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本发明公开了一种在对羟基苯甲腈生产废水中提取铵盐的处理方法，属于污水处理技术领域。该处理方法是将对羟基苯甲腈生产废水与工业烧碱溶液混合得到碱性混合液，再将该碱性混合液蒸馏得到高浓度的氨水馏出液，将氨水馏出液与工业硫酸溶液混合得到酸性混合液，最后将酸性混合液蒸馏、分离、结晶得到铵盐。整个处理过程能够将对羟基苯甲腈生产废水中的铵根离子或氨气提取成铵盐进行再次利用，不但有效处理了废水，减小废水排入对周边环境的影响，保护了环境，而且还能产生具有经济效益的产品，具有一定的实际运用价值。
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一种净化废水的方法,坝体的背水面由内装片石和粗砂碎石的铁笼呈阶梯形堆砌而成,紧贴铁笼迎水面有炭层,炭层外还有黄土砂石层。采用本发明的方法堆砌尾矿坝,排出的废水直接达到工业废水排放标准,且坝体材料价廉,总投资数为堆石坝的10—20%,还可分期建设。
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本实用新型为一种含苯酚废水的处理装置。该装置包括膜堆、阳极储料罐、阴极储料罐，其中，膜堆中间设置有一张阴离子交换膜，阴离子交换膜将膜堆内部分成两个体积相同的腔室；膜堆的两端各设置有惰性电极，与直流电源负极相连的惰性电极为阴极，与直流电源正极相连的惰性电极为阳极；靠近电源正极的腔室是阳极室，靠近电源负极的腔室是阴极室；阴极室的出料口通过阴极磁力驱动泵与阴极储料罐的进口相连，阴极储料罐的出料口与阴极室的进口相连，形成回路；阳极室的出料口通过阳极磁力驱动泵与阳极储料罐的进口相连，阳极储料罐的出料口与阳极室的进口相连，形成回路。本实用新型对苯酚有着优异的处理能力。
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本发明公开了一种含铬废水处理剂，由以下质量百分比的组分组成：3～5％普鲁兰多糖，5～10％沸石负载纳米TiO2，余量为改性膨润土。本发明的含铬废水处理剂各组分之间相互协同增效，具有良好的吸附性，絮凝效果好，成本低，可大大提高废水中铬的去除率。本发明还公开了一种含铬废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：(一)制备沸石负载纳米TiO2；(二)制备改性膨润土；(三)复配。本发明的含铬废水处理剂的制备方法，工艺步骤简单，可操作性强，适合大规模工业化生产。
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万寿菊鲜花废水的利用方法，其特征在于包括中和反应和发酵两个步骤；具体是按重量计，100Kg万寿菊废水加KOH0.8-1.0Kg，KOH的纯度要求不不低于90%，反应后的中和液pH在6.5-7.0之间；中和后的中和液储存在发酵池中，温度在4℃至37℃条件下，发酵时间不少于1个月，制得有机液体肥。万寿菊鲜花在工业生产中产生的废水经过该方法处理后得到的有机液体肥，作为有机肥施入农田，用于农作物种植，实现废物资源化利用，达到变废为宝的效果。既解决了这些废水对环境的污染问题，减少企业处理废水的麻烦，又为农作物提供了一种含钾液体肥料。
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本发明提出了一种高浓度肼类废水处理装置及其处理方法，包括反应器、与反应器的废水入口联通的废水池、以及与反应器的处理水出口联通的气液分离罐；废水入口联通有臭氧输送装置，气液混合泵连接废水池；所述废水池通过管道联通活性炭过滤塔。本发明采用多级氧化复合技术，可实现高浓度肼类废水的快速降解，结合活性炭过滤技术，可确保实现处理后废水各项指标满足《航天推进剂水污染物排放标准》。另外，通过优化装置结构设计，使得过氧化氢‑光催化技术和臭氧‑光催化技术共用一套光反应器，减少装置的体积，易于工业化应用。而且，过氧化氢初级氧化技术，可以使高浓度废水的COD值快速降低，有利于降低肼类废水在工业应用的处理成本。
本发明公开了一种利用离子交换树脂去除废水中重金属离子的方法及树脂的再生方法，属于环保技术领域。包括以下步骤：1)调节含有重金属离子Mn+废水中的Cl‑浓度，使重金属离子转型成为Mn+‑Cl型稳定络合阴离子；2)采用阴离子交换树脂对转型后的废水中Mn+‑Cl型络合阴离子进行吸附；3)采用FeCl4‑溶液对吸附了Mn+‑Cl络合阴离子的阴离子交换树脂进行脱附处理；4)调节步骤3)产生脱附液的pH值至Mn+形成金属氢氧化物沉淀，经过固液分离，固体作为危险固废处置；上清液中加入氯化铁并调节pH，制备成FeCl4‑溶液以供步骤3)使用。本发明成功地解决了工业规模下低成本去除含干扰离子废水中的重金属离子的难题，再生彻底，有效地延长了树脂的使用寿命。
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一种十六烷基三甲基溴化铵对糖蜜酒精废水预处理方法,该方法为:取糖蜜酒精废水置于烧杯中,加入质量分数为20%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液,糖蜜酒精废水与质量分数为20%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液的体积比为1∶0.015～0.06,搅拌,混合均匀,静置1～5分钟,高速离心机4000转/分钟离心20分钟,沉淀,分离沉淀物,上清液进入生化系统处理。本发明具有在常温常压进行、处理时间短、适应性强、无须调节pH值等优点,糖蜜酒精废水经过预处理后,化学耗氧量、色度明显降低,为后续生化处理减轻了负荷,同时沉淀得到的黑色焦糖色素可回收,在食品加工工业中可用作色素。
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本发明涉及一种含氟废水二级沉淀和絮凝联用的处理方法，有效降低废水的氟含量，提高沉降效果，使含氟工业废水出水达标排放，用于水污染处理领域。本发明分别采用Ca(OH)2和CaCl2沉淀剂对含氟废水进行二次沉淀，有效促进CaF2颗粒成长，强化沉淀分离；然后再经过改性PAC复合吸附絮凝剂对含氟废水进行絮凝处理，利用絮凝剂的助凝吸附作用以及离子效应，可显著提高对水中F‑的离子交换、吸附和卷扫等能力，最大限度地降低水中氟离子的浓度，确保出水达标排放，对高浓度含氟工业废水的达标排放处理具有非常实用的应用价值。
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本发明涉及工业废水处理技术，具体地说是一种采用联用技术处理切削液废水的方法，首先进行气浮－絮凝处理：压力为0.2～0.4Mpa，絮凝剂用量为废水重量的0.1％～6％；再进行超滤－反渗透处理：将废水进行两级微膜过滤，工作压力0.05～0.6Mpa，然后进行反渗透，工作压力0.5～1.5Mpa；最后进行电－多相催化氧化处理：电压10～15V，电流密度为每平方分米100mA－400mA，催化剂是以Fe或Mn的氧化物为活性组分的负载型催化剂，V废水∶V催化剂＝1.2～5。本发明优点为：处理效果好，可直接排放，运行费用低廉，操作简便，无二次污染产生。
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一种资源化利用提钒废水生产煤用催化助燃剂的方法，包括如下步骤：（1）调整提钒废水性质：将提钒废水置于罐或池内，加水液性质调整剂调整PH值至5.8～9.8，得溶液A；（2）制取煤用催化助燃剂：按质量百分比为溶液A40～70%、稀土系催化剂29～50%、助燃剂1～10%的比例配料，在搅拌下将稀土系催化剂、助燃剂加入溶液A中制成均匀的液体，即得。本发明技术方法简单而实用，投资小，处理运行能耗很低，可以彻底解决制约钒产品工业可持续发展的含钒废水的严重污染的技术难题，提高企业经济效益，利于解决长期以来提钒废水处理的高投资、高能耗、高成本和二次污染问题，利于节能降耗和环境保护。
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本实用新型是关于测量设备,尤其是关于测量工业废水有害成分含量时使用的废水留样槽。一种满溢式自行更新的废水留样槽,包含槽体、进水管和出水管,其特征在于:该进水管的出水口接近槽底,该出水管的进口位于槽体的上部;在进水管上设置有节流阀,该留样槽从进水管出口至液水进口之间的有效容积为3～15升,该节流阀控制的流量为0.166至1.5升/秒。本实用新型解决了废水在线检测留样系统中,留样槽能在一个恰当的时间内自行更新其中的工业废水的技术问题。
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本发明涉及含稀醋酸废水中醋酸的回收方法,属于化工生产技术领域。其特点是:先用电渗析法对含稀醋酸废水进行处理回收,获得浓度小于1000PPM的醋酸极稀溶液,然后用阴离子交换树脂吸附法进一步脱除回收剩余的极稀溶液中的醋酸,使最后排除的废水当中醋酸的浓度小于50PPM。该方法将电渗析法与脱附法相结合,既克服了醋酸极稀溶液电导率低、电渗析过程电耗大的缺点,又克服了吸附过程由于树脂吸附容量小致使设备体积庞大的缺点,具有投资少、能耗低、回收率高等优点,能够充分回收废水中的有用资源,减少工业废水对环境的污染。
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本发明是一种废纸制浆造纸时所产生的脱墨废 水的间歇或连续式絮凝—沉淀处理方法及用于实现该方法的 关键设备—净化器的设计。本法选用按废水总重量计0～ 800ppm的硫酸铝Al2(SO4)3和200～400ppm的结构式为[Al2(OH)mCl6－m]n的聚合氯化铝为絮凝剂。净化器是由喷嘴、文丘里管、内筒体、外筒体和一对围壁上均匀地开有孔道的喇叭形裙围组合构成的反应区Ⅰ、Ⅱ、流化澄清区Ⅲ、混合回流区Ⅳ和沉渣区Ⅴ所组成。采用本发明废水停留时间短、处理效率高, 效果好, 易于工业化。
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本发明公开了一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法,该方法包括以下步骤:在低浓度氯化铵废水中加入碱性物质,得到含有氨水和氯化物盐的混合浆料;将混合浆料在氨水蒸馏浓缩塔内进行氨水的分离和浓缩,得到氨蒸汽和排放废液;将氨蒸汽输送到氨水冷却器中进行冷却处理,并将冷却处理得到的氨水存放备用;将排放废液进行固液分离,得到固相渣和含氯化物盐的废液。本发明将低浓度氯化铵废水中的氨蒸发并浓缩到工业级浓度,辅料来源广泛且成本低,工艺过程完全密封,能耗低,且排放物符合无污染无公害的要求。
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本发明公开了一种利用钢渣处理印染废水的方法，该方法包括下述步骤：S1.在光源照射下，将印染废水、钢渣和过硫酸盐混合并搅拌均匀后获得混合液；S2.采用磁分离器将所述混合液进行固、液分离后获得上层清液，并将下层钢渣进行回收处理。本发明以钢渣作为吸附剂，利用钢渣具有一定的吸附性能、易于固液分离、性能稳定、无毒害作用、来源广泛、残留金属等优点，与光催化氧化相结合，充利用钢渣的特点实现对印染废水的深度处理，为印染废水的处理开辟一条新的思路，大大提高钢渣的利用率，解决钢渣利用率低、占用大量土地等一系列问题。既能回用工业废弃物钢渣，又能大幅度降低印染废水处理成本，达到“以废治废”的效果。
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联合处理氯化废熔盐和含Cl-废水的方法，涉及处理废熔盐和含Cl-废水的方法，废熔盐出炉冷却后，为三层，将各层分离破碎，加入含Cl-的废水，分离出氧化物、焦炭、部分NaCl和氯化物水溶液，氯化物水溶液加入石灰乳和Na2CO3，分离出沉淀物后，得到富含NaCl和KCl的水溶液，然后对NaCl和KCl的水溶液综合处理。熔盐冷却时所释放的废热可用于加热含Cl-废水。本发明可解决长期困扰熔盐电解法制备TiCl4存在的废熔盐及含Cl-废水污染环境的难题，可回收焦炭、氯化钠、CaCO3微粉等原料，处理大量的工业废水，并可节约大量的工业用水，利用废熔盐的余热，实现废熔盐和含Cl-废水的循环利用。
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本发明提供硝化装置及具有其的废水处理装置，其充分活用通过包括固定化载体得到的高硝化处理效率，并极力抑制运行成本和设备投资成本，且容易导入不具有最初沉淀池的已设废水处理厂。该硝化装置(10)利用硝化菌在需氧条件下硝化处理废水中的氨性氮而形成硝酸性氮，其至少具备1系列污泥/载体硝化线路(58)，该线路(58)具有：污泥用硝化槽(12)，废水流入并利用含硝化菌的活性污泥(18)硝化氨性氮；固液分离槽(14)，对通过污泥用硝化槽(12)硝化处理的硝化处理水中的固体成分固液分离而得到上清水；载体用硝化槽(16)，上清水流入并利用包括固定有硝化菌的包括固定化载体(30)对上清水中残留的氨性氮进行硝化而得到最终硝化处理水，并设有包括固定化载体(30)的载体分离筛(36)。
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本发明属于焦化废水领域，公开了一种焦化废水联合处理系统及方法。该系统为粉煤灰吸附池、悬液分离器和微孔过滤器联合应用系统。该系统及方法使生化处理后的焦化废水中不可降解的有机物成分大大降低，使废水的COD可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的排放标准的要求；并且可以彻底解决焦化废水难处理、COD值不达标的难题，对保护生态环境，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义；其中，微孔过滤装置及清洗方法使其过滤效果更佳，滤芯使用寿命更长，滤芯消耗量小，并且该微孔过滤装置用于焦化废水处理时不存在穿滤现象，过滤质量稳定，成本低。
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本发明公开了一种芳香胺类废水的净化方法，重氮化：将芳香胺类废水的pH值调节至0.5～3，加入亚硝酸盐，5～10℃下搅拌反应生成不溶于水的重氮盐，过滤得滤液Ⅰ；铁碳微电解：向滤液Ⅰ中加入铁粉和活性炭，进行微电解反应；絮凝脱色：向经铁碳微电解后的废水中加入絮凝剂，静置过滤得到滤液Ⅱ；浓缩：滤液Ⅱ经浓缩后，回收无机盐，浓缩液另行处理。本发明公开了一种芳香胺类废水的净化方法，以“重氮化-铁碳微电解-絮凝脱色-浓缩”为主线，将重氮原理植入废水处理中，降低废水的COD值，并有效回收重氮化合物及工业用无机盐；采用高效絮凝剂，强化絮凝效果。本方法简单、新颖、实用，成本不高。
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高盐废水和电石渣资源化利用耦合二氧化碳减排的生产线，属于工业三废资源化处理设备技术领域。包括高盐废水精制单元、吸氨单元、CO2纯化单元、钠盐化反应单元、过滤单元、煅烧制纯碱单元、电石渣化浆单元、蒸氨精馏单元、盐水析出单元、制氯化钙单元，各单元均有物料入口和出口，各相关单元之间设有物料输送装置和输送管线。本实用新型在传统氨碱法制碱工艺基础上，以工业高盐废水精制产物作为盐原料，将工业废气中的二氧化碳纯化后作为碳酸化原料，以电石渣作为蒸氨介质，实现了高盐废水、工业废气CO2和电石渣的资源化利用，得到高值化的纯碱和氯化钙产品，变废为宝的同时实现CO2减排，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种采用曝气生物滤池处理对苯二甲酸废水的方法,首先将对苯二甲酸废水注入调节沉淀池进行沉淀;将沉淀后的废水注入曝气生物滤池底部,经过滤池内部滤头进入滤料层,滤料层中装有污水处理滤料,其上长有经人工驯化的能适应对苯二甲酸毒性的好氧生物膜;出水再进入过滤器过滤;过滤后出水达到了一般工业用水水质要求,可直接排放或回用。本方法利用了滤池充填的滤料及其附着的生物膜为处理介质,发挥生物代谢、物理过滤、膜及膜和填料的物理吸咐以及反应器内食物多级捕食等作用,实现污染物和细菌在同一单元反应器内去除。具有生物活性高、低能耗、剩余污泥量少、有机负荷承受能力强、运行稳定、管理简便等特点。
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本发明公开了氯碱废水处理剂及其制备方法，氯碱废水处理剂由以下按照重量份的原料组成：硅酸钠30-50份、石灰石60-70份、三乙氧基硅丙基甘油醚20-40份、柠檬酸15-40份。制备时将柠檬酸加水配制成浓度为2-5mol/l的柠檬酸水溶液，将硅酸钠与柠檬酸水溶液置入反应釜中加热搅拌1-15h，加热温度为50-100℃；将三乙氧基硅丙基甘油醚加入反应釜中，在氮气气氛下加热搅拌5-15h，加热温度为70-80℃。然后再降温至30-40℃，加入石灰石，搅拌5-12h即得。本发明原料易得、成本低廉、工艺简单、操作简便、处理效果好，用于含有氯碱的日常工业废水、食品生产废水等工业废水处理上。
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一种循环流化燃烧法处理造纸、制革、印染工业 废液的方法，属于环境保护领域，特别涉及到对造纸黑液、黑 泥以及制革、印染工业尾液的治理综合利用，将生产过程中的 废液、废水、黑泥与煤粉混合制成锅炉燃料——废液煤浆；废 液煤浆作为循环流化床锅炉燃料燃烧，二个部分组成。如果处 理生产中段废水，需先经过以煤粉和生石灰为过滤材料来吸附 中段废水中的短纤维、木质素等可燃物质，过滤下来的煤滤泥 再送去制作废液煤浆；实现了造纸、制革、印染工业企业生产 过程中产生的中段废水的治理和回用；废液、尾液、蒸煮液、 污泥的无害化处理和可燃部分的综合利用，产生的蒸汽(热水) 用于生产，做到了既治理污染，又为企业创造了直接经济效益。
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本发明公开了一种草浆造纸废水中水的回用处理系统及处理方法。该系统是由调节池、一级高效混凝沉淀池、二级高效混凝沉淀池、中间水池、超滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、臭氧接触氧化塔、活性炭吸附塔、酸调节池、高级氧化反应池、中和沉淀池、产水池依次或分别连接形成的中水回用处理系统。该系统将混凝沉淀处理、高级氧化处理、臭氧催化氧化处理和超滤膜、纳滤膜处理的有机结合,通过物理、化学的处理技术和分流处理、合并出水的处理工艺及方式对草浆造纸废水中水进行处理,在保证低运行成本的前提下,能够保证大规模草浆造纸工业中水经过处理后达到回用水要求,且不对造纸工艺及纸产品产生任何影响,处理后的反渗透浓水达到行业排放标准。
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本发明属于工业水处理领域，一种钻井废水厌氧处理方法，包括如下步骤：a)驯化厌氧降解菌；b)首次投放：向厌氧处理设备中投放占厌氧处理设备体积0.1%～0.5%厌氧降解菌、20%厌氧活性污泥和20%～30%生物填料；c)挂膜处理：向厌氧处理设备内通入氮气或二氧化碳，每天向厌氧处理设备中通入稀释后的钻井废水上清液，控制厌氧处理设内废水的CODcr值在2000～3000mg/L，直至有甲烷气体生成；d)补充投放；e)沉淀。本发明可以提升钻井废水的降解效果。
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一种用于处理油田废水的装置,其特征是包括进水区、反应区和出水区,进水区包括废水池、进水泵、流量计;废水池的出口设置进水泵,进水管路上设置流量计;反应区和出水区在矩形反应槽内部,反应区分为电气浮区和改性磁性颗粒吸附过滤区,电气浮区包括底部用绝缘材料固定在装置壁上的电极板、与水平面呈45°～60°倾角的导流斜板、位于导流斜板底侧的穿孔管,底部的挡板以及集油管;改性磁性颗粒吸附过滤区包括多孔板、隔板、改性磁性颗粒,其中,改性磁性颗粒置于铁架框内;出水区位于进水区的相对侧。本发明处理单元小而紧凑,用电设备少、耗电量低,采用的是直流电,运行费用低,操作方便,可自动控制,给实际工程的应用提供了较好的可操作性。
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本实用新型涉及电厂工业水系统，具体为一种电厂工业水处理系统，解决了现有工业水处理系统由于结构缺陷导致污染环境的同时能源浪费较严重的问题。电厂工业水处理系统，包括三级污水处理系统、微滤系统、工业水池及反渗透系统，三级污水处理系统分别设有与其连通的排泥系统和漂浮物清污机，微滤系统上设有与其连通的工业废水处理系统，排泥系统、漂浮物清污机及工业废水处理系统均连接有废水回用系统，排泥系统上设有与其连通的清水回用系统，反渗透系统与工业水池连通。本实用新型结构设计合理可靠，将电厂工业水处理系统产生的大量废水、浓水进行相应的处理和回收利用改造，达到节水、节能和保护环境的效果，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
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本发明涉及一种废水催化湿式氧化处理方法，主要解决废水中大分子聚合物影响催化湿式氧化处理废水效果的问题，本发明通过高浓度有机废水与含单质氧的气体在反应温度为230～290℃，反应压力为4～10MPa；液体空速为0.5～2.5小时-1的条件下与催化剂接触，COD去除率> 95%，聚合物降解率> 99%，所使用的催化剂大于3nm的孔道体积占孔容的30～80%；小于1nm的微孔体积占孔容的10～40%，孔容为0.05ml～0.3ml/g的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业有机废水的处理。
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