1175
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本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法,属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀,制成小球,烘干后在温度为750~950℃条件下焙烧1.0~4.0h,冷却至室温后,破碎得到焙砂;将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出,然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液,滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出,使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。
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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法,属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目,含水量为8%至完全干燥后,置于输出功率为1~30KW的微波条件下焙烧,控制升温速率在10~80℃/min,到达300~500℃后,保温1~4小时;焙烧过程中对物料进行搅拌;同时对物料容器进行抽气,将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短,增加了副产品盐酸,并且无排放压力,生产过程清洁无污染。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法,属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉;在搅拌条件下,将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体;将混合浆体置于微波管式炉中,通入空气,在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气,含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空,硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法,具有效率高,操作简单快捷,处理时间短,降低能耗和酸耗,生产成本低,有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。
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本发明公开了一种低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法,属于钼冶金技术领域;所述方法包括以下步骤:将辉钼矿破碎,加入碱性溶液及甘油水溶液进行研磨,之后加入碳化硅和氯化镍,微波焙烧,得到三氧化钼蒸汽,之后冷却即可;本发明在研磨过程中加入碱性溶液和甘油水溶液,能够促进低品位辉钼矿中钼的溶出,使得微波焙烧过程中,有更多的钼能够参与氧化反应,从而提高产品三氧化钼的产量,提高低品位辉钼矿中的钼的利用率;同时,在微波焙烧过程中加入氯化镍作为催化剂,不仅能够降低二硫化钼的氧化温度,而且能够加快反应速率,在较低温度、较短时间内即可完成氧化反应,生成三氧化钼,从而大大降低能耗、缩短生产周期。
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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法,属于钼冶金技术领域,包括以下步骤:(1)将辉钼精矿粉碎成粉体,加入碳酸钠之后制成球体,干燥处理;(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内,然后置于微波反应器腔体内;(3)进行微波焙烧,200‑350℃反应20‑50min;(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃,保温10‑15min,氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出,经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼,制备得到的三氧化钼纯度在99.95%以上,含硫量在0.005%以下。
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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统,所属化学选矿或湿法冶金领域,硫酸根回收搅拌桶与石膏浓密机连接,溢流口与铁砷预富集搅拌桶连接,溢流口与铁砷粗精矿浓密机连接,溢流口与提铜搅拌桶连接,溢流口与铜精矿浓密机连接;石膏浓密机浓液出口与1#压滤机连接,1#压滤机液体出口与铁砷预富集搅拌桶连接;铁砷粗精矿浓密机浓液出口与2#压滤机连接,2#压滤机液体出口与提铜搅拌桶连接;铜精矿浓密机浓液出口与3#压滤机连接,3#压滤机液体出口为废酸液。本实用新型提供一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统,能够对含砷废水进行处理,对其中的有价元素回收利用。
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本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法,属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热,然后加入废钢、铁屑或铁粒,将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水,同时通入空气反应后,继续加入絮凝剂聚合,最后进行固液分离处理,获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液;将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴,以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧,得到Fe2O3粉体,在此过程中产生的混合有气体经后续处理后,得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程,改进传统的加热方式,建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。
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本发明涉及一种制取人造金红石的方法,属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热,控制温度为850-950℃,并在该温度下保持时间20-40min,然后冷却至室温,制得TiO2品位为90wt%以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化,实现钛组分的富集,使金红石相长大和粗化,同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性,在较低的温度下实现TiO2的晶型转变,并脱出硫和碳。
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本实用新型公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的装置,属于锌冶金领域,该装置包括混料机、传送机、微波复合焙烧设备;混料机设置在传送机一端上方,微波复合焙烧设备设置在传送机另一端的上方且传送带穿过微波复合焙烧设备,传送机另一端处设置有料斗;其中混料机的桶体上部设置有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ,下部设置有出料口,出料口位于传送机的传送带上方;混料机的桶体内设置有搅拌器;微波复合焙烧设备包括电阻式预热炉、微波焙烧炉、电阻式焙烧炉,微波焙烧炉设置在电阻式预热炉和电阻式焙烧炉之间;本装置能够提升硫化锌精矿焙烧的质量,有利于锌的浸出,还没有二氧化硫烟气生成,无造酸流程,结构简单,焙烧流程短,起到节能减排的作用。
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本发明涉及一种微波动态高温连续焙烧设备,属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。该微波动态高温连续焙烧设备,包括机架、炉体、微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统、PLC控制装置和双螺旋搅拌装置,炉体上设有微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统和双螺旋搅拌装置,双螺旋搅拌装置包括由外螺旋和内螺旋构成的叶片,微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统与PLC控制装置连接。该设备结构简单,为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。
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本发明涉及一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法,属于有色冶金和二次资源回收利用技术领域。首先将氧化锌烟尘置于微波条件下进行焙烧;将经微波焙烧的氧化锌烟尘加入Na2CO3溶液,并进行搅拌溶解碱洗时间0.5~1h后过滤得到碱洗液和碱洗渣,在此碱洗过程中控制氧化锌烟尘与Na2CO3溶液的液固比为1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3浓度为2~6g/L。本发明目的在于先用微波低温焙烧迅速脱除低熔点易挥发的氟氯化物,然后采用碱洗手段深度脱除氧化锌烟尘中的高熔点氟氯化物,显著提高了氧化锌烟尘的氟氯脱除率,大大提高了氧化锌烟尘二次资源的回收利用率。
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一种还原熔炼微硅粉的方法,把石英矿、木炭、烟煤以及粘接剂硅酸钠按照工艺的要求破碎到一定的粒度,把破碎后的物料与微硅粉进行混合,同时加入粘接剂硅酸钠,在混合过程中缓慢加入水,把混合料放入模具内进行压制成型,卸压得到形状大小合适的微硅粉球团,把微硅粉球团放入气氛炉内进行焙烧,将焙烧后的微硅粉球团放入熔炼炉内进行还原熔炼。本发明以硅工业粉尘为原料,通过还原熔炼直接返回到工业硅冶炼中,解决了硅冶金工业中粉尘的污染问题,同时增大了产量,具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法,属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题,所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤:1)以锑精矿作为原料;2)将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中,将其放置于微波加热炉腔体中;3)开启微波,同时鼓入富氧空气,在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑;4)由于三氧化二锑易升华的特性,所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出,经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源,具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。
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本发明涉及一种顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法。该方法通过将顶吹沉没熔炼炉渣、熔剂和焦炭混合后连续加入鼓风炉中;在鼓风炉的风口区布置粉状燃料喷吹口,粉状燃料在喷吹介质的携带下通过喷吹口向鼓风炉中连续喷吹;本方法在铅精矿的氧化过程中,烟气制酸回收,减少环境污染,用粉煤喷吹替代部分焦炭提供热量和还原性气体,降低冶金焦消耗量,粉状燃料的强还原气氛和还原温度,使铅渣中的铅得到充分还原回收。
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本发明提供一种熔池熔炼—连续烟化法处理低 品位锑的方法,属金属火法冶金领域。本发明将冷渣 和锑矿连续地投入烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化 炉,物料在炉内连续完成熔炼,吹炼及挥发工艺过 程。本发明具有工艺先进,投资成本低,节约能耗,金 属回收率高,降低加工成本等优点,可处理含锑量15 -30%的低品位锑矿。
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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法,属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料;将混合物料在微波条件下预焙烧,得到热态物料;然后将得到的热态物料进入矿热炉,加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低,能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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一种熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能耗、金属回收率高等优点,可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。
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低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。
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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域,具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料,向原料中添加氯化剂,混匀后采用造球制粒机制得生球;将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧;对隧道窑排出的焙烧矿进行转移,通过破碎,振动筛选后输送到高炉进行熔炼,即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧,将铅,银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅,银,同时回收铁,生产过程简单易操作,回收效率高,可缩短生产周期。此外,在回收铅,银的同时,焙烧渣可成为炼铁原料,具有资源综合循环利用的优点。
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本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法,属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理:首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5~20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料,将混合物料在温度为200~600℃进行微波焙烧0.5~2h,得到焙砂;焙砂用总氨浓度为3~6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25~45℃下进行搅拌浸出0.5~1.0h,然后进行固液分离,固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理,得到浸出液和浸出渣;最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用,提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。
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本发明公开了一种锌焙烧氧化废渣综合利用方法,包括:(1)浮选铜银:将锌渣经磨细,加入捕获剂、二号油进行浮选,包括一次粗选、一次精选、两次扫选,得到浮选精矿、尾矿A;(2)磁选:浮选精矿经磨细后用高梯度脉冲强磁选机磁选,去除浮选精矿中有机碳,磁场强度为1T,得到磁选精矿、尾矿B;(3)焙烧酸浸:磁选精矿经焙烧后超磨细,用硫酸浸出,过滤洗涤后得到贵液、洗液、浸渣,贵液回收贵金属,尾矿A、尾矿B为水泥配料,浸渣为火法冶金原料。本发明金属回收率较高,过程中产生的尾矿是水泥的配料,浸出渣作为火法冶金的原料,可直接再利用,将各环节产物适地应用,成本较低,实现无尾矿综合回收利用,利于锌渣回收再利用技术的推进。
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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂,属于冶金技术领域。本发明采用地沟油脱水后与甲醇混合作为冶炼中的燃料及还原剂,混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3:7~7:3,地沟油中单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数,因此地沟油燃烧热量及还原效果均优于柴油,使用混合燃料后一氧化碳排放降低约50%,起到了节能减排的效果,为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂,属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油,混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9:1~1:9,其中生物燃油为动物油或植物油,成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放,可节省柴油10%~90%,起到了节能减排的效果,为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
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本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型,属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ;其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ,排烟管道位于炉体Ⅰ表面,炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方,炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角,炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放;结构简单,易于制作;与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命;便于模块化,可以根据炉子的实际负荷更换该设备;该炉体结构能有效提高后续设备的热效率,节约了燃料;便于清扫,减少了清扫次数,节约了人力成本。
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本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺,属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后,达到环保排放标准,同时,本发明还能够充分利用热量,达到节能运行效果。采用本发明装置,在净化尾气的同时,还得到了有价值的化工产品,能够为硫酸铵的生产提供大量的原料,并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺,易于推广应用。
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本发明提供了一种等温高效火法冶金设备,其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理,可同时实现连续作业,温度易于控制,达到连续反应的目的,为火法冶金提供一种扩大试验研究设备,使实验数据更加贴近实际生产,为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应,可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。
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本发明公开了一种多物理场辅助制备高性能磷石膏基泡沫混凝土方法,该方法将柠檬酸溶液与磷石膏混合,振荡后水洗过滤,干燥粉碎后过筛;将过筛后的磷石膏、矿渣粉、水泥、磷渣、生石灰、纤维混合得混合物,然后加入早强剂、稳泡剂、水,搅拌混匀后,超声处理,加入泡沫搅拌,成型,喷施薄膜液并在成型物体外成膜,成型物经传送带输送至养护箱中,在电场、磁场、湿度、温度条件下来回移动养护,制得高强度、轻质化的磷石膏基泡沫混凝土;本产品能大量消纳固体废弃物磷石膏,节约成本,同时采用了多物理场辅助技术,使得磷石膏基泡沫混凝土内部物质排列紧密,能够快速化制备出高强度、轻质化、保温隔热效果良好、防水性能好的磷石膏基泡沫混凝土。
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