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本发明公开了一种化工园区废水集中处理的方法,属于废水处理领域。其步骤包括:化工废水首先经过电解进行预处理;然后废水经过高效生物流动床反应器或者间歇式曝气生物颗粒床反应器进行生化处理;最后废水经过臭氧—活性炭工艺进行深度处理。本发明可以根据化工园区生产废水水质特性和排放要求不同的特点,采用了适应多种化工废水水质的预处理技术,快速、高效的予以处理,开发了“点源预处理与集中处理相结合”的以生物处理为核心的化工园区废水处理集成技术,实现了尾水安全处理技术,出水指标达到回用标准,易于大规模工业化应用。
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本发明公开一种利用废水在线电解制酸和碱电渗析装置及其方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定插接有进水管，所述过滤箱的内部设置有过滤机构，所述过滤箱的内部设置有去离子机构，本发明所达到的有益效果是：将工业废水通过进水管通入过滤箱中，通过过滤网对其进行过滤，启动二号水泵将过滤完成的工业废水抽出并输送至多个离子交换柱中，多个离子交换柱中的离子交换树脂会将工业废水中的无用离子吸附掉，本发明方便清理过滤网上的固体杂质，可以防止过滤网堵塞，并且，多个离子交换柱同时进行去离子处理，可以快速、充分的将工业废水中的无用离子去除。
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本发明涉及工业废水处理工艺技术领域，公开了一种高盐废水零排放处理工艺，包括如下步骤：S1：换热，热源对水进行加热，使水形成水蒸汽从而与废水进行换热；S2：浓缩，S1中换热后的废水在多级蒸发装置中蒸发，获得水蒸汽和浓缩废水；S3：冷凝回收，S1和S2中的水蒸汽在换热后由冷凝单元进行回收利用；S4：干燥，S2中的浓缩废水在高温下干燥，形成固化灰渣；S5：收集，收集S4中的固化灰渣。本方案在连续的蒸发浓缩和干燥流程下，将高盐废水完全分离为水、水蒸汽和固化灰渣，并对水和固化灰渣分别回收利用，实现高盐废水的零排放处理。本方案具有能耗低、连续性好、能源回收率高和操作性好等优点，便于推广至各类工业废水的零排放处理。
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本发明公开了一种含丝胶蛋白废水的处理方法,它利用丝胶自身与金属发生配位反应而合成丝胶蛋白金属络合物,利用此络合物作为絮凝剂凝聚沉淀丝厂废水中的丝胶,从而对废水进行有效的处理,最后通过稀酸洗涤的方法低成本回收丝胶蛋白。本方法不但解决了废水的化学需氧量高而造成的环境污染问题,有效地保护了水质;同时实现了对废水中的丝胶进行低成本有效回收,变废为宝。本新工艺的开发与实施,将会为丝绸企业在废水处理方面带来良好社会效益的同时也带来较为可观的经济效益,因此具有广阔的工业应用前景。
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本申请提供一种测试除臭剂去除废水中臭气效果的实验装置，包括：可调节内部体积的容器、温控部、第一管路、第二管路和检测部，温控部调控容器内部的环境温度；与容器内部相连通的第一管路，第一管路设有若干第一分支管路，若干第一分支管路分别与储存有不同除臭剂的若干第一储存部相连通，通过第一管路向容器内部投加一种或多种除臭剂；与容器内部相连通的第二管路，第二管路设有若干第二分支管路，若干第二分支管路分别与储存有不同待测水样的若干第二储存部相连通，通过第二管路向容器内部加入一种或两种以上的待测水样；检测部检测容器内部的温度和臭气浓度。本申请能够测试单种或多种除臭剂对单个或多个混合水样的单独或者联合处理效果。
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本发明公开了一种煤矿废水净化剂及净化工艺。所述煤矿废水包括洗煤水、煤泥水与矿井污水；所述煤矿废水净化剂的主体成分为冶金废渣，另外净化剂中还含有少量的聚乙烯酰胺；冶金废渣指的是硅热法炼镁工艺所产生的还原渣、铝热法炼钙工艺所生产的还原渣以及棕刚玉生产中所收集的除尘灰中的任何一种，或其中任意几种、按任意比率的组合；所述煤矿废水的净化工艺流程包括配制净化剂料浆、净化剂料浆与煤矿废水的混合与沉降等步骤。本发明所提供煤矿废水处理方法，不仅工艺简单，净化效果良好，净化成本低廉，不会产生二次污染；更为重要的是，本发明方法充分利用了冶金废渣，真正实现了“废物利用”。本方法适于工业化应用。
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一种萃取与中和蒸馏集成治理二甲四氯酸性废水的方法，其特征在于，以乙醚为萃取剂，对酸性废水进行液液萃取，萃取出酸性废水中的有机杂质；乙醚层减压蒸馏，回收乙醚作为萃取剂循环利用；水相加入NaOH中和后蒸馏浓缩，得NaCl浓缩液，冷却后过滤，得NaCl晶体。收集回收乙醚后剩余的有机物，积累后分离回收其中有用成分，滤液返回到酸性废水继续提取NaCl。采用本发明方法从每吨酸性废水中可获得213kgNaCl白色晶体，产品符合工业级NaCl标准。本发明能有效分离并提取二甲四氯酸性废水中的NaCl和有机物，工艺简单易行，能耗低，NaCl纯度高，是一种可工业化应用的综合治理二甲四氯酸性废水的方法。
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本实用新型提供了一种冲渣废水余热处理池，包括储液池和水管，所述储液池设有清理机构、进料口和出料口；所述水管位于储液池的底部；所述清理机构位于储液池内；所述进料口和出料口分别位于储液池的两侧；所述进料口的安装位置高于出料口的安装位置。本实用新型通过将处理后的工业废水引入储液池，对储液池内水管里的水进行加热，实现热交换，将工业废水内的余热充分发挥其热量作用。不仅如此，在引入过程中，利用滤板可以减少工业废水中的废渣对水管的腐蚀和冲击，保护水管的完整。起到减少资源浪费，有效保护环境的作用。
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本实用新型提出了一种高浓度肼类废水处理装置，包括反应器、与反应器的废水入口联通的废水池、以及与反应器的处理水出口联通的气液分离罐；废水入口联通有臭氧输送装置，气液混合泵连接废水池；所述废水池通过管道联通活性炭过滤塔。本实用新型采用多级氧化复合技术，可实现高浓度肼类废水的快速降解，结合活性炭过滤技术，可确保实现处理后废水各项指标满足《航天推进剂水污染物排放标准》。另外，通过优化装置结构设计，使得过氧化氢‑光催化技术和臭氧‑光催化技术共用一套光反应器，减少装置的体积，易于工业化应用。而且，过氧化氢初级氧化技术，可以使高浓度废水的COD值快速降低，有利于降低肼类废水在工业应用的处理成本。
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本发明涉及含有精制棉废水的处理方法,属于废水处理技术领域。将精制棉高浓度废水加入到高浓度碱水循环池中来沉淀浓黑液杂质,沉淀后的浓黑液杂质提升至酸析沉淀池,用硝化棉酸水来调节pH值,木质素在酸性条件下析出,上清液排放至精制棉低浓度废水;排放完毕后泥斗中的污泥进入厢式压滤机脱水,所脱的水也进入精制棉低浓度废水;精制棉低浓度废水进入格栅碱水调节池中均衡水质水量后,泵入中性气浮,然后再依次流入厌氧池、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀池;在混凝沉淀池中根据水的COD来加入混凝剂,去除COD和色度,使出水达到《兵器工业水污染物排放标准火炸药》排放标准。本发明的方法,有以废治废的特点,处理废水效率高,运行成本低,运行稳定性高。
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本发明提供一种工业循环节能的给排水控制系统，涉及工业给排水领域，包括雨水收集箱、废水回收池，雨水收集箱、废水回收池均通过输水管与清水池连接，清水池上通过出水管连接有蓄水箱，蓄水箱的内部和清水池的底部均安装有液位计，液位计的输出端上连接有可编程控制器，废水回收池的内部安装有废水清洁组件,雨水收集箱的内部设置有雨水过滤组件。本发明中雨水收集箱和废水回收池的设置，能够将工业中产生的废水、生活污水以及降雨产生的水全部收集，经过废水清洁组件和雨水过滤组件的处理后，供给工业加工使用，废水过滤装置可以对液体进行过滤，整个发明结构简单，操作方便，能够对工业生产中的污水循环利用，节能环保。
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本发明公开了一种废水煤焦浆及其制备方法和用途。所述废水煤焦浆包括以下质量分数含量的各组分:20~60%石油焦,5~40%低级煤,25~35%工业废水,0~10%水。本发明制备的废水煤焦浆充分利用了工业废水中的水分、有机物及高分子化合物,降低了分散剂添加量,无需添加稳定剂;弥补了水焦浆稳定性差及难着火、难气化的缺点;合理利用了低级煤和石油焦物理与化学性质的互补性,克服了低级煤与石油焦混合制浆石油焦配比低、成浆浓度低的缺点。所制备的废水煤焦浆具有较好的流动性与稳定性,易于储存、输送及雾化,可以作为燃烧或气化原料,具有潜在的规模化工业应用前景。
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本发明公开了含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法，属于工业废水处理领域，通过一次蒸发结晶、加入物料生成沉淀去除硫酸根离子、二次蒸发结晶三个步骤回收硫酸钠和氯化钠。本发明方法能够对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收，工艺条件简单稳定，便于工业化推广；回收得到的氯化钠和硫酸钠满足工业级产品的质量要求，可直接回收套用或作为副产品出售，不但达到了处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益。
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本发明公开了一种过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂C)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化钠。叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生产中可以重复利用,氯化钠作为副产品。脱除了大部分叔丁醇、过氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化钠后的废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本实用新型公开了一种工业设计手绘循环利用装置，涉及工业设计领域，包括底座、电机安装板、废水收集箱、壳体、画布烘干喷头、画布、上辊轴、上张紧辊、画布支撑板、下张紧辊、下辊轴、清洗喷头、画布清洗毛刷、清洗电机、驱动辊轴、驱动张紧辊、排水管、进气管、进水管、驱动电机、电机支架、减速器支架、减速器。本实用新型设计方案通过画布清洗毛刷和画布烘干喷头的设计实现了手绘画布的快速清洗烘干，便于画布的循环利用，降低资源消耗的同时方便了工业设计的手绘修改工作。
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本实用新型涉及一种大通道废水换热器，该装置应用于清水与原生污水进行热交换，清水与冲渣水进行热交换，清水与其它工业废水热交换，将污水中的冷热量传递给热泵或冲渣水热量、其它工业废水中热量传递给清水的一种高效能换热器，是对建筑物进行供暖、供冷的主要设备，分别位于换热管(17)左右两侧，管箱起到废水折流、密封的作用；废水进水口(2)和清水出水口(3)在顶部，靠近左侧，废水出水口(7)和清水进水口(8)在底部，靠近右侧；n根换热管(17)水平排列成行，N行水平排列的换热管(17)竖向排列，形成N层换热通道，相临的两层水平排列的换热管(17)由流道隔板(14)进行分隔，换热管(17)管内形成废水换热通道(12)，换热管(17)管外形成清水换热通道(13)。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体为一种工业水处理系统中排污水的处理方法。该方法包括以下步骤：外来原水先送至澄清池，加絮凝剂澄清，上层清水经过滤和反渗透处理后得到浅脱盐水，其中一部分作为循环水系统的补充水，另一部分经过阴阳离子交换后得到脱盐水，作为工艺补水和锅炉补水；另有含氨废水经过调pH值并除氨后与循环水排污水混合，送入澄清池，与原水一并进行处理。澄清池内的含沉淀物的水排放至原水沉淀池，沉淀物经卧式螺旋离心机分离，反渗透浓水和阴阳离子交换再生废水直接排往污水厂。本发明通过设计合理的工艺流程，实现工业废水中NH4+、Ca2+、Mg2+、SO42+和SiO2等物质的去除，并回收废水中氨，降低水质硬度，减少污水排污量，降低排污费，提高水的综合利用率。
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本发明公开了一种印染废水处理与分质回用的方法。其步骤包括:印染废水首先经过厌氧、缺氧、好氧反应器处理后,部分水分质回用于印染工艺的退浆工序;然后,其余废水经曝气生物滤池处理后,部分水分质回用于印染工艺的煮练工序;然后,其余废水经超滤反应器处理后,部分水分质回用于印染工艺的漂白工序和丝光工序;最后,其余废水经反渗透反应器处理后,部分水分质回用于印染工艺的染色工序、印花工序和整理工序。经过本发明处理后,可以将印染废水快速、高效的分质回用,废水的回用率达到70%以上,同时可以节省废水处理与回用的费用,延长深度处理设备的使用寿命,易于大规模工业化应用。
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本实用新型公开了一种含重金属离子的电镀废水的浓缩系统,属于工业废水处理系统,为解决现有技术中工业废水环境污染严重、处理成本高而发明。本实用新型一种含重金属离子的电镀废水的浓缩系统包括至少一个蒸发器、废液槽、第一提升泵、接收槽、水槽、加热器、第二提升泵。其中,所述废液槽的下部与所述第一提升泵的进水口相连,所述第一提升泵的出水口与所述蒸发器的上部相连,所述蒸发器的换热管接入所述接收槽中,所述第二提升泵的进水口与所述水槽的下部相连,所述第二提升泵的出水口与所述加热器的进水口相连,所述加热器的出水口接入所述蒸发器中的换热管与所述水槽相连形成闭路循环。本实用新型可用于浓缩工业废水。
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本发明为一种废水中除磷陶粒的制备方法及其应用，该陶粒中原料质量配比为：粉煤灰55～85％、含钙固废15～45％；所述粉煤灰的质量组分为SiO2：48～60％、Al2O3：20～29％、Fe2O3:3～8％、其他：3～15％；含钙固废为电石渣，其中CaO的含量为55～70％；将上述原料混合、造粒、干燥后得到用于吸附水体中磷的陶粒。本发明的陶粒以粉煤灰和电石渣为原料，二者复配在一起，在给定的配方组成下，能中和电石渣本身的强碱性，避免了现有技术中单独使用电石渣时需要外加酸来调节pH值而带来的成本高、不环保甚至后期对水体产生大面积污染的问题。
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本实用新型涉及一种旋转升降式废水检测取样装置，包括支撑横梁，第一驱动装置的驱动轮与传输带的第一端驱动连接设置，传输带的第二端经过从动轮之后通过吊环与底部的取样器相连接，第二驱动装置的旋转轴承通过支撑柱与顶部的支撑横梁可旋转的连接设置，取样器从上往下依次包括第三驱动装置、顶盖、壳体和锥形取样口，壳体的外侧靠近顶部的位置设置有防滑套，防滑套底部的壳体上设置有刻度层。本实用新型避免了人工取样，工作效率较高，对于水体较深的情况下也能完成取样工作，也同样避免了人工取样对人体的损伤；通过第二驱动装置带动支撑横梁旋转可以在360度范围内自由控制取样器的设置角度，灵活性更强。
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本发明公开了一种石化废水预处理方法，其步骤为：将石化工业园区制热、发电用煤破碎、研磨，得到小于200目占70-85％的磨矿产物，将磨矿产物与石化废水以100-250g/L比例在搅拌桶中混合，并添加一定浓度酸溶液，将废水pH值调至2-7，充分搅拌5-10min，再加入碱溶液将pH值调至中性，浓缩、压滤，压滤后煤饼可直接用于发电、制热，滤液进入后续生化系统处理。依照本发明，煤粉不需要任何表面性质的改变，只需简单破碎、研磨，即可对石化废水中COD的去除率达60-70％，色度去除率达80-90％，有效降低生化系统负荷；本发明的有益效果是污染物去除率高，缓解生化系统处理压力、处理成本低、操作简单、方便。
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本实用新型涉及废水检测技术领域，尤其为一种用于废水检测的固液分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有废水箱，所述废水箱的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿废水箱并延伸至内腔焊接有轴杆；本实用新型通过箱体、废水箱、电机、轴杆、搅拌杆、固定块、第一凹型板、第一过滤网板、第二凹型板、支块、第二过滤网板和引水斗的设置，使用于废水检测的固液分离装置，达到了高效分离的目的，同时解决了现有的工业废水检测，一般通过将工业废水装进容器，然后用废水检测仪对其检测，这种废水检测因为受废水中的固态物质影响导致废水检测的准确度低，还会因为一些较小的固态物质对检测装置带来损害的问题。
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本发明公开了一种造纸废水处理药剂及其制备方法，属环境污染治理及造纸废水处理领域。该造纸废水处理药剂由以下按照重量份的原料组成：工业水玻璃0.5～2份、铁盐2～7份、硫酸铝45～65份、盐酸2～4份、氧化剂0.2～1份，经搅拌混匀制备出一种造纸废水处理药剂，并用于造纸废水的混凝深度处理。本发明还提供了所述用于造纸废水的处理药剂制备方法，所述药剂各成分之间配置合理，制备工艺简单，且相比传统工业废水处理方法投入成本明显降低，处理效果好，可有效提高造纸废水的COD去除率，使得COD去除率达到75％左右，在造纸废水处理领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种污泥资源化利用处理有机废水的方法，属于污泥资源化利用领域和水处理技术领域。本发明利用造纸污水处理厂以及工业园区污水处理厂产生的浓缩池泥（含Fenton深度处理污泥）作为原料，加入KMnO4进行调理反应，然后进行脱水、清洗、烘干、破碎、高温焙烧步骤，制备了污泥炭基Fe‑Mn催化剂。将制备的催化剂在过一硫酸盐（PMS）存在下处理难降解有机废水,实现了污泥资源化利用和难降解废水高效去除的双赢。该催化剂制备方法原料低廉易得、制备过程简单，变废为宝，同时提高污泥脱水性能，实现污泥脱水产生的废水的TOC去除。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及利用臭氧氧化、好氧及活性炭吸附的组合工艺处理顺酐加氢法制备1,4-丁二醇(BDO)过程中所产生的含高浓度邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的有机废水的方法。针对废水中高DBP含量的特点，通过臭氧氧化工艺对废水进行处理，提高有机废水的可生化性，处理后的污水进入好氧反应池进行深度处理，有效去除有机废水中化学需氧量(COD)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的含量，降低废水对于环境的危害，最后对废水进行活性炭吸附，实现达标排放。本发明所述的组合处理技术，充分实现了废水的治理，具有显著的经济价值和社会价值。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高压脉冲电解工业污水处理方法及自动化系统，包括以下步骤：s1、一级过滤，利用过滤网去除污水中大的杂质及悬浮物；s2、初步检测，并将水质检测结果实时传输到自动化控制系统；s3、电解处理，自动调节高压脉冲的输出电压档位，对不同污染物浓度的污水进行电解处理；s4、臭氧处理，用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒；s5、UV处理，利用紫外灯进一步处理废水中的微生物；s6、沉淀分离,去除在电解过程中生成的碱性沉淀物质；s7、排放检测，自动化控制系统根据水质达标情况控制出水排放，从而有效解决现有技术中耗电量和维护成本高、容易引起二次污染的不足之处。
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本发明公开了清洗废水循环利用装置，包括废水箱，所述废水箱一侧通过水管与吸附箱相通，所述吸附箱的一侧通过水管与第一水泵相通连接，且吸附箱的内部固定有等距离分布的三个活性炭过滤芯，所述第一水泵通过水管与净水箱相通连接，所述废水箱的顶端固定套有进污口，且废水箱上盖有密封盖，所述密封盖的顶端焊接有手柄，且密封盖的上端焊接有固定板；本发明的工业清洗废水循环装置可以对工业清洗的污水过滤并进行二次利用，且该装置通过可拆卸的密封盖，可以将第一过滤板和第二过滤板取出，并对内部的过滤网进行更换，提高该循环装置的畅通性和有效过滤性，为工业再次用水提供水源，实现水源的循环利用，节能环保。
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本发明公开了了一种有色金属矿山废水处理方法，该方法的步骤是调节矿山废水pH至弱酸性；在搅拌和紫外线灯照射条件下，通入臭氧和添加双氧水进行紫外/臭氧/双氧水协同高级氧化反应，然后投加Fe2+试剂进行紫外/芬顿高级氧化反应；氧化反应后的废水在搅拌状态下投加碱液调节pH后添加混凝药剂进行混凝和静置沉淀。本发明根据有色金属矿山废水水质复杂、难处理的特点，将紫外/臭氧/双氧水、紫外/芬顿高级氧化技术和混凝沉淀技术结合在一起协同对废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，特别是对于难处理的有色金属矿山废水具有其他方法的难以达到的优势。
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本发明属于工业废水处理技术领域,特别涉及尾矿废水的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种尾矿废水的处理方法,该方法具体包括以下步骤:A.尾矿废水沉降得到溢流和固含量30～40%的底流一,底流一输送到尾矿库,溢流沉降后得到清水一和底流二;B.步骤A的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂;C.泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二;D.合并底流二和浓泥浆,通过压滤收得清水三和滤渣。清水一、清水二和清水三可直接进入后续生产流程循环利用,矿沙用于堆积筑坝,滤渣可运走干堆或烧制建筑用砖。用该法处理尾矿废水能减少尾矿库中泥浆含量,确保库内废水不外排,减少对环境的污染。
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