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一种重结晶陶瓷色釉，所述色釉原料配方以铁尾矿粉为主要成分，构成色釉原料的基础配方组成及重量份数为：铁尾矿粉25-90份，粘土4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份，按基础配方组成及重量份数称量原料并混合，添加适量显色辅料，用湿法球磨研磨、过筛，制备各种颜色的色釉釉浆。本发明以工业废弃物铁尾矿粉为主要原料制备重结晶陶瓷色釉，不但使铁尾矿得到充分利用，有利减少了尾矿的排放量，保护了环境，还降低了陶瓷企业的生产成本。而且铁尾矿中残留的Fe元素作为着色物，与其他组分混合，性能稳定。
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本实用新型公开了一种高效湿式永磁筒式磁选机，包括护壳，所述护壳两侧壁均固定设置有两个支撑腿，多个所述支撑腿下端均固定设置有固定座，多个所述固定座内部均固定设置有弹簧伸缩杆，多个所述支撑腿相邻的两个一组，一组所述支撑腿一侧壁固定连接有连接板，所述连接板上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒内侧壁设置有导磁板，一组所述支撑腿上端固定设置有粗矿槽，所述粗矿槽一侧壁开设有第一入料口。本实用新型公开了一种高效湿式永磁筒式磁选机，通过设置有震动器，使其具有高效筛选的功能，通过设置有支撑腿和弹簧伸缩杆，使其具有减震的功能，通过设置有刮料板和凹槽，使其具有方便筛选出料的功能。
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本实用新型公开了一种新型跳汰机，包括机架、筛选槽和两个跳汰室，所述筛选槽底端与跳汰室顶端相连通，所述筛选槽两侧分别设有入料口和出料口，所述筛选槽与两个跳汰室之间设有筛板，所述筛选槽底端内侧壁靠近筛板处开设有两个卡槽。本实用新型通过设置筛选槽、筛板、卡槽、移动销、第一弹簧和拨杆，当需要对筛板进行更换时，只需要拨动拨杆使得移动销与卡槽脱离，就可以将筛板进行拆卸，安装时也是同样操作，使得筛板与筛选槽不再是固定连接，便于更换筛板来筛选不同尺寸的矿石，另外通过设置的转轴、支撑板、限位板、转盘、凸齿、凹槽和螺母可以对磨损较严重的转盘进行快速更换，从而保证转盘能更好带动跳汰室上下移动。
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一种烧结球团震动脱水装置，包括机架平台，机架平台上部设有振动筛，振动筛的前方设有固定在机架平台上的出料导板，振动筛的后方设有固定在机架平台上的旋流加料器，所述振动筛底部筛面的前部比后部高，且振动筛底部筛面与机架平台的夹角为1°～10°，所述振动筛下部设有导箱，在机架平台的下方设有与导箱配合的集料箱，集料箱通过输出泵与旋流加料器的进料口相接。本实用新型将小颗粒的球团通过振动筛筛分到集料箱中，与新加入集料箱中的烧结矿浆通过输出泵一起进入旋流加料器，再由旋流加料器进入振动筛中进行二次分离，如此反复完成循环筛分，增加了振动筛的筛分能力，提高了筛分效率。
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本实用新型公开了一种烧结机平料器，包括有设置在烧结机台车上的横梁，所述横梁上朝向烧结机台车的一端向下延伸设置有竖直梁，所述竖直梁的末端铰接有筛网式平料架，所述筛网式平料架的背面通过链条与横梁连接，所述筛网式平料架由筛网框架、筛网组成，所述筛网设置在筛网式平料架的下端，所述筛网式平料架的下端加装有多个用以固定筛网位置的加强板，所述筛网的下端由筛网框架向下延伸，并且筛网的下端与烧结机台车上的料面倾斜抵接。本实用新型提供的一种烧结机平料器，可以改善原始物料料层的透气性，提高烧结矿产质量。
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本发明公开了一种粉体复合颗粒化及其制备方法，该复合材料以矿物粉体为基料，加入固体蜡、相容剂、偶联剂、加工助剂等，在高速混合机内加热搅拌均化后放入带有快速冷却装置的可变速搅拌机，经过一定时间的捏合剪切细化成粒径近似的颗粒，再经振动筛选装置去除粉尘和块状物，得到粒径0.1～5mm左右的矿粉复合颗粒，本矿粉颗粒产品可代替改性塑料生产企业所用的各类矿物粉体。本发明制备的产品相比于目前使用矿物粉体的常规生产技术，能有效避免粉尘对人体的伤害和对环境的污染，对于需要使用矿物粉体的生产单位，生产车间避免了因粉尘带来的相关危险情况和生产现场环境的控制和防护。
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本发明涉及一种微晶石墨与无烟煤的分离方法，将含有微晶石墨和无烟煤的原矿粉碎、筛分后，获得原矿粉末；将所述原料粉末与水混合调浆，获得原矿浆；将所述原矿浆和氧化剂混合后，搅拌10‑30min，再加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，浮选，获得富含微晶石墨的精矿和富含无烟煤的尾矿。本发明利用无烟煤表面官能团含量更多的特点，通过添加氧化剂对无烟煤表面基团进行氧化，增加无烟煤的亲水性，再利用腐殖酸钠等抑制剂对氧化后的无烟煤进行抑制，并结合常见的浮选工艺，即可实现微晶石墨与无烟煤的有效浮选分离，具有极大的工业应用价值。
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本发明涉及一种浮选工艺的优化方法，属于对浮选工艺进行优化的方法。包括制定浮选工艺中样品采集方案；分析采集样品中目的元素含量；根据各浮选作业样品元素分析结果，诊断出流程中存在不合理的作业；对甄选出的相关作业产品进行粒级筛析、金属分布测定、矿物单体解离度分析、矿物组成及嵌布特性考查；根据考查结果调整产品和流程结构，达到金属量向精矿产品转移的目的，实现浮选工艺的优化。本发明具有适用性强、易于现场实施的特点，能够在不改变原工艺流程的基础上，提高现场生产流程对矿石的适应性，避免有用矿物在浮选循环过程中流失在尾矿中，提高浮选生产指标，实现现场浮选工艺的优化。
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本发明公开了一种高岭土湿法加工工艺，包括如下步骤：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目‑4000目、6000目三种规格；除砂，去掉较粗粒的杂质，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节；分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，选择325目筛余物；超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器；煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。本发明通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。
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一种板弹簧组件，涉及振动筛组件，具体为一种用于双质体振动筛中连接双质体的板弹簧组件。本实用新型的板弹簧组件，包括板弹簧组和紧固件，其特征在于板弹簧组上、下两端分别设置两个对称的钻孔，每两组板弹簧组搭配使用，紧固件设置在板弹簧组的钻孔内；板弹簧组上、下两端通过紧固件分别与激发器质体和矿槽质体连接。本实用新型的板弹簧组件，结构简单，设计合理，三块板弹簧为一组，两组板弹簧搭配使用，支撑效果好；同时利用螺栓及锁紧螺母固定板弹簧组和激发器质体、矿槽质体，同时具备限位和固定的作用；使用锁紧螺母，能有很好的防松性，避免紧固件受振动后松动脱落。
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本实用新型公开了一种球磨机进料装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体输出端连接有导料管，所述导料管顶端固定相通连接有进料管，所述进料管内从上到下依次固定设有筛料装置，所述导料管侧端滑动连接有推料装置，所述球磨机本体、导料管和推料装置分别通过支撑杆与底座固定连接。本实用新型通过进料管从上到下设置可以震动的筛板，保证了矿石原料的入料的供应速度的稳定，使得矿石原料匀速进入球磨机，提高了球磨过程的效率和效果，并且同时与推料装置的相互配合，可以快速将物料输送至球磨机本体内，防止堵塞，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种囊袋多节捆绑式绳索取心钻具，包括绳索钻具、多节捆绑式囊袋总成、超前侧喷式钻头，其中多节捆绑式囊袋总成由伞型单向阀、内管、囊袋、扰动式多节捆绑机构、变径卡簧、卡簧座组成，伞型单向阀外围有对中机构，且内含筛网，筛网为密布互不连通的轴向通路，单向阀排水口呈花管状，囊袋上端与伞型单向阀采用过盈配合并箍紧，扰动式多节捆绑机构同囊袋下端一同固定于变径卡簧处，与之采用过盈配合并箍紧，卡簧与卡簧座采用楔形接触，卡簧座无水口；超前侧喷式钻头的钢体采用变径钢体，在钢体变径处设计有均匀分布的由内向外的斜水口，超前侧喷式钻头外径部分设计有均匀分布的水口和水槽。本实用新型能满足在极破碎、易冲蚀、极软弱、水敏性等地层中施工提高岩（矿）心取心率的需要，可实现岩（矿）心采取率达到90%以上。
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本发明涉及干混砂浆制备技术领域，且公开了一种干混砂浆的制备方法，所述干混砂浆的组分包括；水泥10％‑15％、钼尾矿砂70％‑80％、纤维素1％‑2％、引气剂0.3％‑1％、粉煤灰3％‑5％，并经以下步骤：钼尾矿砂破碎、干燥与筛分、加入搅拌机内、加入水泥、加入引气剂、加入纤维素、加入粉煤灰、搅拌均匀与包装。该干混砂浆的制备方法，通过利用尾矿砂替代天然砂、机制砂制备砂浆，可减少尾矿排放，可以缓解目前日益突出的天然砂紧缺问题，可以使干混砂浆在墙面施工时更加美观，钼尾矿砂取代天然砂制备水泥砂浆后具有较好的物理力学性能。掺入钼尾矿砂后的水泥砂浆密实，骨架结构良好。有效提高了体系力学性能，并使抗压强度得到很大的提升。
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本发明公开了一种钾长石精选方法，涉及钾长石加工技术领域。所述方法包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、浮选和脱水，浮选包括一次浮选、二次浮选，一次浮选是将矿砂调成25‑35％矿浆，pH调成3‑5，加入8‑11％田菁提取物，搅拌，加入4‑9％椰子提取物，搅拌至起泡，刮除泡沫；二次浮选为：将矿砂调成35‑45％的矿浆，pH调成1‑2，加入3‑5％药剂，搅拌至起泡，刮除泡沫，脱水；所述药剂包括槐花提取物、桉树叶提取物、茶叶提取物和N‑十二烷基双季铵盐。本发明有效去除长石中的铁杂质和黑云母，可产出高白度钾长石粉，且使用的浮药剂对环境友好，无毒无污染，得到的钾长石粉白度达61％以上，优于传统方法。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体公开了一种煤炭运输干燥装置，包括用于筛选煤炭的筛选罐；所述筛选罐的右侧通过第一下料管与第一运输机构相连，所述筛选罐的左侧通过第二下料管与第二运输机构相连，所述筛选罐的底端通过下料通道与第三运输机构相连；所述第三运输机构与热风机相连。本实用新型通过第一筛网和第二筛网，大于第一筛网孔径的煤炭留在第一筛网的上表面，大于第二筛网孔径的煤炭留在第二筛网的上表面，小于第二筛网孔径的煤炭落下，达到筛分的目的，进而可以分类运输干燥，通过启动电机，推动煤炭向右侧螺旋推进，通过启动热风机，在煤炭螺旋推进的过程中对煤炭进行干燥，实现边运输边干燥，提高了干燥的效率。
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本实用新型公开了一种浓缩型粗分机，主要用于煤矿水仓清理时煤泥水的初级分离，属机械技术领域。该粗分机下部结构为搅拌罐总成，上部结构为双层振动筛分机构，所述的双层振动筛分机构包括上层粗筛网和下层浓缩筛网，所述的上层粗筛网和下层浓缩筛网平行布置，并与水平面呈一定的倾角，且向下倾斜的末端对齐，所述的下层浓缩筛网略短于上层粗筛网，以留出下层排料口，所述的下层排料口联通搅拌罐总成，所述的下层浓缩筛网下面为密封的水箱结构，所述的水箱结构底部设有排水口。优点是：该粗分机采用双层振动筛分机构，浆料通过两次筛分：上层粗筛网分离大颗粒物料，下层浓缩筛网分离出部分可排水，提高了待处理浆料的浓度，从而提高浆料处理效率。
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本发明公开了一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末硝剂及其制备方法，以重量百分比计，所述高分子固体粉末脱硝剂包括以下原料：10－70％的有机氨基活性化合物，10－40％的无机活性氨基化合物，5－40％的无机矿物质粉末，5－30％的活性矿物质粉末，1－10％的添加剂。本发明的高分子固体粉末脱硝剂成分简单，原材料易得，制备方法简单，脱硝效率高，性价比高，并且流动性良好，便于脱硝剂在脱硝工艺中的输送，更能提高脱硝剂脱硝效率，降低二次污染，克服了现有技术的不足。
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本发明公开了一种瓷砖用的石英粉的制作工艺,包括首先对石英矿石进行初步破碎并通过检测器杂质的含量筛选出三氧化二铁和氧化铝的含量均较小的石英矿石进行加工，再利用球磨机对石英矿石进行细致研磨得到石英粉，尺寸符合标准的石英粉通过湿式强磁机对石英粉中的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物进行清除，初步减少石英粉中的铁的含量，再利用超声波技术对其进行二次除杂，对石英粉表面和颗粒缝隙间的铁等其他杂质进行清除，最后对石英粉脱除氯离子、硝酸根离子以及氟离子并进行干燥，得到用于瓷砖生产的细致的石英粉，石英粉含铁量在0.03%至0.04%，含铁量更低，适用于制作瓷砖。
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本发明提供一种用于农作物的多养分磷肥及制作工艺,它是将硼矿石锰矿石与磷矿石、硅石、白云石及焦炭投入高炉熔融冶炼后,水淬冷却烘干,细磨,再加入锌、铜、钠、镁等微量元素,制得粉状产品,在粉状产品中加入粘结剂进行造粒烘干、筛分而制得粒状产品。适应于不同土壤的各种农作物,在中性、酸性、山地红壤土质效果特别好,它肥效长、不易流失、使土壤不会板结、对改良土壤和促进作物根、茎、叶生长、果实饱满、提高产量和改善品质具有较好的作用。
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一种适用于河湖水质提升的复合环保净水剂及其制作方法，本发明是属于功能材料技术领域，所述的一种适用于河湖水质提升的复合环保净水剂及其制作方法是由60‑90%的多种天然矿物质材料、1‑5%的高分子助剂、10‑20%的有机高分子絮凝剂、0.1‑2%的氧化剂制备得到的。本发明，采用天然矿物质粉，多种天然矿物粉为载体研制而成，而不是经化学制备合成，是直接利用矿物本身作为一个整体具有的物理和化学性质，对天然矿物材料经过选矿筛选、超细粉碎、表面改性、复合掺配有机高分子助剂、表面活性剂、氧化剂等经过活化优化加工处理后得到的环保绿色产品，与其它水处理技术相比，具有环保、绿色、无二次污染、高效率、低成本、易施工、稳定性好等特点。
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本发明提出了一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺，先将选厂产生的尾矿废渣从废渣仓底部放矿阀门放出，经多次破碎筛分得细物料并转移至砂石成品料仓中，然后按比例将细物料、矿泥浆、胶结材料、水一起送入充填浆料搅拌系统中搅拌均匀得充填浆料，最后泵送至井下采空区即可。本发明简化了充填料浆制备过程中破碎废石工艺流程，不需要磨矿流程，采用选厂选矿产生的矿泥浆改善充填料浆级配，调整充填料浆搅拌工艺，实现了充填料浆制备的连续性，降低了充填成本。
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本发明公开了一种耐高温精品钢材料的制备机，其结构包括机体、电机、粉碎台、进料斗、收集框，由于铁矿石中含有磁铁块时，磁铁块与粉碎杆通过磁力活动配合易堆积在粉碎杆外壁，导致粉碎杆的重力增大，通过粉碎牙铰接在粉碎杆外壁，使得粉碎牙与铁矿石活动配合时能够摆动，使得附着在粉碎牙外壁的磁铁块抖动掉落，能够减少磁铁块堆积在粉碎杆外壁，能够减小粉碎杆整体的重力，加快粉碎杆的转动速度，增大对铁矿石的撞击力，进一步加快对铁矿石粉碎的速度，由于收集框内部设有过滤板，过滤板为倾斜状，导致铁矿石大量沿着过滤板的低处滑动，致使铁矿石的过滤筛选速度减慢，通过在收集框内部设有推动机构。
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一种复合药肥及其制备方法，按重量百分含量计由以下成份组成：氮磷钾复合肥30%～40%、吡虫啉22%～30%、苯醚甲环唑0.1%～1%、苏云金杆菌0.1%～0.5%、包膜剂5%～8%、硼镁矿渣24%～36%；将硼镁矿渣粉碎至80目～100目得到硼镁矿渣颗粒，将苏云金杆菌加入到硼镁矿渣颗粒中混合均匀后，与氮磷钾复合肥颗粒进行混合，得到硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒，将吡虫啉和苯醚甲环唑加入水中搅拌均匀，均匀喷洒在硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒的表面，并用包膜剂进行包膜，过筛，制得复合药肥颗粒。优点是：肥料营养成分丰富，生产过程中无需高温烘干，从而有效确保农药成分，安全环保，适合工业化生产。
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一种新拌混凝土水胶比的测定方法及装置，属于混凝土性能测试技术领域。标定筒与圆台式分离套筛及筒式分离套筛配套使用，圆台式分离套筛或筒式分离套筛与振动筛分器配合使用；将上述所有仪器擦湿，取混凝土均分四份并放入标定筒中，将两个标定筒中的混凝土倒入筒式分离套筛中，将该套筛放入振动筛分器中并固定，开启振动电机，分离混凝土至筛净砂浆，卸下该套筛，并砂浆倒入标定筒中，对另外两个标定筒重复上述步骤；将所得砂浆拌匀并均分六份分成两组，将一组砂浆做烘干试验，并计算水的平均质量；将另一组砂浆做水洗试验，并计算水泥及其它矿物掺合料的平均质量，最后计算水胶比。本发明保证了混凝土的使用质量，提高了混凝土的安全性。
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本发明公开了一种利用回转窑深度还原生产金属铁粉的方法，其包括以下步骤：第一步预处理，将铁矿石原矿，无烟煤和石灰石粉分别采用球磨机磨至一定细度，再将三种物料混合经双轴搅拌机搅拌，进入压球机压球。第二步利用回转窑进行深度还原，具体包含以下步骤：1)球团矿在翻板式烘干机中烘干，在回转窑经过预热段、还原段、深度还原段，最后出窑水淬。2)水淬后磨矿、筛分、磁选分离，得出金属铁粉及铁粒。本发明所述方法将无法用物理选分、富集的难选铁矿先还原为金属铁，并创造条件使金属铁聚合长大，还原产品通过磨、选实现铁的分离与富集，为难选铁矿的开发利用提供了新的途径。
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本发明涉及一种环保耐火板材及其制备方法，包括如下组分：合成胶乳、聚四氟乙烯、高岭土、膨胀珍珠岩、复配硅烷偶联剂改性贝壳粉，所述环保耐火板材中不含有萤石矿尾矿。在现有技术的基础上，本发明通过偶联剂的复配筛选以及贝壳粉种类的优化，成功解决了现有技术中的如下技术问题：(1)将贝壳粉应用于环保耐火板材体系中虽具有净化空气的效果但其强度较差；(2)萤石矿尾矿在某些地方不易获得，价格较高，且萤石矿尾矿预处理过程复杂，需要旋流器、浓密机等专业设备，成本较高，不利于大规模生产。
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本发明公开了一种资源化利用电解铝灰的方法，包括以下步骤：(1)将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度小于2mm的电解铝灰颗粒；(2)将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为(0.02‑0.05):1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量小于等于5％；(3)向矿浆中加入生料煤、石灰、碳碱，得到生料浆；(4)将生料浆喷入回转窑中在1200℃‑1250℃烧结后研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液。本发明能够减少氧化铝生产矿石的消耗、降低生产成本、经济效益明显。
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本发明涉及烧结矿生产领域，具体是一种调节铺底料层厚度的烧结生产方法。包括烧结配料、混匀制粒、布料、点火烧结、冷却破碎、筛分；按烧结矿成品满足碱度R=1.8‑2.0、TFe含量54.5%‑57.0%的要求，各原料重量份数控制范围为：褐铁矿混合料70份、高炉返矿11‑18份、烧结机返矿9‑16份、除尘灰0‑0.3份、重力灰0‑2份、白云石粉5‑6份、白灰7‑9份、燃料4.5‑6份。本发明通过在线调节铺底料层厚度，能够提高烧结料层厚度，并对混匀制粒、点火烧结以及冷却条件进行优化改变，使得烧结料层自动蓄热作用增强，有利于改善烧结透气性，提高了烧结矿质量和产量。
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