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本发明属于处理废水中芳香羧酸的微生物菌株发明及利用该菌株处理废水的用途发明,本发明包括筛选纯化降解芳香羧酸的特效菌YPC-TA4,以芳香羧酸为碳源的培养基筛选获得,为好氧菌,该菌株可降解废水中芳香羧酸,特别是苯二甲酸。本发明的特效菌降解时间短,降解效率高。
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本发明涉及甲醇蛋白综合废水的处理方法，有效解决废水处理不达标、设备使用效率低、无法实现循环利用的问题，将甲醇蛋白生产过程中产生的冲洗废水A进行离心，分别获得重相沉渣C和轻相液体D；轻相液体D超滤浓缩，分离得浓缩液E和清液F；重相沉渣C及浓缩液E，混合，作为制作有机肥的原料；清液F和甲醇蛋白提取后处理过程中产生的废水B合并，进行反渗透处理，浓缩，分别获得脱盐水G和高盐高氨氮水H；本发明实现了废水的循环利用和零排放，大大减少了无机盐的投入，降低了企业的生产成本，且不影响酵母细胞的生长和甲醇蛋白产率，提高了生产效率和企业的经济效益。
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本实用新型涉及化工技术领域，且公开了：一种应用于化工废水处理的废水净化装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有第一轴承，所述传动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮。该应用于化工废水处理的废水净化装置，达到了该化工废水处理装置混合效果好的目的，解决了一般的化工废水处理装置对于废水和药液混合效果不是很好的问题，使处理过的废水可以更好的达到预期的效果，满足人们的使用需求，从而降低了对周围环境的污染，给人们在使用该化工废水处理装置带来了便利。
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一种低放废水中锶元素的富集方法，所述方法为：向含锶的低放废水中加入CaCl2，使得CaCl2的至终浓度为0.125～0.160mol/L，再加入谷氨酸并混合均匀；之后加入Na2CO3进行反应；所述低放废水中，锶的含量以CsNO3的重量计，为1～100mg/L；所述锶元素以包括CsNO3的形式存在，所述谷氨酸的加入量与CsNO3的重量比为1000:1。
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一种用于汽车配件涂装生产线所产生废水的废水处理工艺，包括综合废水的处理、磷化废水的处理；所述综合废水的处理，包括污水处理、污泥处理。本发明所述的用于汽车配件涂装生产线所产生废水的废水处理工艺，针对不同工序产生的废水，进行分类处理，因地制宜，效果更好，体现了废水处理的全面性、准确性，实现了零污染、零排放，具有极高的经济效益及环境效益，操作方便，并且处理工程中不会产生有毒有害副产物，无污染，处理后的废水，水质清澈，并且处理后的出水达到生产用水水质要求，水的回收利用率可达到95%以上，前景广泛。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种水与废水在线监测系统用的废水处理装置，包括支撑底架，所述支撑底架顶端中部固定连接有废水处理装置主体，且废水处理装置主体底端中部插设有出水头，所述出水头中部上端的外壁对称固定连接有限位安装板，且限位安装板中部皆被第二固定插块贯穿，所述第二固定插块顶端皆固定连接在废水处理装置主体底端两侧，所述第二固定插块底端内侧皆通过转轴连接有限位连接板。本实用新型可以相对较为便捷的对出水头进行拆卸清洗，确保了装置使用过程中的工作效果，确保了装置拆卸的便捷性的前提下进一步确保了装置连接过程中的稳定性，提高了装置的实用性。
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本申请涉及碳中和废水循环利用处理方法及含有该废水的混凝土，属于废水处理领域。其包括以下步骤：1）初步过滤：采用过筛方式将混凝土废水的砂石分离出，得到一级废水；2）二次过滤：将一级废水引入二沉池中并启动超声波发生器振荡处理，然后投入外加剂并继续对废水进行超声波振荡处理，沉降去除泥沙石粉，得到二级废水；3）均质化处理：将二级废水引入搅拌池中搅拌均匀，得到均质废水；4）抽样检测：从搅拌池中抽取水样进行水质检测，符合使用要求即可抽取使用于混凝土的生产中。本申请的混凝土废水处理方法能够高效去除废水中的杂质，并且能够增大废水中未水化的活性物质占比，提高混凝土废水的利用率，节能环保。
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本发明涉及一种环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法;具有液料槽、调节阀、供液泵、恒温槽、流量计、膜组件、冷却装置、收集槽和真空泵,其处理方法为:将液料槽中待处理的废水在液料槽和恒温槽之间循环并开启恒温槽进行控温,循环加热待处理废水,开启冷却装置和真空泵;当液料槽中待废水温度达到设定的40～60℃并恒定8～12分钟后,调整调节阀,并通过流量计控制废水进入膜组件,控制膜组件真空度0.05～0.1MPa;经过膜组件真空膜蒸馏后达到排放要求的水经过冷却装置冷却后进入收集槽中;余下的废水回流至液料槽中重新蒸馏处理。采用上述方法分离效率高,膜通量大,操作方便、节能、占地面积小,降低了废水处理的成本,具有广泛的应用前景。
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本实用新型提供一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统，该设备包括闪蒸罐，其具有第一循环水入口和位于第一循环水入口之下的循环水出口，循环水出口和第一循环水入口由循环管道连接，循环管道上设置有加热装置。蒸发结晶制盐设备还包括与闪蒸罐的底部连接并贯通的盐洗涤腿，盐洗涤腿进一步包括：位于盐洗涤腿内、入水方向朝下的上部入水口，位于上部入水口下方、构造为使盐洗涤腿内的废水产生旋流的中部入水口，以及位于中部入水口下方的排盐口。本实用新型的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行多次洗涤，结构简单，废水处理效率高、成本低，所得到的结晶盐粒纯度高。
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一种不投加凝聚剂的物化法处理印染废水的方 法以及所用辅料的制备，涉及处理印染废水的方法。本发明采用一种以SiO2为骨架，含有钛、镍、铜、铁等元素的特制的辅料，通过辅料的催化及氧化还原作用，促使废水中的一些成分发生凝聚、吸附、络合等反应，在随后投加的助凝剂的配合作用下，形成大量絮凝物，创造了固液分离的良好条件，达到去除废水中COD和色度的效果。采用本方法处理后的印染废水，COD去除率≥60％，脱色率70－90％，与传统的投加凝聚剂的处理方法相比，减少污泥量50％以上，节省处理费用60％左右。本发明是物化法处理印染废水，不需投加凝聚剂的一项成功的创造。
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本发明是用XH303树脂吸附处理煤气及炼焦废水回收混酚的方法。本方法具有工艺简便,吸附效率高达99%,投资省、占地少、运转费用低、便于操作和回收价值高等特点。经处理后的开式循环煤气废水,基本消除酚对环境和空气的污染。离废水处理系统150～200米以外,空气含酚量达到国家规定居住生活区标准,造福于人类。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种裘皮废水循环再利用的废水处理设备，包括过滤箱、沉淀箱和中和箱，所述过滤箱、沉淀箱和中和箱均设置为圆柱形箱体，所述过滤箱内间隔设置水平放置的有第一过滤板与第二过滤板，且第一过滤板位于第二过滤板的上方，所述过滤箱的底部一侧通过第一连接管与沉淀箱的顶部连接，且第一连接管与过滤箱的连接口位于第二过滤板的下方，所述沉淀箱的顶部盖设有盖板。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能够对裘皮废水进行一系列的处理使其能够再次投入使用，并且在废水处理过程中产生的沉淀物也方便进行清理，便于实际的处理使用。
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本发明提供了一种放射性废水的浓缩处理方法及放射性废水处理系统，该浓缩处理方法包括：放射性废水经过预处理得到预处理液，预处理液经过超滤得到滤液，滤液进行反渗透处理得到浓缩液，浓缩液经过真空膜蒸馏分离得到净化水排放；该放射性废水处理系统包括：原料池，用于储存放射性废水；预处理设备，对放射性废水进行预处理；超滤膜设备，用于去除预处理液的大分子有机物；反渗透膜设备，对滤液进行初步浓缩处理；真空膜蒸馏设备，对浓缩液进行最终的浓缩处理；本发明的放射性废水浓缩处理方法提高了放射性废水的浓缩倍数，减少了最终处置的放射性浓缩液的体积，从而减少了后续固化所产生的固化体的体积，延长了固化体填埋场的使用寿命。
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本发明涉及处理废水的方法，包括在有或无紫外光的情况下，将二氧化钛与氧化试剂联用以处理废水。本发明还涉及废水处理剂，包括二氧化钛和氧化试剂，所述二氧化钛和氧化试剂物理隔离或混合在一起形成混合物。申请人意外发现，在有或无紫外光的情况下，将二氧化钛与氧化试剂联用处理废水后，废水的COD降低得出人预料，废水处理时间亦缩短，同时缩减了流程，提高了效率。
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一种漂粉精废水处理草甘膦废水的方法，采用漂粉精废水和草甘膦废水进行氧化还原反应，利用次氯酸根的氧化性，将草甘膦废水中的草甘膦和亚磷酸根转化成无机磷化合物，并和处理液中的钙离子结合形成沉淀，从而可以使透过液中总磷的含量和COD值降低，达到处理草甘膦废水的目的，相比传统的处理方法处理效果好，成本低，其采用的处理液本身即为废水，经济环保，可以达到以废治废和综合治理的目的，且操作简单、条件温和，可以大规模的处理且处理后的废水符合国家排放标准，可直接排放。
本发明属微生物燃料电池处理废水技术领域，为克服利用传统生物方法处理低碳源的含氮废水需额外补碳源，增加成本且不能回收能量，单独处理高浓度淀粉废水效率低等不足，提供一种同时处理高浓度淀粉废水和无碳源含氮废水的微生物燃料电池及其应用，阴极室固定于阳极室内壁，阴极进水口和出水口分别设置于两个圆形有机玻璃上，通过管道与阳极室外连通；阳极进水口与阴极进水口、阳极出水口与阴极出水口同向设置；阳极室内放附着混合光合菌群的阳极碳毡，阴极室内放附着硝化菌的阴极碳刷，阳极和阴极由外接电阻连接成完整电路。淀粉废水COD去除率80~90%，硝态氮的去除率大于95%，实现了同时处理高浓度淀粉废水和无碳源硝酸盐废水。
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本发明涉及一种用于废水处理的吸附剂及其制备方法，属于废水处理领域。所述方法包括：将丝光沸石浸泡于盐酸中进行活化，活化处理后，将固体滤出、洗涤，再进行焙烧处理，得到酸活化的丝光沸石；按重量份计，将酸活化后的丝光沸石5～8份和2～4份十二烷基三甲基溴化铵加入至50～65vol.%乙醇水溶液80～100份中，于20～30℃条件下处理，将产物滤出，烘干后得到表面阳离子改性的丝光沸石；配制含有12～18wt%的聚醚砜和10～12wt%表面阳离子改性的丝光沸石的二甲基乙酰胺混合溶液，搅拌均匀，再将混合溶液滴加至去离子水中，形成微球后，进行离心处理，将微球分离出并真空干燥。
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本发明提供了一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备，包括下述步骤：S1、燃煤污泥耦合废水进入调节池；S2、通过厌氧池，发生厌氧降解反应；S3、好氧池，在硝化菌的作用下，有机物发生好氧降解反应；S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池溢流至MBR池；S5、经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池；S6、将MBR池内活性污泥通过污泥回流泵抽回厌氧池；S7、在中间水池内通过脱硫废水输送管道加入脱硫废水；S8、电解装置，去除剩余的COD、BOD和氨氮；S9、进入排放水池7，测定达标后即可排放或回用。本发明具有结构简单、占地小、高效、低能耗且将生化法与电化学氧化法相结合、实现燃煤污泥耦合废水达标排放或回用的特点。
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本发明属于环境工程领域，具体涉及一种去除冶炼废水中重金属离子的处理方法和废水处理系统。本发明利用硫化法通过一级反应配合二级喷淋的工艺方法，向含重金属废水中投加硫化剂，充分反应后，反应液的上清液泵入喷淋塔，与反应过程产生的硫化氢接触吸收，反应完全后，通过压滤机实现固体废渣与废水的分离除去重金属离子；喷淋塔中未被吸收的硫化氢气体引入尾气吸收塔内，通过碱液喷淋吸收后排空，吸收后产生的液体为硫化钠溶液，回用于一级反应，或浓缩提晶得到硫化钠固体。本发明还提供了一种用于实施上述处理方法的废水处理系统，包括反应装置、喷淋装置、压滤装置和尾气吸收装置。本发明提供的处理方法清洁环保、效率高、成本低、操作简便。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放的废水处理方法及处理装置，包括预处理单元、膜处理单元，预处理单元包括絮凝池、及与絮凝池相连的化学循环造粒流化床，用于去除废水中悬浮物并软化去硬；膜处理单元包括阻垢除垢器、及与阻垢除垢器相连的纳滤膜装置，用于先对脱硫废水活化，以实现防垢、除垢目的，随后将Cl—从脱硫废水中分离后将脱硫废水回用，而Cl—则作为化学品生产原料。本发明的脱硫废水零排放的废水处理方法及处理装置，不仅可对处理后的脱硫废水进行回用，同时将Ca2+、Mg2+、Cl—等从脱硫废水中进行了分离再利用，不仅实现了脱硫废水的零排放，减少了对环境的污染，还节约了资源，对资源进行了有效利用，且整个处理过程绿色环保，无二次污染。
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本发明提供了一种成本低廉、不受COD含量限 制、净水效果好、工艺简单的造纸废水处理剂及应用其进行 的造纸废水处理工艺。其技术特点是, (一)废水处理剂含有废 次硫酸85～105份, 粉煤灰35～55份, 废铁屑3～7份, 废铝灰6～ 12份; (二)废水处理工艺为废水→加入上述废水处理剂1.5～2.0 ‰→加入次氯酸(或次氯酸盐)及Ca(OH)2→沉淀分离→回用。
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一种二元酸废水处理方法，采用生物流化床技术与Ag/TiO2光催化氧化技术。生物流化床内加填料，增加微生物的生存空间，增大生物量，提高了有机负荷率，同时使部分水循环，增加废水中的溶解氧，这样在不断曝气的条件下能有效的去除水中的有机物。生物流化床出水再进入Ag/TiO2光催化氧化装置中，装置中加入一定量的催化剂，以空气为氧化剂，在紫外光辐射的条件下催化氧化水中的污染物。本发明适合于短链和长链的二元酸废水处理，去除效果明显，CODcr去除率96.1％，色度去除率大于97.4％。
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本发明提供一种催化剂生产工艺中产生的含氨/铵废水的综合处理及回收方法。本发明方法是将稀含氨废水首先进行反渗透浓缩处理,渗透液直接回收利用或部分用于汽提塔的氨蒸汽的吸收液,浓缩液与催化剂生产中的浓含氨废水混合加碱调节pH值后进入汽提塔,从塔顶回收氨,净化水可以达标排放。本发明方法解决了现有技术中稀含氨废水处理能耗高、化学试剂消耗量大、净化水回收利用性差的问题。本发明方法可以广泛用于催化剂生产过程中产生的含氨工艺废水的综合处理及利用。
本发明涉及一种酸性二氧化钛（TiO2）水溶胶再生好氧颗粒污泥降解染料废水的联用方法。本发明将钛酸四丁酯溶解于无水乙醇，并滴加到蒸馏水中搅拌反应，然后加入HNO3在50~80℃密闭条件下反应2~6 h，制得酸性TiO2水溶胶。本发明利用好氧颗粒污泥作为吸附剂去除阳离子染料，并联合酸性TiO2水溶胶再生好氧颗粒污泥和光催化降解技术，通过利用吸附和光催化的协同作用来提高废水的去除率，对染料废水处理效果明显，不会对环境造成二次污染，并实现了好氧颗粒污泥和酸性TiO2水溶胶的循环利用，最大限度地降低能耗，节约材料和运行成本。
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本实用新型公开了一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，包括依次设置在脱硫废水存储池与喷雾蒸发处理系统之间并通过管路顺次连接的pH调节池、絮凝池和浓缩澄清池，所述浓缩澄清池的底部通过管道与压滤机连接。该处理系统对进入雾化器的脱硫废水进行了预处理，实现脱硫废水零排放的同时，降低对运输管道的腐蚀，消除对后续设备产生的不利影响。
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本实用新型为一种用于处理含四氢呋喃废水的废水处理系统，其特征在于：所述废水处理系统包括依次连接的铁碳微电解反应器、Fenton氧化反应器、混凝沉淀池、中间水池、水解酸化池、膜生物反应器；所述含四氢呋喃废水流入铁碳微电解反应器，所述含四氢呋喃废水经处理形成合格水从膜生物反应器排出。本实用新型采用铁碳微电解法+Fenton氧化法+混凝沉淀工艺对含四氢呋喃废水进行预处理，降低废水毒性，提高废水生化性，改善废水的生化特征，废水中有毒有害难降解有机物去除效果显著；同时采用水解酸化+MBR工艺进行进一步生化处理，使废水中有毒有害难降解物质充分降解，出水达到排放要求。
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本发明公开了一种基于还原反应的电镀废水静态处理工艺，包括以下步骤：步骤一：调节废水pH值；步骤二：一次氧化；步骤三：再次调节废水pH值；步骤四：加入絮凝剂；步骤五：二次氧化；步骤六：步骤五获得的上清液回收利用或排放，步骤二、步骤四、步骤五获得的沉淀物于105℃下烘干24h，干燥后的大颗粒沉淀物进行粉碎处理后装袋。本发明能够在次氯酸钠效果最佳的pH下进行还原反应，通过絮凝剂最佳的pH下反应以增加沉淀大小；能够通过浸渍‑烧结法获得的活性炭进行二次氧化还原，确保上清液达到排放要求。
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本发明提供一种化工废水反应池废水取样装置，涉及化工废水处理领域。该化工废水反应池废水取样装置，包括取样桶，取样桶的内部固定安装有套筒，取样桶的底端固定安装有伸缩密封垫，套筒的内部转动连接有旋转机构，旋转机构的内部转动连接有下压机构，下压机构贯穿取样桶并延伸至取样桶的上方，取样桶分为搅拌腔，存水腔和排气腔，搅拌腔位于最下方。该化工废水反应池废水取样装置，通过设置中心杆以及螺旋钢条能够通过中心杆的上下移动实现搅拌搅拌腔中的废水，以及通过活塞套将存水腔中的空气抽出形成负压，当旋转螺纹轴后能够自动的将搅拌好的废水储存在存水腔中，解决了现有技术中反应池面积大不易搅拌同时分层取样操作不便的问题。
涉及一种三元前驱体洗涤废水中物料回收和废水循环利用的装置，包括母液槽、微孔精密过滤器、废水槽、储槽、气源、压力泵、进料阀、放料阀、反吹阀、出料阀、反冲阀；母液槽、压力泵、微孔精密过滤器的进料口依次通过管道相接，且该管道中设置进料阀；微孔精密过滤器的放料口、放料阀、储槽依次通过管道相接；提供压缩空气的气源、反吹阀、微孔精密过滤器的进气口依次通过管道相接；微孔精密过滤器的出料口、出料阀、废水槽依次通过管道相接；废水槽、反冲阀、微孔精密过滤器的出料口依次通过管道相接。还涉及一种三元前驱体洗涤废水中物料回收和废水循环利用的方法。既回收了物料，又实现废水循环利用，属于废水处理技术领域。
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本发明提供一种净化废水的催化氧化反应器及其净化方法，整个催化氧化反应器为三层套筒式的塔式结构；催化氧化反应器由外向内，依次分为尾气排放控制区、废水预热区和催化氧化反应区等不同功能区。原料废水由催化氧化反应器的底部入口进入催化氧化反应器，臭氧由催化氧化反应器的顶部臭氧入口进入催化氧化反应器，原料废水和臭氧在催化氧化反应器内经过多次混合、反应后，处理合格的净化水由净化水出口流出催化氧化反应器，反应完成后的气体由尾气排放口流出催化氧化反应器，COD的脱除效率可以达到80％以上。本发明的催化氧化反应器特别适用于含甲醇废水的净化。
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