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本发明提供一种废水零排放处理系统，系统由废气余热利用系统、低温多效水平管蒸馏系统和蒸发结晶系统构成，低温多效水平管蒸馏系统即MED系统；所述废气余热利用系统包括燃烧可燃气体从而排放高温烟气的燃气轮机，以及利用所述高温烟气的余热从而得到高温蒸汽的余热锅炉；所述低温多效水平管蒸馏系统包括低温多效蒸发器和冷凝器。所述蒸发结晶系统包括利用所述高温蒸汽淡化废水的竖管降膜蒸发器和干燥装置。本发明的有益效果是可以利用低品质的能量作为加热热源，实现热量的多次重复利用，大幅度降低蒸馏能耗；实现了对苦咸水的浓缩，使结晶盐与蒸馏水的分离、苦咸水的零排放。
本发明公开了一种含Cu2+/Pb2+和硫酸的冶炼废水与印染废水混合处理方法，属于废水处理方法领域。具体步骤如下：将吸附剂加入含Cu2+/Pb2+和硫酸的冶炼废水中，吸附剂的投加量为20g/L～40g/L，用于浸渍废水中的Cu2+/Pb2+，吸附时间为1～3h；浸渍结束后，加入需要吸附处理的印染废水进行混合处理，处理时间为2～4h；处理结束后经压滤，进行固液分离；固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。本发明通过将含Cu2+/Pb2+和硫酸的冶炼废水与印染废水进行混合处理，并利用吸附剂的吸附作用，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有良好的应用前景。
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本发明涉及电镀、热镀领域内回收利用镀金属废 水, 制造水处理剂的方法。本发明的主要特征在于 : 在含有可溶 性铁盐或铝盐及残酸的镀金属废水中, 加入能够消除、转化废水 中有害成分的物质, 然后进行物化处理。在此过程中, 有效地利 用废水中有益成分, 制造各种水处理剂。由于该方法彻底回收了 镀金属废水, 既达到了根治镀金属废水的目的, 同时又变害为利, 生产了水处理剂。用本发明方法, 可以生产用途广泛的污水处理 剂和用水净化剂。
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本发明公开了一种用于选择性吸附废水中铜离子的ZIF‑8@MG复合吸附材料，该 ZIF‑8@MG复合吸附材料能够从与Cd(II)、Ni(II)、Mn(II)、Co(II)、Mg(II)和Cr(VI)共存的含铜废水中选择性吸附Cu(II)，并且具体公开了该ZIF‑8@MG复合吸附材料的制备方法。本发明的ZIF‑8@MG复合吸附材料能够选择性吸附废水中的铜离子，吸附量大，而且常见金属离子对铜离子的吸附不干扰，可用于含铜废水的吸附净化处理。
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本发明公开了一种丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理装置与处理方法。该装置包括生化处理前的预处理装置，所述生化处理前的预处理装置包括处理含丙酮类物质废水的树脂吸附系统和处理含有机卤代物废水的碱解装置。该方法在预处理阶段，一方面通过碱解将有机溴转化为溴化钠除盐去除，另一方面是通过树脂吸附控制酮类生物毒性物质的浓度控制。预处理出水调节后进入生化处理，生化出水可以达到园区要求。生化出水再进行混凝、砂滤、臭氧催化氧化后可以达到回用要求。本发明的废水处理装置和方法，不仅适用于3,5‑二甲基苯酚生产过程产生的废水，还适用于其他丙酮类废水与有机卤代物废水。
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本发明公开了一种碱性锌-镍合金电镀废水的处理方法，在pH＝8～13的条件下，用双氧水破坏碱性锌-镍合金电镀废水中的脂肪族胺类强络合剂，由于氧化反应比较缓慢，需要反应10h以上。然后用二甲基二硫代氨基甲酸钠与锌和镍等重金属离子反应生成二甲基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二硫代氨基甲酸镍等沉淀物，使废水残留的锌和镍等重金属离子满足GB?21900-2008《电镀污染物排放标准》表2的要求。沉淀物分离后，废水能够达标排放。
本发明公开了一种基于多元酸酐与多元醇的不饱和聚酯树脂的废水处理方法，将待处理的不饱和聚酯树脂废水加入氯化钡、氯化钙或氯化镁沉淀剂，对废水中的酸酐进行沉淀并回收，然后将滤液利用提升泵抽入装有大孔树脂的固定床中进行充分吸附，得滤液A，然后再向滤液A中加入氯化镍或氯化铜，再利用吸附树脂的充分吸附，即得完全处理后的废水。从而实现低成本、高效率的对不饱和聚酯树脂废水的处理，本发明不但可以解决企业面临的废水处理问题，而且可以为企业节约成本，提高企业的竞争力。
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本发明提供一种伴生矿放射性酸性废水无害化治理及资源化利用的方法，该方法能对含铀废水进行无害化处理并能回收铀；该方法将含铀与其他金属的废水经过预氧化后，调节pH至弱碱性使废水中金属元素形成沉淀，同时利用沉淀吸附废水中的铀，然后利用CO32‑与铀的络合作用，将沉淀中的铀转移至Na2CO3溶液中，溶出的U‑CO32‑络合物通过离子交换树脂进行富集回收，使用后的Na2CO3溶液能循环用于沉淀中铀的溶出。本发明工艺将废水处理与铀资源回收利用相结合，在满足废水达标排放要求的同时，降低固体废物产量及放射性活度，使产生的沉淀渣能够按照一般工业固体废物进行处置，降低贮存、填埋设施建设成本以及辐射安全监管难度，且可以实现铀资源化回收。
厌氧微生物在降解含酚废水中的应用及利用其降解含酚废水的方法，属于污水处理技术领域。本发明将厌氧微生物用于降解含酚废水，处理方法为：在升流式厌氧反应器内接种含有絮状束毛球菌的颗粒污泥；进水之前控制水温为35±0.2℃，调节pH值为6.8～7.5；最初进水以运行该污泥的反应器水质为主，按5％的体积比例逐步增加含酚废水量，直至完全进入含酚废水；然后按照常规升流式厌氧反应器处理高浓度有机废水的运行方式进行操作。本发明利用驯化后的厌氧颗粒污泥微生物在反应器内起到降低含酚类化工废水的毒性，去除和分解酚类物质，提高可生化性，使后续的好氧生化反应或其他生物处理装置高效运行，从而达到含酚类化工废水的处理出水指标。
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本发明涉及一种移动可拆卸式柠檬酸清洗废水处理装置，包括废水储罐，用于废水的暂时存储；废水储罐后接预处理池，用于去除高含量铁离子、脱氨氮、调节pH、去除部分COD；预处理池后接生化处理池，用于进一步强化氨氮、COD的去除。本发明还提供一种应用上述移动可拆卸式柠檬酸清洗废水处理装置的废水处理方法。本发明的有益效果在于：移动式柠檬酸清洗废水可拆卸处理装置是将柠檬酸化学清洗废水进行集中处理，具有设备灵活、处理量可变、处理效果好、运输便捷等优点。
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本发明涉及废水处理技术,具体地指絮凝-生化一体化废水处理方法及其所用设备。本发明对传统的沉淀设备进行结构改造,无需将沉淀、生化处理分开。在待处理废水中加入按废水总量计600～800ppm的硫酸铝和60～80ppm的阴离子聚丙烯酰胺PAM作为絮凝剂。本设备占地面积小,易操作,且停留时间短;本法处理废水工艺简单,处理时间短,SS、BOD、COD的去除率比传统的两级法提高20～30%,均可达80%以上。有极好的应用前景和经济、社会效益。
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本发明公开一种印花废水的同步脱色及氮回收处理方法，其特征在于包括下列步骤：将阳离子交换树脂加入印花废水中，搅拌10‑180min；将阳离子交换树脂沉淀与废水分离；采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离；将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理，回收氮并同时使树脂再生；将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中，循环使用。采用本发明的处理方法，印花废水脱色率高达99.5％以上，氨氮去除率达到85％以上，CODCr去除率达到90％以上，实现了废水同步脱色和氮的回收，且不增加废水中酸根离子的含量。
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本发明公开一种高浓度氟氯废水资源化处理装置，包括依次连通的PH调节器、反应器、固液分离器及再生循环器；废水流入PH调节器，PH调节器用于将废水调节至预设的PH值范围；调节后的废水流入所述反应器，反应器用于向废水中投入分离剂，并促使分离剂与废水反应生成固液混合物；固液混合物流入固液分离器，固液分离器用于排出固液混合物中预设值的液体；剩余的固液混合物流入再生循环器，再生循环器用于向固液混合物中加入提取剂，并促使提取剂与固液混合物反应生成分离剂；再生循环器还用于将生成的分离剂输入反应器。本发明提供的高浓度氟氯废水资源化处理装置能够实现节能环保、资源化循环利用。
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本发明提出一种含氨废水的回用装置和一种含氨废水的回用工艺，所述含氨废水的回用装置包括：第一pH调节池，第一pH调节池用于将含氨废水的pH值调节至碱性；超滤膜，超滤膜的输入端与第一pH调节池相连；脱氨膜接触器，脱氨膜接触器的第一相的输入端与超滤膜的输出端相连，脱氨膜接触器的第二相的输入端连接硫酸溶液；第二pH调节池，第二pH调节池与脱氨膜接触器的第一相的输出端相连，以将由脱氨膜接触器的第一相的输出端所输出的废水的pH值调节至酸性；低压反渗透膜，低压反渗透膜具有进口、浓水口和回用水口，其中，进口与所述第二pH调节池相连。根据本发明实施例的含氨废水的回用装置，废水回用率较高、能耗较低。
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一种电镀废水处理装置，包括电镀废水储存槽、破氰槽、除铬槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎机、吸附槽以及反渗透处理装置。电镀废水储存槽包括第一储存槽、第二储存槽以及第三储存槽，第一储存槽与破氰槽连通，破氰槽与第三储存槽连通，第二储存槽与除铬槽连通，絮凝槽与第三储存槽及除铬槽均连通，絮凝槽与沉淀槽连通，吸附槽与沉淀槽连通，反渗透处理装置与吸附槽连通。上述电镀污水处理装置可提高电镀废水的处理效率而且，单一设备即可满足不同电镀污水厂的不同电镀污水的处理，节省了设备成本；同时将破氰过程中电镀废水回收利用，减少了电镀废水过程中药物投放，减少了资源浪费，降低了处理成本。此外，还提供一种处理方法。
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本发明涉及一种用于快速检测技术分析废水废液中重金属的样品固化预处理方法，属于化学检测领域。本方法包括：向废水废液中添加固化剂和光引发剂，混合均匀，得混合液；将所得混合液经紫外灯光照后，液态样品快速固化转化为凝胶状固体，即实现了对废水废液的快速固化。本方法用于快速检测技术定性或定量分析废水废液中重金属，克服了现有快速检测技术直接分析废水废液过程中存在的液体溅射、信号强度弱、光谱稳定性差、信号易淬灭，样品散射，信噪比差和检测限高等问题，有效改善了现有快速检测技术分析废水废液中重金属的灵敏度和检出限。
兰炭废水中焦油、酚及氨的综合利用和废水处理循环利用方法，包括如下步骤：（1）粗过滤；（2）煤焦油的回收；（3）酚回收；（4）氨回收；（5）脱硫；（6）氧化；（7）好氧处理；（8）厌氧处理；（9）二次好氧处理；（10）电解；（11）膜处理或曝气生物滤池生化；（12）脱盐。本发明通过膜过滤、煤焦油回收、酚回收、氨回收、脱硫、氧化、好氧处理、厌氧处理、电解等过程的组合处理工艺，进行兰炭废水的深度处理，最终经过脱盐生成再生水，不仅实现废水的全部处理，消除了废水污染，而且将废水再生实现了水资源的循环利用。
本发明的目的在于提供一种用过氧化氢、铁盐以及活性炭高效地分解废水中的难分解性的被氧化性物质的方法。一种含被氧化性物质废水的处理方法，其包括下述工序(I)和(II)，工序(I)：在下述条件(A)下将过氧化氢、铁盐、活性炭以及含被氧化性物质废水混合，在酸性条件下分解被氧化性物质而得到反应液的分解工序；工序(II)：将反应液在下述条件(B)下分离为含有亚铁盐、三价铁盐以及活性炭的污泥和处理水的分离工序；条件(A)：过氧化氢相对于活性炭的总质量的添加速度Vh在下述式(1)的范围；条件(B)：过氧化氢相对于反应液的总质量的浓度为25ppm以下，(式中，HF是活性炭的过氧化氢分解因子。)。
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本发明公开了一种电化学废水处理系统及应用其进行废水处理的方法，所述系统由电反应塔以及设置于电反应塔的上部的气浮塔组成，电反应塔自下而上依次设置有分布区、FeC填料区、电极区、絮凝区以及导流区，所述电极区的下方设置有电极支撑梁，所述絮凝区的两端均设置有旋流板，气浮塔自下而上依次设置有滤水区、砂滤层、气浮分离区以及渣斗，渣斗的开口位于气浮分离区的上方，分布区连接有用于提供废水的进水泵，本发明的电化学废水处理系统，设备结构简单、占地面积小，安装操作简便，所需投资少；本发明的电化学废水处理方法，污水通过电反应塔完成氧化还原以及絮凝过程，通过气浮塔完成固液分离过程，工艺简单、处理效率高，废水处理成本低。
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一种印染深度处理废水循环利用装置及其方法,包括纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、电渗析系统,其中纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统和电渗析系统依次连接;印染深度处理废水依次经纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、电渗析系统进行纳米催化电解、超滤过滤、电渗析处理。本发明具有水的回收率高、成本低、脱色脱臭效果好、大幅度降低废水COD的总排放量、根除膜的生物污染、没有二次污染、大幅度减少污泥、占地少、回用水质高、设备运行时能耗大幅度下降等突出的优点。
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本发明公开一种印花废水的同步脱色及氮回收方法，其特征在于包括下列步骤：将阳离子交换树脂加入印花废水中，搅拌10-180min；将阳离子交换树脂沉淀与废水分离；采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离；将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理，回收氮并同时使树脂再生；将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中，循环使用。采用本发明的处理方法，印花废水脱色率高达99.5%以上，氨氮去除率达到85%以上，CODCr去除率达到90%以上，实现了废水同步脱色和氮的回收，且不增加废水中酸根离子的含量。
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本发明涉及一种减少双甘膦废水并降低废水含盐量的方法。该方法采取以下步骤:亚氨基二乙腈碱解完毕,加盐酸或氯化氢气体酸化后生成亚氨基二乙酸,然后采取减压蒸馏的方式脱水,脱水完毕进行高温过滤,得滤饼和滤液;滤液进行缩合反应制备双甘膦。本发明的处理方法,简便易行,不仅减少了废水量,而且提高了产品收率,降低了废水处理难度,具有较高的经济效益和环境效益。
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硅切割废水中硅粉和废水回收利用装置及其方法,涉及一种废水处理。装置设电解系统、离心分离系统、干燥系统和过滤系统。将硅切割废水经供水泵提取后,输入电解机中进行电解后,进入缓冲罐,得电解絮凝废水;将经过电解系统处理所得的净化废水经管道进入离心分离系统,借助离心机旋转所产生的离心力,使不同大小和不同密度的物质分离开来,得硅粉沉淀物和废水;将离心分离系统所得的硅粉沉淀物置于干燥机,经过干燥降低硅粉沉淀物中的含水率,得硅粉成品;将离心分离系统所得的废水经水泵提升进入过滤装置中,对废水进行过滤分离,过滤产生的滤液进入到回用水贮罐中得回用水。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置，包括余热利用装置、蒸发装置和盐分离装置，所述余热利用装置包括虹吸井、列管式换热器和热水循环通道，所述热水循环通道上设置有热水泵；所述蒸发装置包括高含盐废水储存箱和蒸发塔；所述盐分离装置包括沉降池。本实用新型提供的这种利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置，能耗低，使用了废水余热作为热源，无需消耗新鲜蒸汽；设备制造成本低，大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险；运行维护方便，系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。
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本发明涉及一种醋酸生产废水与造纸废水的综合处理方法,属于化工废水治理技术领域。将PH为3～5的醋酸生产废水与PH为12左右的造纸废水按体积比4∶5～6混合,加入进行厌氧发酵,溶液中的有机物在发酵过程中产生大量的沼气,厌氧废水进入好氧池进一步进行生化处理至达标排放。该法可降低造纸废水及醋酸废水96%左右的污染负荷,为造纸厂中段废水及醋酸废水处理达标排放创造比较有利的条件。
本实用新型提供一种脱硫废水‑垃圾渗滤液‑含磷废水制备磷酸铵钙镁的系统，属于污水处理技术领域。包括脱硫废水处理单元、垃圾渗滤液处理单元、含磷废水处理单元以及磷酸铵钙镁生成单元：脱硫废水处理单元包括依次连通的中和箱，反应箱，超滤装置Ⅰ，电渗析装置以及储罐1；垃圾渗滤液处理单元包括汽提脱氨装置以及和汽提脱氨装置连通的储罐2；含磷废水处理单元为磷化废水处理单元或磷石膏渣场渗漏液处理单元；磷酸铵钙镁生成单元包括与储罐1，储罐2和储罐3分别连通的合成反应槽以及陈化箱。本实用新型系统对燃煤电厂产生的脱硫废水，垃圾渗滤液以及含磷废水进行综合处理，将三种废水中的有用物质进行回收利用，实现磷酸铵钙镁的制备。
本发明公开了一种利用含甲醛及二氯乙烷的铝废水生产AlCl3·6H2O的方法。将含甲醛及二氯乙烷的铝废水经计量泵送入耐酸反应釜中，反应温度控制在85～90℃，减压蒸出60％～70％的水，蒸出的水继续用作水解水回收使用。反应温度降至40～45℃，加入H2O2或臭氧，反应完成后，温度升至85～90℃，减压蒸出水，蒸出的水继续用作水解水使用，滤液抽滤，固体包装即为AlCl3·6H2O产品滤液再回收利用。该制备方法，操作简单，工艺先进，蒸出的二氯乙烷、水可回收利用。废水中AlCl3·6H2O的回收率达到99.5％，AlCl3·6H2O纯度高达95.2％以上，AlCl3·6H2O质量符合国家一级品标准；甲醛的去除率达到99.9％。
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本实用新型提供了一种具有废水再利用式废水处理装置，属于废水处理技术领域，它解决了目前的废水处理装置在使用过程中，废水和化学试剂反应得不够充分，并且不方便对废渣进行清理的问题。本具有废水再利用式废水处理装置，包括机体和壳体，机体的左侧连通有进水口，机体的顶部设置有盒体，盒体的内部设置有电机，电机的输出轴固定连接有圆杆，圆杆的另一端与机体的内壁转动连接，圆杆的表面固定连接有第一齿轮，盒体的内壁转动连接有转杆，转杆的另一端与机体的内壁转动连接，转杆的表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。本实用新型不仅能够提升废水和化学试剂的反应效率，还能够方便对装置内部的废渣进行清理。
本发明提供了一种基于太阳能有机朗肯循环处理废水的方法及废水处理过程的模拟方法，所述处理废水的方法是利用太阳能有机朗肯循环产生的电能作为双极膜电渗析技术的电源处理含盐废水；本发明所述处理废水的方法既利用了太阳能，又处理了废水，同时生成了用于其他工艺的酸和碱，从绿色可持续的角度实现了废水的回收利用；另外，本发明还提供了一种废水处理过程的模拟方法，所述模拟方法是通过Aspen plus提供的用户模型扩展口，在Excel模板中自定义装置反应模型，对双极膜电渗析处理废水的过程进行模拟，实现了试验与模拟相结合，从而可以快速、精确的进行实时仿真模拟。
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本发明公开了一种对（β-硫酸酯乙基砜）苯胺生产废水集成处理方法，采用多效蒸发技术对其中含盐废水进行多效蒸发分离出盐分，将结晶母液和凝结水混合后调节pH，含酸废水采用制浆造纸企业碱回收系统产生的废弃物-白泥进行中和，中和后的含酸废水与结晶母液、凝结水混合后，进入改良型氧化沟进行生物处理。生化尾水采用Fenton流化塔工艺进行氧化处理，流化塔内填料采用改性玄武岩，改性玄武岩填料表面附着大量的铁氧化物，减少Fenton氧化过程催化剂FeSO4·7H2O使用量，降低后期污泥的处理量，采用本发明的方法对（β-硫酸酯乙基砜）苯胺生产废水中COD去除率高达98.5%，能有效降解极难生化处理的废水。
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