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本发明提供一种废水除臭剂及其在废水除臭中的应用。本发明的废水除臭剂，包括过氧化氢、过硫酸盐和水溶性二价锰盐三种组分；其中，过氧化氢、过硫酸盐中的过硫酸根和水溶性二价锰盐中的二价锰离子的摩尔比为1:0.067～0.4:0.067～0.6。在过氧化氢和过硫酸钾两种强氧化剂的共同作用下，可以在较宽的pH范围内有效地去除压滤废水中恶臭物质以及降低废水的色度，最大限度地达到使压滤废水得到回用；Mn2+作为催化剂和活化剂，能够催化H2O2的有效分解和过硫酸盐的活化，进一步提高废水除臭的效率，可以在较低添加量的情况下，也能够快速进行废水除臭，对废水无二次污染，是一种环境友好且高效的废水除臭剂。
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一种废水的微生物分解处理方法以及废水处理剂的混入装置,该废水处理剂的混入装置在连接水管路(1)的不锈钢容器(2)内的基准水面下设置含有氢氧化铝的直径为10mm左右的矿物质粒子(3)的堆积层,在该堆积层的下方隔着由穿孔金属构成的透水性隔台(4)设置散气部件(5),并在该散气部件(5)上连接由气泵(12)压送来的压缩空气的供给管(14),且设置了处理剂混入管路(6),其在由从散气部件(5)放出到水中的气泡流使矿物质粒子(3)振动时,将分散了由矿物质粒子(3)之间的摩擦所产生的粉状处理剂的水供给容器外的被处理水中。该分解处理方法,能够在充分清洁的状态下进行污水处理,该混入装置为比较简单的小型化结构。
本发明提供了一种有机废水深度处理电磁增强臭氧催化氧化装置及有机废水深度处理方法，属于有机废水深度处理技术领域。本发明所述有机废水深度处理电磁增强臭氧催化氧化装置的基本原理为：装置内固定的催化剂层与臭氧和有机废水中的水发生催化反应，生成羟基自由基，再由羟基自由基氧化分解有机废水中的有机污染物。本发明通过增加电磁感应作用、改变装置结构和运行方式，增加了臭氧催化氧化的氧化效率，提高臭氧利用率，节能降耗。
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本实用新型提供了一种能排除废水中浮油的废水收集池，包括水池，水池侧壁上固设有一进水管，进水管包括出液端，且所述进水管的出液端置于水池内，且出液端的管口朝下，所述水池内固设有一套管，所述水管的出液端置于套管内，所述套管与水管的出液端之间留有间隙，所述出液端的管口置于套管底端的上方。本实用新型采用在进水管的管口处设置套管的方式，使得当废水从进水管出水端的管口排进水池内时，废水对套管内的水造成扰动，但是扰动的水波被套管限制，减少套管外的水池内废水的拨动，保证水池内废水的静置效果，以便于水池内的废水进行分层。
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本发明提供了一种焦化废水深度处理工艺和系统，该工艺包括：废水经活性焦吸附处理后，先加入混凝剂进行混凝处理，再加入助凝剂和微砂进行絮凝处理，经絮凝处理后进行第一分离，得到净化水和浆料，将浆料依次进行第二分离得到微砂，和第三分离得到活性焦，将微砂和活性焦分别进行循环利用。本发明采用成本低廉的活性焦对废水进行吸附处理，通过投加微砂进行沉淀处理，并对活性焦和微砂进行循环利用，节约能源，无二次污染，整个工艺操作简单，占地面积小，节约了投资成本和运行成本，出水水质稳定。
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本发明涉及一种着色探伤废水和酸洗废水的协同处理方法，属于环境保护工程技术领域。首先，对着色探伤废水进行臭氧氧化处理，得到第一溶液；在其中加入酸洗废水，得到第二溶液；再向其中加入NaOH溶液，调pH值，得到第三溶液；再进行固液分离，得到第四溶液；用活性炭对其进行吸附，得到第五溶液；最后向其加入盐酸，调pH值至7后，排放。本方法充分利用金属工件在检验和维修过程中产生的着色探伤废水和酸洗废水的各自特性，以废治废，减少处理设备，降低了建设和运行成本，操作和管理更为简单。
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本发明公开了一种可拆卸式废水处理设施，用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，该设施按照废水处理流程，依次设置有：调节池，用于均匀废水的水质和水量；生物脱氮除磷反应器，按照废水处理流程，依次包括缺氧区、厌氧区和好氧区；所述生物脱氮除磷反应器的前端设置有过滤废水中的固体杂物的过滤装置；膜分离器，通过膜组件进行泥水分离；所述调节池、所述生物脱氮除磷反应器和所述膜分离器之间通过可拆卸的管路连通。本发明的调节池、生物脱氮除磷反应器、膜分离器等各设备间既能合并又能分散布置，分散布置时因各单元采用特殊结构设计，拆装方便，并具有灵活性、可移动的特点，而且可拆卸设计还使得各部分可单独回收再利用。
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本发明涉及一种厌氧-好氧—回用处理亚麻脱胶废水的方法,包括沉淀调节、厌氧处理、好氧处理、沉淀、回用步骤;本发明利用亚麻脱胶排水本身温度在30～32℃的特点,采用中温厌氧消化技术和接触氧化相结合的方法处理亚麻脱胶沤废水,通过工序为厌氧(上向流厌氧污泥床)——好氧(接触氧化)处理亚麻脱胶废水,处理后出水回用沤麻。
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本发明涉及一种炼油碱性废水脱酚的方法, 它公 开了作为萃取相的半成品汽油与调整了pH值并回收了环烷 酸、粗酚、Na2CO3等产品后的含酚碱性废水, 以一定比例经混合器混合, 尔后静置, 待分层后, 分离出半成品汽油, 从而脱除碱性废水中的酚。本发明脱酚方法简单, 萃取效率高, 占地面积小, 成本低, 且可提高油品的抗氧化性能, 不造成二次污染。
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本发明提供了一种UV‑LED/O3联用处理环嗪酮农药废水的方法，该方法采用侧壁设置有UV‑LED灯的处理器进行，调整环嗪酮农药废水的pH，向环嗪酮农药废水中通入臭氧，臭氧的通气量控制在10‑50mL·min‑1，开启UV‑LED灯，采用UV‑LED对废水进行照射，采用臭氧与UV‑LED同时对环嗪酮农药废水处理20‑70min，实现有机污染物的高效降解。本发明采用了臭氧(O3)与紫外发光二极管(UV‑LED)联用工艺，UV‑LED波长在280nm处与臭氧联用可大大提高环嗪酮的去除效果，激发臭氧产生多种活性物质，氧化降解有机物。
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硅切割废水中硅粉和废水回收利用装置,涉及一种废水处理。设有电解系统、离心分离系统、干燥系统和过滤系统。电解系统设有截止阀、供水泵、电解机和缓冲罐;离心分离系统设有截止阀、供水泵、离心机、硅粉收集罐和废水贮罐;干燥系统用于将离心分离所得的硅粉干燥;过滤系统设有截止阀、水泵、过滤装置、三通、反洗泵和再生循环水贮罐。降低废水COD总排放量,大幅提高废水可生化性,回用水率高、基本实现零排放,回用水可直接循环利用到生产工艺中去,排放污水少,基本实现零排放,解决了废水排放产生的环境污染问题;经济成本低,不用加入大量的清洗、萃取化学药剂,或消耗巨大的能耗。不产生二次污染,即不需要加入絮凝剂等化学物质。
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本发明公开了一种生化处理有机含酸含SO42‑废水的处理方法，通过在均质池中调节废水的PH值，再通过配水池中投加碳酸钠以及混合生活废水和含盐废水，最后再通过两级串联厌氧器生化反应，利用控制碱度、氧化还原电位、SO42‑、盐份等工艺参数的方法，实现生化处理有机含酸含SO42‑废水的稳定运行。本发明处理废水的工艺流程简单，处理效率高，投入成本低，实现了废水的循环利用，节能减排，有利于企业实现可持续发展。
一种可零排放废水的处理方法,是将初步过滤的废水以压差形式形成液膜,然后将形成的液膜采用常温蒸发,高温爆破结晶,得到干粉和蒸汽,使杂质分离,再将分离后的蒸汽进行光催化氧化处理,使大部分挥发性有机物氧化成二氧化碳和水蒸汽,水蒸汽通过膜组件进行选择性渗透及冷凝回收处理,最后得到干粉和蒸馏水,从而实现废水的零排放净化处理。本发明还提供了一种液膜结晶废水蒸发器及低运行费用应用系统。本发明通过采用压差成膜、常温蒸发的处理方式,仅靠蒸发这一步骤就可完成对污水的处理和废物的分离,可同时处理多种高盐份或高色度废水,减少废水排放量,降低废水排放费用,保护环境,其运行费用低于10元/立方,成本非常低廉。
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本发明特别涉及一种铁铬铝酸洗的工艺及废水处理方法和废水处理装置，属于废水处理技术领域，方法包括：得到铁铬铝酸洗的废水；将处理剂与所述废水混合进行反应，得到沉淀和上清液，完成处理；其中，所述处理剂为含OH‑的离子水，所述含OH‑的离子水的pH值为10‑14；通过将原有的Ca(OH)2改为PH值为10‑14的含有大量OH‑的离子水，废酸中的成分为：H2SO4、FeSO4、NaCl、金属铬、铁、铝及其氧化物等杂质，起反应为H2SO4+OH‑＝SO42‑+2H2O,NaCl与SO42‑反应NaCl+SO42‑＝Na2SO4+Cl‑,FeSO4、金属铬、铁、铝及其氧化物本身为沉淀物，沉淀较少。
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本发明提供一种废水处理设备的集成方法及废水处理设备，该废水处理设备的集成方法包括：对预设废水处理工程的设备及工艺进行模块化处理；根据入口水质参数选取模块化处理后的废水处理工艺及设备，生成模块数量清单；根据模块数量清单进行模块生产集成和进行水处理工程平面排布。实现了在软件的支持下，编制工艺流程和设置水量水质参数，自动生成模块数量清单，同时自动生成设备及材料清单供加工制造中的软件为后文所述的废水处理设备的工程设计软件，工艺人员在软件平台根据进水水量及水质，设计工艺路线即选定需要的特定工艺功能的模块种类和计算各工艺段水量及水质即确定特定模块数量，为后续工程设计及工程管理打下基础。
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一种利用稻草制备季铵盐阳离子絮凝剂及处理印染废水的技术,属于生物质资源的综合利用及染整废水处理技术领域。本发明将全稻草秸秆进行粉碎后直接与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAc)反应。制备了一种水溶性良好的阳离子型高分子絮凝剂。将合成的絮凝剂用于模拟印染废水活性橙K-GN和活性蓝的絮凝处理,当染液浓度为100mg/L时,在任何pH值条件下均具有高的脱色效果和COD去除率。该絮凝剂具有原料来源广泛,制备成本低廉,生态,环保;在印染废水处理中投药量少、工艺简单、效率高和pH使用范围广等优点。
本发明提供了一种废水处理装置,它能够处理高浓度的含有含氮和表面活性剂的长效化学物质,同时还带有少量废气的废水,而且该装置结构简单。该装置包括一个第一生物反应器,它包括一个带有引入被处理废水的进水管和一个曝气部件的下层区域,以及一个装填有1,1-二氯乙烯填料的上层区域;该装置还包括一个第二生物反应器,它有一个装填有炭和碳酸钙填料的填料装填区域;该装置还有一个将第一生物反应器的最高层区域中产生的废气引入上述填料装填区域的废气输送扩散管。被处理的废水在下层区域接受厌氧处理,在上层区域既接受好氧处理又接受厌氧处理。此外,在第二生物反应器,对被处理水再进行好氧处理,与此同时,对来自第一生物反应器的废气也进行好氧处理。
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本发明提供了一种CO2气氛响应材料处理乳化油废水的方法，包括乳化油的分离方法和回收方法，具体步骤为：将CO2气氛响应材料加入到乳化油废水中，搅拌至CO2气氛响应材料对油充分吸附；在CO2气氛响应材料中通入CO2气体，使吸附的油脱附，实现油的回收；在CO2气氛响应材料中通入N2，CO2排出，材料恢复吸附特性。本发明的气氛响应材料具备CO2响应特性，对不同种类的乳化油均表现出较高的分离和回收效率，其制备方法简便、价格低廉、绿色环保、无二次污染，对材料自身和废水体系不产生破环，乳化油的去除率可达99.0％以上，回收率可达95.0％以上；材料稳定性好，多次循环使用下仍保持较高的乳化油吸附和脱附效率，具备重要的环境效益和经济价值。
本发明公开了一种利用钢铁酸洗废水制备的纳米零价铁及其制备方法与应用。本发明通过过滤未去除铁离子的钢铁行业酸洗废水,接着调节滤液的pH值,再依次加入乙醇溶液和聚乙烯吡咯烷酮,然后加入硼氢化钠、无水乙醇和水配制成硼氢化钠溶液,在惰性气体保护下进行搅拌反应,然后固液分离,收集固体,洗涤,干燥,得到纳米零价铁;聚乙烯吡咯烷酮的加入质量相当于反应体系中总铁离子的质量;总反应体系中硼氢化钠的摩尔数为铁离子摩尔数的至少3倍。该方法能有效地将钢铁行业酸洗废水中的铁离子转化为纳米零价铁,转化率达99%以上。通过该方法得到的纳米零价铁颗粒大小在50～80nm之间,且都为球状颗粒和具有良好的晶型,降解多溴联苯醚能力强。
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本发明涉及一种高效处理废水的电催化湿式过氧化氢氧化装置及方法。本方法所使用的装置包括高压反应釜、加热器、温度控制器、磁力搅拌器、压力表、液相取样阀门、气相取样阀门,可更换的阳极电极和阴极电极。本发明将纳米铂电极作为湿式催化氧化的电催化剂应用到有机难生化降解的污染物中去,对比普通纳米铂催化剂催化湿式过氧化氢方法来说,加快了有机污染物的氧化反应速率和矿化速率,降低了初始反应物的氧化活化能。在相同时间,不同温度下,2,4-二氯苯氧乙酸的TOC去除率提高了80-93%。本方法所使用装置阳极为可更换阳极,可以将常用的平板电极,诸如掺硼金刚石膜电极,二氧化铅电极,二氧化锡电极等应用到该废水处理方法中。本工艺操作简便,对有机废水的处理效果好,具有广阔的应用前景和开发潜力。
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废水处理领域中,用微波辐照分解处理吸附废水中有机物的活性炭再生法,特征:废水中有机物的吸附和活性炭的再生均在同一个微波辐照再生装置中进行;活性炭为颗粒状,湿度控制在35-55%;装填量为反应器容积的1/3-4/5;微波频率为2450MHz或915MHz;功率为0.5-64kW;温度升至800℃-1200℃保持3-5min,辐照总时间为15min;微波辐照再生装置[20]主要由磁控管[12]、微波谐振腔[11]和反应器[10]构成,其上部设有进水控制阀[5]、蒸汽出口[16]和处在反应器内的喷头[8],下部设有取样口[14]和出水口[15],与蒸汽出口[16]相连通的有碱液吸收罐[17]和气体吸附柱[18]。优点:(1)实现原位或异位再生,操作灵活;(2)再生时间短、能耗低;(3)再生效率高;(4)操作简单、易于实现自动化;(5)无二次污染,不需进行后续处理。
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本发明涉及一种分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理技术领域。本发明采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除，及严格地控制工艺参数，实现氯化铵废水中钙、镁离子的分离，达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。
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本发明提供一种脱硫废水处理系统及脱硫废水处理方法，所述脱硫废水处理系统包括依次连通的脱硫装置、废水旋流器、砂滤系统、烟道式换热器、超声波雾化装置以及除尘器。废水旋流器对脱硫废水进行固液分离。砂滤系统对脱硫废水进行过滤。烟道式换热器位于脱硫装置的入口烟道，脱硫废水于烟道式换热器内和高温烟气进行换热。超声波雾化装置具有喷嘴，超声波雾化装置对脱硫废水进行雾化处理以形成雾滴。除尘器具有进口烟道，超声波雾化装置的喷嘴装设于除尘器的进口烟道以使雾化后的脱硫废水被喷至除尘器的进口烟道，雾化的脱硫废水被高温烟气烘干并析出无机盐颗粒，无机盐颗粒进入除尘器并被去除。
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本发明公开一种新型臭氧-生物活性炭一体化废水深度处理方法，包括如下步骤：S1将废水注入臭氧接触氧化区，并通过布气装置从底部向反应区内均匀投加臭氧气体，臭氧气体与废水发生氧化反应；S2将未反应的臭氧气体和废水送入臭氧催化氧化反应区，利用颗粒活性炭负载TiO2催化剂使臭氧与水中污染物进行臭氧催化氧化，进一步消耗向废水中所投加的臭氧气体；S3将经过臭氧催化氧化后的废水、臭氧尾气以及催化剂送入三相分离区，臭氧尾气通过尾气收集装置排出系统，催化剂沉入催化氧化区重复利用，富含溶解氧的废水则进入生物活性炭反应区。
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本发明公开了一种2，4?D酸合成工艺废水的预处理方法，包括：(1)将2，4?D酸合成工艺废水的pH值调节至5～9，加入H2O2，以质量计，H2O2的加入量为废水质量的0.1～10％，反应温度为20～70℃，使用固载型催化剂，2，4?D酸合成工艺废水处理的质量空速为0.5～5h?1，反应过程中将体系的pH值保持在5～9，处理后得处理液I；(2)向处理液I中加入H2O2，以质量计，H2O2的加入量为处理液I质量的1～20％，将体系的pH值保持在5～9，20～50℃在紫外线的照射下曝气反应1～5h，得处理出水。类芬顿氧化对废水色度的去除大大提高了光催化氧化的降解效率，二者具有协同作用，二者结合的处理效果远远大于二者单独处理效果的简单加和。
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本发明涉及重金属废水处理技术领域，具体涉及一种电化学-微絮凝-气浮工艺处理重金属废水的系统。其包括沿废水流向依次连接的搭载有轻质塑料粒子的第一过滤器、pH调节槽、电化学-微絮凝-气浮装置以及氧化曝气池。本发明所提供的电化学-微絮凝-气浮工艺处理重金属废水的系统，可以用来对重金属污水等各类重金属废水进行处理，实现重金属的絮凝沉淀，达到达标排放，各类重金属(如砷，锌，铝，铬，镉等)都能由于国家污水综合排放一级标准，甚至可以达到一类地表水标准。
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一种油页岩干馏废水的分段进水多级A/O-MBR处理方法，按以下步骤进行：（1）油页岩干馏废水引入分段进水多级A/O-MBR处理系统；分成三部分分别进入三个缺氧池；（2）在各缺氧池进行反硝化反应；（3）进入各好氧池进行亚硝化反应和硝化反应；（4）进入膜生物反应器；（5）经膜组件过滤后产生的清水排出，截留下的污泥混合液返回第一缺氧池。本发明的方法通过对第一好氧池和第二好氧池进行限氧曝气，可实现短程硝化；通过分段进水可充分利用原水中的COD进行反硝化，减少外加碳源投加量和混合液回流比，可节省曝气成本和反硝化所需碳源。
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本实用新型提供了一种处理废水COD的废水处理装置，其包括依次连通的第一反应池、第二反应池、第三反应池和清水池，所述第一反应池、第二反应池和第三反应池的池底部均设有搅拌机构，所述第一反应池中设有紫外线消毒灯，第二反应池接有臭氧发生器，第三反应池接有去除氨氮的催化药箱。该废水处理装置能对废水中含有的有机物、氨氮成分、COD等物质进行氧化、净化，并且对废水进行消毒，配合搅拌机构可以进一步加快净化效率，经该废水处理装置处理后的废水可以直接排放，保护环境、防止水体被污染。
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本申请提供了一种废水处理装置与废水处理方法。该废水处理装置包括：废水处理单元，包括至少一个废水处理设备，废水处理设备包括本体、阴极和阳极，本体具有容纳腔，阴极和阳极间隔地设置在容纳腔中，废水处理设备用于对废水进行连续处理；输运设备，包括入口与出口，输运设备的出口与废水处理单元连通，输运设备用于向废水处理单元中连续输送废液，废液包括制药废水。该废水处理装置可以连续地对制药废水进行处理，且克服了现有技术中只能分批处理的问题，处理效率较高，并且，该废水处理装置结构简单，操作方便。
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