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本发明涉及一种含高浓度氯化钠与氯化铵稀土的废水处理回收利用工艺,采用DEP进行氯化钠废水的完全回收利用,可使稀土冶炼工艺排放的氯化钠废水将被完全回收利用,DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围。在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比较,DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低。与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较,由于纳滤膜所需的渗透压低而降低了能源的需求和处理的成本,电解高浓度氯化钠和氯化铵溶液产生氯气、氢气、氨水和氯化钠浓缩液,氢气和氯气被输入到氢氯燃料电池中以释放电能部分补偿整个分离回收工艺的电耗,同时在燃料电池的反应后产生稀盐酸,而在电解工艺中产生的氨水与氯化钠高浓度溶液输入渗透压发电机组发电。
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本发明公开了一种利用焦粉深度处理焦化生化废水的工艺方法及装置，先在焦化生化废水中加入粒径小于0.2毫米的焦粉和絮凝剂，在预混池中搅拌混合，利用细粒焦粉对有机物进行有效吸附，后在絮凝剂作用下形成大粒径的沉淀物并随后进入斜板沉淀池中沉淀分离；处理后的水从沉淀池上部排出，絮状物沉入底部的收集斗中，一般设计成2-5级循环吸附和沉淀，经处理后的废水COD低于80mg/L，挥发酚低于于0.3mg/L，符合GB16171-2012的要求；当经2-5级循环吸附和沉淀还不能达到要求的，其后部还设置了立管式自动进出料过滤机，在过滤机中粒度小于3mm的焦粉再次吸附过滤废水，出水完全能满足排放或工业用水要求。本发明具有工艺简单，用料省，成本低，占地少，节能环保，劳动强度低，可以连续生产等特点。
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本发明公开了一种过氧化二苯甲酰(引发剂BPO)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的高浓度生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收苯甲酸和氯化钠。苯甲酸在生产中可以重复使用,氯化钠作为副产品。脱除了苯甲酸和氯化钠后的低浓度废水,经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开的液相等离子体联合负载型TiO2催化处理废水的方法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的污染物,在被处理的废水中投加负载含有锐钛矿晶型的二氧化钛的活性炭,二氧化钛的质量负载量为0.2-20.0%,负载二氧化钛的活性炭在废水中的浓度为0.1-2.0g/L。本发明方法操作简便,利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光催化特性,能够吸收小于320nm波长的紫外光,激发导带的电子与价带空穴的分离,利用空穴的强氧化作用产生OH·自由基,或直接氧化污染物,同时,联合活性炭对污染物具有较强的吸附作用,提高有机污染物的去除效益。本发明运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。
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本发明涉及一种对工业高盐高有机物废水在利用现有技术处理后尾端无法处理的废液提供一种废弃资源再利用更加充分，处理成本更低，完全无废水液态排放的一种工艺方法。其特征在于：包含冷却/冷冻结晶单元及干燥固化单元，既可实现废水中有价值成分的回收再利用，又达到了完全的废液零排放。本发明彻底实现废水的液态零排放，环境更加友好。额外提取出废水中的非主要成分盐类，达到工业标准，可售卖，增加了额外的经济效益。使用本方法后尾水套用次数减少，系统稳定性更强。废水中水分的回用率更高，接近100％，大量节约水资源。无任何废水委外处理，降低总体处理成本。
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本发明公开了一种废水处理剂及其应用，其组分按质量份配比为：聚丙烯酰胺10‑40份，活性炭20‑30份、硫酸锌24‑40、玉米淀粉10‑20份、焦炭渣粉5‑15份、聚合三氯化铁30‑50份、海藻酸钠20‑30份、乳酸菌5‑10份、放线菌5‑10份、酵母菌6‑12份、双岐菌6‑12份、光合细菌5‑15份、芽孢杆菌5‑10份、土著菌5‑15份、膨润土30‑40份、适量PH调整剂。本发明利用乳酸菌、放线菌、酵母菌、双岐菌、光合细菌、芽孢杆菌、土著菌的代谢作用处理废水，从而对废水进行生物处理，通过物理处理法、化学处理法和生物处理法相结合，可以同时应用于生活废水和工业废水的处理，解决了现有的废水处理剂无法同时对废水进行物理、化学和生物处理，从而不具备生活废水处理和工业废水处理功能的问题。
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本发明公开了一种纺织印染废水深度处理的方法,属印染废水处理方法。本处理方法是针对传统工艺处理后的低浓度印染废水尾水,将尾水导入电催化反应装置,控制此装置的电压30伏至80伏和电流15安培至50安培,在电解反应装置内完成难降解有机物的分解和色度的去除,处理尾水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级标准,可达标排放。也可回用作为生产工艺用水。
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本实用新型属于环保技术领域，涉及一种液晶面板废水深度处理装置，包括无机处理段和有机处理段，无机处理段包括依次连接的无机调节池、反应池、絮凝池和高效澄清器，有机处理段包括依次连接的有机调节池、水解厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、保安过滤器、纳滤膜分离装置以及中水回用池，高效澄清器出水泵入水解厌氧池，有机调节池出水同时泵入水解厌氧池和缺氧池，缺氧池局部回流至水解厌氧池，好氧池局部回流至缺氧池，MBR膜池局部回流至好氧池。本装置处理负荷特别大，所得中水优于Ⅲ类水，产生的污泥量少，不发生污泥膨胀；而在污染物有机负荷低的情况下，达到了运行良好，设备安装简便，检修维护容易等优点。
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本发明公开了一种纤维素发酵废水的处理方法:其步骤包括将废水进行铁炭反应池处理,之后进行水解酸化-厌氧发酵工艺,然后进入两级序批式活性污泥池处理,即可。本发明的方法不仅能达到处理要求,保护环境,而且废水经过处理后可循环使用于纤维素发酵,节约成本和水资源,具有处理效果稳定可靠、操作简便易行、运行成本较低、易于工业化应用等突出特点。
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本发明公开了一种废水复合吸附-絮凝处理材料，包括吸附剂和絮凝剂，其特征在于：所述吸附剂包括以下质量份数的原料：蔗渣纤维素黄原酸酯20~40份、空心砖颗粒15~25份、蔗渣木质素磺酸镁5~15份、膨胀蛭石颗粒5~10份和改性凹凸棒土5~10份；所述絮凝剂包括以下质量份数的原料聚硅酸氯化铁20~30份、疏水改性木质素纤维10~20份、非离子聚丙烯酰胺20~40份、聚环氧氯丙烷2~10份、多聚羟基氯化铝硅10~17份和活性炭粉3~8份。本发明通过合理的配方，进一步简化废水处理工艺，提高废水治理效果及治理效率，用于生活污水、工业废水等高浊度、高有机物含量的废水的治理。
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本发明公开了一种磷霉素钙含盐高浓度有机工艺废水的处理方法，向废水中加入适量氯化钙，控制钙离子浓度达到1～10克/升，加热保温，抽滤，得磷霉素钙粗品和预处理后废水Ⅰ；预处理后废水Ⅰ中加入适量碳酸钠溶液，将钙离子以碳酸钙形式沉淀出来除去；所得的预处理后的废水Ⅱ用活性碳吸附除去溶解于废水中的α-苯乙胺，抽滤得预处理后的废水Ⅲ，然后进行蒸发浓缩结晶，得氯化钠粗品，再用甲醇打浆精制，抽滤干燥后得氯化钠成品，各项指标均优于国家工业用盐一等品标准。吸附后的活性碳作为锅炉燃料使用，蒸发浓缩所得蒸发冷凝水返回磷霉素钙生产过程进行循环再利用，甲醇母液精馏回收甲醇可重复使用。
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嗜盐混合菌群连续处理糖蜜酒精废水生产PHA的方法，属于PHA的生产技术领域。包括以下步骤：嗜盐混合污泥活化培养成嗜盐活性污泥、SBR反应器内以糖蜜酒精废水进行嗜盐混合菌群富集培养、连续流反应器内以糖蜜废水进行连续PHA生产、回收排出的剩余污泥中的PHA。利用混合菌群代替纯菌种合成PHA，不需要进行严格的灭菌程序，简化工艺，节约成本；连续流工艺简单，相比较发酵工艺，无需反复更换发酵液，无需反复接种菌泥，连续进水连续出水，各工艺参数趋于恒定值，实现简单，便于自动控制，易于工程操作，PHA产量高，实现了PHA的连续生产，同时也做到了剩余污泥的资源化利用。
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本发明属于生物工程技术领域。具体涉及水生丛毛单胞菌菌株及其在废水生物脱氮过程中短程硝化－反硝化脱氮中的应用。本发明涉及的水生丛毛菌菌株，为Comamonas aquatica LNL3，于2008年1月24日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，其保藏号为CGMCC No.2361；是从镇江金山湖水体水生植物根区、金山湖水体敞水区以及金山湖沉积物中采集、分离得到；该菌株可以以CO2为碳源及能量或者以CO2和有机物为混合碳源和能量、氨氮或硝态氮为氮源的基础培养基中生长。其菌液、休眠细胞以及固定化菌株均可以将氨氮分解为亚硝酸盐氮，同时可以将氨氮转化为氮气，既能够作为脱氮微生物将氨氮转化为亚硝酸盐氮，又能够将氨氮转化为氮气，实现短程硝化－反硝化。该菌株的益处是具有对含氮废水的硝化－反硝化作用，对氨氮的降解速度快，适用于含氮工业废水、含氮生活污水的处理。
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本发明公开了一种含酚废水的处理工艺方法及装置，包括过滤除油，萃取分离，酚吸附，高级氧化，吸附后的废水送入第一固定床反应器中，并投入0.05～0.2％体积的双氧水，在固体催化剂床层的作用下进行氧化反应；经过高级氧化后的废水，再送入第二固定床反应器中，并投入0.002～0.01％体积比的臭氧，并在固体催化剂床层的作用下进行催化氧化反应；经过催化氧化后的废水依次经过蒸发、降温结晶、离心分离和出盐处理得到工业级硫酸钠产品。本发明提高了废水处理效率，获得了工业级硫酸钠盐产品，降低吸附树脂、双氧水、氢氧化钠等的用量，降低了环境污染。
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本实用新型涉及污水处理领域，公开了一种喷涂废水零排放处理系统，包括工业废水调节池、连接在所述工业废水调节池上的沉淀组件、与所述沉淀组件连接的生化反应组件、与所述生化反应组件连接的末端处理组件和连接在所述末端处理组件上的清水池；所述沉淀组件包括与工业废水调节池连接的气浮一体化设备、与所述气浮一体化设备连接的fenton反应系统、与所述fenton反应系统连接的混凝絮凝池、与所述混凝絮凝池连接的高效沉淀池、与所述高效沉淀池连接的中间水池，所述中间水池与所述生化反应组件连接。本实用新型具有不易影响后续生化反应的效果。
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本发明涉及一种含油碱性废水臭氧处理工艺,该工艺是用工业含油碱性废水和工业酸水为原料,进行中和,并且其流量由PLC经数学模型计算,流量计算准确;用气浮进行预处理,经预氧化后的水进入臭氧池,在臭氧池中曝臭氧化气,用臭氧的强氧化性来分解水中油份,再经过接触氧化池深度处理,降低了水中污染物的排放,使出水满足排放要求。出水的指标:油≤5MG/L、COD≤70MG/L、SS≤10MG/L;废碱中和由PLC经数学模型计算,流量计算准确;用臭氧除油,减轻了系统的消耗;用接触氧化池作为深度处理系统,减少了矿石填料的消耗,并可以随意启停;系统智能化程度高;也可根据经验人工干预。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
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本实用新型公开了一种新型工业废渣筛选装置，包括装置本体和筛网，所述装置本体顶面开设有废水入口。本实用新型中，工业废水携带工业废渣通过废水入口进入到装置本体内部，此时第二电机运行带动传动轮转动，传动轮转动带动链条转动，链条通过固定板带动筛网进行移动，工业废水浇注在筛网表面，废水通过筛网继续向下流动，而工业废渣则随着筛网移动，使工业废渣向废渣收集口方向移动，当筛网带动工业废渣移动到筛网的末端时，筛网的运动方向发生改变，工业废渣脱离筛网通过废渣收集口掉入到废渣收集仓内，同时刷子对筛网表面进行刷洗，避免工业废渣残留在筛网上，废水通过下水口流入到离心桶1内，此时第一电机运动带动离心桶转动。
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本发明涉及提钒废水处理技术领域，尤其涉及一种利用提钒废水生产硫酸钠和氯化钠的方法，首先通过分级过滤依次去除提钒废水中的固体悬浮物、有机物和重金属离子，净化提钒废水中的水质，避免这些杂质对后续的蒸发过程造成影响，保证生产出的硫酸钠和氯化钠的品质，然后利用自行设计的蒸发程序对提钒废水进行处理，通过对蒸发程序的设计以及浓缩液的体积和氯离子浓度的控制，将提钒废水中的无机盐回收并实现了硫酸钠和氯化钠的分离，分离所得的硫酸钠纯度≥97％，符合《GBT 6009‑2014工业污水硫酸钠》Ⅱ类合格品标准，氯化钠纯度≥98.5％，符合国标工业干盐一级要求，真正实现了提钒废水的综合利用。
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本实用新型公开了一种工业水集中处理系统，它涉及一种废水处理系统，包括水解调节池、中和池、泥浆泵、滤液回流装置、一号一级物化池、中水回用池、鼓风机和二号一级物化池，水解调节池一端通过格栅与综合废水相连，水解调节池还与中和池相连，中和池分别与一号一级物化池和二号一级物化池相连，且一号一级物化池还与二号一级物化池相连，一号一级物化池和二号一级物化池通过进生化水管、水泵与中水回用池相连，中水回用池与印花车间及排放口相连，中水回用池通过排泥管与泥浆泵相连，泥浆泵与滤液回流装置相连，滤液回流装置与干泥处理装置相连。本实用新型减少占地面积，维护管理方便，运行安全稳定，污水处理效果好。
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本发明公开了一种基于三维磁性有序介孔铁酸钴活化过硫酸盐处理染料废水的方法，旨在解决现有尖晶石型铁酸钴对过硫酸盐催化效率较低的问题。本发明通过以下步骤来实现：一、制备三维磁性有序介孔铁酸钴；二、配制指定浓度的染料废水，将配制好的溶液装到棕色摇瓶中；三、投加过硫酸盐；四、投加三维磁性有序介孔铁酸钴；五、采用外加磁场分离三维磁性有序介孔铁酸钴，即可完成一种三维磁性有序介孔铁酸钴活化过硫酸盐处理废水中染料的方法。使用本发明的三维磁性有序介孔铁酸钴协同过硫酸盐技术可以实现染料废水的高效处理，去除率超过90%；使用过程中钴离子溶出率极低，减少环境污染；催化剂可通过外加磁性快速分离且循环使用，降低运行成本。
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一种双滤层过滤床处理印染废水的方法, 属于污 水处理技术领域。本发明过滤床采用A层铁炭层, B层氢氧化钙 层两层滤层所组成, 在常温常压下, 不投加任何药剂, 以400～ 500升/平方米·小时的过滤量对印染废水进行处理, 脱色率70～90%, CODcr去除率≥50%, 节省处理成本20～30%。本发明具有投资省, 设备使用寿命长, 操作管理方法, 运行成本低, 组成滤层的滤料来源丰富, 制作更新方便等特点, 是对印染废水进行物化处理, 适合于大规模工业化应用的新颖方法。
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本发明公开了一种含低浓度氟代芳烃废水的电化学氢化处理方法，所述的方法为：在含0.01～1mmol/L氟代芳烃的废水中，加入支持电解质得到电解阴极液；在以铑修饰的导电材料为阴极、以化学惰性导电材料为阳极的隔膜电解槽中进行电解反应，电解过程中电解阴极液pH控制为1～6，温度为0～50℃，电流密度为1～20mA/dm2；电解反应结束后，实现氟代芳烃中氟取代基和芳环的完全氢化；本发明所述反应可在常温常压和无有机溶剂的水体系中进行；废水中低浓度氟代芳烃污染物的氟取代基和芳环可完全氢化，这能极大提高废水的可生化性和降低废水的毒性；可高效率的处理低浓度(0.01～1mmol/L)氟代芳烃废水，实现氟代芳烃的完全转化，氟取代基和芳环完全氢化率大于95％，氟离子收率大于95％。
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本发明提供一种克拉维酸钾生产废水的处理方法，该方法按如下步骤进行：a.将克拉维酸钾工业废水送回收装置于70±1℃下回收乙酸乙酯；b.将a步骤经回收乙酸乙酯的克拉维酸钾工业废水送水解酸化池，调pH值，在水解酸化池经水解酸化菌群处理2?4小时，然后进入厌氧反应器，经厌氧反应处理；c.将b步骤经厌氧反应处理后的废水送BDP处理工序，控制废水的溶解氧为；d.将c步骤经BDP工艺处理后的废水送高级氧化工序，调节废水的pH值为3.0?3.5，向废水中按照添加量为0.5?2.5ml/L加入氧化剂和按照添加量为0.5?1.5g/L加入亚铁盐，曝气反应1?1.5小时，然后再调节废水的pH值为9?10，最后再加入助凝剂，形成Fe3+沉淀后达标排放。
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本发明提供一种硫化钠和亚硫酸钠混合废水的回收处理工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步、在室温条件下，将含有大量的硫化钠和亚硫酸钠的碱性废水缓慢滴加入质量百分比30%的工业废酸中，并将反应过程中产生的硫化氢和二氧化硫气体通入30%碱液吸收槽，然后将含有硫化钠和亚硫酸钠的碱液放入对硝基苯胺还原釜。本发明一方面有效地处理了含硫化钠和亚硫酸钠的高盐工业废水，使高盐废水不至于排入废水总池遇酸性物质产生大量的有毒和酸析的硫化氢与二氧化硫气体。该气体会导致环境污染和附近人员中毒。另一方面利用吸收后产生的含硫化钠和亚硫酸钠的低盐废水回收套用到产品的反应中，节省了原料的成本。该工艺是实行全封闭的流程化控制，副产硫磺作为副产品出售。达到、环保、经济，具有实用性和有效性。
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本发明公开了一种基于魏斯氏菌的高镉废水处理方法，使用魏斯氏菌ZY‑6降低工业废水中的镉浓度。将工业废水引至沉淀池进行沉淀，沉淀后的初级废水通过管道输送至设有生物填料的过滤池，所述生物填料内生长有魏斯氏菌ZY‑6；所述沉淀池底部的初沉淤泥通过淤泥泵和淤泥管道输送至淤泥处理池，对初沉淤泥进行生物淋滤，生物淋滤菌液中含有魏斯氏菌ZY‑6。本发明使用魏斯氏菌ZY‑6对高镉废水进行处理，该菌种在固体耐受镉浓度高达9000mg/L，液体耐受镉浓度高达900mg/L，远优于现有的耐镉菌种；再加上对废水进行固液分离除镉，针对性强，镉的去除率大大提高，节约了生物成本。
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本实用新型公开了一种便于纺织印染工业排放物综合治理的装置，包括过滤室和水箱，所述过滤室的表面开设有第一进水口，第一进水口的内壁固定连接有第一进水管，第一进水管的一端贯穿并延伸至过滤室的内部，过滤室的内壁固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有转轴。该便于纺织印染工业排放物综合治理的装置，当需要将污水过滤处理时，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动传输辊轴转动，传输辊轴带动传输链转动，第一过滤网过滤排放物，达到了将固体污染物和液态污水分离的效果从而有效的解决了由于在处理这些污水时，固体污染和废水污染工序复杂，治理比较困难的问题。
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本发明公开了一种络合重金属废水的处理方法，包括如下步骤：将废水pH调节到酸性，将Ca(O2)2投加到废水中，搅拌，与络合重金属进行氧化置换反应，再加入Ca(OH)2调节水体pH值至碱性，搅拌，静置，过滤沉淀即得。本发明的方法比常规的反渗透、离子交换、重金属捕集剂等方法更加经济、节省成本，节省能耗，而且适用范围广，对铜、砷、镍、铅、锌等重金属与EDTA、HEDP、NTA、酒石酸等形成的络合物都具有良好的置换效果。能够处理强稳定性络合重金属废水，比过氧化钙相比，相同投量下重金属去除率可提高25%以上。
本发明公开了一种用于低浓度有机溶剂废水处理的海绵基复合吸收剂的制备方法，所述方法步骤如下：首先采用搅拌负载法使丙烯酸吸油树脂乳液稳定均匀包覆在碱处理后的聚氨酯海绵骨架上，固化得到树脂/PU负载型吸收剂，然后将其置入Zn(CH3COO)2乙醇溶液中形成氧化锌种子层，再置于Zn(NO3)2溶液和HTMA溶液的混合溶液中通过水热高压反应沉积纳米氧化锌，由此获得所述海绵基复合吸收剂。本发明的海绵基复合吸收剂表面疏水亲油性好，连续使用稳定，可有效应用于低浓度有机溶剂废水的吸收处理，对400mg/L甲苯废水去除率达到99.98%，适用于工业上含有机溶剂废水的连续处理。
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