本发明涉及极性纤维过滤器、耐高温阴离子交换树脂及精除高温废水全硅的方法。其方案中,极性纤维过滤器由CO2曝气装置、耐压密封容器、渐进式极性纤维过滤层、减压抽滤装置共同组成,其中渐进式极性纤维过滤层由极性纤维压制而成。耐高温阴离子交换树脂的制备方法是将强碱型阴离子交换树脂置于高压反应器中,经过添加不同的溶液及特定的条件下制得耐高温阴离子交换树脂。在此基础上将高温废水通入极性纤维过滤器,在进口处向废水中通入足量CO2,将容器内压力降至0~0.5Mpa,除去水中的非活性硅;再将高温废水通入装有耐高温阴离子交换树脂的离子交换器,脱除水中的活性硅。本发明具有脱硅精度高,为高温废水工业应用提供了基础。
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本发明属于废水处理技术领域。一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法,其特征是包括如下步骤:1)燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统产生的废水输入预处理池,然后进入浓缩池A,清液层的清液进入超滤系统过滤,固溶物返回到浓缩池A,滤液Ⅰ在线加入稀酸调节pH至5-7后进入纳滤系统;2)浓缩液进入软化池,然后进入浓缩池B,沉淀层过滤后的固体物进行处置,清液层返回到燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统;3)纳滤系统分离后的滤液Ⅱ进入RO反渗透系统,RO反渗透系统分离的产水用作厂内生产用水;4)RO反渗透系统的浓缩液用蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发过程中生成的蒸馏水作为锅炉用水或其它工业水使用。该处理方法可实现脱硫废水“零排放”,成本较低。
本发明公开一种Wittig‑Horner反应废水中有机磷提取方法,包括如下步骤:(1)向反应釜中投入含有机磷工业废水,在搅拌条件下滴加酸,至pH为酸性,保温0.5~3h;(2)将步骤(1)中物料抽滤去除固体无机盐,滤液静置0.5~3h后分层,下层物料主要为含无机盐的废水,转至废水处理;(3)上层物料为含磷有机层,加入极性有机溶剂,10~80℃搅拌0.5~3h;(4)将步骤(3)中物料进行抽滤、负压蒸馏得到有机磷物料。本发明提供的工业废水中有机磷的提取方法,解决了目前现有的废水中高浓度磷的回收,简化了废水处理的操作工艺,降低了废水处理成本。
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本发明涉及一种垃圾焚烧发电厂废水综合处理系统及方法,系统包括渗滤液处理子系统、工业废水处理子系统和脱硫废水处理子系统;渗滤液处理子系统包括顺次连接的第一调节池、第一絮凝沉淀机构、厌氧反应器、MBR处理机构和第一膜过滤机构;工业废水处理子系统包括顺次连接的第二调节池、第二絮凝沉淀机构、多介质过滤器和第二膜过滤机构;脱硫废水处理子系统包括顺次连接的第三调节池、第三絮凝沉淀机构、砂滤过滤器、第三膜过滤机构和除氮离子交换器;第一膜过滤机构、第二膜过滤机构及除氮离子交换器的出水管均连接至清水池。本发明可实现对垃圾焚烧发电厂废水的综合处理,耐负荷能力强,处理效果好,运行稳定性高。
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本实用新型涉及一种废水再利用的炉渣冷却补水系统,属于绿色环保领域,本实用新型包括工业水补充管道和除渣机水箱,工业水补充管道的出口连接除渣机水箱,还包括集水池、中水浓水池以及锅炉定排、连排废水管,锅炉定排、连排废水管的出口通过废水排放管道连接至所述集水池,中水浓水池的浓水出口通过浓水排放管道连接至所述集水池。本实用新型通过集水池收集火力发电厂的锅炉定排、连排污水用于除渣机水箱的冷却用水补充,即实现了火电厂废水零排放,又实现了除渣机水箱的冷却用水补充,中水浓水池连接集水池,配合水位报警器,在火电厂锅炉排水不足,集水池水位下降时,通过中水浓水池向集水池内排水进行补水,以满足对除渣机水箱的持续供水。
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本实用新型公开了一种重金属废水处理装置,包括依次连接的储液罐、第一水泵、过滤器、金属沉淀器、净化器;所述储液罐用于储存工业废水;所述第一水泵用于将所述储液罐中的废水抽往所述金属沉淀器;所述过滤器用于过滤废水中的颗粒物;所述金属沉淀器包括反应罐、位于所述反应罐进水口处的流量统计元件、搅拌机构以及第一反应剂配给机构;所述第一反应剂配给机构用于向所述反应罐配给能与废水中重金属离子反应产生沉淀的化学物质;所述净化器收集从所述金属沉淀器流出的废水进行最终过滤。本实用新型的重金属废水处理装置旨在解决现有技术中工业废水净化程度不高、资源浪费的技术问题。
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本发明公开了一种含硒废水除硒菌剂。该菌剂的菌种为亚硒酸钠还原细菌Stenotrophomonas?sp.?EGS12,保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCC?NO : M2016403。菌剂以LB培养液为基础,其中细菌细胞的数量为1.0×108?1.0×109/mL,并在其中添加如下分量的稳定剂和还原促进剂:甘油5%?10%,蔗糖1%?5%,丁二酸钠2%?6%,硝酸钠2%?10%,亚硝酸钠1%?8%,谷胱甘肽0.5%?5%。该菌剂能够稳定的在12?h之内快速将含硒工业废水中的大部分亚硒酸盐还原为单质硒,并通过自然沉淀的方式去除,使废水中的硒含量低于国家排放标准。本发明提供的菌剂简化了含硒废水处理工艺,提高了废水治理效果及治理效率,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种液/液两相流化臭氧氧化处理对氯硝基苯废水的方法,属于有机废水处理领域。在普通的流化反应器中,以载臭氧有机溶剂/和废水形成两相反应体系,对于含低浓度对氯硝基苯废水,使用无毒惰性全氟溶剂作为有机溶剂,在水/有机溶剂两相流化状态下,同时进行萃取富集-臭氧氧化降解水体中对氯硝基苯。本发明全氟有机溶剂易与水分离并循环使用,在同等条件下,与传统水/气两相氧化反应体系相比,臭氧投加量减少1/2以上,反应时间缩短2/3以上,有毒有机物总去除率提高20%以上,且出水水质稳定。本发明具有高效、低耗处理含低浓度对氯硝基苯废水的优点,在实际工程中操作方便,易于控制,很容易实现工业化生产,因而,具有较大的推广应用价值,前景十分广阔。
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本发明涉及一种含硫酸镁、硫酸铵及硫酸的稀土废水处理回收利用工艺,工艺步骤为(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中,工作压为1到2bar,以分离出悬浊液中所含有的固体颗粒,浓缩液再次循环至沉降中,而处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中;(2)在DEP纳滤组中,无固体悬浊物的液体中的硫酸镁、硫酸铵及硫酸将被浓缩,从而将废水中所含盐分移出,移去盐分所产生的液体用于工业用水,而浓缩的盐溶液将被输入至渗透压发电厂用于发电,纳滤工作所需压降为5到6bar;(3)通过微滤处理过的生活污水与浓缩的硫酸溶液将被输入到渗透压发电厂中用于发电,发电厂输出的废水将被重新分别输入到DEP纳滤和DEP微滤处理后继续用于发电。
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一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法,涉及水处理药剂技术领域,包括以下制备步骤:1)原料准备真菌菌丝体烘干粉碎过200目筛,热电厂粉煤灰;2)水处理剂制备按质量比为1:25-30(g/g)的比例将菌丝体粉末和粉煤灰混合,按质量体积比为1:1.5-1.75(g/mL)的比例加入质量分数为3%的工业盐酸,搅拌混合10-15min,微波改性干燥后粉碎即为制备出的菌丝体/粉煤灰有机无机复合型印染废水处理剂产品。本发明的主要原料为粉煤灰,成本低廉,制备工艺简单,无污染,环境友好。对活性染料、混合染料和实际酸性印染废水有较好的混凝脱色效果和较高的COD去除率。
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本发明属于工业废水处理领域,具体涉及一种处理废水中五价钒的方法。将黄磷工业电热还原步骤的副产物磷铁渣加入酸化后的五价钒废水中,通过化学反应将五价钒还原,之后通过加碱使钒沉淀达到去除废水中五价钒的目的。本发明针对传统还原方法成本高,综合效益低的问题,提出了采用工业副产物作为还原剂的思路。于此同时,磷铁渣可以实现转化和资源化利用。该方法具有成本低廉,操作简单,设备要求低,综合效益高等特点。
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本发明涉及一种用于印染废水处理的复合混凝剂的制备方法,包括步骤:向反应釜中依次加入工业副产废盐酸、铝型材行业含铝废渣,常压保温搅拌,得到有效成分为AlCl3的铝渣水;向铝渣水中投加液体重金属捕捉剂,搅拌,板框压滤,得到淡黄色澄清含铝液;向含铝液中投加工业级CaCl2,搅拌;常压保温搅拌反应,经自然沉淀后的上层清液即为液体复合混凝剂。本发明的有益效果是:复合混凝剂的制备工艺简单,原材料来源广泛,成本低廉;产品性能稳定,药剂投加量少,絮体密实且沉降速度快;具有良好的脱色性能和较高的COD去除率,与市售PAC相比对实际印染废水其色度去除率和COD去除率可高出10%~15%。
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本发明提供一种高盐废水的转筒型双向流净化方法,包括以下步骤:高盐废水通过管路系统进入进水布水管,通过进水布水孔进入填充有用于吸附去除高盐废水的水凝胶填料的净化系统;充满第一独立净化区后;电机带动净化系统旋转60°;控制系统再次通过管路系统对下一个独立净化区进行高盐废水充水;重复旋转净化系统三次后,排出第一独立净化区内的高盐废水,并通过管路系统的清洗水进水管对第一独立净化区进行清洗;重复所述步骤上述步骤以完成对高盐废水中的盐和重金属离子的不间断去除。本发明提供的方法中6个净化单元顺次工作,使得整个装置实现连续、同步的截污和清洗功能,降低了处理复杂性、操作成本和人力投入,具有工业化应用前景。
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本发明涉及一种有毒有机化工废水的PBOB处理工艺,其特征在于工艺流程如下:“物化预处理(Physicochemical?pretreatment)→生化处理(Biochemical?treatment)→深度氧化处理(Advanced?Oxidation?treatment)→二次生化处理(Deep?Biochemical?treatment)组合工艺”(简称PBOB工艺)处理有毒有机化工废水。物化预处理降低了废水的生物毒性,提高了B/C比;在一次生化处理后的深度氧化处理单元,再次提高了废水的B/C比,使得二次生化处理稳定运行。本发明处理效果稳定、抗冲击性强,为化工企业和园区废水处理的达标排放、提标升级改造提供了良好的技术保障,也为进一步的中水回用奠定了良好基础,具有良好的推广应用前景。
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本发明公开了一种电镀废水零排放处理工艺,先将除去污泥的电镀废水送至PH回调池调和PH正常值,再继续将电镀废水进行生化反应、厌氧反应、缺氧反应、好氧反应和MBR膜生物反应,组合反应后产生回收水,再将回收水送至二价离子分离膜产生浓水和淡水,再采用浓缩机和电渗析浓缩机对浓水依次进行浓缩产生浓缩水,最后,浓缩水经过蒸发产生含钠结晶物。通过二价离子分离膜将沉淀后产生的浓水分离出二价离子与一价离子,二价离子经过蒸发分离出工业级的硫酸钠和碳酸钠,同时,一价离子通过蒸发分离出工业级的硝酸钠和氯化钠,分步结晶将废物盐制成工业品及化工原料,既可以变废为宝又可以节省资源,实现废物零排放。
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本发明公开了一种利用退浆废水发酵生产生物表面活性剂的方法,该方法利用了印染厂大量产生的含淀粉的退浆废水作为微生物生长的碳源,进行发酵生产生物表面活性剂。采用印染厂中淀粉占浆料的质量百分比在30%-100%的退浆废水,经过过滤、浓缩、中和后作为培养基碳源,再添加微生物生长所需的其它营养物质,灭菌后接入能代谢产生表面活性物质的微生物菌种的种子液,通过优化发酵工艺发酵后,得到含有生物表面活性剂的发酵液。经离心除菌、酸沉淀、或脱色等简单方法处理后,能应用于染整工艺上,如煮练,皂洗,柔软整理,抗静电处理等工艺。本发明的制备方法简单,成本低廉,减少环境污染,适合于工业化生产。
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本发明公开了一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺,其步骤如下:A、向浮选钨矿尾矿废水中加入工业磷石膏进行脱稳,使pH值调至6~9;B、脱稳后的矿浆输送至浓密机加入絮凝剂进行固液分离,其中底流用于采空区充填;C、溢流水自流至搅拌池依次加入重金属捕收剂、氟化钠;D、废水进入清水池,添加聚合氯化铝后再次进行固液分离,污泥返回充填管路进入井下充填,废水直接回用。本发明提供的方法,出水水质稳定,完全达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》,从而实现废水的回用,提高了浮选钨矿尾矿废水的回用率。该工艺采用工业废渣磷石膏进行脱稳,成本低,处理效果稳定,操作简单,适宜推广使用。
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本发明公开了一种废水处理用复合材料及其制备方法。该废水处理用复合材料包括多孔导电体和结合在所述多孔导电体的外表面和孔隙表面的羟基磷灰石层,其中羟基磷灰石层的厚度为1~100μm。本发明废水处理用复合材料以多孔导电体为基体,将钙盐溶液和磷酸二氢盐溶液混合流过多孔导电体,利用射频波致热沉积,再用碱水溶液进行水热处理,得到结合力更紧密和结合面更广的负载羟基磷灰石层的多孔导电体,并且组分可控,易于工业规模化生生产。
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本发明公开一种高盐含酚废水制精制卤水的方法,包括如下步骤:(1)预处理:降低废水中TOC的含量;(2)调质:将预处理后的原水pH值调节至6~7;(3)氧化:向调质好的原水中通入臭氧进行氧化;(4)沉淀:调节其pH值至9~10,析出原水中金属离子;(5)过滤:将水解处理后的原水进行过滤;(6)原水在检测合格后送氯碱厂作为卤水使用。本发明在减少废水排放的同时,有效利用工业废水,变废为宝,将废水精制为卤水出售,提高经济效益;并且由于高盐废水来源广泛,相对传统工业卤水制备,还具有生产成本和运输成本低的优势。
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本发明涉及一种养猪场废水粪便处理系统,包括废水处理系统、固体废弃物处理系统;废水处理系统包括废水调节池、填料式缺氧厌氧反应池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝气生物滤池、二沉池、砂滤池、清水池;填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段,吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区,解吸池设有工业盐酸,吸附沉淀后的吸附剂进入解吸池中与工业盐酸充分接触,工业盐酸与吸附剂吸附的氨氮反应生成氯化铵溶液,反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构,包括下流区、上流区和污泥区;固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池。
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本发明公开一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺,包括以下步骤:将尿囊素废水去除大颗粒物质后进入调节池,加入碱液调节pH值至6.5‑7.5,得中和液;加入脲酶催化剂,进行尿素水解反应;废水依次经过水解酸化池、SBR池,SBR池出水流至排水池;经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放;水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池,经叠螺压滤机压滤,干泥外运处置。本发明在满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标,不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题,还能实现资源综合利用。本发明工艺条件温和,废水处理成本低,适合于工业化生产。
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本发明公开了一种雾化等离子体处理废水的装置及其方法,将待处理的废水通过装置上部雾化系统雾化成均匀的液滴并向装置下部的放电等离子体区域喷洒;雾化后的废水将全部经过放电等离子体区域并与等离子体直接接触进行处理;处理后的废水自动进入收集装置以待进行循环处理。本发明采用雾化等离子体处理废水的方法将雾化区域与等离子体区域分离,等离子体特性不受废水影响,可适用于不同成分的工业废水的处理。不同高浓度的工业废水经本发明处理后COD的去除率均高于99%。
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本发明提供一种废纸造纸废水的处理方法,包括:一级物化处理,采用中国专利ZL 97114281.5设备,在设备入口处加入硫酸铝为混凝剂,聚丙烯酰氨为助凝剂;二级生化处理,采用水解酸化-接触氧化工艺,曝气方式为穿孔或散流曝气,经生化处理后的废水进入二沉池。本发明一级物化处理出来的水60-80%作为中水回用于车间,20-40%利用重力自流进入二级生化处理后回用于生产或达标排放;一级物化处理后的污泥经跳筛处理后可以回用于生产。本发明可以实现废纸造纸废水封闭循环使用的目的,大大减少了造纸厂清水的使用量和废水的排放量,同时投资少、运行费用低,易于工业化,易于推广应用,具有极好的应用前景。
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本发明公开一种电解法对氨基苯酚工艺中的废水处理方法。该方法先采取果壳活性炭吸附,脱除对氨基苯酚,然后使废水蒸发浓缩回收工业级硫酸铵,硫酸铵的回收率大于98%。而蒸发出来的水用以配制18%的硫酸水溶液作为电解液进入电解槽,实现水的封闭循环。吸附对氨基苯酚的果壳活性炭,可用18(wt)%的硫酸水溶液作脱附剂进行活性炭的再生(活性炭的单耗约为50公斤/吨PAP),脱附液可回入电解槽参与电解反应,因此,本发明所述的废水处理方法是一种零排放、对环境友好的废水处理方法。
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本实用新型公开了一种悬浮物和CODcr废水处理系统,包括支撑平台,支撑平台的顶部固定安装有支撑柱,支撑柱的顶部固定安装有生物反应沉淀池,生物反应沉淀池的内部固定安装有安装架,安装架的内部固定安装有撇水器,生物反应沉淀池的底部固定安装有沉降盒,支撑柱的外部固定安装有调节池,调节池的两侧均固定安装有试剂管,试剂管的外部固定安装有电磁阀,试剂管远离调节池的一端固定安装有料斗。通过生物反应沉淀池内部安装的撇水器可以对工业废水内部的悬浮物进行清理,生物反应沉淀池底部安装的沉降盒可以使工业废水内部的杂质进行沉降,以此同时对工业废水内部存在的悬浮物和杂质进行处理,大大提高了废水处理的效率。
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本实用新型属于高盐工业废水蒸发浓缩处理技术领域,尤其涉及一种立式高盐废水蒸发浓缩器,该蒸发浓缩器通过在壳体中设置多层立式同心加热筒,立式同心加热筒底部设置支架将其固定在壳体上,壳体中心设置电机带动的旋转轴,竖向刮板跟随旋转轴一起沿同心加热筒旋转。高盐工业废水在通入蒸汽或导热油等导热介质的立式同心加热筒表面上不断蒸发,高盐工业废水沿自上而下多层同心加热筒不断逐级浓缩,换热盘面上粘附的物料结晶或结垢被竖向刮板刮下,设备底部出料液浓度高。本实用新型可在不采用除硬以及反渗透过滤等手段的前提下,实现高盐工业废水的高效蒸发浓缩,实现设备紧凑性与自清洁性的统一。
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本发明公开了一种邻/对氯苯甲醛精馏残液和工艺废水联合净化的方法,具体步骤为:在精馏残液和工艺废水中加入分散剂,降低其粘度,形成分散液;分散液进入流化床反应器进行催化裂解氧化、固定床反应器进行催化氧化净化;固定床出口气体经换热冷凝、气液分离后,得到的液体进入中和罐,用稀碱液中和液体中溶解的HCl和Cl2,排入雨排系统,气体进入碱液吸收塔吸收气体中的HCl和Cl2,吸收后的气体直接排空;本发明通过残液乳化‑流化床催化裂解氧化‑固定床催化氧化净化的方法,可在低温下同时处理精馏残液和工艺废水,处理后气体中VOCs小于45mg/m3,液体中COD不超过80mgO2/L,一步就能实现高效、低成本、低能耗地处理精馏残液和工艺废水。
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本发明涉及一种含丙腈稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收及回收硫铵质量不高的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)含丙烯腈的稀硫铵废水除去固体杂质并调节PH值为6.5~7.5,得物流1;B)物流1进入汽液分离器进行汽提或精馏;C)在汽液分离器的塔顶除去有机物轻组分,在塔釜得到聚合物等组份,其余废水从塔釜上部1~5块理论塔板的位置侧线抽出,得物流2;由塔顶下部1~10块理论塔板的位置侧线抽出不含固体及有机物的水,得物流3;物流3与急冷系统补加的水和稀酸混合后循环回急冷塔使用;物流2去硫铵回收的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈工业生产装置中硫铵废水的处理。
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本发明公开了一种工业园区污水收集系统及方法,污水收集系统包括园区废水收集池、废水集中收集池、废水集中处理池和废水集中储存池,废水集中处理池连通备用废水管道,废水集中处理池连通废水集中储存池。一种工业园区污水收集系统的废水收集方法,包括以下步骤:S1、园区内企业废水汇总,S2、整个工业园内废水汇总,S3、废水集中处理,S4、废水集中储存。本发明利用园区企业的废水收集池收集车间废水,利用废水集中收集池把整个园区内的废水进行分类汇总收集、统一处理,通过多个废水集中处理池,方便对不同水质的废水进行针对性处理,提高废水处理的效率,利用中水回用管道方便对处理后的废水进行再次使用到各个企业,实现水资源的循环利用。
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