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本实用新型公开了一种废水裂解焚烧脱除COD系统，包括废水输送子系统、高温裂解反应器子系统、烟气子系统和换热子系统；所述废水输送子系统的废水输送管路连接至换热子系统；换热子系统的预热废水接入高温裂解反应器子系统，高温裂解反应器子系统的烟气管道穿过换热子系统连接至烟气子系统；高温裂解反应器子系统充分对工业废水进行两级加热裂解，将工业废水进行有机质脱除，降低了COD浓度，将高浓度COD废水处理成水蒸气、二氧化碳及其他简单化合物，达到废水处理的目的；同时可根据烟气热源条件，产生不同的品味的再生热，换热子系统可有效利用高品位烟气和低品位烟气，充分回收利用烟气余热，可以提供不同热用户的使用需求。
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本发明涉及海藻加工行业废水资源化循环回收再利用的综合处理新工艺，其步骤为：沉沙、调节、加药气浮、水解、生化、沙滤、树脂软化、循环利用。本发明的有益效果为：(1)本发明不但可对褐藻加工废水进行处理，而且可对红藻、绿藻、蓝藻加工、海藻休闲食品、方便食品的海藻废水进行处理，扩大了海藻加工废水处理的范围；(2)本发明加药气浮采用药剂之一为氯化钙溶液，较其他采用聚合氯化铝溶液的废水处理工艺更加经济、环保，而且处理效果更好；(3)本发明中，经树脂软化技术处理的废水可完全回收循环利用，可大量节省水资源，达到海藻废水资源化综合利用的目的。
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一种带有多重过滤结构的工业滤水器，包括底座，底座顶部螺栓连接有过滤箱体，过滤箱体顶部开设有废水入口，过滤箱体内壁螺栓连接有三层过滤板，过滤板呈坡度设立且坡度为十度到十五度，过滤箱体底部一侧贯穿开设有出水口，过滤箱体靠近过滤板坡度低点的一侧贯穿开设有清洁通孔，过滤箱体靠近清洁通孔一侧的外壁螺栓连接有废物通槽，废物通槽通管清洁通孔与过滤箱体贯通连接，过滤箱体靠近清洁通孔的一侧侧壁顶部贯穿且插拔连接有挡水板，通过多层的过滤，进而实现滤水器的多重过滤，进而提升滤水器对废水的过滤效果，通过高压冲洗和废物收集，进而方便对过滤层进行清洗，减少堵塞影响过滤的情况发生，保证滤水器的高效使用。
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本发明公开了一种工业窑炉余热回收系统及余热回收方法，该工业窑炉余热回收系统包括余热回收系统机组、保温箱、洗浴废水和废热池。本发明的有益效果是：工业窑炉在加热后会残余大量热量，这些热量被白白的浪费扔掉。而同样的余热回收机组再排放时的温度只有3‑5度，35减去5度这就意味着有30度的热能留在了机组里，在把14度左右的热量引进机组里，14度加上30度等于44度，余热回收机组运营成本只需4度电，比电加热节省75％以上电费，比燃煤、燃气锅炉节省50％以上运行成本。
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本发明公开了一种用于工业污水除氨氮生物菌剂，一种用于工业污水除氨氮生物菌剂，所述生物菌剂由按质量百分比取抗酸硝化细菌菌粉30％‑40％、抗碱硝化细菌菌粉30％‑40％、干燥剂10％、活性抑制剂20％配比混合制成。通过筛选法培养抗酸硝化细菌与抗碱硝化细菌，再将两者混合以在不同酸碱度的都能发挥作用，能够更加有效的去除工业废水中氨氮。
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一种废水降温回收再利用系统装置，包括：一工业高温废水储存装置，所述工业高温废水储存装置连接到工业高温废水并存储；一降温装置，所述降温装置连接到所述工业高温废水储存装置；一出水管，所述出水管连接到所述降温装置并用以将所述经降温装置处理的水排出；所述出水管上顺序连接一温度传感器及一出水驱动马达，所述温度传感器及所述出水驱动马达连接到一控制器，所述控制器通过所述温度传感器检测到的水温控制所述出水驱动马达，从而控制所述出水管的出水速度。本实用新型具有能有效提供工作效率、避免能源浪费、节能减排效果好等优点。
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本发明公开了一种DSD酸生产废水处理工艺,属于工业废水处理领域。包括以下步骤:(1)氧化段废水处理:首先将氧化段废水经树脂吸附,通过树脂的废水送入还原段废水处理系统中进行处理,高浓度脱附液送入烟气塔中进行浓缩,然后经喷淋干燥后形成固体废渣作为高效减水剂;(2)还原段废水处理:将还原段废水和通过树脂的氧化段废水经过吹脱后入生活污水,使得废水的BOD与CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反应器处理,达标排放标准后排放。本发明方法脱除率和CODCr去除率分别达到98%和90%以上,且具有设备简单、操作简便、运行费用低、处理效果好,易于工程化、不产生二次污染的优点。
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一种纤维素燃料乙醇废水处理方法，它涉及一种燃料乙醇废水处理方法。它解决了目前纤维素燃料乙醇生产过程中所产生的废水中硫酸盐和氨氮浓度高、不能有效处理的问题。处理方法：一、厌氧CSTR反应器进行厌氧还原反应；二、厌氧IC反应器进行厌氧甲烷化反应；三、SBR反应器处理。采用本发明方法处理纤维素燃料乙醇废水，废水中硫酸根去除率达65％以上，废水中氨去除率达90％以上，出水符合国家排放标准。
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本发明提供一种马铃薯淀粉废水无害化处理方法，步骤如下：（1）在马铃薯淀粉废水中加入大分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，静置澄清，去除沉淀，得到废水澄清液；（2）将步骤（1）的废水澄清液用硫酸调节pH至4-5，加入双氧水和硫酸亚铁，同时用紫外线照射1-2小时；（3）之后加入小分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到净化处理后的马铃薯淀粉废水。应用本发明的方法能够使马铃薯淀粉废水中COD浓度达到300mg/L以下，处理后的废水达到GB?25461-2010《淀粉工业水污染物排放标准》的排放标准，可以直接排放至市政污水处理系统，或者用于农田浇灌。
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本发明涉及废水中金属离子回收利用技术领域,提供一种废水中电解还原回收Sn2+的方法,采用活性碳脱色吸附与电解法组合的工艺处理含锡废水,具体工艺为首先将含锡废水经活性碳吸附脱色预处理、沉降过滤后,此时预处理后的澄清废水送入电解槽中电解还原,并用碘量法和EDTA络合法分别跟踪检测清液中Sn2+浓度、总Sn离子浓度,经计算金属Sn的含量与清液中Sn4+的含量相等时,停止电解反应,调节换热器加热,使金属锡完全溶解,即可得到高浓度的Sn2+,该工艺具有电解回收率高,废水中不会引入其他的电解泥,还可大幅度降低废水处理成本、保护环境不受废液污染,较好的实现工业化。
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本发明公开了一种助焊剂洗涤废水的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤(1)、将助焊剂洗涤废水进行一次气浮，分离得到一次浓水和一次淡水；步骤(2)、将所述一次浓水进行二次气浮，分离得到二次浓水和二次淡水；步骤(3)、将所述二次浓水加入钠盐后进行蒸发转型，得到冷凝水和工业洗涤剂；步骤(4)、将所述一次淡水、二次淡水和冷凝水回收为助焊剂的洗涤用水。本发明通过两级气浮将助焊剂洗涤废水分离成浓水和淡水，浓水加入钠盐蒸发转型，得到工业洗涤剂和冷凝水，冷凝水并入淡水返回做助焊剂洗涤用水。通过本发明的综合利用，水循环利用率达95％以上，废水中有机物从污染因子转化成有价值的工业洗涤剂，得到资源化利用。
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本发明涉及一种高盐度废水的净化处理方法,属工业废水净化处理技术领域。本发明的处理过程和步骤如下:(1)在高盐度水中加入水质调节物质的有机物质如苯甘氨酸或蒽醌;(2)通过电子加速器产生的电子束来进行辐照,加速电子能量为0.8MeV,电子束流强度为10mA,处理时间为20～30秒;(3)将辐照处理后的废水经过一定时间的沉淀,经沉淀后的废水,其盐度去除率可达99%以上;(4)经沉淀处理后的废水再经过深度处理装置进行深度处理,使废水进一步得到处理,最终达到废水回用标准而成为可用水。本发明方法工艺简单,操作方便;具有高效率、符合环保要求,废水可再生回用等的特点。
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一种煤制气废水高效生物处理方法，它涉及一种煤制气废水生物处理方法。本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺处理效果差、出水不达标、需进行深度处理后才能排放的问题，方法为：一、预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元；二、UASB高温厌氧处理单元出水总体积80％～85％的出水流入PACT活性污泥处理单元；三、PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池；四、UASB高温厌氧处理单元出水总体积15％～20％的出水和中沉池出水导入水解酸化脱氮单元；五、水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元；六、MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀；二沉池出水上清液直接排放。本发明应用于废水处理领域。
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一种强化生化处理纤维素燃料乙醇废水的方法，它涉及一种燃料乙醇废水处理方法。本发明方法能够消减废水中有机物浓度，提高废水的可生化性。处理方法：一、厌氧CSTR反应器进行厌氧还原反应；二、厌氧IC反应器进行厌氧产甲烷反应；三、部分进行臭氧处理回流，其余废水进行SBR反应器处理。采用本发明方法处理纤维素燃料乙醇废水，进水COD约为50000～60000mg/L，经系统处理后COD值可降至1000～1500mg/L，COD去除率达95％以上。
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本发明公开了一种单原子流体升温降温协同处理废水方法，将工业废水与单原子流体混合均匀，得到混合溶液，然后通入反应器内，在反应器中经历多次升温降温循环，实现废水的降解；其中，工业废水与单原子流体的质量比为10:1‑15:1；单原子流体包括金属、聚苯胺、PyBIG和油。因为升温降温而产生的电荷转移效应，能够有效降解废水中的苯、酚和醛类物质。单原子流体升温降温协同处理废水具有处理速率高，节约能耗，投资小等优势，能够有效降低工业废水的处理成本，具有重要的工业应用价值。
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基于猪场养殖废水处理的好氧颗粒污泥系统启动方法，本发明涉及一种用于处理猪场养殖废水的好氧颗粒污泥系统启动方法。此方法适用于强化净化猪场养殖废水厌氧处理后水质的好氧颗粒污泥系统培养启动，它解决现有絮状活性污泥系统处理养殖废水过程中存在稳定性差、污泥量低、不易实现单一反应器内同步硝化反硝化实现的问题。方法：一、活性污泥预处理；二、通过控制沉降时间，根据颗粒化及SVI30情况进行多个阶段的培养，即完成好氧颗粒污泥系统的启动。本发明得到的好氧颗粒污泥系统稳定性好、颗粒污泥的粒径适中，对COD和氨氮具有高效的生物降解能力，并可实现同步硝化反硝化，培养时间短。本发明制备工艺简单、成本低廉，可大规模的工业化生产。
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本发明涉及一种粉煤灰铁屑组合处理印染废水的方法，属于废水处理方法领域。所述的粉煤灰铁屑组合处理印染废水的方法，包括以下步骤：将印染废水粗过滤后，用酸将其pH调整为3-5，同时加入一定比例的粉煤灰和铁屑，搅拌均匀后静止处理40-60min，过滤废水即为处理后达标的排水。本发明所述的粉煤灰铁屑组合处理印染废水的方法，采用工业废弃物粉煤灰和铁屑组合处理印染废水，具有良好的脱色率和COD去除率，该方法主要以电化学作用为主、同时兼有还原、物理吸附和混凝等多种机制，处理效果是各种机制协同作用的结果，所使用的粉煤灰和铁屑是两种工业废物、价格低廉、来源广泛，而且可以废治废，该方法具有高效、投资少、工艺流程简单、操作方便、运行费用低等优点，是一种行之有效的处理印染废水的方法。
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本发明申请属于工业水处理领域，一种钻井废水好氧处理方法，包括如下步骤：a)驯化好氧降解菌；b)首次投放：向好氧处理设备中投放占好氧处理设备体积0.1%～0.5%好氧降解菌、20%好氧活性污泥和20%～30%生物填料；c)挂膜处理：向好氧处理设备内通入空气，每天向好氧处理设备中通入稀释后的钻井废水上清液，控制好氧处理设内废水的CODcr值在500～1000mg/L，直至有生物菌胶团形成；d)补充投放；e)沉淀：好氧处理装置内的出水导入好氧沉淀池内进行沉淀。本发明可以提升钻井废水的降解效果。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种臭氧催化氧化废水处理方法。所述一种臭氧催化氧化废水处理方法，其步骤包括：S1：将生物滤池的流出废水经提升后进入气浮池；S2：废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池的入口处与加入絮凝剂的原水混合；S3：气浮池流出的废水经提升泵进入臭氧催化氧化塔；S4：臭氧发生器产生臭氧，臭氧通入臭氧催化氧化塔内；S5：废水进入臭氧催化氧化塔后与催化剂接触；S6：臭氧催化氧化塔内流出的水体进入臭氧消解池；S7：经过臭氧消解池后，水体再次生物滤池，再经活性炭过滤、多介质过滤。本发明实现工业废水的无害化处理，排放后对环境不会造成危害。
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本发明公开了一种处理中浓度氨氮废水的复合脱氮剂和脱氮方法,复合脱氮剂是由有机物和无机物复配而成;其中有机物是由有机酮、表面活性剂和高分子聚合物组成,其中有机酮类10～60%,表面活性剂类10～60%,高分子聚合物类10～60%,无机物10～70%;将上述比例配比的复合脱氮剂加入到中浓度氨氮废水中,加入的量为10～50PPM,将废水PH值调节在7.0～13.0,曝气1.0～2.0个小时;本发明只要把脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,可把低于10000MG/L的中浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.99%以上;脱氮剂原料易得,投加量小,脱氮方法简单。
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本发明属于建筑领域,具体是一种废水循环零排放的新型工厂。一般工厂建造于地面直接排放其废水,即使其有污水处理设备也是建于地面的露天型,很容易有蒸发和渗漏,处理并不彻底。本发明设有地下凹陷的防渗建筑,生产车间建造在地下防渗建筑上,生产车间直接吊装在地下防渗建筑上,两者配合形成对生产车间排出的废水的密封罐装。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:广泛适用于造纸、染整、皮革、电镀等行业的工业废水循环回收处理,封闭式的循环系统保证生产车间零排放无渗漏,对地表环境和地下水系统都无妨害,真正实现了零排放的生产模式和水资源的循环回收利用,节约水资源并且消除了环境污染。
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本发明公开了一种印染废水深度处理及回用的方法,经前处理工艺处理过的废水通过多介质过滤后,导入臭氧催化氧化处理系统进行臭氧氧化处理,经臭氧氧化处理的废水,再进行连续超微滤和反渗透处理。臭氧催化氧化后的废水作为初级回用,集成膜处理后的废水作为印染工艺用水高级回用。本发明引入了多介质过滤器,并联合臭氧催化氧化工艺作为集成膜处理系统的前处理工艺,大大改善了膜元件在处理过程的污染现象,稳定处理效果,节约了处理成本。采用此方法处理印染废水,不但处理效果好,能实现稳定达标,而且回用率高,适用于工业推广。
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本实用新型提供一种矿用机械废水处理装置，包括功能板，漏槽，上法兰接口，功能舱顶舱，进水管，内拐管，喷射头，后罩，流口和废水直用口；所述功能舱底舱和功能舱顶舱扣合对接后形成了一个卧式功能舱结构，其中在功能舱顶舱的左侧向内贯穿有一根进水管，可以减少工业厂家购买的污水处理设备的劳动强度，同时一部分工业废水直接应用到工业厕所冲洗厕所使用后，所产生的废水可以排放到当地环保局要求的厕所类污水的排放环境中，也不会对环境产生污染，还减轻了污水处理设备的劳动强度，设计巧妙，且功能舱中采用后下倾斜的喷头结构，可以将废水中由于功能板上过滤效应的淤泥向后冲到工业厕所环境下应用的污水排放模式中，结构设计合理。
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本实用新型公开的属于化工废水混合处理领域的一种化工废水混合处理结构，包括废液箱，废液箱左端通过输送管固定连接过滤絮凝箱，过滤絮凝箱左端通过输送管固定连接酸碱调节箱，酸碱调节箱顶端设有搅拌电机，搅拌电机底端连接输出轴，该种化工废水混合处理结构，在使用的时候，采用物理、化学和生物处理法进行处理，可以通过絮凝药剂的加入进行工业废水的絮凝处理，加入酸碱药剂通过搅拌旋转叶片的转动将工业化工废水的酸碱度进行一定的调节，通过氧气的加入对工业废水进行一定的氧气反应过滤净化，有一定的自动化处理，进行一体化处理，可进行工业废水的混合处理，经处理后的化工废水检测合格后，可直接排放具有一定环保作用。
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本发明公开了一种钙法资源化处理酸性高浓度硫酸铵废水的方法。该方法首先根据废水中SO42‑离子与氯化钙的摩尔量比向废水中加氯化钙，使硫酸铵转化为氯化铵，同时将废水中的硫酸根预除，过滤后采用泡沫法去除滤液残留的SO42‑离子，然后往滤液中加石灰，使废水pH在10‑13，滤液进入汽提塔内进行脱氨，从而使废水中的氨回收为氨水，脱氨后再通过膜滤，浓氯化钙液返回至废水脱SO42‑，膜产水作为纯水回用于生产。该方法不仅能够对高浓度硫酸铵废水进行最大限度的资源化回收，真正做到了工业废水零排放，而且解决了直接用石灰调节pH值过程中因硫酸钙的包覆导致石灰利用率低的问题，同时，降低了作业成本。
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本发明涉及废水处理领域，更具体的讲是一种农化高浓含盐废水处理工艺其包括如下步骤:将农化高浓含盐废水过滤后调节pH为7-8并搅拌均匀；废水泵入MVR蒸发器，加入催化剂亚硝酸钠和双氧水，并通入氧气，蒸发温度90-100摄氏度，蒸发至饱和；饱和浓缩液转入结晶釜浓缩结晶，析出氯化钠后分离，分离后的液体返回MVR蒸发器中套用。本发明的有益效果是：该工艺采用专用的催化剂以及设备，使废水COD去除率高达98%、氨氮的去除率高达96%，使废水B/C值达到0.40，废水可生化性较高，可以进一步进行处理，丰富了水资源，剩余残渣中氯化钠含量高达98.38%，符合工业用盐标准，而且通过MVR与本方法的结合，MVR只消耗电能，蒸发1t废水需要耗电25~35度电，节约了能源。
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本实用新型公开了一种化工废水处理设备，包括进水口、储水箱、拉手、箱盖、分隔板、电控箱、按钮、水泵、沉淀箱、过滤层、排污口、管接头、水管、外壳、反应箱、进料管、阀门、螺栓、内囊、滑槽、过滤网和进水孔。该设备能够对工业废水进行处理，把工业废水内部含有的杂质以及工业废水的内部含有的有害物质进行吸附清理，清理效果良好，外壳内部填充的活性炭能够有效地对工业废水的气味以及杂质进行适当的吸附，处理后的废水再通过内囊进行处理以达到排放的标准，螺栓能够通过螺栓孔固定内囊和外壳，内囊和外壳的侧壁安装的滑槽和滑块能够有效的帮助外壳进行滑动，方便对内囊以及外壳的内部进行清理。
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氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺,步骤如下:(1)减压闪蒸;(2)气-液分离:液相物料经液-液分离得到硝基氯苯粗产品,气相物料进入下一步;(3)降温冷凝;(4)液-液分离:油相物料氯苯回收使用,水相物料进入下一步;(5)混合洗涤:水相物料和硝基氯苯粗产品混合,并同时进行洗涤;(6)液-液分离:油相为硝基氯苯粗产品去进一步处理,水相物料进入下一步;(7)萃取分离;(8)液-液分离:萃余相废水进入下一步;(9)吸附方法进行深度脱除废水中有机物;(10)固-液分离:固相物料去固体废物处理。本发明的优点:废水量少,副产物回收利用好,处理成本低,便于工业实施。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理剂,其技术方案的要点是,纺织印染废水处理剂由活性膨润土、活性凹凸棒石粘土、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成,纺织印染废水处理剂的制备方法是:将经深加工后的纺织印染废水处理剂的配料搅拌混合均匀后的粉体,包装为成品。纺织印染废水处理剂具有较大的比表面积、离子交换和吸附性能,用于处理纺织印染废水成本低、工艺简单、操作简便、无毒无害,效果兼优。印染废水经其处理后水质优于该类废水国家排放标准,沉淀物可再生循环利用。纺织印染废水处理剂适用于处理印染废水、造纸废水和其它工业废水。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其为一种工业污水处理的水处理系统，包括粗滤箱、pH值调节箱、试剂反应箱、光催化反应箱、固液分离机和保安过滤箱。本实用新型中，通过使用粗滤箱、pH值调节箱、试剂反应箱、光催化反应箱、固液分离机和保安过滤箱作为工业污水处理的结构，其中，pH值调节箱、试剂反应箱上分别设置的pH调节试剂箱和试剂箱可为污水的pH调节及试剂反应提供定量的试剂添加，设置的PLC控制器在接收pH值传感器及流量传感器的监测数据后，可实现对试剂添加量的自动控制，提高污水处理的质量，通过在光催化反应箱内设置光催化圆筒，该光催化圆筒表面及光催化反应箱的内壁上均设置有光催化剂涂层，可实现对污水的光催化反应处理。
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