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一种在电解锰钝化废水中回收重金属的方法。它主要包括如下过程:首先用碱调电解锰钝化废水的pH值,而后向电解锰钝化废水中加入碳酸盐,反应结束后,过滤,调溶液pH值到8～12,然后加入过氧化物,待反应结束后,过滤。然后,调节溶液pH值到2.0～7.0,加入五硫代碳酸盐进行处理六价铬。本发明可资源化回收利用电解锰钝化电解锰钝化废水中锰、铬离子,也可消除危险固体废弃物的产生。与现有技术相比,本发明还有生产成本低,易于操作,可进行连续化作业,便于实现工业化生产的优点。
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一种集成式污废水处理器，涉及用于处理高浓度工业废水的污废水处理器的技术领域。本实用新型的主反应腔体与副反应腔体之间设置文丘里反应器，主反应腔体内设置介质过滤层，介质过滤层内设置紫外灯管；副反应腔体内远离主反应腔体的一端布置旋流搅拌器，副反应腔体的侧壁上设置排水口。在水压作用下污废水进入主反应腔体，经介质过滤层拦截过滤后的污废水随水压进入主反应腔体的内腔，在紫外灯管的作用下发生光催化反应并进入副反应腔体，氧化剂经文丘里反应器进入副反应腔体，污废水和氧化剂在副反应腔体内充分氧化分解。本实用新型能够能解决大部分的工业高浓度污废水处理问题，简化操作流程，降低安装难度，降低投资费用。
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本发明涉及一种综合处理洗毛废水的装置,其适用于纺织工业、制毡工业、地毯工业等毛纺行业的洗毛废水处理。该装置是由废水处理和萃取回收羊毛脂两个部分组成。它实现了洗毛周期闭路循环及闭路循环,并具有设计合理、投资少、操作简便、易于维修、节水、节汽、节洗剂、羊毛脂回收率高及消除了洗毛废水对环境的污染等优点。是目前较为理想的洗毛废水综合处理装置。
本发明提供了一种利用生产丙烯酸树脂所产生的废水制备低分子量聚丙烯酸钠的方法，涉及工业废水回收技术领域。本发明将生产丙烯酸树脂所产生的废水用氢氧化钠或碳酸钠调节pH值至7.5～8.5后过滤除杂，将所得滤液进行减压蒸发浓缩，得到丙烯酸钠浓缩液；将所述丙烯酸钠浓缩液、亚硫酸氢钠和过硫酸铵混合，在60～70℃条件下进行聚合反应，得到反应料液；将反应料液冷却后调节pH值至7.0～7.5，得到低分子量聚丙烯酸钠溶液。本发明利用生产丙烯酸树脂所产生的废水制备低分子量聚丙烯酸钠，充分利用了废水中的丙烯酸和丙烯酸钠资源，增加了废水的附加价值。此外，本发明过程简单，能耗低，降低了废水的处理成本，适合工业化生产。
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本发明涉及废水处理工艺，尤其涉及一种光伏酸性清洗废水回用工艺。它依次包括步骤：调节pH值：收集光伏酸性清洗废水，调节pH值至7-8；超滤：将pH值调节后的废水打入超滤装置，超滤浓水排至污水站进一步处理；超滤产水分为两部分，第一部分作为后续回用处理，第二部分用于超滤装置的反洗；第一内循环：作为后续回用处理的第一部分超滤产水进入第一内循环系统，第一内循环系统包括高压泵和反渗透除盐装置；将经过高压泵和反渗透除盐的出水再次打入高压泵入口进行多次第一内循环处理，使系统整体回收率≥85%；纯水回用：将最终的反渗透出水作为工业自来水回用于生产线。本发明工艺系统脱盐率高、整体回收率高、能实现废水回用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开一种胡椒醛生产废水的处理方法。所述胡椒醛生产废水的处理方法包括：向胡椒醛生产废水中加入1,2‑亚甲二氧基苯，混合均匀，进行蒸馏，收集馏分，分液，得回收物料；将蒸馏剩余母液降温，调节pH至弱酸性后，加入过渡金属氧化物，进行高压脉冲处理，过滤，将处理水经污水处理系统处理，排放。本发明提供的胡椒醛生产废水的处理方法，工艺操作简单，能耗低，解决了传统处理工艺无法回收废水中的反应原料和反应产物的问题，且处理后废水可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》排放标准，不会造成二次污染，实现了废水的综合处理与资源化利用，具有较高的经济效益和环境效益，推广价值极高。
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本发明公开了一种兼养微生物营养转化用于高氨氮废水处理的方法。本发明所设计的兼养微生物营养转化用于高氨氮废水处理的方法，按照以下步骤进行：1)兼养微生物的转接与培养；2)在富含有机碳培养基或富含机碳废水中高密度培养；3)兼养微生物异养细胞的收获；4)转接到高氨氮废水进行自养培养，吸收高浓度氨氮并净化废水。本发明引入了改变兼养非生物营养代谢途径的方法，用来处理高氨氮废水，处理完的废水又可以回收利用，满足了微藻工业化处理废水应用的要求，是一条经济、高效地制微藻污水处理的新途径。收获的微藻细胞可以进一步处理用于生物能源和动物饲料等的制备。
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一种酸改性轻烧镁印染废水处理药剂的制备方法，涉及一种废水处理剂的制备方法，本发明以低品位轻烧镁为原料，采用工业盐酸经酸化工艺制备成的水处理剂产品。其方法特征是：按质量体积比为1：0.8-1.2（g/mL）的比例向装有轻烧镁的烧杯中加入质量分数为3%-7%的工业盐酸，室温混合搅拌10min-20min，静止反应15min-20min，微波或烘箱干燥后粉碎即为制备出的酸改性轻烧镁水处理剂产品。本发明的主要生产原料为低品位轻烧镁粉和低浓度的工业盐酸，制备工艺简单，无废水及废渣产生，生产成本低廉，环境友好。对活性染料、酸性染料和直接染料有较好pH适应范围和吸附脱色效果。
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本发明涉及一种用于印染废水处理的复合脱色絮凝剂的制备方法。先用酸洗废水和硫酸溶解含铝废渣，然后加入Mg2+、Zn2+和Mn2+，再加入氯酸盐氧化Fe2+消耗酸使Fe3+、Al3+等水解聚合；然后加入硅烷偶联剂水解调聚，再加入双氰胺-三乙烯四胺缩聚物，保温熟化得复合脱色絮凝剂。本发明所得产品含多种利于与废水污染物作用的成分，分子聚集体较大，各成分协同作用对印染废水具有优异的脱色、去COD和除浊效果，且不引入新污染；一般只需经絮凝一步就能达到GB4287-2012排放标准，简化工艺，降低成本。本发明可同时处理钢铁酸洗废水和铝材加工含铝废渣，实现资源化利用，且工艺简单，易于实现工业化，应用前景广阔。
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本发明属于钢铁工业给排水领域,具体涉及一种钢铁厂焦化废水零排放处理工艺。包括焦化废水按常规方法进行的两级处理,其特征在于:收集焦化厂常规生化处理出水,引入潜流型人工湿地,进行深度处理后用于高炉水渣循环系统补充水。所述的深度处理是在湿地内种植经驯化的美人蕉、风车草等根系发达的植物,利用植物-土壤-微生物三者的综合吸附、降解作用有效去除焦化废水中难以生物降解的多环芳香族化合物、酚氰化合物,有效改善焦化废水水质。本发明节约投资、便于实现、处理效果明显、适用于国内钢铁企业的焦化废水处理工艺,实现焦化废水零排放。
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本发明公开了一种高频脉冲电化学废水处理工艺，废水经缓冲，充分混合后，均匀喷射到与高频脉冲电源导通的极板上进行电化学反应，反应后的废水中絮凝物沉淀后排入污泥浓缩池；废水中的浮渣通过分离后排入污泥浓缩池；去除了固形物的废水排出，进入后续处理流程。本发明还公开了实施上述方法的装置。本发明方法采用直流高频脉冲方波电源和多极板并行导电技术，在极化高频感应下，金属极板形成瞬态交变感应电极，并进一步在水中的正、负离子之间产生脉动极化，从而有效使水中离子发生均布，有效地解决了液体隔离钝化现象，反应速度大大提高，对含有高浓度BOD5、CODCr、NH4－N、SS，中低盐度工业废水有明显效果。
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本实用新型涉及一种有机酸性废水处理系统,包括厌氧处理设备、好氧处理设备和沉淀处理设备,所述厌氧处理设备设有用于通过管道接入有机酸性废水的入口端,所述厌氧处理设备出口端与所述好氧处理设备入口端通过管道相连,所述好氧处理设备通过管道与所述沉淀处理设备相连;废水在酸性状况下送入厌氧处理设备进行厌氧处理,经厌氧处理后,再送入好氧处理设备进行好氧处理;本实用新型适用于以有机酸为主的酸性废水,特别是构成其酸性的主要成分为乙酸的废水,例如PTA生产废水。本实用新型节省了加碱费用,降低了废水的处理成本,减少了处理后的水中的含盐、碱量,为废水的回收利用提供了有利条件。
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本实用新型提供一种多段式分级连续微泡分离废水回收设备,包括一第一废水过滤装置、一第二废水过滤装置和一第三废水过滤装置;其中,该第二废水过滤装置分别与第一废水过滤装置和第三废水过滤装置相连接;该第一废水过滤装置可分离废水的有机物和悬浮固体物,以获得农业用水;该第二废水过滤装置可分离农业用水的有机物和悬浮固体物,以获得工业用水,而该第三废水过滤装置则可分离工业用水的有机物和悬浮固体物,以获得商业用水;藉此,使该废水依照用途的不同而回收,以节省回收的成本。
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本实用新型公开了一种可自动净化的废水处理装置，包括进水管，进水管底部设置有处理箱，处理箱侧面设置有回流水泵，回流水泵顶部安装有回流管，回流管末端安装有加压水泵，回流水泵侧面设置有排水管，以及处理箱底部设置有排污管；通过进水管将污水通过进水口送入到箱体内，污水从过滤板顶部经过，其中的杂质在过滤板的阻隔下停留在过滤板的顶部，并滑落到过滤板的边缘，一部分水通过回流管流入到加压水泵，经过加压水泵加压后的通过引流管流入到喷嘴，并通过喷嘴喷出，将箱体内壁上附着的杂质冲落，并带着过滤板顶部边缘的杂质共同下落到排污槽内，最终通过排污槽排入到排污管，从而达到自动净化清理杂质减少人工操作节省人力的技术效果。
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本发明涉及一种稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固体废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)除去固体杂质并调节PH值为6.5～7.5后进行闪蒸或汽提或精馏,并在其塔顶除去其中的有机物轻组分,在塔釜得到重组份,剩下的硫铵废水从塔釜上部1～5块板的位置侧线抽出;B)除去有机物轻组份和聚合物重组份的稀硫铵废水去进行离子交换反应除去其中的铵根离子;C)离子交换树脂的再生液用氢氧化钙水溶液处理生产硫酸钙和稀氨水,经固液分离后将硫酸钙,稀氨水再与二氧化碳反应生成碳酸氨或碳酸氢铵的技术方案较好地解决了该问题,可用于稀硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明公开了一种酸性重金属废水的净化方法，包括以下步骤：A1:用沸石、高炉钢渣按1：2～4的比例粉碎成100目的渣粉，再按重量比为(0.0002～0.001):1的比例投入废水中；A2:在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20‑80mg/L，在气浮池前加生物絮凝剂0.5‑4mg/L；经涡凹气浮；A3:进入连续微滤装置过滤,去除悬浮物和胶体；A4:废水进入脱气罐中，去除氧，调节废水的pH值至6.5～8.0，进入反硝化区；A5:过滤后通过工业膜Ⅰ；A6:过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ，得到过滤净化的水。与现有技术相比，本发明的有益效果为：具有非常优异的回收重金属的效果，且排出的处理后的废水基本上为清水，可以直接排放。大大减轻了环境压力。
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一种含氟废水生产氟化铝的冷却磁选线,由调速电机、夹层冷却水道、螺旋输送刮片、螺旋密封轴套、除铁磁选机、产品出口、冷却水进水口、螺旋空心轴冷却水道、冷却水出水口、待冷却产品进口、震动筛、螺旋空心轴、输送筒体外壳、输送筒体内层组成,其装置投资小、工序简单,只需一道工序便可完成。
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本发明涉及一种废水与生物质产热工艺。所述工艺将废水经处理作为锅炉用水；废水处理过程中产生的污泥、生物质、油泥混合作为燃料加热锅炉，产生蒸汽或热水。本工艺采用的锅炉可以用传统的煤或燃气为燃料，又可以用污泥、生物质、油泥混合作为燃料，也可以多种燃料同时应用。本发明工艺将大量的废水充分利用，既节约了水资源，降低了区域化学需氧量和氨氮的排放量，又利用了我国丰富的生物质资源及城市垃圾，保护了环境，适合广大农村、中小城镇及工业园区和工业企业。
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本发明公开了一种基于磁性吸附剂的含铜废水处理方法，包括将羧甲基纤维素置于去离子水中进行溶解，加入环六糖，加入NaOH，外加磁场反应；向上述溶液中加入FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O和Fe3O4，再加入液体石蜡；向上述溶液中加入NaOH溶液，再加入表氯醇，舍去上清液后得到凝胶备用；收集含铜废水：将使用过的工业含铜废水回收，自然沉淀，得到的上清液和沉淀；调节上清液的PH值；将凝胶加入至上清液中，外加磁场继续反应；凝胶中吸附了含铜废水中的铜离子。本发明首先制备具有吸附重金属的凝胶，然后将凝胶至于含有铜的废水中，对含铜废水中的铜离子进行吸附，本发明的处理方法简单，操作方便，使用本处理方法处理后的工业废水中的铜离子含量降低，达到国家废水的排放标准。
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本发明公开了一种PCB板油墨废水净化处理工艺，包括以下步骤：原料准备→絮凝沉降→冷冻处理→Fenton氧化→电絮凝处理→絮凝沉淀→冷冻处理→板框过滤→TMF过滤器→MBR反应器→检验池。本发明的油墨废水净化处理工艺通过加入冷冻处理，加压过滤机和板框过滤机的配合使用，使油墨废水中绝大多数不溶性物质和弱溶性物质析出分离，大幅减少了过滤耗材的消耗量和添加物的使用量，效益比高，成本增加不明显，可连续净化且不易发生故障，净化能力突出，最终排出的废水的各项指标均超过国家排放标准，明显优于现有技术。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元；预处理单元包括废水调节罐、换热降温装置、气浮系统，废水调节罐通过物料泵将废水提升到换热降温装置内，之后自流进气浮系统；生化处理单元包括A/O池，A/O池由兼氧池和好氧池组成，深化处理单元包括二沉池、臭氧接触池和曝气生物滤池，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入二沉池、臭氧接触池和曝气生物滤池。本发明采用废水调节、换热降温、气浮除油、A/O工艺、高效沉淀池、臭氧‑BAF的组合系统处理石油化工工业废水，贴合石化工业废水实际水质特征，具有很高的创新性和适用性,值得推广。
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本发明公开了用于处理在热电厂、其它工业工厂和/或其它工业来源处产生的废水的方法、系统和/或装置(5)。废水(16)被引导穿过包括直接接触绝热浓缩系统的废水浓缩器(5)。热进料气体流被引导穿过废水浓缩器。废水浓缩器将热进料气体与废水直接混合并且从废水蒸发水蒸气。废水浓缩器从剩余浓缩废水分离(A)水蒸气。内含式空气‑水界面液体蒸发器可以被布置成在由废水浓缩器处理之前对废水进行预处理。
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本发明涉及一种丙烯腈急冷工艺废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)由急冷塔釜排出的稀硫铵急冷液除去其中的催化剂粉尘及聚合物固体杂质并调节PH值到6～7;B)A)步骤的急冷液进入分离器除去其中的有机物轻组分;C)由以上两个过程中得到的重组份引出;D)由分离器塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出稀硫铵废水去离子交换树脂反应器除去其中的铵根离子;E)除去铵根离子的废水含稀硫酸,循环回急冷塔的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈稀硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明公开了一种环氧丙烷生产废水的催化湿式氧化处理方法，以环氧丙烷生产过程中产生的废水为原料，与空气混合后通过装有催化剂的固定床反应器；所述反应器中温度为200～310℃，系统压力为1～10MPa，液体空速为0.5～4h‑1，采用本发明方法，有效解决了高浓度环氧丙烷废水难降解的问题，尤其是以Ru作为活性组分负载于二氧化钛上制备而成的催化剂，在反应温度为270℃，压力为7.0MPa，液体空速为1h‑1的条件下，可有效降低高浓度废水中COD值，经过湿式氧化处理后，工业环氧丙烷废水COD值由65647mg/L降至69mg/L，氨氮值由152.7mg/L降至0.24mg/L，COD值和氨氮去除率分别为99.89％和99.84％，取得了较好的技术效果。本发明方法具有工艺路线简单，所使用的设备占地面积小的优点，适于工业化应用。
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本发明公开了一种基于活性炭纤维的棉浆废水处理工艺，包括如下步骤：a、采用絮凝法对棉浆废水进行第一级处理；b、采用生物活性炭纤维法对絮凝处理后的棉浆废水进行连续处理。本发明采用絮凝‑生物活性炭纤维法的连续水处理工艺对棉浆废水进行处理，棉浆废水的处理中具有非常优良的处理效果，其出水的CODCr、pH值和浊度度均可以达到国家工业废水一级排放标准，此工艺具有良好的市场应用价值。
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本发明公开了一种工业废液中合环保装置，它主要包括电动机、反应釜、中和剂罐、转动轴承、减压器、热交换器、水消毒器以及回热器。所述中和剂罐下端一侧安装有小管道，小管道与转动轴承连接相通，所述转动轴承的下端安装进反应釜内，所述反应釜下部安装有减压器，所述减压器下安装有水管。本发明通过化学反应中和掉工业废水中的有毒物质，有效保护水资源，而且成本低廉。
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本发明涉及一种聚乙烯醇粘合剂的制备方法,是利用工业废水作为粘合剂配制用水,其工业废水可以为淀粉废水或其他粘性废水或酸、碱性废水,节省了工业原料聚乙烯醇用量或调配用酸、碱用量,使废水得到综合利用。
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本发明涉及一种资源化处理有色金属加工产生的含氨和硫酸根废水的新工艺,主要特征包括:向废水中添加氢氧化钠,将水中的铵离子转变成分子态氨,然后在精馏塔内用热源将废水升温,水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器被冷却为氨液,氨液部分回流,剩余部分成为产品;脱氨后的水与待处理的废水换热后继续冷却结晶,获得硫酸钠晶体;脱除硫酸钠的水由于脱除了硫酸根和氨,可以直接返回到生产装置。本发明将氨精馏回收与硫酸钠冷却结晶进行工艺组合,通过将水中氨以液氨或氨水回收,硫酸根以硫酸钠回收,保证水的循环使用,同时又保留了水中有价的有价金属离子,提高资源回收率。总之,本工艺可实现有色金属加工产生的氨氮废水资源化全利用,而且工艺流程简单,适合于大规模工业生产,具有经济、环境双重效益。
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