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一种从高钼白钨矿中提取钨、钼的方法。工艺为：将高钼白钨矿采用硫酸-磷酸混合酸浸出；浸出液采用冷却结晶法分离得一次磷钨酸晶体后溶于酸溶液中二次冷却结晶，再经氨溶-铵镁盐法除磷-选择性沉淀法除钼-蒸发结晶处理即可得符合国家0级标准的APT；一次冷却结晶母液经萃取提钼-铵盐反萃-除杂-调酸等工艺后可得钼酸铵；将富含余酸的萃余液和二次冷却结晶母液直接返回浸出，实现酸的循环。本发明实现了钨钼的高效、常压提取，钨、钼浸出率在98.5%以上；采用冷冻结晶和萃取工艺可有效实现钨、钼的彻底地分离，减轻了后续工序处理负担；浸出过程简单，酸耗量少，且大部分酸实现了循环浸出，极大地降低了生产成本和废水排放。
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本发明涉及五氧化二钒的生产方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种五氧化二钒的生产方法。本发明五氧化二钒的生产方法，包括如下步骤：a、萃取：以叔胺、磺化煤油和磷酸三丁酯组成的混合物为萃取剂，对含钒酸浸液进行萃取；b、洗涤：洗涤负载有机相；c、反萃取：以碳酸钠溶液为反萃取剂，对洗涤后的负载有机相进行反萃取，得到的上层清液为再生有机相，下层清液为反萃液；d、酸性铵盐沉钒：将反萃液搅拌，得沉淀物；e、洗涤沉淀物；f、煅烧洗涤后的沉淀物，即得五氧化二钒。通过本发明方法得到的产品品位高，最终五氧化二钒纯度达到99.99％以上；整个生产过程的回收率超过76％。
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本发明涉及一种低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺。将低品位、复杂难选多金属矿原矿磨至-180以上，按磨好原矿的质量加入氯化铵搅拌均匀，静置一定时间，然后置于焙烧炉内在乏氧氛下焙烧一定时间后，再在空气或富氧氛下升温焙烧一定时间，将焙砂放入一定温度的硫酸溶液中搅拌浸出，浸出液用现有技术分离回收。本发明与现有技术相比，金属浸出率高，可达应回收金属理论值的92%～95%；适应范围广，可用于含碳、硫、砷、泥质等各类复杂难选多金属矿床，还可扩大至具有回收价值的浮选尾矿和贫化矿，尤其是对高结合度金属具有较强的活化作用。省去了复杂的选矿工序，极大的降低了作业成本。
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本发明一种回收钒、钴、镍的方法，包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。本发明采用将硫钴精矿与钒渣精粉混合，经高温焙烧后，进行酸浸，得到酸浸液，然后进行沉钒，上层液循环富集钴镍后进行沉淀，钴、镍、钒提取率大于90％。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种从富锰渣中浸出锰的方法,包括以下步骤:a)将所述富锰渣与冶金锰及硫铁矿粉料混合,得到富锰混合粉体;b)使硫酸溶液与所述富锰混合粉体混合,得到浆料;以及c)对所述浆料进行搅拌的同时进行加压浸出,并对浸出后的浆料进行过滤,得到浸出液和滤渣。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,有利于过滤的同时能够实现低硅低品位冶金锰的共同浸出。此外,由于使用了加压浸出技术,使得浸出效率得到大大提高。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,能将富锰渣中的百分之九十以上的锰浸出。此外,本发明的从富锰渣中浸出锰的方法工艺简单、可行性强,且效果显著。
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本发明涉及一种提高难处理矿物中铜浸出率的方法，包括：对矿物配矿，使矿物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65-70%；将矿浆放入焙烧炉中，排出的含尘烟气经过布袋收砷装置回收三氧化二砷，再经湿法收尘产出浓度为5-15%的稀硫酸，其余含尘烟气进入制酸系统产出98%的硫酸；矿浆焙烧后产生的焙砂与湿法收尘产出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化锰和高锰酸钾，经酸浸工艺浸出回收其中的铜。本发明方法克服现有方法铜回收率低的缺陷，通过生产实践，提高了含铜、砷、硫等复杂矿物中铜的回收率，达到了显著的经济效益。
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本发明提供一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法，解决常压浸出含铜合金产生的尾矿无法处理的问题，其处理步骤为：含铜合金经过常压浸出后，其中的铜、钴、铁、镍等金属单质及氧化物基本溶解完毕，硫化铜全部进入尾矿中；在密闭的高温高压的反应釜中，使硫化铜与硫酸、氧气发生反应，得到较为纯净的硫酸铜溶液；所得溶液固液分离后，直接与电富液混合进行电积作业，产出电积铜。本发明的工艺方法简单，浸出后所剩尾矿少，极大程度的回收了含铜合金常规浸出尾矿中的铜；同时由于常压浸出尾矿中其它金属杂质含量非常低，使得深度浸出所得溶液较为纯净，在固液分离后直接混入电富液进行电积作业，便可产出阴极铜。
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本发明针对目前废弃线路板中钯的有效回收方法稀缺的现状，提供一套非酸化回收废弃线路板中钯的工艺，具体包括预处理工序、富集工序、无酸化造液工序、贱金属分离工序和还原工序。其特征是：将废弃线路板中分选出来的金属部分溶解于铜盐和氯盐配制的混合溶液中，铜溶解后进入溶液，使钯得到富集，分离后再用过量的上述混合溶液使富集后的钯溶解，用萃取剂取钯，通过还原沉淀制得纯度为96-98%的海绵钯。该工艺成本低、效率高、易于操作，反应条件温和，全程不使用强酸和强氧化剂，是一种绿色环保的废弃线路板中钯的回收方法。
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本发明提供了一种用于制备镍粉的耐火结构，该耐火结构包括：由石墨形成的第一坩埚；由陶瓷材料形成的且置于所述第一坩埚内部的第二坩埚；以及设置在所述第一坩埚与所述第二坩埚之间的耐热材料。该用于制备镍粉的耐火结构具有改善镍的熔化和蒸发的高隔热性能，由此可以增加镍粉的产量。杂质含量可以被控制以制备高纯度的镍粉，并且可以防止结构的裂缝。
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本发明描述了用于锂离子电池的硅‑碳复合阳极，其包含40‑80重量%硅颗粒、10‑45重量%碳、以及作为粘合剂的羧甲基纤维素(CMC)和苯乙烯‑丁二烯橡胶(SBR)的组合，所述碳由炭黑和石墨组成。本发明还包括制造所述阳极的方法以及包含根据本发明的硅‑碳复合阳极的锂离子电池。
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本发明公开了一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，包括支架、以及安装在支架上的脱金反应器和滤液处理槽，所述脱金反应器底部设出液口，该出液口连接一金箔过滤器，所述金箔过滤器位于滤液处理槽内，脱金反应后的溶液和固态物进入金箔过滤器中过滤，所述滤液处理槽的下部设废液出口，其底部设出料口。该脱金装置结构简单，制备原料常见且廉价，操作方便，无污染，适宜规模化生产。
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本发明公开了一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，结合低冰镍硝酸浸出工艺的实际情况，利用低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气，利用低冰镍矿浆所具有的还原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物气体的废气，吸收过程中氮氧化物与硫化镍反应，生成硝酸镍与单质硫，吸收治理废气的同时实现氮氧化物的回收利用与矿物的浸出。该方法直接采用低冰镍矿浆进行氮氧化物废气吸收，一步实现低冰镍浸出和NOx吸收治理，同时也是硝酸回用的过程，吸收效率高，无废气废水产生，操作简单、运行成本低。
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本发明公开一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法，包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B:萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，本发明方法在经除杂和酸浸反应后，含铅多金属废渣中的铅进入溶液，成为电沉积铅所需电解液，而铜、锌以及其他杂质则被除去，从而实现了铜、锌与铅的分离，本发明工艺过程简单，可靠易行，能有效地回收含铅多金属中有价金属铅，本发明方法不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，还能通过回收有价金属获得可观的经济效益，将会使整个冶炼行业中的含铅多金属废料实现更好地循环利用，整个工艺过程形成闭路循环体系，对环境不构成污染，本发明方法实现了有价金属铜、锌的有效萃取。
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本发明提供了一种锂电池的钴酸锂材料的修复回收方法，其特征在于，所述方法包括：将锂电池的正极铝箔片加热煅烧后，获取所述正极铝箔片上脱落的钴酸锂粉末；将所述钴酸锂粉末加入至氢氧化锂溶液中得到混合液，将所述混合液放置在第一温度范围的超声环境下进行反应；将反应后的所述混合液进行降温过滤，得到钴酸锂膏体；将所述钴酸锂膏体进行干燥处理，得到钴酸锂颗粒。本发明有效的缩短了钴酸锂的修复时间，并且增加失效钴酸锂结构中锂离子的含量，从而提高修复后钴酸锂的电化学性能，使修复后的钴酸锂可直接作为生产锂电池的正极原料。
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本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧，使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气，在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液；C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明涉及一种加压酸浸-乳状液膜法提取红土矿中的镍的方法。所述方法采用加热-离心联合破乳法,破乳率可达98%，油相可以重复利用,液膜重复利用后，提取效率仍可达80%，推进镍红土矿加压酸浸技术的清洁生产，具有创新性。
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本发明公开了一种金属废料回收二次资源的电解槽，涉及金属加工废料回收设备技术领域，该金属废料回收二次资源的电解槽包括正多边形槽体，阳极室由若干个与正多边形槽体的壁体平行设置的立板和连接相邻的立板端部的柔软体组成，立板与对应的正多边形槽体的壁体的垂直间距相等，正多边形槽体的上部设置有安装板，安装板上安装有驱动立板朝向对应的正多边形槽体的壁体同步移动的驱动机构；移动后的立板与阴极的间距同步的变大或者减小，极距同步的发生改变，从而可以对不同的金属肥料进行电解回收时，方便的调节极距，因此不需要繁琐的更换阳极室，也不需要储备较多规格的阳极室，使用更加方便，节省人力。
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本发明公开了一种粗氢氧化镍物料中氢氧化镍相的快速测定方法，包括实验验证和物相测定，实验验证包含如下步骤：a、样品的制备：采集的样品在烘箱等加热设备中烘干，烘干温度不超过65℃，将烘干样品研磨，可采用制样机或手工研磨，使样品经过150目，混匀，保存在干燥器内，b、水溶相的浸出：盐酸羟胺浸出氢氧化镍相时，如果没有事先将水溶相去除，则检测结果是水溶相和氢氧化镍相的合量；本发明中，采用盐酸羟胺做为氢氧化镍相的浸出剂，有良好的选择性，样品中氧化镍、硅酸盐镍等镍的物相没有或很少被浸出；采用ICP‑OES或EDTA容量法直接测定浸出液，减少浸出液处理程序，方法简单，易操作。
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本发明公开了一种利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法。本发明所采用使用范围较广、使用量较多的钴酸锂电池作为原料。在有价金属浸出过程中，以玉米秸秆粉末作为还原剂，柠檬酸作为浸出剂，将废旧钴酸锂电池中的有价金属进行浸出，再采用化学沉淀的方法，使有价金属以金属盐的形式回收。这不仅实现了废旧锂电池无害化利用和金属资源再利用，还将避免玉米秸秆造成的环境污染，同时为农作物废物处理提供新思路。经检测，在利用玉米秸秆的浸出过程中，钴和锂的浸出效率分别为85%和98%。查阅相关文献及专利，还未发现与本回收方法相同的研究。
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本发明涉及一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，包括如下步骤：原料烘干、干磨制粉、混匀、球团物料烘干、焙烧、冷却、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选。本发明可用于尾矿二次资源综合利用，尤其适用于氧化铝生产过程产生的含铁赤泥，能够高效提取分离赤泥中的有价金属铁，并且能得到铁品位＞80%，铁回收率大于85%的铁精粉产品指标，提铁效果显著。
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一种硫酸锰电解液净化除氯的方法，首先三氧化二铋在浓硫酸中活化使其转化为硫酸氧铋，其次将活化渣加入到硫酸锰溶液并用锰盐调整溶液pH值至初始数值，使溶液中的氯离子以氯氧铋形式沉淀，再次净化渣用浓硫酸浸煮以脱除氯并实现沉淀剂再生，最后加入锰粉置换净化后液中残存的铋离子。本发明的实质首先使氧化铋转化为活性较好的硫酸氧铋，其次再利用氯氧铋溶度积小的特点，用硫酸氧铋脱除硫酸锰电解液中的氯，再次利用氯化氢易于挥发的性质，使氯氧铋再生为硫酸氧铋，最后利用锰的电极电位比铋低的性质，使净化后液中残存的铋置换回收。本发明具有工艺过程短、产品质量好和成本低的优点。
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本发明提供了一种从湿法炼铜含钴废液中回收铜、钴的方法，其包括以下步骤：对所述含钴废液进行除杂处理以去除其中的杂质，所述杂质包括固态颗粒物、悬浮物和油类物质中的一种或多种；将除杂后的所述含钴废液通过纳滤装置浓缩分离得到浓度提高的浓缩液和浓度降低的透析液；对所述浓缩液进行铜化学萃取处理，以形成富铜液和含钴萃余液；对所述含钴萃余液进行中和除杂处理，以至少部分地去除其中除钴以外的其他金属离子；对中和除杂后的所述含钴萃余液进行化学沉淀处理，以对钴进行回收。本发明的从湿法炼铜含钴废液中回收铜、钴的方法提高了钴回收率。
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本发明涉及从含镍的废锂离子电池中回收过渡金属的方法，其中所述方法包括如下步骤：(a)将含锂的过渡金属氧化物材料加热到400至1200℃的温度，(b)用水处理所述热处理过的材料，(c)用选自硫酸、盐酸、硝酸、甲磺酸、草酸和柠檬酸的酸处理来自步骤(b)的固体残留物，(d)将pH值调节到2.5至8，(e)从步骤(d)中获得的溶液或浆料中除去Al、Cu、Fe、Zn的化合物或上述至少两种的组合。
本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在电子废弃物中对贵金属Au3+分离富集的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，5‑氨基苯并咪唑酮为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，对电子废弃物中的贵金属Au3+有很好的选择性吸附，对贵金属回收有重要意义。
本发明提供一种镍钴锰酸锂电池的回收方法、再生镍钴锰酸锂材料及应用，属于锂电池技术领域，回收方法包括以下步骤：分选出废旧镍钴锰酸锂电池的正极片，将正极片预处理后得到正极材料粉末；对所述正极材料粉末焙烧以除去粉末表面的杂质；将除杂后的所述正极粉末材料加入酸液中反应、浸出，得到固液混合物；向所述固液混合物中加入锂源，加热至100‑150℃，保温10‑20h，蒸干后得到前驱体材料；将所述前驱体材料焙烧即可得到再生镍钴锰酸锂材料。本发明的回收方法制得的再生镍钴锰酸锂材料呈块状形态，颗粒更小、更均匀，且再生的镍钴锰酸锂电池具有177.2mAh·g‑1的可逆容量和高的库伦效率。
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本发明公开了一种碱激发铅锌冶炼渣自胶结固化重金属的方法，主要通过具有相应模数的水玻璃与铅锌冶炼渣混合后调节水灰比，然后进行养护得到铅锌冶炼渣基地质聚合物。与现有技术相比，本发明的方法过程简单、成本低廉，只需以铅锌冶炼渣和复合碱激发剂为原料，在常温下就能得到性能优良的铅锌冶炼渣基地质聚合物，同时还能利用其自胶凝特性使铅锌冶炼渣中的重金属离子(锌、铬、铜、铅、锰等)得到有效固化。本发明不仅能大大提高铅锌冶炼渣的利用率，有效降低能源及资源的消耗，减少铅锌渣堆存产生的环境问题，还能有效阻止铅锌渣中锌、铬、铜、铅、锰等重金属离子的浸出行为，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种从废旧印刷线路板中回收铜的方法，以碱性体系为电解液，采用矿浆电解法，同时进行Cu的浸出和电沉积，可从废旧印刷线路板中回收铜并获得铜产品如铜箔或铜粉，该电解液需包含Cu2+、NH3·H2O、NH4+、Cl‑，其中主要以Cu（Ⅱ）为氧化剂，加入NH3·H2O、NH4+提供配体NH3，并作为缓冲溶液，保证pH，并加入适量Cl‑，加快阳极Cu的浸出，也可作为导电离子加速溶液中离子的电迁移速率，并降低电阻。本发明能够在同一个装置中同时进行了废手机板中的Cu的浸出和电沉积，大大的缩短了反应时间，降低能耗并获得铜产品。
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锌锰电解过程阴阳极表面缺陷导致重金属废水和危废产生量大。本发明针对不同缺陷颜色和形貌复杂而多样难以识别的问题，通过研究阴极剥锌后的缺陷包括全锌、残锌、黄斑、黑斑等，阳极除泥后的缺陷包括烧洞、脱焊等，以及这些缺陷在颜色、斑块、深浅、疏密、形状和纹理等微观信息上的差异，建立了不同缺陷与特定光学参数的定量化关系，进而标定了可进行模型识别和计算的图像信息。利用机器视觉动态获取阴阳极双面图像信息，自动适配高能光源强度与缺陷图像灰度值等指标，将特征学习融入到建立模型的过程中，实现了对阴阳极表面缺陷的智能识别。识别速度＜1秒，识别精度＜1mm，检出率≥98％。在国家严控的一类重金属污染物源头削减方面发挥重要作用。
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本发明采用了如下的技术方案一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法，高强轻骨料包括黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱，且黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为78～83：17～19：1～3：0.5～1.8：2～4：1～3；本发明利用黄金冶炼尾渣为主要原料制备的高强轻骨料在满足轻骨料的各项标准的情况下，对黄金冶炼尾渣的利用率高达80％以上，较现有技术中的黄金冶炼尾渣制得的轻骨料的利用率更高，更有利于黄金冶炼尾渣的废物利用。并且高强轻骨料的生产制备过程中无三废排放，并且生产的轻骨料还能对黄金冶炼尾渣中的部分有害物质进行固化，让有害物质更加稳定，不会对外外溢，有利于黄金冶炼尾渣的废物利用效果。
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本发明提出一种嵌入式微混闪萃高效萃取装置，包括微混闪萃管道混合器、澄清室、油水两相管、多相井，所述微混闪萃管道混合器从上侧插入多相井内部，本发明在利用原有微混闪萃管道混合器基础上对常规混合澄清萃取箱和萃取技术的创新，也是对微混闪萃管道混合器应用方法的创新，应用微混闪萃混合器，改变了原有搅拌混合槽的结构形式，抛弃了常规混合澄清萃取箱的大型搅拌混合槽，增加了多相井，形成嵌入式微混闪萃高效萃取装置，突破了常规萃取箱的泵送和混合方法,改变了微混闪萃管道混合器与两相管的硬连接方式。技术上改进了常规混合澄清萃取箱的结构形式和工作原理，创新了微混闪萃混合器在深池式和浅池式萃取箱的应用方法。
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