粒煤泥脱水的处理方法。本发明属于煤矿领域，公开了一种超细煤泥脱水的处理方法，包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。本发明工艺施工简单，可以提高压滤机循环效率，可广泛应用于尾煤泥处理领域。
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本实用新型涉及一种颚式破碎机，属于晶矿加工设备领域，其内部设置有筛分装置，筛分装置包括筛网、弹性件和用于驱动筛网做往复运动的驱动件，弹性件的一端与壳体垂直于静颚板的侧壁连接，弹性件的另一端与筛网的侧壁连接，筛网远离弹性件的一端与驱动件连接，壳体设置弹性件的侧壁上还设置有贯穿框架的导杆。晶石破碎后掉落至筛分装置进行筛分，此时筛网在驱动件及弹性件的共同作用下做往复运动，破碎后的晶石在筛网上运动，碎屑在破碎后的晶石间的相互的作用下离开晶石，并从筛网上的网眼处落下与晶石分离，筛分后的晶石中混有的碎屑减少，减少了碎屑对破碎后的晶石的整体品质的影响。
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本实用新型公开了一种锤式破碎机,属于矿山机械技术领域。一种锤式破碎机,它包括机壳和机芯,在所述的机壳内部还固定有筛板,在所述的机壳的内部两侧固定有筛板安装板,所述的筛板固定安装在两侧的筛板安装板之间,所述的筛板为整体的板块结构,筛板上均布方孔,所述的筛板位于所述的机芯下部且筛板的排布形状与所述的锤头的旋转轨迹相适配。本实用新型的有益效果是:筛板一直延伸到顶部,可使物料充分筛虑和破碎,增大了筛板和机壳的间距,使筛下的物料有较大的空间,不容易发生堵塞、淹机现象。机壳各部分现采用螺栓连接等可拆卸形式,便于破碎机的检修、维护。
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本发明涉及小麦检测分级技术领域，提供了一种小麦检测分级装置及方法。小麦检测分级装置，包括检测机构和数据处理模块，所述检测机构包括装载杯和筛筒，所述筛筒设置在所述装载杯的敞口端，所述装载杯的内底侧设有称重传感器，所述筛筒设有红外光感应传感器、体积测量传感器和筛盘组件，所述称重传感器、所述红外光感应传感器、所述体积测量传感器和所述筛盘组件均与所述数据处理模块连接。小麦检测分级方法，包括如下步骤：预先将小麦等级标准数据输入数据处理模块；取小麦，倒入筛筒中，测定小麦的水分、杂质和矿物质含量；体积测量传感器对筛筒内的小麦进行测量；对筛筒内的小麦进行筛分；得出小麦等级结果。提高小麦的检测分级效率。
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一种水力分级预选/精选设备，解决现有技术存在的溢流产品还需进一步处理，增加设备投入和维护费用，选矿成本高，筛下铁精矿品位有待提高的问题。包括旋流器筒体，其特征在于：旋流器筒体上端设置有非磁性细颗粒溢流管，旋流器筒体上部一侧设置给矿管，旋流器筒体下端设置粗颗粒沉砂口；旋流器筒体内部设置有下端布置锥形导磁体的电磁磁系；电磁磁系通过磁系固定架布置于旋流器筒体中部；电磁磁系与粗颗粒沉砂口之间设置有上端布置漏斗形导流口的磁性细颗粒排矿管；磁性细颗粒排矿管通过排矿管固定架布置于旋流器筒体下部。其设计合理，结构紧凑，能够使分级和选别同时进行，减少下道工序的作业处理量，设备占用空间小，用水量少、节能环保。
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本发明公开了一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；该发明通过对细小矿石进行加热保温以及单宁酸的加入，有利于提升挤压钠化的效率，节约了钠化的时间，极大的提高了工作效率，通过对矿石原料进行初步清理以及超声清洗，大大减少了矿石原料表面的泥土和杂质，有利于提高产品的纯度，通过膨润土半成品进行旋风分级，细度不合格的重新研磨分级，有利于保证产品的细致均匀，有利于缩短混砂时间，便于混砂。
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本实用新型公开了一种直线振动给料机，包括底座和筛体，所述筛体上设置有激振装置，所述激振装置包括设置在筛体下部的两个偏心轴，所述两个偏心轴并排设置，筛体一侧设置有传动箱，传动箱内设置有相互啮合的主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮和传动齿轮的输出端分别通过联轴器与两个偏心轴轴端连接，所述主动齿轮的输入端连接皮带轮；所述筛体包括筛框、设置在筛框两侧的侧板和设置在筛框底部的底板，筛框下部设置有中心管，中心管两端分别与两侧板固定连接，两偏心轴设置在中心管内，所述筛体前后两端分别通过弹性元件与底座之间连接。本实用新型具有结构强度高、工作稳定可靠、安装方便的特点，可广泛应用于选矿、建材等领域的碎石、筛分生产线中。
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本发明公布一种适用于易选煤的重介低密度分选的重介低密度分选工艺，涉及选矿（重介选煤）技术领域。包括如下步骤：经原煤分级筛所得的筛上物和未通过液压翻版的筛下物进入脱泥筛；经脱泥筛所得的筛上物与密度为1.35g/cm3至1.55g/cm3的悬浮液充分混合后进入两产品重介旋流器进行低密度分选；低密度分选所得的精煤经精煤脱介脱水设备后成为精煤产品；低密度分选所得的矸石经过脱介、脱水设备后进入分级筛，其筛上物成为矸石产品，筛下物掺入末原煤。本发明的优点是：根据实际生产情况降低悬浮液密度，实施重介旋流器低密度分选，有利于介质的高效回收，减少介质消耗量；同时，所分选出的末矸石根据实际情况掺到末原煤产品中，稳定末原煤的均质化生产，使末原煤发热量的控制做到了最优，实现末原煤生产经济效益最大化。
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本发明公开了一种皮江法炼镁还原渣的处理装置，包括：还原渣料筒、冷却机、一级筛筛筒、二级筛筛筒、过筛还原渣粉贮仓、管式球磨机和成品还原渣粉贮仓；处理工艺：(1)将还原渣通过还原渣料筒送入冷却机，然后通入冷风进行冷却；(2)依次通过一级筛筛筒和二级筛筛筒，然后送入过筛还原渣粉贮仓；(3)送入管式球磨机，研磨后送入成品还原渣粉贮仓，得到成品还原渣粉。本发明通过回收还原炉中排出的热还原渣的热能，并把还原渣在回收热量过程中进行分离，将含镁量低的还原渣进行细磨，同时加入水泥熟料或其他助剂后混合研磨成水泥；将含镁量高的还原渣加工成矿棉或轻质氧化镁成品，使镁还原渣资源得到科学、高值的资源循环回收再利用。
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本实用新型公开了一种球磨机出料机构，包括滚动出料头、连接头和动力支撑组件，所述连接头设置在出料头的一端，所述连接头和球磨机的出料仓转动连接；所述出料头包括导向条、固定环、转动环和若干连接杆，所述固定环与转动环之间通过所述连接杆连接，若干所述连接杆平行间隔均匀分布在所述固定环与转动环之间，相邻的两根连接杆之间形成出料口，所述导向条以螺旋线及间隔的形式排布在所述连接杆的内侧；所述动力支撑组件用于支撑所述出料头且带动所述出料头和连接头绕着球磨机的出料仓转动。本实用新型能够对从球磨机出来的矿石进行筛选，筛选出一些体积较大、不符合要求的矿石。
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本实用新型涉及一种新型钢毛磁介质盒，安装在磁选机转环上，它包括对应设置的两块非导磁不锈钢筛孔板，和设置在两非导磁不锈钢筛孔板之间的磁介质体，所述磁介质体由不锈钢介质棒和钢毛磁介质组成。本实用新型增加钢毛磁介质，置于磁介质盒的中心，由于钢毛的尖角效应使得磁场强梯度达到1.0×106T/m，从而使磁场力提高5～10倍，使分选的粒度下限可降到1μm，提供了一种较为理想的适用于弱磁性矿物的选铁及非金属矿物的除铁、提纯用的磁介质盒。由于钢毛的柔韧性，钢毛可以存在一定的弯曲变形，非磁性粗颗粒依靠流体力与重力的作用可以直接在分选区随冲洗水流入下方不会导致堵塞，进一步提高了生产效率，减轻工人劳动强度。
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本实用新型涉及一种防潮除湿的配电柜，包括柜体、蒙脱石、分子筛、活性矿物干燥剂、支撑腿、地脚、柜门、铰链、把手、支撑杆、温差发电片、蓄电池、出风口、装载板、扇叶、过滤网、百叶窗、进风口、挡雨蓬，所述支撑腿焊接在柜体的底部，所述地脚安装在支撑腿的底部，所述柜门通过铰链安装在柜体的一侧，所述挡雨蓬通过支撑杆焊接在柜体的顶部，所述温差发电片安装在柜体上，所述蓄电池安装在温差发电片的上部，所述出风口开设在柜体的一侧上部，所述百叶窗安装在出风口的外侧，本实用新型安装有支撑腿和挡雨蓬，能够避免柜体受到雨水、积水的侵蚀，柜体的内部填充有蒙脱石、分子筛、活性矿物干燥剂，能够起到防潮、除湿的作用，适合推广使用。
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本实用新型涉及矿用设备的领域，具体涉及一种柔性湿法制砂系统，包括包括带式输送机、制砂机、检查筛、成品筛、洗砂设备、寸子库、瓜子库、机制砂库、中间库，制砂机与检查筛相连，检查筛通过带式输送机与中间库相连，并且检查筛与成品筛及洗砂设备相连，成品筛与洗砂设备、寸子库、瓜子库相连，洗砂设备与机制砂库相连；制砂机用于破碎石头，破碎后的石头进入检查筛。本实用新型能所有设备全部开启时，可以制成寸子、瓜子片、机制砂产品，成品筛关闭后，中间层物料不再进入成品筛，直接回到中间库。中间库、制砂机、检查筛、洗砂设备形成闭路循环，产品全部为机制砂，可提高机制砂的产量。
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本发明提供一种立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统，矿山选矿厂产出的全尾砂浆经渣浆泵输送至旋流器进行分级，旋流器底流经过高频振动脱水筛经脱水后得到粗粒干砂，旋流器溢流细粒级尾砂泵送至充填站的立式砂仓的中心给料桶，通过与絮凝剂添加装置输送的絮凝剂相互混合，细粒级尾砂将在立式砂仓内迅速絮凝沉降，溢流水输送至矿山选矿厂作为生产用水，立式砂仓内浓密合格的细粒级尾砂浆通过风水造浆活化后自流至搅拌系统，与输送来的胶凝材料和溢流水一起在搅拌系统进行混合搅拌，制备合格的充填料浆自流至井下充填地点。本申请能够对旋流器溢流细粒级尾砂进行合理处置，延长尾矿库服务年限，节省尾矿库建设成本，保证井下采空区安全。
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本发明公开了一种赤泥提铁降铝综合利用方法，赤泥经过强磁选处理后，实现泥砂分离得到强磁精矿和强磁尾矿；所得强磁精矿经浓缩压滤，脱水烘干堆存；采用多级动态磁化焙烧炉在弱还原气氛下对强磁精矿进行处理，包括干燥、预热、焙烧、冷却；最后在密封条件下排入水池淬冷；淬冷后的强磁精矿还原焙烧物经过擦磨后经脱磁和分选，得到弱磁铁精粉和弱磁尾砂；所得弱磁铁精粉经过浓缩压滤，添加膨润土做粘结剂造球，生球经筛分布料、脱水干燥、预热氧化、焙烧固结、冷却后制成氧化球团。本发明对赤泥经强磁选处理—磁化焙烧—弱磁选，得到高品质铁精粉以及可作为混凝土复合矿物掺合料的尾砂，实现了赤泥的资源化、减量化、无害化综合利用。
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本申请涉及一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法。该生产超高纯生铁的方法，包括如下步骤：筛选入炉原料，入炉原料包括矿粉、煤粉、含镁熔剂及石灰石粉；将矿粉进行预热及预氧化处理以脱除矿粉中的硫及砷；将预热及预氧化处理后的矿粉及含镁熔剂经矿粉喷吹系统吹入熔融还原炉；将煤粉以及石灰石粉经煤粉喷吹系统吹入熔融还原炉；通过控制熔融还原炉内的生产条件，制得初始铁水；将初始铁水经炉外脱硫，制得超高纯生铁。该方法通过将品位较低的矿粉在送入熔融还原炉之前，先进行预氧化，达到50‑80％的脱硫率以及30‑40％的脱砷率，再通过控制熔融还原炉内的生产条件及炉外脱硫，生产出超高纯生铁，解决了国内生产超高纯生铁对优质原料过度依赖的问题。
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