有色金属湿法冶金技术理论与应用

一株极端嗜酸硫杆菌及其在黄铜矿浸出中的应用 786     

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本发明公开了一种极端嗜酸硫杆菌，命名为Acidithiobacillus？sp.ZJJN，保藏编号为：CCTCC？NO：M？2012104。该菌对多种抗生素体现较强的敏感性以及对几种在生物浸出过程中常见金属体现较高的耐受性。另外，将该菌协同氧化亚铁硫杆菌进行极端pH下浸出黄铜矿实验，发现相比于对照体系，铜的回收率大大提高。采用扫描电镜观察浸出的黄铜矿表面发现添加了菌种ZJJN体系中的黄铜矿表面黄钾铁矾大量减少，浸出效率大大提高。本发明的极端嗜酸硫杆菌可以耐受极低的pH环境，非常适于浸出黄铜矿浸出体系，有望于应用于工业浸出黄铜矿。

锌层均匀性试验污水处理设备 1030     

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本发明涉及锌层均匀性试验污水处理设备，包括收集槽本体，所述收集槽本体包括集水池、反应澄清池、pH调节池、过滤池、储酸槽、储碱槽；本发明的优点：将锌层均匀性试验中产生的废液依次通过集水池、反应澄清池、pH调节池、过滤池的pH值的处理，对含铜废水和含锌废水的处理作用，消除了水体的污染，保护了水体的环境，该设备运行可靠稳定，科学合理，成本低，结构紧凑，布局合理，占地面积小，操作管理方便，全自动运行。

应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺 929     

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一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,包括原矿破磨、酸浸、液固分离、溶液予处理、萃取与反萃取、氧化沉钒以及红钒脱氨步骤,在原矿破磨或/和浸酸成浆步骤中加入含CaF2的助浸剂,原矿与CaF2的重量比是100∶1～8。本发明解决了含钒石煤浸出率低的技术问题;具有浸出率高、也提高了单位产量并且节约了单位成本。

含镍硫化物的处理方法 1039     

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本发明提供了一种从包含滑石颗粒的矿石或精矿石中分离含镍硫化物的方法。该方法包括调节矿石泥浆或精矿石泥浆的Eh值的步骤,制得较滑石颗粒疏水性差的含镍硫化物颗粒的步骤,以及从泥浆中浮选出含镍硫化物颗粒的步骤。

改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法 908     

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本发明公开了一种改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法。所述方法包括以下步骤:浸出、净化、深度净化和电解;所述两矿法电解金属锰的两种矿石原料分别为:低品位氧化锰矿和硫铁矿;所述低品位氧化锰矿为:锰含量为15～25%的氧化锰矿石;硫铁矿为:有色金属矿选矿的尾矿(硫铁矿)或原生硫铁矿。本发明方法产品含C、S,杂质低,生产流程短,对硫酸锰溶液实行深度净化,清除了溶液中还原性杂质对电解过程的影响,从而达到电解正常生产,提高产品质量。本方法尤其为低品位贫氧化锰矿和有色金属矿选矿的尾矿(硫铁矿)的开发利用创造了途径。

处理红土的方法及系统 1107     

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处理红土的方法及系统,所述方法包括加热红土的步骤,以形成至少熔融的矿渣,优选地至少熔融的铁及熔融的矿渣。

含铁溶液的两段除铁方法 1157     

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本发明公开了一种含铁溶液的两段除铁方法，所述除铁方法包括采用黄钠铁矾或者针铁矿法除铁和采用水解法除铁两段工艺。可在第一段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去溶液中较高含量的铁，然后过滤得到滤液，第二段采用水解法除去滤液中较低含量的铁。也可以在第一段采用水解法除去溶液中较低含量的铁，然后过滤得到滤液和水解铁渣，第二段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去溶液中较高含量的铁。本发明的方法简单，技术条件容易控制，开路的铁渣中有价金属含量少，金属回收率高，水解除铁后液中含铁低，溶液净化除铁效果好；兼顾了外付铁渣中较低的有价金属含量，和除铁后液中杂质铁的较低含量，两段除铁工艺方法主要在工艺方法的组合上进行创新。

生物浸出含金属的硫化物材料的方法 860     

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本发明涉及一种连续生物浸出含金属的硫化物材料的方法。将此类材料以矿浆或泥浆的形式供给主回路,其中在一个或多个阶段利用适合于所进入材料的微生物培养物进行生物浸出。将具有促进微生物生长能力的材料供给侧回路,以用于产生此类微生物,所述微生物适合主回路中的生物浸出。将来自侧回路的内容物以预定流的形式供给主回路,从而在比临界停留时间更短的停留时间,这个回路的培养物也获得了足够高的活性,所述临界停留时间在没有所述添加时应是占优势的,由此主回路中浸出的氧化度和温度允许受到控制,从而允许选择性氧化不同的进入材料以及在由主回路流出的材料中获得预定氧化率。取回由这种材料分离的浸出残渣,所述浸出残渣具有适合后续金属获得法的氧化率。

从氰化银泥中湿法提银的方法 792     

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本发明属于氰化银泥的冶炼领域，尤其是一种从氰化银泥中湿法提银的方法。本发明利用中高电位湿法处理氰化银泥，氯化所得固体经过焙烧、加热、冷却、还原等一系列步骤，得到单质银，其中利用多羟基醛还原时可以快速有效的将银还原成固体，得到纯度较高的单质银，本发明具有工艺条件易于控制、设备简单且成本低、产品附加值高、直收率高、安全性高、环境污染小、经济效益高的优点。

重金属污染废弃物的无害化资源化处理回收方法 1219     

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重金属污染废弃物的无害化资源化处理回收方法,包括如下步骤:1)原料浆化;2)酸浸溶解:将步骤1所得浆料液加入稀硫酸,过滤处理,滤渣作砖或水泥原料;3)铜置换:将步骤2的滤液以铁置换出铜;4)制取铁铬矾:将步骤3所得滤液加碱性物质和氧化剂,调PH值后沉淀,压滤即得铁铬矾;5)制取海绵镉:将步骤4的滤液以锌置换出镉。本工艺适于电镀、表面处理、重金属冶炼、化工等多行业废渣废液处理,可提取Cu、Cr、Cd、Ni、Co、Zn等多种有价金属,分离金属后的废弃物可直接作砖或水泥原料,整个工艺液相物料不需加热,用水实现封闭循环,年回收金属5000吨的企业可省煤省电折合标煤2万吨/年,节水4万吨/年。

废锂电池处理系统及处理工艺 1082     

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本发明公开了一种废锂电池处理系统及处理工艺，属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、第一分级筛、第二分级筛、第一比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输送至破碎机破碎，经破碎机破碎的物料首先输送至气流分选筛，经气流分选筛分离出隔膜纸碎块后的物料输送至粉碎机，再输送至分析机，分析机分选出石墨粉及钴酸锂混合粉以及金属废料；分选出的石墨粉及钴酸锂混合粉经引风机输送至集料器二；分析出来的金属废料进行进一步分选分离。本发明系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。

KOH分解铌钽矿提取铌和钽的方法 975     

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本发明涉及一种KOH分解铌钽矿提取铌和钽的方法，该方法包括KOH溶液（35~50wt%）分解铌钽矿及低浓度HF酸（5~25wt%）浸取分解矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经KOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钾（KNbO3）和偏钽酸钾（KTaO3）固相，铌钽矿分解率接近100%；偏铌酸钾和偏钽酸钾固相采用接近理论用量的低浓度HF酸处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可采用萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用无污染的KOH溶液替代高浓度HF酸溶液分解铌钽矿，克服了分解过程中产生大量含氟废渣、废水、废气污染的问题，并可实现铌、钽的高效回收。

新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法 1258     

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本发明涉及一种新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法，以萃取钴后的副产物P204反萃液为原料，按原料中铜、锌、铅离子总量与硫化钠的摩尔比=1 : 3加入硫化钠，使铜、锌、铅以硫化物的形式沉淀下来；按钙离子的摩尔比1 : 2加入硫酸锰晶体，形成微溶解性硫酸钙沉淀，溶液中钙离子去除率80%‑90%；依据此时溶液中钙离子的总量加入摩尔比1 : 3的氟化钠，生成氟化钙沉淀，钙的去除深度达到0.005g/L以下；溶液进入P507萃取槽，采用P507萃取剂萃锰，经过萃取段、硫酸洗涤段、硫酸反萃段，生成高纯硫酸锰溶液；高纯硫酸锰溶液浓缩结晶干燥，过滤、离心脱水、干燥后，形成硫酸锰产品。

立式固液逆流浸取柱 769     

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一种立式固液逆流浸取柱,包括进料漏斗(1)、浸取段(3)、放料阀(7)、浸取液进、出口(4)、(2)、洗涤段(9)、洗涤液进口(10)和排渣口(14)。进料漏斗(1)装在浸取段(3)顶部,其下部伸入柱内,浸取液出口(2)设在浸取段(3)上部漏斗出料口平面之上,放料阀(7)装在浸取段(3)和洗涤段(9)之间,排渣口(14)设在洗涤段(9)底部,浸取液进口(4)、洗涤液进口(10)分别设在浸取段(3)、洗涤段(9)下部。该浸取柱利用固体料的重力在柱内从上向下移动,浸取液下进上出逆流浸取,该浸取柱结构简单,成本低,效率高,适于大小规模,高低品位矿等的浸取。

从铜锰钙硫酸盐溶液中制得高纯硫酸锰的方法 1236     

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一种从铜锰钙硫酸盐溶液中制得高纯硫酸锰的方法，包括如下步骤：置换沉铜，用金属锰置换铜锰钙硫酸盐溶液中的全部Cu，过滤得到铜和含有硫酸钙、硫酸锰的沉铜后液；沉钙，将浓硫酸加入沉铜后液中，控制沉铜后液中的H离子浓度为2‑6N，沉钙后过滤得到钙渣以及含有硫酸锰的沉钙后液；沉锰，将浓硫酸加入沉钙后液中，控制沉钙后液中的H离子浓度为8‑22N，沉锰后过滤得到硫酸锰结晶和沉锰后液；浆化、中和，用水将得到的硫酸锰结晶溶解，加入Mn中和剂，中和多余的硫酸，得到高纯硫酸锰溶液。

双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽 1355     

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本发明公开了一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽。主要由槽体及其上设置的机座、电动机、减速机构成，机座上设置齿轮箱，中空轴通过上从动压盘与上面的大伞型齿轮连接，上面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合，小伞型齿轮通过减速机与电动机连接，中空轴下端设置中空搅拌轴，中空搅拌轴下部设置叶轮，其结构特点是在中空搅拌轴的底部设置多个分气口，在每个分气口上设置分气槽，在中空轴外设置外轴，外轴下端设置外搅拌轴，在外搅拌轴下部设置叶轮，外轴的上部设置下从动压盘及下面的大伞型齿轮连接，下面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合。具有矿浆旋流小，上下循环快，气体分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，节能的优点。

钛/石墨烯/氧化物复合电极 1249     

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本发明涉及一种钛/石墨烯/氧化物复合电极，属于电镀技术领域。复合电极的结构是在基体上依次涂覆石墨烯和氧化物涂层，氧化物涂层为Mn、Pb或La的氧化物，基体是钛或钛合金的板或网板。基体上涂覆的石墨烯有多层，每层的厚度为0.4～1.0mm。氧化物涂层的厚度为150?m～700?m。钛或钛合金的板厚度为0.5～10mm、网板网丝直径为0.1～5mm。本发明利用了石墨烯稳定的晶格结构和极高的载流子迁移率提升电极的综合性能，同时发挥各层优势，使该电极具有强度高、导电性好、耐蚀性能强、使用寿命长等优点。

废旧线路板的处理方法 1130     

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一种废旧线路板的处理方法，其特征在于工艺步骤包括：制备有机溶剂，制备催化剂，废旧线路板预处理，将废旧线路板颗粒与有机溶剂、催化剂预混合，送入反应器热解液化，过滤，固液分离，滤液进入精馏系统分离，滤固进入静电分选系统分离。进入反应器热解液化时，所述反应器内旧线路板颗粒与有机溶剂的质量比为1∶5～1∶1，温度控制在150～350℃，升温速率控制在2～4℃/min，压力在1～10个大气压，停留时间为O.1～1h。该方法工艺简单，能耗低，处理温度压力低，清洁生产无污染，易于产业化，达到了绿色环保要求。适用于采用有机溶剂将线路板中有机质热解液化以达到线路板中有机物、无机玻璃体及金属有效分离的方法。

从低品位红土镍矿中提取镍、钴、铁的方法 1231     

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本发明提供的一种从低品位红土镍矿中提取镍、钴、铁的方法，分别处理过渡层红土镍矿和褐铁层红土镍矿，产出的铁精矿铁品位达60%‑65%；同时采用树脂吸附技术及经过蒸发、浓缩、结晶后，产出含镍20%‑23%、含钴1%‑2.2%的硫酸镍和硫酸钴产品，可作为生产电池的原材料。本发明极大的提高了红土镍矿湿法冶炼工艺技术的经济效益；通过换热器实现反应前的冷物料与反应后的热物料换热，不仅降低能耗，还简化工艺流程。

稀土协萃体系及利用该协萃体系从硝酸稀土料液中提取分离稀土元素的方法 787     

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本发明提供一种稀土协萃体系及利用该协萃体系从硝酸稀土料液中提取分离稀土元素的方法，所述稀土协萃体系以季膦盐离子液体和中性有机磷(膦)类萃取剂的混合液为萃取相，水为反萃液。利用该协萃体系从硝酸稀土料液中提取分离稀土元素的方法包括以下步骤：配制季膦盐离子液体和中性有机磷(膦)类萃取剂的混合液作为萃取相，任选地加入盐析剂，调节料液pH，萃取得到含稀土的萃取液和萃余液；水作为反萃液，对含稀土的萃取液进行反萃，得到含稀土的反萃取液，实现稀土元素的提取分离。本发明有效提高了对稀土元素的分离系数，增大了对稀土的萃取效率。萃取过程无须皂化，从源头消除了氨氮废水排放不达标问题，萃取体系中反萃液为水，绿色经济。

反铁液树脂吸附工艺 1230     

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本发明属于离子交换技术领域，具体的说一种反铁液树脂吸附工艺；采用树脂法交换工艺，通过阴离子交换树脂作为吸附剂，对萃取影响较大的铁、锌离子，依靠库仑力吸附在树脂上，然后再利用冷凝水或过滤后的自来水为洗脱剂将锌、铁从树脂上洗脱下来，达到分离的目的；实现将反铁后液具备重复使用条件，减少了盐酸的消耗，且对萃取系统友好，不会造成萃取剂中铁、锌元素富集；该工艺技术成熟，工程投资少、性价比高，且占地面积小，系统运行可靠，操作维护简单，运行费用低，使用寿命长。

正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法 825     

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本发明提供了一种正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法，该浸出剂为含有还原剂、铵盐和氨水的溶液，所述还原剂为碱性条件下具有还原性的物质，所述浸出剂中氨水的浓度为0～10mol/L，铵根离子的浓度为0～8mol/L，还原剂的浓度为0～2mol/L。本发明提供的浸出剂来源范围广，原料价格便宜，浸出选择性和浸出率高(达90％以上)，制备的碳酸锂纯度达99％，用于回收正极材料中的Li、Co和Ni，避免了现有酸浸工艺杂离子的引入，简化了分离提纯的过程，实现了浸出剂的循环使用，降低了处理成本，适合工业化大规模生产。

除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法 1197     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种去除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法，向包含待处理氢氧化锰、的浆液中通入二氧化碳，进行除杂处理，随后经固液分离，得到除杂后的氢氧化锰。本发明研究发现，在以及二氧化碳的辅助下，能够实现Mn和杂质如钙、镁的高选择性分离，有助于改善处理后的氢氧化锰的纯度，改善回收率。

金属载体催化转化器贵金属含量的测试方法 1127     

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一种金属载体催化转化器中贵金属含量的测试方法,首先使用逆王水将催化转化器浸泡加热,并保持煮沸一段时间,使含贵金属的涂层很容易从金属载体上脱落,然后在超声波清洗机中将涂层从金属载体上震荡清洗干净,将脱落过程的混合液和清洗后的混合液收集蒸干后,将粉末研磨并取样消解、配液及定容,然后用ICP测试贵金属的含量,从而可以计算整个催化转化器中贵金属的总含量和比例。本发明填补了国内金属载体催化转化器贵金属含量测试方法的空白,对贵金属含量的测试误差比较小,操作简单,成本较低。

包括膦酸和胂酸金属有机骨架(MOF)作为活性电极材料的超级电容器 1122     

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本发明涉及一种电极，该电极适用于构建电化学双层电容器和/或超级电容器并且包括作为电极材料的金属有机骨架(MOF)，其中，MOF包括无机结构单元，该无机结构单元包括金属原子，该金属原子选自第1族至第12族元素，和有机接头的官能团，该有机接头的官能团包括氧(O)和一个或多个原子，该原子选自包括磷(P)、砷(As)、锑(Sb)、硅(Si)、硒(Se)和铋(Bi)的组。在本发明的实施方式中，有机接头的官能团选自包括膦酸根、胂酸根、膦酸、次膦酸、胂酸和/或次胂酸、其单酯和/或二酯形式的组。另外，金属原子可以选自包括锌(Zn)、镉(Cd)、铜(Cu)、钴(Co)、镍(Ni)、金(Au)和银(Ag)的组。在另外方面，本发明涉及MOF作为半导体和/或在半导体应用中的用途，并且涉及包括MOF的半导电装置，诸如光伏电池。

硫酸锰溶液中除钙的方法 873     

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一种硫酸锰溶液中除钙的方法，将硫酸加入硫酸锰溶液中，控制硫酸锰溶液中的H离子浓度使硫酸钙沉淀，沉钙后过滤得到钙渣以及含有硫酸锰的沉钙后液。本发明通过加入硫酸，控制溶液中H离子的摩尔浓度，使Ca离子转变为CaSO₄析晶，过滤去除。产出硫酸钙结晶渣，为无害渣，避免了采用传统的氟化物除钙法而附带产生的含氟废渣，含氟废水等，能耗低、生产效率高，与传统工艺技术相比较，硫酸锰产品纯度高，一次即可将Ca离子浓度降低在30ppm以下；尤其是其在经二次沉锰处理后，杂质含量均可达到1ppm或以下。

半导电和质子导电的多孔氢键骨架 1126     

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本发明涉及氢键有机骨架(HOF)，包括形成氢键网络的具有至少一个官能团的至少一种有机接头，其中官能团包括羟基基团和四面体几何结构的中心原子，并且其中HOF是半导电、质子导电和多孔的，优选多微孔的。在实施方式中，至少一个官能团选自包括以下的组：包括至少一个羟基基团的膦酸、次膦酸、胂酸、次胂酸、膦酸根、胂酸根和/或其酯。本发明进一步涉及共价有机骨架(COF)，其特点是，通过经由缩合反应或已知形成酸酐的反应将官能团之间的氢键转化为共价酸酐键，由根据前述权利要求中任一项所述的HOF生成该共价有机骨架。

一株草酸青霉菌及其培养方法和应用 1254     

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本发明提供一株草酸青霉菌SYJ‑1，其分类命名为草酸青霉菌(Penicillium oxalicum)，已于2018年11月7日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为：CGMCC No.16497。本发明的草酸青霉菌对废旧锂电池中的重要组成成分钴酸锂具有较强的浸出效果，在较高的固液比条件下可高效率地回收锂，同时也能回收部分钴，并有望实现选择性浸出。并对常见重金属Fe²⁺、Ni²⁺、Mn²⁺、Cu²⁺及钴酸锂具有较强的抗性，进一步扩大了其应用范围。本发明为将来开发耐受重金属且高效回收废旧锂电池中钴和锂的菌剂提供优良的菌株资源，具有较大的实际应用意义。

氧化镍矿的捕收剂及用其进行选矿的方法 983     

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本发明公开一种低品位复杂难选氧化镍矿的捕收剂及其选矿方法，该捕收剂由对苯醌二肟和油酸钠按质量比为（1～3）：1组成。本发明提供的低品位复杂难选氧化镍矿的选矿方法包括以下步骤：首先将含有氧化镍的原矿进行磨矿获得原矿矿浆，再向原矿矿浆中添加本发明提供的捕收剂，进行浮选作业，获得氧化镍精矿。本发明具有清洁环保、镍富集比高，并有效回收了传统方法不能回收的低品位复杂难选氧化镍矿资源。

镍钴锰废旧电池的正极材料的回收方法 1157     

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本发明属于电池正极材料回收领域，具体公开了一种镍钴锰废旧电池的正极材料的回收方法，将镍钴锰废旧电池充分放电、拆解得正极片；将正极片经有机溶剂浸泡、干燥后，在含氧气气氛内400～500℃下热处理；将热处理后的正极片在剥离剂中湿法球磨，随后分离得正极材料。本发明具有步骤简单，耗能少，条件温和，除热处理外的其他步骤均可在常温下进行；整个过程中使用的溶剂均可循环使用，节能、无污染且降低了成本；回收正极材料中所含杂质少，回收过程中不破坏正极材料的结构且锂元素损失较少，铝以单质的形式回收，无需后续处理；回收方法简单、高效。通过此方法回收镍钴锰废旧动力电池，既能够缓解环境压力又能实现资源循环利用。