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本实用新型涉及一种工业酸碱废水处理系统。该系统由酸碱废水处理系统、污泥沉降系统、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成,用工业酸性废水和工业碱性废水为原料,经酸碱废水中和、混凝、沉淀、污泥脱水等工艺后,水的指标可达到处理后,COD≤100MG/L;SS≤MG/L;废酸废碱的流量由PLC经数学模型计算,流量计算准确;石灰乳的配制采用酸性废水,减轻了工业新水的消耗。引入自动可调的K系数,在系统波动的情况下,自动得出更合理的数值,系统智能化程度高;也可根据经验人工干预。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
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本发明公开了一种化工生产用废水转移装置，包括底座和机座，所述机座设置在底座的表面上，所述机座的顶部内设置有第一废水收集箱，所述第一废水收集箱下方的机座内设置有净水储存箱，所述净水储存箱下方的机座内设置有第二废水收集箱，所述第二废水收集箱后侧的机座内设置有废水处理箱，所述机座底部的四个边角上均设置有支撑机构，所述底座的内配合有若干个转动轴，所述转动轴的两端配合有滚轮，所述机座的外侧壁面上设置有机门，本发明旨在提供一种能对不存在杂质的工业废水和存在杂质的工业废水进行分开处理和收集，对存在杂质的工业废水中存在的杂质进行过滤收集，能对废水处理箱和第二废水收集箱的内侧壁面进行清洗的废水转移装置。
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本发明公开了一种连续、高效去除废水中氨氮的处理方法,先在废水进水管的进口处充入压缩空气,经高压喷嘴射入废水混合反应器;再在混合反应器内加入脱氮剂,废水与脱氮剂混合后,混合液的PH值控制为5～12,混合反应器上空呈负压状态;最后混合后的废水从文丘里管中流出进入走廊式廊道结构的吹脱池中进行曝气吹脱。本发明具有操作简单、能连续高效去除废水中的氨氮、处理数量大、影响因素少、运行费用低、稳定等特点,氨氮浓度高或低的废水经过一次处理后即可达到5MG/L以下。
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本发明属于等离子体化学、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种高浓度臭氧处理含酚废水的方法。其特征在于,首先氧气在臭氧发生器、臭氧吸收器和臭氧浓缩、储存器中加工成浓度为500MG/L～14000MG/L的臭氧;然后臭氧从脱酚反应塔的下方以逆流方式进入,与浓度为500MG/L～30000MG/L的含酚废水在脱酚反应塔内完成脱酚反应,接触反应时间为10～60S,臭氧与酚的浓度比为1,脱酚率大于99%。本发明的效果和益处是采用高浓度臭氧的处理高含酚废水的效率高,剩余的臭氧分解为氧气,不带来二次污染,可广泛应用于处理工业含酚废水,尤其适用于处理高浓度含酚废水。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种处理酸性废水的电石渣缓释材料及其制备方法，通过采用电石渣作为原料制备酸性废水处理的电石渣缓释材料，能够将电石渣这种废弃物进行回收利用，制备成处理酸性的废水，进而达到以废治废的目的，降低酸性废水处理的成本；通过将湿法电石渣进行处理之后进行缓释材料的制备，并对其整个制备工艺参数的进行控制，将电石渣肥料进行了综合的利用，降低了电石渣对环境的污染程度，具有显著的环保价值。
本发明公开了一种高盐废水中有机物电解催化耦合高级氧化的处理方法及装置，包括以下步骤：工业废水经过粗过滤器进行除油、过滤，清除废水中的悬浮物和胶体物质；经过粗过滤后的工业废水送入管式反应器，并在通入双氧水和臭氧条件下，在管体和负极之间施加5～24V电压进行电解催化氧化，通过采样口检测出口端废水的COD含量，达到预定指标进行出水；经过电解催化氧化后的废水，再送入结晶蒸发器进行蒸发浓缩结晶，浓缩结晶物再经过离心、干燥回收得到工业盐；结晶蒸发器的气相经过冷凝后送入生化装置进行生化处理，符合排放标准后进行排放或回收利用。本发明通过电解氧化耦合高级催化氧化的方式有效的降解废水中有机物，回收工业盐。
本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的不足，提出超重力强化萃取‑催化O3/H2O2处理高浓度硝基苯废水的方法及装置。用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度降低，采用O3/H2O2法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH为5～9，温度为25℃，液体流量为40～60L/h。处理效率提高了20%‑30%，时间缩短了30%‑40%，减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
本发明属于高浓度有机废水处理的技术领域,具体涉及一种多相电催化氧化降解硝基苯类废水的工艺方法,解决了现有硝基苯类废水的方法成本高、耗时长的问题。本发明针对现有高浓度硝基苯类废水处理方法中电解法的效率低、能耗高以及Fenton法的氧化剂使用量大、成本高等问题,主要采用电场作用下过渡金属催化剂的催化氧化作用,并结合Fenton法,高效降解高浓度硝基苯类废水。具体步骤为:(1)采用非均相催化试剂(固化催化剂)和粒子电极,主要是活性碳和过渡金属氧化物和盐类,避免均相催化氧化中催化剂流失,所造成的经济损失和对环境的二次污染;(2)采用电解场和氧化反应组成的耦合反应器,在废水本身较低pH下,配合还原性较强的Fe2+使用时可以产生一个OH羟基自由基的链式反应,而OH羟基自由基可进行有机物的无选择氧化,最终将有机污染物氧化成二氧化碳和水;(3)以电能作为激发能,以廉价的空气为原料,使废水中硝基苯类物质在多相电催化氧化和Fenton法的耦合作用下得到高效降解。(4)反应器由直流稳压电源、馈电极、电解槽(支撑结构、电极颗粒、微孔板、曝气装置、反应器出口)构成。本发明工艺流程简单,操作方便,相对于三维电极法和电-Fenton法,COD降解率分别由约42%和约64%提高到95%以上,极大地减少了处理成本。本发明工艺不仅可应用含硝基苯类的各种工业废水的处理,也可应用于处理各种有机废水如含酚醛废水、苯酚废水、松香废水等。
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本实用新型公开了一种工业废酸在线回收装置，包括装置本体，在装置本体的顶部设有纯水进入管和废水排出管，在装置本体的底部设有废酸进入管和纯净酸排出管，在装置本体的顶面和底面均设有压板，在压板与装置本体之间设有隔膜网，压板通过固定螺栓固定在装置本体上，在装置本体内设有酸阻滞填料，在装置本体的外侧设有含酸废水提升泵，含酸废水提升泵与废酸进入管相连接。本实用新型的结构简单、使用稳定性好，含酸废水通过树脂基团时强有力的螯合作用会将酸根阻挡于树脂间，达到将酸水分离目的，大大提高了处理效率且不需要添加药品，故而不会造成二次污染，使用稳定性好，适用性强实用性好。
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本实用新型属于高浓度工业废水处理或者其他工业废水和生活污水处理领域,涉及环保设备中的废水处理成套装置。本实用新型所述的连续式废水处理装置,包括废水池、调节器、混合器、主反应器、分离器、管件、泵机;所述废水池的出水管经输水泵连接混合器,混合器的出水管连接主反应器,主反应器的出水管连接分离器,分离器的上层的出水口通过排液管连接到絮凝沉淀器或直接排放口,其下层通过出水管经内循环泵机回连到混合器。本实用新型提供了高效率、低成本处理难降解工业废水的成套设备,可完成一个连续性、完整的废水处理过程。
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本实用新型公开了一种用于含磷酸废水的处理装置，它包括依次通过管道连通的石灰储罐、中和搅拌罐、板框压滤机、第一蓄水池、机械过滤器、活性炭过滤器、UDF过滤器、第二蓄水池和反渗透膜，采用本实用新型的装置对含磷酸废水进行过滤处理后得到的纯水，该纯水的电阻率大于5MΩ，可以再次用于磷酸铁产品的洗涤，通过在过滤过程中得到的磷酸钙沉淀进行回收用于化肥工业使用。
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本发明涉及一种从含溴废水中提取溴素的方法，其包括以下步骤：预处理：对含溴废水进行过滤，使过滤后含溴废水的浊度低于预设值；酸化：在含溴离子的工业废水加入盐酸或硫酸，将工业废水的pH值调整至3-5；氧化：将酸化后的工业废水加入氧化剂进行氧化生成溴素；萃取：采用正十二烷作为萃取剂，将溴素从水相中萃取到正十二烷相；分液：将加入萃取剂后的两相溶液进行分液，上层为油相，下层为水相，将水相与油相分离；精馏：将分液得到的正十二烷与溴素溶液进行精馏，使溴素与正十二烷分离，得到溴素产品。本发明采用溶剂萃取法提取溴素，与传统工艺相比，省却了大量蒸汽的使用，使整个提取溴素的成本大大降低，具有更好的经济效益。
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本发明涉及一种处理有机废水的方法, 它在水处 理反应器中, 对工业有机废水或生活污水, 同时进行超声波辐照 和磁场辐照, 超声波的频率范围为16kHz－10MHz, 其声强为0.1－12W/cm2, 磁通密度为0.008－2T, 协同辐射时间在5min以上。本发明利用磁的化学效应, 有效地防止或减少超声空化产生的·OH和·H自由基对的复合, 大大强化了超声处理有机废水的效果。本发明在实际工程中操作方便, 易于控制, 很容易实现工业化生产。本发明工艺具有高效、低耗处理有机废水的优点, 因而具有较大的推广应用价值, 前景十分广阔。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池废水零排放的氢氧化钡处理方法。本发明用氢氧化钡进行中和和铅沉淀反应，一步完成，直接将两种有害废物形成沉淀物，并用絮凝剂絮凝沉淀，得到盐含量和杂质含量很低的清水，清水可以作为回用水，并且脱盐成本低；利用硫酸钡难溶的性质将沉淀物中的铅通过铅溶解液溶出，剩下硫酸钡；溶解出的铅通过电解成电解铅重新利用；硫酸钡则通过处理转化成氢氧化钡循环使用。本发明整个处理过程无废水排放，实现了零排放，且生产成本低，能耗低，对环境危害小，适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种污泥减量的废水处理设备，包括水处理系统和污泥处理系统；所述水处理系统包括混凝‑沉淀池、通过管路与所述混凝‑沉淀池相连的生化池及通过管路与所述生化池相连的二沉池；所述污泥处理系统包括用于存储混凝‑沉淀池和二沉池内污泥的储泥池和臭氧接触器，所述二沉池与所述生化池均通过管路与所述臭氧接触器相连。本实用新型使出水COD<200mg/L,达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的间接排放标准，TN<15mg/L，TP<0.5mg/L，达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的直接排放标准；同时，具有污泥产量少、低碳环保、反硝化效率高、成本低等诸多优点。
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一种工业废硫酸回收再利用设备，包括有反应罐、除尘系统、第一引风机、冷凝系统、均衡器、燃烧室、吸收塔、除水器、第二引风机和水处理箱。通过一种工业废硫酸回收再利用设备，利用工业废硫酸和采石场下脚料石粉废料进行加工生产硫酸钙和硫酸磷的系统，向反应罐中加入能消除酸碱反应过程中生成的泡沫的多聚磷酸钠，使有机物燃烧，利用燃烧产生的热，让水分充分蒸发达到反应干燥，生成硫酸钙及硫酸磷，再对产生的废气进行处理，达到无废气废水产生，符合国家节能环保减排的标准。
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本发明涉及一种从电镀镍漂洗废水中回收纯水和纯镍的工艺。本发明采用了多种离子交换树脂?酸稳定纳滤膜?旋流电解组合工艺，其优势在于，可以直接从废水中回收纯水和金属镍，镍回收率≧90%，电解镍纯度≧99.95%，废水回收率≧70%，回收水的电导率≦10?s/cm。相较于其他方法，本发明资源回收率高，经济效益好；并能保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含镍废水及其他含镍工业废水中镍的回收及废水回收处理。
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本发明提供一种废水净化系统，包括依次连通的第一吸附池、第二吸附池和净化池，所述第一吸附池中密集堆放多个吸附棒，所述吸附棒包括圆柱型棒芯，所述棒芯上设置有多条螺纹，所述棒芯外依次设有第一吸附层和第二吸附层。本发明中通过设置独特的吸附结构提升对于废水的吸附能力；本发明中将废水的净化过程纳入智能控制的范畴，提升了化学净化过程的自动化程度；本发明中使用热交换液进行废水热量回收，并通过对热交换液进行处理，并将处理得到的混合物重新投入到废水装置中用于废水吸附，不仅充分利用了废水的热能，还能够对废水进行二次吸附，节能环保；实现了全自动的废水处理控制，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种负压式回收工业生产废液装置，属于负压式回收工业生产废液的技术领域，包括负压箱，负压箱的底侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿负压箱并延伸至内部固定连接有旋转杆，旋转杆上套接有旋转叶片，负压箱的顶侧固定连接有外接水管，在使用一种负压式回收工业生产废液装置时，完成杀菌；然后打开第一阀门，这样会使负压箱中的空气有了排泄出，然后打开加热机，通过加热机控制加热片的温度，使加热片将废液升温变成水蒸汽通过连接气管落入制冷箱中，制冷箱中的冷凝管会将水蒸汽变成水，通过第一排液管排出，这样就完成废液回收；其中蒸馏箱中的废水会通过第二排液管排出。
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本发明提供的是一种废水处理方法,所述废水处理方法使用反向电渗析(EDR)-电化学废水处理(EWT)的组合过程,所述方法包括:使用EDR设备将含有氮化合物的流入废水分离成为产物水和浓缩水;和在EWT设备中将所述浓缩水分解成为要从所述废水除去的目标物质。本发明提供的是一种废水处理方法,所述废水处理方法单独使用EWT设备将含有含氮化合物的流入水分解成为要除去的目标物质。根据所述废水处理方法,可以将从EDR设备流出的产物水再用作原水,并且所述方法通过同时处理所述浓缩水中的顽抗的COD和T-N,保证了可靠性和稳定性。所述废水处理方法有效地去除了废水中源自乙醇胺(ETA)的顽抗的COD和T-N,所述废水是在使用ETA作为PH调节剂的发电厂和工业设备中产生的。EDR-EWT过程可以容易地与普通废水处理相组合,并且可以有效和稳定地处理含有顽抗的COD和T-N的废水。因此,所述方法可以有效地满足加强的环境管制标准。
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本实用新型公开了一种电镀废水PH调节池，包括酸水缓冲池、酸碱混合池、碱水缓冲池；所述酸水缓冲池与所述碱水缓冲池大小相同、形状相同，且底面位于同一水平面；所述酸碱混合池的底面低于所述酸水缓冲池；所述酸水缓冲池与所述酸碱混合池通过酸水管道连通；所述碱水缓冲池与所述酸碱混合池通过碱水管道连通；所述酸碱混合池内设有加药装置；所述酸碱混合池内还设有通入酸碱混合池底部的进气总管，所述进气总管的起始端连接有鼓风机，在酸碱混合池底部设有多根与所述进气总管连通的进气支管，所述进气支管上设有通气孔。本实用新型所述的新型酸碱调节池，具有水量控制功能且酸碱废水混合更加均匀，解决了传统方形调节池存在搅拌死角的问题。
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本发明公开了一种叶酸生产废水生物处理工艺，属于微生物法处理废水领域。本发明将壮观丝衣霉和拟青霉进行混合，混合菌株能够适应强酸环境，在工业生产所产生的强酸性废水中能够进行生长繁殖，并且其对叶酸废水中对环境有害的物质都能有一定的降解作用，能够使COD值下降93.77％，氨氮去除率达到了94.64％，同时对于废水中的苯胺类物质也有很好的去除作用，去除率可达90.35％。因此，本发明的混合菌株能够适应工业化叶酸废水的恶劣环境，能够应用于工业化处理叶酸废水，并且有利于生态环境的可持续发展。
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本发明公开了一种废水净化处理设备，包括杂物过滤器、耐高压防腐蚀管道、大功率水泵、工业废水初级净化箱，所述杂物过滤器上设置有所述耐高压防腐蚀管道，所述耐高压防腐蚀管道上设置有所述大功率水泵，所述耐高压防腐蚀管道上设置有所述工业废水初级净化箱，所述工业废水初级净化箱内部设置有一级净化控制仓，所述一级净化控制仓下部设置有二级净化控制仓，所述二级净化控制仓上设置有智能控制分流阀，所述智能控制分流阀上设置有回流管道，所述回流管道一侧设置有初级净化排水管。有益效果在于：本发明工业废水初级净化处理环保设备不仅结构紧凑，设计合理，使用方便，且使用性能好，对工业废水初级净化处理效果好。
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多级膜蒸馏处理氨氮废水的方法，它涉及一种处理氨氮废水的方法。本发明为了解决现有处理氨氮废水的方法使废水具有较高的温度导致处理费用高的技术问题。本方法如下：一、调节原水池内氨氮废水的pH值，然后将原水通过1级膜蒸馏组件、2级膜蒸馏组件、n-1级膜蒸馏组件和n级膜蒸馏组件；二、步骤一进行的同时将吸收液池内的酸溶液通过n级膜蒸馏组件、n-1级膜蒸馏组件、2级膜蒸馏组件和1级膜蒸馏组件。本发明方法处理高浓度氨氮废水具有传质速度快，处理效率高，无需提高温度特点，具有较好的应用前景，膜蒸馏工艺采用疏水膜材料，原水和吸收液分别流过膜两侧。
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本发明公开了一种氯碱工业间冷开式循环水站排污水回收利用装置，包括废水除硬生产线，废水除硬生产线连接有废水利用生产线。本发明还涉及上述装置的回收利用方法，解决了循环水排污水硬度高，影响废水回收利用稳定性的问题。
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本发明公开了一种净化废水中苯系污染物的方法,其具体步骤为:将浓度80%以上的丁烷气体通入废水中鼓泡并剧烈搅拌;气体压力为常压,气流量为6ML/MIN～114ML/MIN,通气时间为5～45分钟。本发明所述的净化方法可用于工业中含苯系废水的净化,与现有的蒸汽气提净化技术和空气气提净化技术相比,操作简便安全、气提效率高、容量大,净化效果显着,适宜于含苯废水的高纯度净化。本发明可以充分利用国内大部分炼厂的丁烷气资源,开发丁烷气的新的工业价值;还可以减轻含苯废水微生物处理池的净化压力,最大程度降低环保处理成本,提高装置经济效益。
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本发明涉及一种有机酸性废水处理方法与系统,该方法将废水在酸性状况下送入厌氧设备进行厌氧处理,经厌氧处理后,再送入好氧设备进行好氧处理,该系统包括厌氧处理设备和好氧处理设备,所述厌氧处理设备出口端与所述好氧处理设备入口端相连。本发明主要适应于以有机酸为主的酸性废水,特别是构成其酸性的主要成分为乙酸的废水,例如PTA生产废水。本发明节省了加碱的费用,降低了废水的处理成本,同时还大幅度减少了处理后的水中的含盐、碱量,避免了因处理后水中含盐量过高而无法利用或者需要进行深度除盐所带来巨额费用的问题,为废水的回收利用提供了有利条件。
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本发明公开了一种催化氧化工艺处理聚乙烯醇 废水的方法，解决了聚乙烯醇废水难于处理的问题。技术方案 包括以下步骤：对聚乙烯醇工业废水进行预处理；对上述进行 预处理后的废水利用Fenton试剂进行催化氧化处理，具体内容 是向废水中投加FeSO4溶液和 H2O2，其中FeSO4溶液和 H2O2投放量为18－22∶1。通过该方法能够使得聚乙烯醇(PVA) 废水中的CODCr的去除率达到 85.1％，基本达到了工业废水处理控制标准，而且，由于反应 条件对温度没有特定要求，在常温下即可实现，催化氧化反应 速度快；另外，Fenton试剂是一种高效环保型试剂，无副产物 产生，不会对环境造成污染。
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本发明公开了一种废水处理方法，包括如下步骤：a)在废水池底部安装排气管，排气管上并列设置排气孔；b)加酸调节废水pH值为3-6；c)入微电解柱，并向废水中添加主填料，所述主填料为铁粉和活性炭，铁粉和活性炭混合均匀，铁粉与活性炭的质量比为(10-14):1，每添加20-30cm厚，填充一层0.5-1cm厚石英砂。微电解出水过程中将含氧气的工业废气通入到排气管中，并从排气孔排出。本发明的废水处理方法工艺流程简单、高效，能有效去除工业废水中难降解有机物，提高废水可生化性，处理后出水水质指标可满足回用水水质标准，另外，采用通气搅拌方法不但解决了填料板结问题而且同时处理了工业废气一举两得。
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