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本发明涉及一种聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水处理的方法,包括如下步骤:将含汞废水pH调节至9-11,由泵打入反应罐内,同时在反应罐内加入Hg∶Na2S的质量浓度比=1∶5-1∶20、质量浓度为0.5-0.6的沉降剂Na2S溶液进行充分反应,然后加入质量浓度为0.01-0.03的无机絮凝剂,生成的HgS絮状沉淀自然沉淀下来,上清液经过滤后达到排放标准,沉淀后的HgS沉淀物去污泥浓缩池。本发明解决了目前聚氯乙烯树脂工业中产生的高浓度含汞废水处理效果差从而造成对环境污染的问题。具有工艺简单合理、易实施等优点,可广泛应用于含汞废水的处理中,特别适用于聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水处理的中。
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本发明涉及一种含镉化合物废水处理用复合材料及其制备方法。一种含镉化合物废水处理用复合材料,其特征在于:它由柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液和水泥灰水溶液搅拌混合而成,各组份所占重量百分比为:柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液20～60%、水泥灰水溶液40～80%;所述的柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液中柿单宁溶液-丙烯酸高分子吸水树脂的质量百分比浓度为0.04～0.1%,所述的水泥灰水溶液中水泥灰的质量百分比浓度为0.96～1.92%,所述的水泥灰为工业用普通水泥粉料。本发明提供的含镉化合物废水处理用复合材料,制备工艺简单,镉离子吸附性能好;采用的水泥灰价格便宜,生产成本低。?
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本发明公开了一种短程硝化的分段进水A/O工艺玉米淀粉废水脱氮方法适用于玉米淀粉废水及类似工业废水脱氮处理。分段进水A/O工艺具有段串联的A/O池，引适量高COD浓度水提升进水C/N，在每段A/O池的A池首端连续进水。在A1池首端进低C/N水，在A2~An‑1池首端进具有适宜C/N的混合水，在An池首端只进适量高COD浓度水。采用高氨、高温、高pH和低DO策略启动短程硝化，然后借助废水自身温度和氨氮浓度，通过合理控制DO维持系统短程硝化长期稳定运行。本发明可在充分发挥分段进水A/O工艺优势的同时，改善出水水质、简化运行控制条件，实现提标节能和降耗的目的。
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本发明公开了一种含铊重金属废水配位嫁接深度处理的方法，具体步骤如下：步骤一，测量废水中铊离子和其他重金属离子的浓度；步骤二，向废水中加入配位剂进行配位嫁接反应，然后加入氧化剂进行氧化反应；步骤三，加入混凝剂进行中和混凝；步骤四，向废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，再进行沉降分离，上清液即可达标排放。本发明的方法具有工艺简单、铊脱除效果好、成本低廉及不产生二次污染等优点，净化水中铊浓度可以稳定脱除至0.005mg/L以下，满足湖南省地方标准《湖南省工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968‑2014)规定的0.005mg/L限值要求，同时其他常规重金属指标稳定稳定《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466‑2010)等行业标准。
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一种乙酰甲胺磷后处理工艺及废水的资源回收处理方法,包括以下步骤:a、用含钠弱碱中和酰化母液;b、将母液加溶剂萃取分离回收乙酰甲胺磷;c、在b步所得的含醋酸钠废水中加入碱使废水中的残存有机物水解,分解成低沸点有机物或盐;d、将水解后的废水浓缩,浓缩过程中低沸点有机杂质随水蒸出,水解后产生的盐及其他杂质结晶析出,将浓缩液过滤,得到较纯净的醋酸钠溶液;e、冷却结晶,离心分离得到三水醋酸钠晶体。本发明的方法从源头上减少氨氮排放,能有效地分离回收乙酰甲胺磷;用水解、浓缩的方法使醋酸钠溶液提纯,使得到的三水醋酸钠晶体含量较高,可达58～60%,达到工业级要求,可广泛用于纺织、印染、染料等行业。
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本发明涉及用于废水处理的脉冲等离子体气液放电装置包括具有水平隔板的绝缘筒,水平隔板与筒体下部形成曝气室,在绝缘筒的盖板上拧有金属螺杆,金属螺杆伸入筒端固定有水平板式电极,水平隔板上均布有曝气孔,曝气孔中置有针状电极,针状电极或有轴向通孔或与曝气孔间有间隙,针状电极的针尖露于水平隔板的上方,并与板式电极平行,针状电极和板式电极与脉冲电源输出端相连。处理废水时,曝气室向绝缘筒内的废水曝气,电极放电产生的气相活性粒子,促使气相活性粒子向液相扩散,并与液相产生的活性粒子协同降解有机污染物。该装置结构简单,操作简便,运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。
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本发明属于环境保护、污水处理技术领域,具体涉及一种废水厌氧氧化与负氧离子偶联发生装置及方法。本发明废水厌氧氧化与负氧离子偶联发生的装置,包括一个用于废水厌氧氧化的反应器(1),该反应器器壁(2)由导电材料制作,反应器内填充导电材料作为生物载体(3),下部进水口(4),上部出水口(5)。本发明废水厌氧氧化与负氧离子偶联发生装置及其方法可广泛应用于各类工业废水、生活废水的处理。具有操作简单,节约能耗,减轻空气污染等优点。
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本实用新型公开了一种工业余热内热型溶液除湿再生器,包括壳体,壳体中装热水内热型板式换热器,板式换热器的上方设置进液装置,在壳体底部设置集液盘,在板式换热器下方设置进风口,在板式换热器上方设置风机,壳体上部设置出风口。本实用新型结构合理,采用加热部件置于传质部件内部型式,两者成为一个完整的再生设备。不锈钢板状薄片通过焊接进行联系,内部设置管路进行对溶液的间接加热,然后将湿溶液喷淋在不锈钢板状薄片表面,气液在不锈钢板状薄片间发生传热传质,经空气去除水份,排入大气。间接加热热源可采用工业余热,如废水、蒸汽等。
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本实用新型公开了一种工业废气处理设备，包括相互连通的喷淋塔和催化处理反应器，喷淋塔包括具有处理腔的塔身、供水装置、设置于塔身下方的废水箱及安装于处理腔内的喷淋机构，催化处理反应器包括具有反应腔的石英玻璃壳体和安装于反应腔的反应装置，石英玻璃壳体的两端分别设置有废气入口和废气出口，废气出气管与废气入口连通，石英玻璃壳体的外侧包裹有接地的金属导电层，反应装置包括接交流高压电的金属筒架以及放置于金属筒架内的吸附剂和催化剂，金属筒架的侧壁上开设有多个通孔，筒体的封闭端正对废气入口，筒体的敞开端与废气出口连通，筒体的侧壁与反应腔的侧壁之间呈间隔设置。本实用新型的工业废气处理设备能有效除尽废气中的污染物。
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本发明涉及一种功能性生物炭纤维的应用。采用表面接触角为50～180°、平衡含水率范围1.0%～5.9%的炭纤维作为生物膜载体。该生物膜载体可快速固着硝化细菌、反硝化细菌、硫酸还原菌及厌氧产甲烷菌。主要以两相厌氧、好氧硝化等工艺处理腈纶等高浓度生产废水,可有效降低并去除硫酸盐、COD、BOD、氨氮和硝基氮。同时本发明生物膜载体,再生方法简单易行,无二次污染问题。本发明特别适用于腈纶废水等高硫酸盐、高COD、低碳硫比以及难生物降解物质的工业废水的生物处理。
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本发明公开了一种改性蓝藻处理含三价锑废水的方法，首先在室温条件下，按照固液比采用质量(g)：体积(ml)＝1:50，将改性蓝藻吸附剂加入到三价锑的工业废水中，旋转振荡1小时，离心过滤，取上清液测定废水中残留三价锑的浓度，经检测合格后排放；其次将饱和后的蓝藻吸附剂沉淀过滤，放入解吸剂中解吸1小时后，离心过滤，超纯水洗涤至中性，于-50℃冷冻干燥，即完成再生过程，再生后的改性蓝藻用于进行同样条件下的吸附解吸过程，循环使用五次。本发明的原材料易获取，成本低；蓝藻吸附剂制备过程简便，成本低廉，省时省力；此外，本发明具有吸附速率快、吸附量大、选择性高、工艺简单、操作方便的特点。
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本发明涉及一种适用于毛制品工业洗毛废水治理的洗毛废水闭路循环的方法。它是将洗毛废水经超滤器、精滤机、加氧机过滤、加氧后进行循环使用。该方法可节约大量水资源、能源和洗剂,并防止羊毛脂流失及提高洗毛效果,达到最终处理洗毛废水的目的。
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本发明提供了一种焦化废水零排放处理方法，包括：对焦化废水进行预处理，预处理包括絮凝处理、超滤处理及软化水处理；对预处理后的焦化废水进行一级纳滤处理，得到一级纳滤产水及一级纳滤浓水；对一级纳滤浓水进行二级纳滤处理、活性炭吸附处理、管式微滤处理及三级纳滤处理，得到三级纳滤浓水及三级纳滤产水；对三级纳滤浓水进行电驱动膜浓缩处理及蒸发结晶处理，得到工业级硫酸钠产品；对一级纳滤产水、二级纳滤产水及三级纳滤产水进行反渗透膜浓缩处理、管式微滤处理、电驱动膜浓缩处理及蒸发结晶处理，得到工业级氯化钠产品。通过将焦化废水中的有机物、无机物等污染物去除，并将氯化钠和硫酸钠分离并浓缩，实现了焦化废水的零排放。
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本发明涉及从生产苯氧乙酸类农药的废水中回收氯化钠的方法，将生产苯氧乙酸类农药产生的废水在减压加热的条件下浓缩，得到的一定固溶比的含有氯化钠固体的浓缩液经过离心或过滤得到氯化钠固体，将多次浓缩、离心或过滤后得到的氯化钠固体合并后，用稀碱溶液洗涤并干燥，得到精制的低COD(小于100ppm)的工业回收氯化钠，其含量为90％-99.9％。与现有技术相比，本发明通过用稀碱水溶液洗涤处理废水所得的盐以除去其中残留的有机酸和无机酸，将2，4-D或2甲4氯高盐废水中的氯化钠回收并精制。
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本实用新型属于印染废水处理领域，尤其是涉及一种高盐印染废水的零排放系统。本实用新型所提供的高盐印染废水的零排放系统采用分盐和选择性电驱动膜在不同浓度对废水进行硫酸根离子和氯离子的分离，在节省能耗的基础上实现同时对废水中一二价离子的浓缩与分离，为后续分质结晶提供了可能；废水经过分盐系统和再浓缩系统后得到的淡化液可以用作前段工序的供水，经分盐系统和选择性电驱动膜处理系统后的两股废水可以分别通过分质结晶制取氯化钠和硫酸钠的工业盐产品，且氯化钠和硫酸铵的工业盐产品可以回用于生产工艺。本实用新型所提供的高盐印染废水的零排放系统满足高盐印染废水零排放的要求，兼顾了环保效益和经济效益。
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一种快速实现高氨氮废水曝气生物滤池短程硝化的装置及方法，属于废水处理技术领域。采用圆柱型和圆锥型结合的反应装置，即圆锥型的进水区，圆柱型的承托层、滤料层和清水区以及出水槽，设有曝气头和曝气圆盘，滤料层的底部和顶部分别装有压力表；同时还有进水系统、出水系统、反冲洗系统、曝气系统、温控系统。整个反应过程的温度控制在30-35℃；反应器内溶解氧控制在1-2mg/L；并通过压力值变化特征控制曝气生物滤池的反冲洗周期和强度。本装置具有占地面积小、抗冲击负荷能力强、无污泥膨胀问题、节能降耗、成本低等优点。
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本发明涉及一种运用离子交换和旋流电解技术处理重金属废水的方法，其工艺包括如下过程：（1）利用白烟灰/氧化锌对酸性重金属废水的酸度进行调节，使其pH值为2.5-3.0；（2）溶液进行离子交换，脱除溶液中的Cl；（3）脱除Cl后的溶液继续进行离子交换，脱除溶液中的F；（4）经离子交换后的溶液进入旋流电解装置进行电积脱杂，脱除后的溶液可以继续进入工业化生产中重复使用。本发明运用离子交换和旋流电解技术，可以高效的将Cl、F和As、Cd等重金属从废水中脱除，实现废水的净化处理，技术应用前景广阔，工艺流程简单、操作简单易行，离子的脱除率高。
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本发明属于生物质能源转化利用及环境保护领域，涉及一种含酚废水的精制方法及设备，包括如下步骤：步骤一、采用粉碎机将废塑料粉碎，每处理1L生物油的水相或工业废水需要用3‑10kg的废塑料；步骤二、在真空热解反应器中进行真空热解处理，得到热解后的蒸气；真空热解的压力为5‑15kPa，升温速率为10‑50℃/min，升温温度为500‑600℃；步骤三、蒸气采用低温等离子体放电反应器进行活化，得到高活性物质；活化时低温等离子体放电反应器的放电电压为15‑20kV，放电频率为8‑12kHz；步骤四、将高活性物质通入生物油的水相或工业废水，高活性物质与酚类发生反应。其能利用塑料废弃物实现对工业废水中的酚类物质进行精制。
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本发明公开了一种高盐废水处理系统，包括气化灰水源、生活污水源、脱盐水排污水源、循环水排污水源、其他污水源、气化高密单元、生化处理单元、软化水处理单元、深度处理单元、提浓处理单元以及浓缩结晶单元以及回用水池。优点在于：本发明根据处理水质的不同，先对气化灰水和生活污水进行处理后，再将脱盐水排污水、循环水排污水以及其他排污水引入，如此，可减小前续设备的处理量和设备的体积，进而降低设备的投资以及占地面积；通过对设备进行反冲洗，可延长设备的运行周期，确保系统的长时间稳定运行；将水资源和工业盐进行了有效的回收，实现了资源回收再利用。
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本发明公开了一种含低沸点酸及其酸根的重金属废酸低温催化水资源化回收方法。本发明包括：(1)废酸的预中和，降低溶液体系氢离子浓度，避免低沸点酸根的挥发；(2)中和后废酸的一级真空蒸发过程，实现废水中大部分水分以蒸馏水形式收集；(3)一级蒸发所得浓缩液的二级催化蒸发过程，实现废水中硝态氮及氟、氯离子以硝酸或氢氟酸、盐酸形式分离回收；(4)催化蒸发所得浓缩溶液中重金属的冷却结晶及液固分离；(5)结晶浓缩液固液分离所得上清液的循环使用；(6)重金属结晶的焙烧资源化；(7)焙烧尾气的净化处理。本发明能够实现废水中硝态氮及氟、氯离子的高效分离，分离产物为高浓度硝酸、氢氟酸及盐酸，可循环使用；同时重金属以氧化物的形式回用于工业生产，净化水能够稳定达标外排，且经济效益显著。
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本发明属于废水处理领域，具体为一种乙醇脱水制乙烯高浓度废水的处理工艺。该工艺采用絮凝沉淀-过滤-分离-后处理的处理流程，将高浓度废水所含成分能回收再利用。本发明可通过回收利用减少废水的处理成本，甚至达到盈利的效果，还可以减少有机污染物的排放量，甚至“零”排放实现环境友好。本发明处理效果明显、稳定可靠、处理成本较低、操作简便，易实现工业化应用。
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本实用新型公开了一种煤化工废水专用除氟系统，属于工业废水处理技术领域；目的在于提高煤化工废水除氟的效果，提高处理效率，降低药剂使用量；包括依次设置的络合絮凝池、沉淀浓缩池和二级络合沉降池，络合絮凝池进行以及络合絮凝，进入沉淀浓缩池通过竖流式沉淀器沉淀浓缩，沉淀后污泥一部分回流至络合絮凝池，经一级络合的废水进入二级络合沉降池继续充分络合，通过氟离子监测仪，判断处理后水中氟离子是否达标，不符合则再次循环至二级络合沉降池络合沉降；由于分二级处理，且通过污泥回流的方式增加了絮凝的效果，一方面达到了减少药剂使用量的效果，同时分级沉降，除氟的效果更为明显；同时使处理后的工业废水的氟含量达到相应标准。
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本发明提供了一种用于处理废水的多区废水处理系统，所述废水诸如城市废水、工业废水、农业废水、垃圾渗滤液或受污染的地下水。系统包含互连的两个水槽，其具有用于使用悬浮生长的以及固定化的微生物通过生物过程来除去有机化合物和无机营养物的四个区：有氧区、微量需氧区、缺氧区以及厌氧区。第一水槽还具有用于固液分离的净化区。与第一水槽分离的第二水槽用于对在第一水槽的处理操作期间所产生的生物固体进行厌氧消化。该系统可以具有用于供给原废水的多个入口，并且可以使用宴会和饥荒的供给方式。
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一种工业废水物理破乳的模块化装置，包括一个横置的罐体，在该罐体的一端有废水入口，另一端的下方设置排水口，在罐体中段设有油包出水机构,其特点是在该罐体内沿废水入口至所述的油包出水机构之间依次设置充满罐体横截面的整流分布器、油滴粗粒化聚结模块、亲疏水纤维组合深度分离模块和油水强化沉降快速分离模块。工业废水经本实用新型装置处理后，出水含固量和含油率分别降至5.9±1.4mg/L和11.5±4.9mg/L；同时，耦合装置出水水质相对稳定，出水含固量和含油率分别稳定控制在8.0mg/L和17.2mg/L以内，实验出水完全满足生化池进水要求。
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本实用新型提供了一种废水资源再生利用系统。包括喷淋浓缩塔和流化干燥床；所述喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，所述第一蒸汽管路中的蒸汽由喷淋浓缩塔流向流化干燥床；所述循环回路与外部热源连接；所述喷淋浓缩塔底部设有废水池，所述废水池通过排出泵与流化干燥床连接。本实用新型通过设置喷淋浓缩塔对工业废水进行加热蒸发浓缩，设置流化干燥床对浓缩后的废水进行加热烘干，喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，通过蒸汽对工业废水进行加热，增大蒸汽与废水之间的接触面积，提升传热传质系数，简化了废水处理系统的结构组成。
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本发明属于水处理技术领域，涉及一种钢铁废水膜浓缩分盐零排放处理方法，包括如下步骤：所述钢铁废水零排放处理方法包括软化预处理、超滤、反渗透浓缩系统、臭氧氧化系统、纳滤、反渗透膜分盐和浓缩处理、氟、硅去除、电渗析浓缩和蒸发结晶。本发明反渗透、电渗析和结晶系统运行稳定，提高了工业产品的纯度和质量；通过蒸发系统得到工业级盐，可作为产品外销，实现了钢铁系统废水零排放，此工艺技术为国内外钢铁工业废水零排放创新工艺(首次运用)。
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本发明还提供了一种利用含锌废水制备循环冷却水水质稳定剂的方法及其应用；该方法首先除去含锌废水中粒径大于15μm的悬浮油，在沉降分离，然后去除各种有机物，调节pH值使废水中溶解态的铁沉淀，再加入絮凝剂沉淀过滤得到滤液；向滤液中加入有机物和无机物，配置成水质稳定剂；向工业循环冷却水中加入水质稳定剂进行阻垢，其中，水质稳定剂量为15～30mg/L时，阻垢率可达到88％以上。本发明的方法与简单的化学沉淀相比，产生的污泥好利用，不会对环境造成二次污染。本发明的方法都是废水处理的常规方法，操作简单可行，运行费用可控，易于工业应用。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种净化含氟废水的方法。本发明所述方法包括：含氟废水以10BV/h流速通过式Ⅰ所示结构的大孔树脂进行净化。本发明还提供了一种净化含氟废水的装置，包括含氟废水贮槽、入口和含氟废水贮槽出口连通且由式Ⅰ所示结构的大孔树脂和外壳组成的吸附塔，所述吸附塔的出口和处理液收集槽入口连通。本发明所述方法和装置能够在现有净化方法处理后进行深度净化并达到显著降低氟离子的效果，且再生周期与其他方法相比更长，单一工作周期处理量更大，减少了含氟废液对环境和人类的危害，可以广泛应用于工业废水除氟领域。
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