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本发明涉及一种从含有CN－和NH3或NH4+废水溶液中分离HCN和NH3回用或达标排放的方法，特别是涉及以三聚氯氰产业为代表的高盐含氰含铵废水的资源循环利用的新工艺，从而为以三聚氯氰为代表的高盐含氰含铵废水开辟了资源循环利用的新途径，同时也为含CN－和NH3或NH4+废水的综合利用提出了一条工艺简便、投资省、运行费用低，资源循环利用的全新的清洁生产技术。
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本发明涉及准东煤化工废水处理技术领域，具体地涉及一种准东煤化工废水处理用的絮凝剂组合物及其废水处理方法。所述絮凝剂包括以下组分：组分A：沸石矿物15‑20 份、活性炭 15‑30份、聚丙烯酰胺5‑10 份、高岭土15‑25 份、聚合氯化铝 8‑15份、石灰乳 8‑15份；组分B：生物絮凝剂10~15份，魔芋葡聚糖5~15份。本发明将化学、物理和生物絮凝剂有机组合，在不同废水处理阶段，对废水中不同物质进行处理，可以高效、快速地吸附、去除废水中的有机物和无机物等杂质，实现废水的达标排放，而且该方法成本低、无毒、无腐蚀性。
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本发明涉及准东煤化工废水处理技术领域，具体地涉及一种准东煤化工废水处理用的组合物及其废水处理方法。所述组合物包括以下组分：组分A：沸石矿物15‑20 份、活性炭 15‑30份、聚丙烯酰胺5‑10 份、高岭土15‑25 份、聚合氯化铝 8‑15份、石灰乳 8‑15份；组分B：生物絮凝剂10~15份，魔芋葡聚糖5~15份。本发明将化学、物理和生物絮凝剂有机组合，在不同废水处理阶段，对废水中不同物质进行处理，可以高效、快速地吸附、去除废水中的有机物和无机物等杂质，实现废水的达标排放，而且该方法成本低、无毒、无腐蚀性。
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一种有机废水处理生物制氢方法与设备，采用混 合反应区和沉淀分离区合一的一体化设备，利用活性 污泥对有机废水中有机质的发酵作用产生含氢的发 酵气体，经碱液洗脱塔脱去二氧化碳制成99.5％的 纯氢气，另一方面也使有机废水中的有机质得到降 解。使用本方法制取氢气的能耗远低于其它制氢方 法，仅为其它方法的10—30％，并可节省大量纯水、 煤气或甲烷等资源，非常适宜含碳水化合物和脂类的 高浓度有机废水推广应用。
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一种含镍电镀废水的处理和镍回收方法，包含含镍电镀废水的处理方法和镍回收两部分。其中含镍电镀废水的处理是指：将含镍的电镀废水经过袋式过滤器去除废水中的杂质；去除杂质后的废水进入离子交换纤维系统进行交换吸附，出水达标排放，当离子交换纤维吸附饱和后，用再生剂进行再生，得到高浓度的镍浓缩液。镍回收是指：通过投加酸、碱调节镍浓缩液的pH值至合适范围，然后向其中投加适量的沉淀剂，搅拌使其充分反应形成含镍沉淀，沉淀经压滤、高温无氧烘干，得到高纯度的镍粉，可直接再生利用。该工艺在保证含镍电镀废水达标排放的同时，可以从含镍电镀废水中回收镍，其规模可大可小、工艺路线简单、能耗低、镍回收率高，无二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及同步处理钢铁行业酸洗废水和焦化废水的方法及装置。方法:将酸洗废水和焦化废水按比例在贮水池混合,控制混合液的PH值至7～9,沉淀取上清液进入下段生化系统进行净化处理。所述生化系统包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,废水在生化系统中依次经过初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,其中初曝池、兼氧池和好氧池中添加有微生物菌群和微生物载体。装置:包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,其特征在于:还包括一个贮水池,该贮水池设置于初曝池之前,该贮水池内还设置有搅拌装置和刮渣装置。本发明工艺流程简洁,是一种“以废治废”的方法,对酸洗废水和焦化废水能够起到综合处理的效果。
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本申请公开了一种废水治理用具有除臭功能的废水过滤设备，属于废水处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有废水箱，废水箱的内部滑动连接有两个活性炭吸附板，两个活性炭吸附板相互靠近的一侧面共同安装有两组连接柱，废水箱的内壁安装有排水管，废水箱的上方设置有过滤箱。该废水治理用具有除臭功能的废水过滤设备，通过活性炭吸附板，活性炭吸附板内部的活性炭颗粒，能够将废水中的臭气进行吸附，实现有效降低废水中臭气的目的，避免不能对废水中的臭气进行吸附处理，废水排出时臭气会随之排出，对工作过人员造成困扰，不利于身心健康的问题，通过废水箱和排水管，能够将处理后的废水排出，起到方便排放的作用。
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一种电镀废水处理方法，包括如下步骤：收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水；将一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理；将含氰电镀废水进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，将预处理含氰电镀废水通入一般电镀废水，得到综合电镀废水；将综合电镀废水按一般电镀废水处理；将含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水；将含铬电镀废水按一般电镀废水处理。上述电镀废水的处理方法可提高电镀废水的处理效率，可以减少电镀废水过程中药物的投放，降低了处理成本。此外，还提供一种电镀废水处理装置。
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本发明提供了一种磁性过渡金属颗粒活化过硫酸盐废水处理技术，其包括以下步骤：制备磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，将高盐挥发性有机废水预处理，将预处理后的废水、酸调节剂和碱调节剂泵入管道混合器中混合后输送至蒸发反应器中，向蒸发器中投加过硫酸盐和磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，蒸发脱盐的同时利用CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒活化过硫酸盐进行同步去除有机物，浓水经过磁分离器，回收磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，磁性CoO/MnFe2O4过渡金属冲洗后，循环输送到蒸发反应器中，循环利用活化过硫酸盐。本发明提高了高盐有机废水同步脱盐中去除有机物污染物的效率，缩短了高盐有机废水处理工艺流程，是处理高盐有机废水的一种有效方法。
本发明涉及一种等离子体与超声波联合处理有机废水系统，其包括：废水收集器、超声波发生器以及与超声波发生器连接的等离子体处理系统；用本系统处理废水的方法，包括以下步骤：有机废水经废水进水管道由废水循环泵将废水从喷头喷入超声波发生器中进行超声破碎处理，超声处理完毕后进入到高压电极与地电极形成的等离子体中进行等离子处理，处理完毕后通过出水管道回流到废水收集器进行下一轮的废水循环处理，通过取样口取样废水，检测废水中各个成分的量，达到指标后，停止循环处理。本发明有效处理有机废水通过等离子体反应产生的羟基自由基将难降解的有毒有机污染物有效地分解，直至彻底地转化为无害的有机物。
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本实用新型公开了一种用于含磷废水及含氟废水的中和处理装置，包括含磷废水收集槽、含氟废水收集槽、中和碱剂配制槽和中和搅拌桶，含磷废水收集槽底部连通含磷废水输送管道，含磷废水输送管道上设有第一输出泵；含氟废水收集槽底部连通含氟废水输送管道，含氟废水输送管道上设有第二输出泵；中和碱剂配制槽内底部设有搅拌装置，中和碱剂配制槽底部连通中和碱剂输送管道，中和碱剂输送管道上设有第三输出泵；中和搅拌桶上部设有进料口，含磷废水输送管道、含氟废水输送管道和中和碱剂输送管道的出口设于进料口的上方；中和搅拌桶底部连通中和废液排出管道，中和搅拌桶一侧连接搅拌机。本实用新型操作简便，成本较低，提高了废水的处理效率。
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本发明公开了一种分散蓝56还原母液废水的处理工艺，包括：预处理：将分散蓝56染料生产工艺中的二次硝化母液废水与分散蓝56还原母液废水混合，调节至酸性，再通空气鼓气吹脱0.5～2h后过滤；氧化：向预处理后的滤液中加碱性溶液，调节至碱性后，通臭氧氧化；浓缩：用分散蓝56染料生产工艺中的二次硝化母液废水将氧化处理后的废水调节至酸性后，吸附脱色，再调节至中性后进行浓缩结晶。本发明的工艺流程简洁，操作简单，条件温和，利用分散蓝56生产中的酸性废水调节酸度后，再用臭氧氧化去除COD、色度，并在处理废水的同时使废水中的无机钠盐转化为经济价值高的产物，加以回收利用，提高废水处理的附加价值。
本发明提供了一种正渗透膜组件、采油废水处理装置及基于正渗透分离的采油废水深度处理回用方法，其采油废水深度处理回用方法包括如下步骤：正渗透过程、采油废水循环过程、汲取液循环过程和汲取液利用过程，正渗透过程以渗透压为驱动力不需要外加动力，以经过预处理的采油废水为原水，以汲取液粉末作为汲取液，通过正渗透过程回收水资源，稀释汲取液，用于驱油剂的配制。本发明将汲取液用于驱油剂配制，节省了大量配制驱油剂所需的淡水，还使汲取液在循环后得到有效的再利用；另外，本发明提供了一种节能、低污染倾向和可持续性更强的正渗透分离法采油废水深度处理回用工艺。
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一种低耗的造纸废水处理系统，包括废水池、第一道絮凝沉降池、纤维回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，废水池连接到第一道絮凝沉降池的进水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通过管道连接到纤维回收器的进水端，所述纤维回收器的水排出端连接到第二道絮凝沉降池进水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端连接到生物降解池的进水端，生物降解池的水排出端连接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部设置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上层、中层和底层，所述上层、中层和底层分别设置有连接到生物沉降池的排水管、连接到第一道絮凝沉降池的回流管和连接到污泥池的排污管。本发明废水处理效果彻底，能耗低，有利于推广应用。
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本发明的目的是提供针对含有无机硫化合物的有机废水的高效能的上流式厌氧污泥床处理(甲烷发酵处理)方法,以及用于该方法的设备。本发明涉及含有硫化合物的有机废水的甲烷发酵处理方法,所述方法包括:检测来自甲烷发酵处理步骤产生的生物气中的硫化氢的浓度;和在所述生物气中的硫化氢的浓度超过预定值的情况下,使所述有机废水经受脱硫处理操作以进行控制,还涉及用于所述方法的设备。优选所述硫化氢浓度的预定值是1%至4%,更优选是1%至2%,并且所述脱硫处理操作包括加入含有铁离子的脱硫剂,以使铁离子与硫的摩尔比例为0.05至1。
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本发明公开了一种火电厂废水处理系统，包括火电厂燃煤锅炉(11)、烟气脱硝设备(12)、空预器(13)、电除尘器(5)、脱硫塔(7)和废水收集联箱(2)，包括雾化工质引入装置(1)、废水浓缩减量装置(3)和废水雾化蒸发装置(4)，所述废水收集联箱(2)与废水浓缩减量装置(3)连接，使得废水收集联箱(2)中的火电厂废水通入废水浓缩减量装置(3)中，所述废水浓缩减量装置(3)和雾化工质引入装置(1)分别与废水雾化蒸发装置(4)连接，使得雾化工质引入装置(1)引入的烟气、蒸汽或压缩空气雾化工质和从废水浓缩减量装置(3)输出的浓缩减量废水进入到废水雾化蒸发装置(4)中，所述废水雾化蒸发装置(4)与电除尘器(5)连接。
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本实用新型属于废水分析检测领域，尤其是涉及一种用于处理废水样品的废水工程分析装置。技术包括箱体，箱体底部设置有支架，所述箱体内沿箱体宽度方向倾斜设置有与之呈前后旋转配合的固定板，固定板低的一侧设置有用于带动固定板进行旋转的驱动组件，固定板上开设有若干个上下相通的第一通孔，第一通孔内均固定有样品杯，且样品杯的杯口均与固定板上表面齐平，每个样品杯内均设置有用于检测废水的检测组件，位于固定板高的一侧的箱体侧壁开设有左右相通的第二通孔，第二通孔内设置有用于向样品杯内注水的进水组件，所述箱体底部设置有排放管，所述固定板高的一端顶面低于第二通孔的底部。本设计便于对净化后的废水进行及时检测。
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本发明公开了一种中药废水处理系统及其处理中药废水的方法，中药废水处理系统包括预处理系统，生化处理系统，深度处理系统和污泥处理系统四部分组成。废水储池，三维电解池，砂滤罐，二滤池，伴有曝气装置在与处理系统中主要起吹脱作用，去除废水中氯仿，使后续处理构筑物中微生物得以生存，解决中药废水难以生化的缺点；本发明将三维电解用于废水处理中，经过试验得电解废水24小时可以降解废水80%的COD，对处理高难度有机废水效果很明显，增大了废水的可生化性；本发明将混凝沉淀过滤，吹脱，三维电解，生化处理很好的结合运用，出水水质清澈，工艺成本低。
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本发明涉及一种糠醛生产废水零排放的清洁生产方法,属于对糠醛废水的处理方法领域。包括下列步骤:1.将糠醛生产中产生的塔底废水进入中和池中,加入氢氧化钙中和至PH值7～8;2.将中和后的废水进入双效或多效蒸发系统中进行蒸发,热源为锅炉产的蒸汽;3.废水蒸发后的蒸汽进入糠醛水解塔中参与水解反应,有机渣经双效或多效蒸发系统的底部排出,送入锅炉作为燃料。优点在于,不向外环境排放污水,做到生产中无废水排放,利用糠醛气进入双效或多效蒸发系统中加热中和后的废水,又节省了能源,利于环境保护。
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本发明提供一种废水处理装置以及利用该装置处理酚醛树脂废水的方法，属于废水处理技术领域，其中废水处理装置包括槽体，具有容纳废水进行氧化反应的容置空间；导流隔板，具有至少一个，竖向设置在所述槽体内将所述容置空间分隔成相互连通的多个反应单元；本发明的废水处理装置，将槽体内的容置空间分隔成相互连通的多个反应单元，便于增加多个投加点，增加化学试剂利用率，从而降低废水进行氧化反应所需的化学试剂使用量，降低废水进行氧化的费用。
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一种用含双氧水废水处理高浓度难降解废水的方法,包括:(1)使含双氧水废水与高浓度难降解的废水在氧化池中充分混合,加酸调节废水的pH值,加入催化剂进行芬顿氧化反应;(2)在氧化完毕后的废水中加碱调节pH值,在沉降池中进行絮凝沉降,(3)沉降完毕,分别处理上清液和沉淀下来的污泥。本发明采用双氧水废水处理高浓度难降解废水,既节约了双氧水废水的处理成本,同时也节约了处理高浓度难降解废水的处理成本。在取得良好经济效益的同时,也具有显著的社会效益和环保效益。
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本发明公开了一种高浓度氮磷废水的连续流反应器及其处理废水的方法。本发明反应器包括以下基本组成构件:圆柱形锯齿槽进水保护堰、圆柱形混凝结晶器、漏斗式静沉保护挡板、圆锥形结晶静沉器、贴壁式斜板沉淀器以及贴壁式锯齿槽出水堰。本发明操作步骤:启动阶段,将废水通入圆柱形混凝结晶器内,开启搅拌装置,再加入可溶性镁源,调节pH值使其维持在7～10。稳定阶段,初始出水需回流二次处理,当出水中氮、磷去除率达到95%以上即可进入下一处理单元。本发明克服了目前回收氮磷工艺流程复杂、废水处理量小、反应器紊流影响大、干扰沉淀进行等问题,提高了磷酸铵镁结晶沉淀效果,而且装置流程简单,便于稳定运行。
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本发明提供有机废水的处理方法和废水处理装置。所述方法使用从流淌有机废水的上游侧起至少配置有第1生物处理槽和第2生物处理槽的废水处理装置,该方法包括:第1生物处理工序,在第1生物处理槽中进行曝气处理,将有机废水中的有机物转换成分散菌体;第2生物处理工序,将转换得到的分散菌体输送到第2生物处理槽,进行絮凝化的同时得到共存有微小生物的污泥;和污泥返送工序,测定第1生物处理槽中的发泡量,在发泡量超过预先设定的基准值的阶段,将通过第2生物处理工序得到的污泥的一部分返送到第1生物处理槽中。所述污泥返送工序中的污泥的返送量是根据第1生物处理槽内的发泡量、每单位时间的发泡量之中的至少任意一个参数进行控制的。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代去甲基金霉素发酵生产用水的方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到去甲基金霉素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到去甲基金霉素发酵生产中，可实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，同时也减少了去甲基金霉素发酵生产用水，降低了其生产成本，同时维生素B12废水处理工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种CTMP废水脱色絮凝剂的合成方法。该方法先将碳酸钙和三氧化二 铝混匀后，在1000-1300℃温度下煅烧反应2～3小时；然后按每克煅烧产物加入盐酸溶液 14～18mL，在水浴加热沸腾条件下加入铁盐溶液，每克煅烧产物加入铁盐溶液0.4-0.7mL， 铁盐为市售分析纯FeCl3·6H2O试剂，配制成质量百分比为55-65％的水溶液，反应1-2小时 后，冷却熟化24小时以上，取上清液得到高效脱色絮凝剂。本发明获得的高效CTMP废 水脱色絮凝剂用于CTMP废水处理，在6mL/100mL废水用量条件下，可将废水色度由 18700CU降至国家污水综合排放二级标准规定的80CU以下，脱色效果非常明显。
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本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种葡萄酒生产企业废水处理剂，还涉及上述的葡萄酒生产废水处理方法。葡萄酒生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：凝结芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，海杆菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和脱氮副球菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：葡萄糖氧化酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
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本发明公开了一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，包括络合反应罐、多级纳滤系统、蒸发器、结晶器、解络反应罐、离心装置、纳滤系统、吸附装置、脱附剂储罐、蒸馏塔、精馏塔、甘油储罐。该发明基于高盐含甘油高深度有机废水的成份、性质和现有处理方案，涉及络合、纳滤、解络、离心、吸附、蒸发浓缩、结晶、分馏等处理工序，通过该处理装置处理后的废水盐度降低，稀释后采取生化处理工艺，使出水水质达标，同时氯化钠及甘油得到有效地回收，其中，成品甘油的纯度达95%。
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本发明公开了一种TiO2/膨润土复合材料的制备及其去除废水中汞离子的方法。其制备方法是先将钙基膨润土浸泡制浆，再制成粉后与TiO2混合，然后以丙三醇作为融合剂进行油浴加热，最后经清洗、干燥得到TiO2/膨润土复合材料。去除废水中汞离子的方法，则是将TiO2/膨润土复合材料投入含有汞离子的废水中并保持预定的吸附时间，通过TiO2/膨润土复合材料对汞离子的吸附作用来去除汞离子。本发明制备的TiO2/膨润土复合材料吸附率高，最大吸附量可达20.66?mg·g?1。应用本发明的吸附法去除汞离子，简单易行、汞离子去去效果好，在最优条件下，最大去除率高达99.9%。
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本发明公开了有机废水和含铜离子废水的协同处理方法，包括将含有Cu2+离子的废水和含有有机污染物的有机废水混合，得到混合废水；进一步加入双氧水，进行Fenton反应，降解有机污染物。本发明的一些实例，突破现有技术的局限，使用Cu2+离子催化Fenton氧化反应降解有机污染物，克服了传统Fenton氧化反应需要在pH 2～4才具有良好降解能力的不足，在较高的pH范围（4.5～8.5）下出人意料地具有极佳催化效果，既可以有效地消减有机废水，又可以简化含铜离子废水，特别是电镀废水的处理。
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本实用新型提供的一种废水处理装置以及废水处理系统，涉及废水处理技术领域，包括预处理单元、氧化单元和混凝沉淀单元；所述预处理单元与所述氧化单元连接，用于对进入所述氧化单元内废水中的油类和或悬浮物进行预先去除；所述氧化单元与所述混凝沉淀单元连接，用于对进入所述混凝沉淀单元中的废水进行预先催化氧化处理。在上述技术方案中，依次通过预处理单元、氧化单元和混凝沉淀单元对重金属废水进行处理，这种废水处理装置结构简单，成本低，并且能够获得较好的重金属处理效果，实现重金属废水的零排放处理。
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