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一种精对苯二甲酸精制废水的处理方法,涉及工业污水综合处理领域,包括以下步骤:1调节精制废水的pH值到4～5,溶解其中的微细悬浮固体;2将精制废水送入树脂吸附单元,脱除水中的钴、锰离子,树脂吸附单元运行一定时间后进行再生,回收钴、锰离子;3将精制废水进行一级反渗透膜处理,处理后的产水进行二级反渗透膜处理,浓水排入污水处理厂;4对一级反渗透膜处理的产水进行二级反渗透膜处理,处理后的产水返回生产装置系统,浓水返回一级反渗透膜进水口。本发明所述的方法,对精制废水中的钴、锰离子进行回收,作为副产品,另外对精制废水进行纯化处理,回收其中的大部分废水,作为生产工艺用水重复利用,实现了对精制废水进行综合利用的目的。
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本发明公开了属于环境保护的工业废水处理及回用技术领域的还原-Fenton氧化耦合处理偶氮染料废水的方法。在经预调pH至酸性的偶氮染料废水中加入低剂量经活化的还原剂在20℃-100℃将废水中的偶氮键还原为易被氧化降解的肼键，再通过Fenton试剂氧化降解被还原的染料大分子，反应完成后，调节出水pH至中性，通过沉降进一步除去水中的有机物；沉降后出水可以通过活性炭吸附有机小分子，以进一步保证出水水质。该方法克服了现有的Fenton氧化耦联工艺需额外配备特殊装置和设备、工艺流程复杂、处理费用高等问题，且该工艺流程简单，10h内实现偶氮印染废水色度去除率100%，COD去除率>90%。
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本发明公开了一种复合废水COD去除剂及其废水COD去除方法，属于工业废水处理及生活污水处理领域。本发明复合COD去除剂是由硫酸亚铁、氯酸钠、硝酸铝、硫酸铝、三氯化铝、亚硫酸钠、亚硝酸钠、焦亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、去离子水按比例聚合反应生成，将该复合废水COD去除剂按一定比例加入到高浓度COD工业废水中，加适量碱调其pH值7～8，在常温条件下搅拌3分钟,静置10～15分钟。本发明处理废水操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，去除COD效果好，缩短了废水去除COD时间，能将废水中的COD一次性去除，使用成本低廉。本发明不仅适用于超高含量COD工业废水，生活污水，而且还适用于其他COD含量低的废水源水去除COD等，使用范围广泛。
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本发明公开了一种实现减排CO2、无废水排放的芒硝氨碱法生产农用硫酸铵和工业纯碱的方法。它包括下列步骤：A、氨水碳化工序，B、溶硝工序，C、碳化工序，D、纯碱烘干工序，E、冷冻净化工序，F、硫酸铵蒸发结晶工序，脱水干燥即为成品，在蒸发结晶中的滤液已蒸发至共饱和点，共饱和滤液与步骤C中分离碳酸氢钠后的母液混合后，再进行冷冻，如此循环。本发明将芒硝溶于碳化的氨水溶液或碳酸氢铵溶液，用CO2气碳酸化，形成析出重碱NaHCO3晶体，过滤烘干制得符合标准的纯碱。母液与蒸发硫酸铵共饱和液混合，冷冻分离硫酸钠和碳酸氢铵沉淀，蒸发结晶烘干制得硫酸铵。本发明工艺简单、环保、无污染，实现母液完全循环，无外排废水。
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本发明涉及一种镀铬薄钢板的含铬废水在线回收再利用装置及方法，本发明之装置主要是相连接的漂洗废水缓冲槽、预处理装置、酸性再生液槽、主体处理装置、碱性再生液槽和含铬洗脱液后处理装置对含铬废水进行处理；本发明之方法采用包括预处理过程、主体处理过程对含铬废水进行处理；主体交换过程得到的含铬洗脱液经后处理过程返回镀槽，出水经深度处理后返回漂洗槽；镀槽槽液采用离子交换维护装置去除积累的杂质，维持镀液质量的稳定性。本发明之装置及方法实现铬回收、铬回用、水回用、镀液维护的工艺过程为一个整体，实现镀铬薄钢板含铬废水的在线回收和再利用，不造成二次污染，降低废水的处理成本、提高铬资源利用率。
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一种处理含铬废水的方法,它包括下述的步骤:I调节废水的酸硷度把工业废硫酸溶液加入到含铬废水中,充分反应调节酸硷度,降低含铬废水的酸硷度;II一级还原 将还原剂液态的氯化亚铁加到降低了酸硷度的含铬废水中,将六价铬离子还原为三价铬离子;III二级还原 再将还原剂液态的氯化亚铁加到经一级还原后的含铬废水中,将未还原的六价铬离子还原为三价铬离子;IV中和 将石灰加到二级还原后的含铬废水中,调节废水的PH值;V沉淀 将中和后的废水进行沉淀;VI排放 将沉淀后的水,经检测符合排放标准后排放;VII污泥脱水。本处理含铬废水的方法,处理含铬废水成本低。
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本发明公开了一种有机废水的处理方法,首先,在沉淀池中放植物油渣和中药渣后通放有机废水,以废酸作为激发剂调PH值为2-6,沉淀20-480分钟;然后,上层液体抽入置有改性煤渣的沉淀池内过滤,达到污水处理排放标准即排放或循环利用;其中,植物油渣的重量为需要处理的有机废水量的1-5%,其中,中药渣的重量为需要处理的有机废水量的2-5%,其中激发剂为废硫酸、废磷酸或废盐酸,其中,改性煤渣由工业生产过程中产生的废煤渣改性而成。本发明的有机废水处理方法中使用的处理剂均为工业生产过程中产生的某些废渣,成本低廉,工艺简单,无二次处理污染。
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本发明涉及一种CMC废水处理的方法。具体在于1）含盐废水通过MVR蒸发，去除80%的无机盐,剩下的是含盐10?15%，水分在40?50%及35?50%的有机物，这种溶液的化学需氧量COD高达30万mg/L以上，简称母液；2）在配水池里面将母液配制成化学需氧量COD8000?1万mg/L溶液，然后将配制好的废水抽人厌氧池；3）废水在厌氧池内进行72小时厌氧处理然后废水溢流进入PACT池；4）废水在PACT池停留60个小时进行曝气处理，然后废水溢流进入接触氧化池；5）废水在接触氧化池停留72小时进行曝气处理，要求温度在30?40℃，PH值小于9；6）从接触氧化池里排出的废水COD小于500mg/L。优点是设计巧妙，工艺完善，CMC废液经处理后，盐分被有效地脱除、产生一部分达到工业回用水标准的再生水，剩余的浓缩废液用于进一步的化学处理，得到有较高经济价值的化工产品。
分段短程硝化合并厌氧氨氧化同步处理养殖场沼液废水与城市污水的脱氮方法与装置属于污水生物处理领域。该装置主要由城市污水原水箱、养殖场沼液废水原水箱、第一中间水箱、生物吸附反应器、除有机物反应器、第二中间水箱、分段短程硝化合并厌氧氨氧化反应器组成。城市污水和养殖场沼液废水按比例混合后进入第一中间水箱，之后进入生物吸附反应器将水中的部分有机物吸附至活性污泥中，通过排出剩余污泥实现资源再利用。再进入除有机物反应器去除大部分的剩余有机物。随后进入第二中间水箱，然后进入分段短程硝化合并厌氧氨氧化反应器。整个系统氨氮去除率高效果好，能耗低，且同步处理了两种废水。
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本发明属于废水处理,主要是生活污水和能够采用活性污泥法处理的工业有机废水的处理。利用土壤微生物对有机物的分解性能进行废水处理,其方法的优点是建设成本低,维持管理费用很低,对BOD和COD的净化率可达到95%以上,废水处理系统之上的土地可用作旱地种植蔬菜等作物或作为花圃、草坪等绿化用地,是一种既有经济效益,又有生态效益的污水处理方法。但传统的方法处理效率很低,系统稳定性差,适用范围小。本发明提供一种采用多层过渡界面防堵塞;采用空气通道与高渗透性夹层联合供氧的方法,大大提高系统的供氧能力,从而提高系统的废水处理效率和系统的稳定性,使之适用于城镇小区生活废水和工业有机废水的处理。
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本发明一种印染废水的处理工艺属于废水处理领域,它是用泡沫分离技术结合芬顿氧化来处理含二种以上染料的印染废水,具体步骤包括:第一步,含二种以上染料的印染废水收集和过滤;第二步,检测及预处理,检测该印染废水所含的染料色素成份及化学耗氧量、色度、PH值和固体悬浮物含量,用盐酸或氢氧化钠调节其PH值至6.0～8.0;第三步,泡沫分离脱色过程,向上步处理后的废水中投加表面活性剂十二烷基三甲基溴化铵,后用鼓泡塔进行脱色;第四步,将上步所得废水进行芬顿氧化。处理后的废水COD达到国家排放标准。该工艺克服了已有印染废水处理工艺占地面积大并产生二次污染、色度去除率不高和处理效果波动大、工艺复杂和成本较高或达不到理想效果的缺点。
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一种利用纳米Fe3O4类芬顿技术处理制药废水的方法，它涉及一种处理制药废水的方法。本发明的目的是要解决现有制药废水生化出水COD不能达标且难以进一步去除，而现有芬顿氧化法和类芬顿法在氧化完成调节pH时产生铁泥量大，需增加混凝沉淀工艺的问题。方法：一、调节pH值；二、加入纳米Fe3O4和双氧水；三、搅拌反应，再使用直流电磁铁对加入双氧水的制药废水进行磁力分离，得到磁力吸附的纳米Fe3O4和分离后的上清液；四、调节pH值和清洗，得到处理后的水和再生的纳米Fe3O4。本发明得到的处理后的水中COD值均低于50mg/L。本发明可获得一种利用纳米Fe3O4类芬顿技术处理制药废水的方法。
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本实用新型公开了一种废水处理沉沙构筑物，涉及污水处理设备领域，该废水处理沉沙构筑物的沉砂池内进水管和排水管之间依次垂直安装有粗滤网、中滤网、细滤网，沉砂池底部均安装有电动升降机，每个电动升降机顶部均垂直安装有一个升降底板。工业废水可从进水管放入沉砂池内，工业废水经过粗滤网、中滤网、细滤网三层过滤后，会最大程度地将颗粒状杂质过滤掉，并且掉落到升降底板上，过滤后的工业废水会从排水管排出。该废水处理沉沙构筑物可以快速高效地将废水中的泥沙过滤掉，并且自动化清理泥沙，可以让废水中的颗粒杂质干净地过滤掉。
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本发明公开了一种基于PTFE膜蒸馏处理的有机废水零排放系统，包括预处理系统、过滤系统、PTFE膜蒸馏系统、固液分离系统，预处理系统用于对高浓度工业有机废水进行PH值调节；过滤系统用于在高浓度工业有机废水预处理后，对高浓度工业有机废水进行过滤；PTFE膜蒸馏系统用于对经过滤后的高浓度工业有机废水进行蒸馏处理，形成晶浆混合液；固液分离系统用于对浓缩后的晶浆混合液进行冷却结晶，产生的结晶盐直接回用或用于其他，产生的饱和母液经泵打回PTFE膜蒸馏系统进行二次处理，本发明适用于废水处理，本发明系统能够处理各种高浓度、高盐分、难降解有机废水，将高浓度有机废水深度处理后达标回用、实现零排放和回收盐分进行资源化利用。
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一种太阳能光热/光伏耦合生化法处理酸碱性废水的装置，属于环境污染净化处理领域，可解决现有酸碱性工业废水处理、太阳能光热净化废水以及太阳能光伏净化废水的工艺及装置的不足，包括中和沉降池、活性炭吸附层、光热多级闪蒸系统、光伏催化降解系统和石英砂过滤池。光热多级闪蒸系统采用太阳能预热工业废水，闪蒸器底部增设沸石层；光伏催化降解系统采用斜坡阶梯式反应器，LED灯悬置其上且铺设负载光催化剂的玻璃纤维布。本实用新型所述酸碱性工业废水的装置，全程能耗主要来自太阳能转化的光能、热能和电能，配合辅助加热和发电系统，避免了天气不佳或夜间工作的不足，实现了全天24h、高通量净化处理废水。
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本发明涉及一种采用电渗析技术进行电厂脱硫废水脱盐零排放处理的方法，先将电厂脱硫废水通过中和、沉淀、混凝、过滤等预处理，脱除废水中COD、重金属、F-离子，以及石膏、二氧化硅，铁、铝的氢氧化物等不溶性颗粒物；通过纳滤把澄清液中Cl-离子等一价离子与SO32-、SO42-等二价离子分离；再采用多级逆流倒极电渗析方法对纳滤产水进行脱盐和浓缩。该方法产生的纳滤浓水和电渗析淡水中Cl-离子浓度较低，可返回用于烟气脱硫；产生的少量电渗析浓水中NaCl含量达到12％以上，且通过纳滤去除了二价离子等其他杂质，进一步采用蒸发浓缩处理，可获得氯碱工业电解液或工业级NaCl盐。本方法可实现脱硫废水零排放处理及其资源化。
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本发明公开了一种氯球生产废水的处理及资源化回用方法，属于化工废水处理技术领域。解决了现有氯球生产废水存在处理成本高、处理条件苛刻、没有合适的资源化回用方法等问题。本发明首先将氯球生产废水经过90～110℃蒸馏回收甲醇并降低原水COD，然后调节pH至0.1～0.3，并先后加入亚铁盐和氧化剂，50～80℃反应2～5小时后，制备得到复合混凝剂聚合氯化硫酸铁溶液，该混凝剂溶液中Fe3+含量达到150g/L以上，可适用于一般的工业废水处理，其对COD大于500mg/L的工业废水去除率高于60％。本发明中的氯球生产废水处理方法，其工艺流程及操作简单，节约了废水处理成本并实现废物资源化回用，适用于工业化生产。
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一种有利于污泥资源化的酸性含氟废水的分段处理方法，属于水处理技术领域。所述方法步骤如下：（1）沉淀：将酸性含氟废水通入储水池进行储存，在囤积5m3后，利用水泵将含氟废水打到中和沉淀池，向中和沉淀池内加入氧化钙，开启机械搅拌桨搅拌40min，转速为300r/min；（2）吸附：将步骤一反应后的沉淀及废水通入板框压滤机进行泥水分离，得到的污泥外运，上清液泵送到调节池，在调节池内将上清液的pH使用盐酸或氢氧化钠调节至中性，进入吸附塔，吸附塔除水即为达标排放水。本发明的优点是：成本低、钙盐利用率高、操作简单易行，实现了污泥减量化及污泥的资源化利用。
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本发明公开了一种新型磁性纳米磁种及其处理工业生化尾水的方法和应用，属于工业废水深度处理领域。本发明利用水热法制备出具有超顺磁性的Fe3O4纳米颗粒，在此基础上包覆SiO2并嫁接-NH2基团，制备出Fe3O4@SiO2-NH2作为磁种使用。将磁种、混凝剂、助凝剂加入到工业废水的二级出水中并搅拌混匀，将混凝后的废水放置在磁场中，在磁场力作用下，带有磁种的絮体从处理废水中快速分离。本发明具有操作方便、装置简单的优点，能够更加有效的降低工业废水的二级出水中的有机物质；与传统化学混凝法相比，沉降时间大大缩短；与现有混凝磁分离法相比，具有更高的去除效率，沉渣量也大幅减小，在深度处理工业废水领域具有较为广阔的应用前景。
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本实用新型提供一种多组分复杂体系纯化高效膜生物反应的园区废水处理装置，将废水预处理、分子活化、混凝沉淀、缺氧好氧生化处理、MBR膜过滤、污泥收集等工序集成设计为一体式，利用过渡金属掺杂纳米金属氧化物材料对氧化剂具有增强氧化的作用，协同缺氧好氧技术、MBR膜处理技术，使本实用新型既具有占地面积小、操作方便、机动灵活等优点，又能有效降低工业废水中的有害物质浓度，适用于小规模工业园区废水处理、工业园废水泄露等应急环境处置、以及其他突发环境事件废水的应急处置等。本实用新型所处理的废水优于国家废水排放相关标准，适合于行业推广。
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本发明公开一种改进型工业废气处理用的洗涤塔，属于废气处理技术领域，包括塔体、位于塔体内的废气洗涤净化装置和热量回收装置，塔体的两侧分别设置有第一进气口和第一出气口，热量回收装置靠近塔体的第一出气口设置，废气洗涤净化装置靠近第一出气口的一侧设置有废气过滤装置，废气过滤装置包括至少一个具有弯曲腔体的过滤器，过滤器上设置有与弯曲腔体导通的第二进气口和第二出气口，弯曲腔体填充有过滤片，气洗涤装置包括若干个喷淋器以及与喷淋器连通的废水收集器，本发明通过过滤器以及安装在过滤器上的喷淋器和旋流器，既降低了废气中固体颗粒的含量，使得废水回收率得到显著的提升，同时废气的洗涤、中和效果更佳。
本发明涉及一种微波诱导负载型活性炭催化过硫酸盐处理邻苯二甲酸酯废水的方法，属于邻苯二甲酸酯废水处理技术领域；本方法的步骤为：按体积比0.5-1%的比例往浓度为1500-3500μg/L的邻苯二甲酸酯废水中加入浓度为0.3-0.4mM的过硫酸钠溶液，调节溶液pH到6.0-9.0，然后按1-2‰加入活性炭负载金属催化剂，搅拌均匀，置于变频式微波反应器中，设定温度为70-80℃，持续反应25-30分钟，取出混合液测定邻苯二甲酸酯浓度，邻苯二甲酸酯去除率达90％以上；本发明微波、负载型活性炭与过硫酸盐协同作用，充分发挥微波的热效应和非热效应、过硫酸盐的强氧化效应、负载型活性炭的吸附催化和热敏化效应，工艺运行简单高效、容易实施、无二次污染、氧化效率高、去除效果好。
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本发明公开了一种从化工废水中回收异丙醇用于制备醇基铸造涂料的方法,其用于制造醇基铸造涂料的异丙醇从异丙醇含量低于10%的化工废水中提取,制备方法分别包括预处理、膜分离、萃取精馏和制备醇基铸造涂料步骤;该方法通过石英砂和熔喷滤芯将化工废水进行过滤并经膜分离浓缩后,采用萃取精馏法制得含量大于95%的异丙醇,并以此作为原材料用于生产醇基铸造涂料。其将化工废水中的异丙醇进行回收利用变废为宝,具有成本造价低、节能环保、工艺简单的特点,不仅有利于化工废水的节能减排,而且还能为企业带来良好的经济效益,具有很高的推广和使用价值。
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本发明公开了一种1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(引发剂CH335)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是直接从生产装置排污口收集生产废水,经过稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇、过氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、过氧化叔丁基、硫酸在生产中可以重复使用。在回收化工原料的同时分离出低浓度废水,分离出的低浓度废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明提供了一种废水、废气、余热综合治理、利用的方法,属于一种废水、废气的处理方法,它它是先将工业碱性废水送入集水调节池,调匀水质、水量,然后进行防堵处理,再将防堵处理后的工业碱性废水送入脱硫吸收塔进行喷淋,从脱硫吸收塔出来的废水的一部分回到脱硫吸收塔参与脱硫,废水的另一部分送入水一水热交换器,进行换热,换热后的废水进行生化处理,再进行物化处理,达标后排放,这种方法节省了脱硫剂的使用成本,没有其它副产物处理负担,锅炉烟气替代了工业碱性废水处理过程中的中和用酸,降低了废水的处理费用,通过换热回收了被锅炉烟气加热的工业碱性废水的余热,可直接用于生产和生活,且适应了废水在生化处理时的温度要求。
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一种生活废水二次利用装置的控制电路，涉及一种电子控制电路，由电源电路、信号输入电路、比较电路、水位控制电路、处理电路、互锁电路和执行电路组成，其中，电源电路由整流变压器、整流二极管、稳压集成块和滤波电容器构成；信号输入电路由水流信号输入端、水质信号输入端、高水位信号输入端、低水位信号输入端和压力信号输入端构成；比较电路由与门a和分压电阻构成；水位控制电路由非门c、隔离二极管构成；处理电路由非门a、非门b、非门d、非门e、与门b及与门c构成；互锁电路由互锁二极管a和互锁二极管b构成；执行电路由驱动电阻、双向可控硅、控制输出端。本发明配合生活废水二次利用装置工作，自动回收可循环利用的废水并进行二次利用。
本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的不足，提出一种超重力强化萃取‑催化O3/Ti4+处理高浓度硝基苯废水的方法。用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使废水中硝基苯浓度降低，然后采用O3/Ti4+法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH为5～9，温度为25℃，液体流量为40～60L/h。处理效率提高了20%‑30%，时间缩短了30%‑40%，大大减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
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一种干法腈纶废水的处理工艺,属工业废水多级处理范畴。其包括依次组合的混凝—沉降、活性污泥—微电解、厌氧酸化和缺氧—好氧;干法腈纶工艺废水、含酸废水和地面冲洗水混合,调节pH进入混凝—沉降,去除悬浮物和胶体物质;上清液冷却降温进入调节池调节水质和水量,进入活性污泥—微电解,并同时向活性污泥提供氧气;随后进入厌氧酸化;在缺氧段引入生活污水,提高生物脱氮工艺对难生物降解物质EDTA及其钠盐的脱除效果,废水经缺氧—好氧生物脱氮工序处理后,达到行业排放标准。本法优点是:工艺流程合理,充分利用现有污水处理系统的设备,提高了处理效果;操作简易、运行稳定、工业实施容易,是处理干法腈纶废水的一条有效的新途径。
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本发明公开了一种钼酸铵生产过程中含钼酸性废水的回收处理工艺,该工艺包括:向待处理的含钼酸性废水中加入石灰,搅拌反应;然后向搅拌反应后的含钼酸性废水中加入有机高分子絮凝剂,搅拌反应;过滤,烘干截留物质后回收,所得滤液中含钼量降至15mg/L以下,达到排放标准。本发明采用钙剂配合高分子絮凝剂共同使用,使最终排放的废水中钼含量降至15mg/L以下,从而较大的提高钼的回收率,以工业每天处理30m3废水计算,每天可多回收钼金属至少2.5kg,经济效益可观。该回收处理工艺简单,成本低,处理时间短,处理效率高,对环境无污染,适用于工业上大规模、连续性的处理钼酸铵生产过程中的含钼酸性废水。
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本实用新型一种光伏废水零排放系统涉及工业水处理装置;它包括一级反渗透装置(11),二级反渗透装置(15),序批式Fenton装置(24)、多介质过滤器(26)、活性炭过滤器(27)、超滤装置(28),反渗透装置等组成;PLC控制系统连接控制PH调节池(3),袋式过滤器(6),超滤装置(7),一级反渗透装置(11),二级反渗透装置(15),序批式Fenton系统(24),多介质过滤器(26),活性炭过滤器(27),超滤装置(27),反渗透系统(32)等设备;本实用新型可将原先达标排放的水97%以上回用到生产线上去,使水资源在生产区域内循环,最少量的引入新水,仅有的少量污水处理为污泥再无害化填埋;并且占地面积少及自动化程度高,水资源的综合利用率达到97%以上。
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