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本发明公开了一种废水中高效油分离处理设备，其包括支架，支架上部设置有预处理罐，预处理罐的一侧设置有油水分离筒，油水分离筒的一侧设置有超滤腔室，超滤腔室的一侧设置有水收集箱；本发明的油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过超滤腔室的过滤消毒加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
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镍氨废水生物制剂配合水解-吹脱处理方法。本发明以镍氨废水为处理对象,利用加质子反应破坏含镍废水中的镍氨配合物,采用生物制剂与镍形成配合物,之后以碱为中和剂,使生物制剂镍配合物水解,以难溶化合物的形式沉淀出来,经压滤,上清液和滤液为脱镍后的含氨废水,进入氨的吹脱工艺,吹脱后的净化水达标排放,而氨气则进行吸收防止二次污染,含镍渣可以进行镍的回收,达到去除镍氨废水中的镍和氨以及回收其中的镍的目的。本发明实现了清洁、高效、处理镍氨废水,出水中镍浓度和氨浓度稳定达到国家《污水综合排放标准》。
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本发明公开了一种电镀混合废水的组合处理方法，用石灰乳液调节和保持废水的pH至10.5～12，加入次氯酸钠氧化氰化钠和含羟基的有机胺等污染物；加入氯化亚铁溶液，亚铁离子和钙离子共同沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂，亚铁离子将六价铬还原成三价铬并生成氢氧化铬沉淀；过滤去除沉淀物。调节废水的pH至4.5～5.5，用二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀重金属离子，用活性炭吸附沉淀物和重金属捕捉剂；过滤去除沉淀物；调节废水的pH至6～8，用现行的生物降解技术破坏脂肪族多胺配位剂和降低COD。本方法能有效去除电镀混合废水中的重金属等污染物，处理成本低，具有较好的市场应用前景。
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本发明公开了一种臭氧微纳气泡废水处理系统及废水处理方法，废水处理系统包括依次连接的臭氧气泡发生装置，臭氧微纳气泡发生装置和微纳气泡反应塔，其中，所述臭氧气泡发生装置用于将臭氧气体和废水进行一次溶气；所述臭氧微纳气泡发生装置用于将臭氧气体和废水进行二次溶气。将臭氧和废水经过一次溶气过程和二次溶气过程后，废水中的微纳气泡的尺寸明显减小，增强了微纳气泡在水中的稳定性，大大延长了微纳气泡的湮灭时间，利于臭氧传质与溶解，可以极大提升臭氧利用率，进一步提高废水处理效果，使本发明的废水处理系统不必增加接触反应塔数量即可达到废水效果，从而使废水处理系统的体积减小，集成化程度较高，便于流动化作业，使用方便。
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本发明涉及包含有机氮化合物的废水的生物和化学处理的系统和方法。系统可以包括：有氧反应器，用于分离所述废水的液体和固体组分的第一分离模块，用于从所述废水去除有机物质的氧化模块，以及用于对所述废水的至少一部分脱硝化的后-无氧反应器。系统可以包括第二分离模块和所述组件之间的多个反馈再循环管线。方法可以包括：通过有氧反应器将超过95％的有机化合物降解为氨，通过氧化模块将所述氨的至少一部分氧化为硝酸盐，以及通过后-无氧反应器将所述硝酸盐的至少一部分降解为氮气和水。系统和方法可以将所述废水的总有机碳减少超过90％，并将所述废水的总氮减少超过90％。
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本实用新型涉及一种硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统，包括硝基苯废水槽、氯乙烯废水槽、絮凝反应槽、初沉池、均化池、中和池、酸碱调节池、曝气池、沉淀池、清水池，所述氯乙烯废水槽经废水管线泵接絮凝反应槽，絮凝反应槽经废水管线泵接初沉池，初沉池泵经废水管线泵接均化池，均化池经废水管线泵接中和池，硝基苯废水槽和酸碱调节池均泵接中和池，中和池经废水管线泵接曝气池，曝气池经废水管线泵接沉淀池，沉淀池经废水管线泵接清水池。其结构简单，能有效合并处理硝基苯废水、氯乙烯废水，降低废水处理成本。
本发明涉及废水循环利用，具体公开了一种废水循环利用系统和利用方法以及应用，该废水循环利用系统包括废水收集单元和沉淀池；所述沉淀池包括沉泥区和清水区，废水收集单元能够将废水排放源区域的污水收集并汇集至沉泥区，沉淀池中的污泥能够汇集至沉泥区的底部，且沉泥区的泥浆能够输送至煅烧炉；清水区能够将清水区内的水输送至喷水设备，清水区还能够通过补水管道与外部水源可控连通。该系统不仅能够将废水排放源区域废水收集起来进行循环利用，还能将废水中的污泥进行无害排放，实现绿色、环保并节约水资源的目的。而该系统应用于水泥生产线中时，不仅实现废水循环，而且在零污染排放的基础上，实现了污泥中的资源回收。
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本发明公开了一种微波协同有机膨润土处理有机废水方法。它是将粒径为40-200目有机膨润土与有机废水混合,其固-液质量比为1∶500-1∶5000,然后流入一个微波反应器中,施加200-5000W的微波功率辐照10s-30min进行脱色与净化处理,再进行固-液两相分离,废水得到净化处理后排放。本发明优点是:1)废水净化处理时间大大缩短;2)污染物去除效率提高。如对酸性大红染料废水的处理,经微波辐照处理一定时间后,CPC有机膨润土的脱色率可达99%以上,而常规吸附处理的去除率仅60%左右;3)操作工艺简便。使用微波辐照处理,不需搅拌,可简化操作工艺,扩大有机膨润土的应用前景。
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本实用新型涉及的是一种印染废水和化工废水处理的构筑物。所述构筑物 采用对废水进行无色、有色分流，分别进行处理，分别实现了无色废水深度处 理后的回用和有色废水的达标排放，在不增加构筑物的基础上，充分利用了原 有废水处理的设备和场地，对调节池进行了改建，拓宽了消防池，增加了 UV/TiO2/Fenton处理，充分利用了原闲置设备，结合工艺的改进，在原有的一 套废水处理装置中完成了二套废水处理工艺，同时达到了无色废水的深度回用 和有色废水的达标排放。
本发明属于污水处理技术领域，旨在解决现有PVB树脂生产废水处理工艺复杂、成本高和效率低的缺点，公开了一种处理PVB树脂生产废水用复合菌剂的制备方法及PVB树脂生产废水的处理方法。通过采用丁醛培养基和废水培养基快速定向筛选出对丁醛耐受性好、对CODCr降解效率高的菌株，再通过添加辅助生长微生物、扩大培养和菌种驯化等手段制得对PVB树脂生产废水降解效果好的复合菌剂，利用该复合菌剂，只需对PVB树脂生产废水进行简单的预处理即可进行生化处理，相比于传统高级氧化‑生化的处理方式，大大缩短了废水处理时间、降低了废水处理成本。
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本发明公开了一种含有有机溶剂的废水处理方法还包括采用该方法的处理装置。该装置包括分子筛柱,其一端设有废水入口,另一端设有洁净水出口,分子筛柱设有废水入口的一端还设有冷凝器,冷凝器还连接有溶剂罐,分子筛柱设有洁净水出口的一端还设有溶剂蒸汽入口,冷凝器上设有冷却水入口和冷却水出口,溶剂罐上设有溶剂回收口。通过让废水流过分子筛,分子筛吸附废水中的有机溶剂,当分子筛吸收一定量的有机溶剂后,向分子筛中通入相同种类的有机溶剂蒸汽,分离分子筛中吸附的有机溶剂,变成有机溶剂蒸汽;冷却得到的有机溶剂蒸汽,使得其转换为液体回收,并再次通入废水,不断进行循环处理等步骤可以对含有有机溶剂的废水进行有效的处理。
本发明公开了一种DSD酸生产氧化废水的治理及资源化方法。其步骤为:将预处理后德DSD酸生产氧化废水在常温和0.5～5BV/h的流量条件下,通过装填有丙烯酸酯类大孔吸附树脂的装置,吸附出水加碱中和后即可排放;将上述树脂用高温水脱附再生,洗脱温度为80～98℃,脱附剂流量为0.5～3.0BV/h,高浓度脱附液作为原料返回DSD酸生产工序,低浓度脱附液可用于配制下一批脱附剂循环套用。本发明显著优点是:原废水无需调酸即可吸附处理,经吸附后,废水中DNS的含量由4500mg/L降至2.0mg/L以下,且废水的CODCr由15000mg/L降至100mg/L左右,使最终的生产废水达到废水排放标准。脱附液中可析出纯度80%以上的DNS酸晶体,剩余高浓度脱附液返回生产工段回收DNS酸。即节省了原料,又避免了二次污染。
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本发明涉及一种铁曝气-光催化有机废水降解装置，包括套叠设置并相互连通的用于对废水进行微电解处理的内罐体和对微电解处理后的废水进行光催化降解的外罐体，内罐体中设有阴电极、环绕内罐体内壁的阳电极、填加在阴电极和阳电极之间的铁炭填料以及与铁炭填料接触的多个微孔曝气头，阴电极和阳电极分别与电源连接；外罐体中设有至少一个外壁涂有TiO2涂层的石英套筒，石英套筒内部设置紫外灯。本发明将铁曝气技术与光催化降解技术相结合，通过电化学与光化学催化降解的协同、耦合作用，先由曝气系统对高浓度废水进行破络，降低废水的色度及COD含量，提高废水的透光性，然后经过光催化反应进一步去处废水中的有机污染物。
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本发明涉及一种环氧树脂含盐废水处理及回收盐的方法,其特征是向含盐废水中加入苯系物和/或甲基异丁基酮萃取剂,萃取分离上层有机相返回环氧树脂生产,下层废水先加入酸性物质中和至pH5-9,分出下层废物,上层液经分离、浓缩、结晶、干燥得成品盐。预处理能得到单一产品盐,回收盐纯度高,同时解决了废盐的污染问题,另外可有效去除杂质,从而使蒸发器的蒸发效率提高,使用寿命延长。在蒸发中的液相过滤,有效去除了杂质,不仅蒸发效率高,吨废水只需0.5吨左右蒸汽,可使生产成本大大降低,而且蒸发器使用寿命提高,并且还保证了分离产品的纯净,废水处理经济效益好。
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提供了一种含盐废水零排放预处理系统及一种废水零排放系统。该含盐废水零排放预处理系统包括：第一沉淀装置，接收含盐废水并对含盐废水进行第一沉淀；脱碳装置，连接至第一沉淀装置，接收来自第一沉淀装置的含盐废水，并对含盐废水进行脱碳处理；超滤反渗透装置，连接至脱碳装置，接收来自脱碳装置的含盐废水，并对含盐废水进行超滤反渗透处理；第二沉淀装置，连接至超滤反渗透装置，接收来自超滤反渗透装置的含盐废水，并对含盐废水进行第二沉淀；以及药剂投加装置，连接至第一沉淀装置和第二沉淀装置，并向第一沉淀装置和第二沉淀装置分别添加多种化学物，所述多种化学物与含盐废水中的物质发生化学反应，以减小含盐废水的硬度、碱度和硅含量。
本发明公开了Ce/NaCo2O4/H2O2近常温热催化净化抗生素废水的方法，包括下述步骤：Ce/NaCo2O4近常温热催化剂制备；抗生素废水预处理，格栅过滤，加入絮凝剂，去除不溶性杂质；抗生素废水调配，在预处理后的抗生素废水中，按重量比Ce/NaCo2O4近常温热催化剂：30%含量的H2O2：抗生素废水＝1:10:1000的比例加入Ce/NaCo2O4近常温热催化剂和30%含量的H2O2；净化处理，近常温30～50℃，140r/min，时间8～10h。本技术发明可以近常温、低成本、高效的降解净化抗生素废水中的抗生素及其它有机污染物，对抗生素等的降解净化率≥90%。
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本实用新型公开了一种残渣回收废水处理装置及废水回收系统，包括废水处理箱、污水箱及至少一个清理组件，污水箱与废水处理箱并排设置，至少一个清理组件包括驱动装置及刮除件，驱动装置设于废水处理箱外部，刮除件与驱动装置固接，刮除件设于废水处理箱内，驱动装置用于驱动刮除件转动，以使刮除件将废水中的杂质刮除至污水箱内。本实用新型实施例提供的残渣回收废水处理装置，通过驱动装置带动刮除件将废水处理箱中的杂质刮除至污水箱内，以达到对废水处理箱中的废水进行清理的效果。此外，本实用新型的废水回收系统能有效将废水进行处理再回收，从而避免直接将废水进行排放而导致影响环境及浪费水资源的情况，为企业节省了大量的水资源成本。
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本实用新型涉及一种有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置，包括依有机溶剂脱附废水进水顺序排列连接的第一废水调节池、第一pH调节池、芬顿氧化池、第二pH调节池、混凝沉淀系统、中间水池、升流式厌氧污泥床和膜生物反应器。本实用新型的废水处理装置，克服了传统处理工艺的高成本、处理时间长等缺点，在降低成本、减轻工艺管理强度的同时还保证了处理结果的高效稳定性。另外，本实用新型的废水处理装置还能确保废水的回用质量，达到了资源的循环利用、节能减排、保护环境的目的。本实用新型的废水处理装置对废水中的高浓度油漆悬浮物、有机物去除率达99%以上，使处理后的废水达到100%的回用率。
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本发明公开了一种利用废水处理设备进行废水处理的方法，其中，该废水处理设备包括墙体以及设置于墙体中的废水管道，离心机构与传动机构，所述离心机构包括离心桶，所述离心桶中包括离心腔，所述废水管道通与所述离心机构连通，在传动装置的驱动下废水可从所述废水管道进入所述离心机构中；本装置机构简单，使用简便，能够在废水并非静止的时候就对废水进行初步的过滤，相较传统废水处理流程极大地减少了所消耗的时间，在废水过滤之后通过离心的作用将废水与淤泥进行分离，且将淤泥滞留在离心桶中，随后通过换桶装置可以将淤泥取出，并且该装置能够不断的进行废水和淤泥的分离，极大的提高了废水分离的效率。
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磷化工废水处理过程中利用离子交换废水的方法,该方法是先将离子交换器的再生废水收集在收集池中;含氟磷的酸性废水经一级中和及一级沉降后,根据料浆中氟、磷和pH值,从收集池抽取离子交换废水替代返滴酸,加入正在处理的废水中进行酸度调节,让废水中氟磷对碱性溶液的消耗量与氢离子的消耗量基本相当;这样,将处理的磷化工废水的pH值提高,有利于废水的二级处理;经过二级中和及二级沉降后,再次加入离子交换废水,废水的酸度进一步降低,二级沉降的絮凝效果良好;处理后废水达到排放标准,送入清水池。本发明的方法实现了离子交换废水回收利用,降低废水的外排量,又减少了返滴酸的用量,还确保外排水的pH值合格。
本发明公开了一种硫酸盐碳酸盐二元体系高盐含镍废水的综合回收及废水零排放工艺。具体工艺如下：硫酸盐碳酸盐二元体系高盐含镍废水先通过调整pH，使溶液呈弱酸性，接着依次通过活性碳纤维除油、活性炭深度吸附、精密过滤悬浮物，然后通过离子交换树脂，得到去除重金属的废水，再进行脱盐处理，得到脱盐后废水进入膜处理系统，产出纯水，纯水回用于生产，达到废水、废固零排放。本发明将硫酸盐碳酸盐二元体系高盐含镍废水通过有机结合的工序，脱除有机物、回收有价金属，产出硫酸钠晶体，同时纯水回用，达到了硫酸盐碳酸盐二元体系高盐含镍废水的综合回收及废水、废固零排放，循环利用。
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发明涉及一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，属于环保领域。用泵将储存罐一中极高浓度氰化物的染料生产工艺废水和储存罐二中缩合废水输送至液体混合器，形成混合废水，从混合器中自流进入各反应器，产生的气体输送至吸收装置吸收，将混合废水进行压滤，压滤液和压滤渣分别处理。本发明针对这种极高浓度氰化物染料废水和缩合废水，给出协同处理方法，为分散染料、溶剂染料及染料中间体的生产行业解决了重大的环保问题，实现极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理，并且回收氰化物，达到以废治废，变废为宝的目的，环境和经济社会效益显著。
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本发明公开了一种牛磺酸废水零排放处理工艺，包括步骤1、脱盐处理，将牛磺酸废水首先进行脱盐处理，去除其中的盐类物质，得到脱盐牛磺酸废水；步骤2、所述脱盐牛磺酸废水的预处理，将所述脱盐牛磺酸废水经精馏塔分离，塔顶气相获得硫化氢、氨气的混合物，塔釜获得低氨氮值废水；步骤3、在气相待处理物质通入饱和氨水洗涤塔，与所述牛磺酸废水中的硫化氢反应形成硫酸铵；步骤4、所述液相待处理物质的再处理，将所述液相待处理物质在精馏塔中进行精馏处理分离出二甲胺和丙酮，可实现牛磺酸废水的COD值，PH值，氨氮值同时达标，将处理后废水全部回用，所有循环水零排放，三废零排放，有效将资源最大利用化，降低了环境的污染。
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一种草浆造纸中段废水处理的制备方法。本发明涉及一种废水深度处理制备方法，将混合均匀的废铁屑(Fe0)与活性炭或焦炭填料按比例填充到Fe0－H2O2反应器内，按混凝－沉淀－过滤常规工艺处理，在曝气的同时投加工业用双氧水，形成微电解与芬顿反应的协同效应。本发明充分利用工业废料—废铁屑或活性炭(焦炭)产生微电解效应，处理废水脱色效果极佳，利用微电解(Fe0)法产生的Fe2+作为芬顿(Fenton)反应的催化剂，不额外投加铁盐，只投加双氧水，节省药耗，扩展芬顿(Fenton)试剂在水处理的应用范围，对化学需氧量(COD)、可吸附有机氯化物(AOX)去除效果好，投资费用低，操作方便。
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本发明公开了一种纺织废水深度净化用便于更换滤网的废水处理设备，涉及纺织废水技术领域。该纺织废水深度净化用便于更换滤网的废水处理设备，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有工作箱、液压杆和侧机架，工作箱的内侧底部焊接安装有阻隔板,阻隔板的自由端延伸至工作箱的外部，阻隔板将工作箱分隔，阻隔板的顶部焊接安装有顶板,顶板的顶部焊接安装有抽水泵,工作箱的一侧外壁焊接安装有进料斗。本发明通过搅动的方式，使纺织废水与絮凝剂快速的混合在一起并发生化学反应，并对纺织废水进行二次过滤工作，以此达到对纺织废水深度处理的目的，而且可快速的将第一过滤板抬升至工作箱的外部，便于工作人员的清理工作。
本发明提供了一种高盐废水处理方法，首先将高盐废水软化，然后将阻垢缓蚀剂批式添加或者流加到高盐废水中，利用工艺过程中的低温余热对高盐废水加热后通入浓缩装置，或者将高盐废水通入浓缩装置后利用低温余热加热，同时向浓缩装置通入常温气体将蒸发的水分带出，高盐废水流至浓缩装置底部，而后循环浓缩，直到其中高盐废水中的盐含量达到一定浓度后排出，该处理方法可在较短时间范围内使高盐废水浓缩达到5倍以上。同时本发明还提供了用于处理高盐废水的阻垢缓蚀剂，使用上述处理方法和阻垢缓蚀剂能够降低蒸发浓缩能耗成本、减缓设备腐蚀、避免固体结垢、减少盐雾排放，在低成本运行下实现含盐废水的零排放。
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本发明提供了一种降低废水中COD的方法以及废水的处理方法。该降低废水中COD的方法包括以下步骤：对废水进行‑5～10℃的低温处理，以从废水中析出结晶水合物，将结晶水合物分离得到第一处理液；对第一处理液进行物理吸附处理，以去除第一处理液中的有机物。上述方法在采用物理吸附对废水进行处理之前，先对对废水进行‑5～10℃的低温处理，以将废水中的盐分以结晶水合物的形式析出，从而通过减少废水中的水分，降低了废水的处理量，进而能够利用更少地吸附剂利用物理吸附对废水进行处理，从而降低了工艺成本，且工艺简单易于大规模使用。
本发明提供了一种协同低温等离子体技术处理废水的催化剂及其制备和应用、处理苯酚废水的方法，属于废水处理催化剂技术领域。本发明提供的催化剂中，活性组分中的Mn可高效利用高能粒子和活化O3；Ce可有效传递活性氧；M可有效利用紫外光，从而能够充分利用低温等离子体技术产生的高能电子、臭氧和紫外光等额外能量，能够有效匹配等离子体技术，解决单独等离子体技术存在的能量利用不充分的缺点。在同等反应条件下，本发明的催化剂与低温等离子体技术相互配合可以有效提升苯酚的降解效率，另外，本发明的催化剂协同等离子体技术可以有效处理高浓度苯酚废水(浓度大于200mg/L)。
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本发明公开了温度废水高效热回收机组，其结构包括底座、热回收腔、废水运输装置、出水管道，废水运输装置安装在热回收腔中，出水管道与废水运输装置相通，热回收腔位于底座正北方向上，本发明的有益效果：借助外机械力驱动中心轴旋转，从而使得旋转杆旋转并牵引活动杆运动，使得活动杆绕固定块旋转，并通过刮头连接杆牵引刮头运动，利用固定轴贯穿刮头并使得刮头的一端始终处于外轨道内，从而使得刮头沿着外轨道运动，并将外轨道上粘附的油污刮除，保障管道正常的导热效果，利用实心块，避免旋转杆复位时，反弹出运动轨迹，从而保障旋转杆的正常运动轨迹。
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