有色金属湿法冶金技术理论与应用

处理废旧的电子产品的系统及方法 936     

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本发明公开一种处理废旧的电子产品的系统及方法。该系统包括：预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：将废旧电子产品拆解和破碎，得到预处理产物；(2)混合：预处理产物与钙基原料混合；(3)热解：混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(4)分离：固体含碳物经过细破碎、分选分离，获得热解炭；(5)电石生产：热解炭在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

双板自动剥锌系统 1223     

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本发明公开了一种双板自动剥锌系统，由第一放板纵向链、第二放板纵向链、第一挂板小车、第二挂板小车、横向链、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车、第二取板小车、第一取板纵向链、第二取板纵向链、第一锌片接收系统和第二锌片接收系统连接而成。该双板自动剥锌系统效率大大提高，是已有的横向进板剥锌系统效率的两倍。

用于稀土草酸盐的立式洗涤装置 792     

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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的立式洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的立式洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的立式洗涤装置，包括有洗涤箱、排料装置、料液输送装置、大连接管、凹形固定杆等；洗涤箱的上方设置有料液输送装置，大连接管设置在料液输送装置与洗涤箱之间，大连接管设置为矩形，洗涤箱顶部的中部开有上箱口，大连接管的底部与洗涤箱顶部的中部通过焊接的方式连接，大连接管位于洗涤箱的上箱口的正上方。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的立式洗涤装置，通过采用立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率。

粗制钴/镍盐原料高效分离钴/镍镁锰的方法 1165     

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本发明公开了一种粗制钴/镍盐原料高效分离钴/镍镁锰的方法。本发明以粗制钴/镍盐为原料，浆化后加入催化剂，采用高温高压氢还原工艺，即通过对pH、催化剂、氢分压、温度、反应时间等关键点控制，反应完成后通过重选磁选实现钴/镍镁锰初步分离，所得粗钴/镍粉酸浸制备钴/镍浸出液，用P204萃取除杂后，经树脂除镁得到脱镁钴/镍液，或经进一步萃取除杂及树脂除镁深度除杂后得到高纯钴/镍产品液。本发明的方法脱镁率可达99%以上，脱锰率可达99%以上，具有工艺简单，成本低，流程短，脱镁、锰率高等特点。

极板出槽插板装置及方法 788     

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本发明公开了一种极板进出槽的方法以及采用此方法的装置，方法包括极板的梳理步骤：a）定位机构上的定位棒先插入空极板之间，定位棒相对空极板做相对运动，对空极板进行预梳理；b）定位棒固定不动，升降架带动空极板下降一定高度，利用与定位棒的相对运动继续梳理；c）定位棒收回，同时升降架带动空极板继续下降，直至插入电解槽中。本发明在插板时根据极板的梳理步骤对空极板进行梳理，梳状定位棒对极板插入隔膜框中起到导向梳理作用，提高插板的准确性，避免由于插板出错而影响工作效率。

从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法 764     

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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu₂O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。

钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法 1213     

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一种钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧发生装置（9）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

钴锍浸出或钴锍与钴矿的混合物浸出的方法 1195     

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本发明提供了一种钴锍浸出或钴锍与钴矿的混合物浸出的方法，将钴锍或钴锍与钴矿的混合物加入酸溶液混合进行熟化浸出后依次经过加水溶解、固液分离、中和反应、固液分离、加入石灰调节pH除铁、加入石灰调节pH除铝及除硅、固液分离得到浸出液。本发明生产流程短、效率高、成本低、原料消耗减少、钴浸出率达到99%以上。

废锂电池焚烧处理设备 1217     

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本发明公开了一种废锂电池焚烧处理设备，包括所述机体内设有燃烧腔，所述燃烧腔前侧设有传动腔一，述燃烧腔下侧设有粉碎腔，所述燃烧腔下侧壁开设有与所述粉碎腔互通的导料槽，所述粉碎腔下侧设有收集腔，所述粉碎腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的研磨槽，所述机体上侧壁固设有净化器，所述净化器右侧壁固设有与所述燃烧腔互通的排气管一；本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述支撑板支撑垃圾燃烧，并通过所述刮板将灰烬刮下，可以通过所述粉碎轮一与所述粉碎轮二转动对灰烬进行粉碎，同时，通过所述研磨轮与所述研磨槽内壁滑动配合将灰烬研磨成粉末。

稀土基保暖复合纤维及其制备方法和应用 1201     

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本发明创造提供了一种稀土基保暖复合纤维及其制备方法和应用，复合纤维由混合切片1和混合切片2经过熔融纺丝工艺制备而得，混合切片1含有稀土蓄热功能粉体和成纤聚合物，其中稀土蓄热功能粉体的含量为1‑30wt%，混合切片2为成纤聚合物或者稀土蓄热功能粉体和成纤聚合物的混合物，其中稀土蓄热功能粉体的含量为0‑10wt%。本发明创造所述的纤维制备得到的织物相较于普通织物，稀土蓄热保暖织物在相同测试条件下可以有效提高人体表皮温度1‑5℃。

以回收包含在电子废弃物中的组分为目的而对这样的废弃物进行处理和移除的方法 1041     

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根据本发明，提供一种以单独回收包含在电子废弃物中的多种金属而对这样的废弃物进行处理的过程。所述方法的特征在于该方法包括一系列以下步骤：在适合于单独分离该废弃物的不同金属组分的条件下研磨该废弃物；将磨碎的该废弃物与液体混合以便形成悬浮液；重力分离该悬浮液以便将具有最高密度并且包含大多数金属的颗粒与具有最低密度的颗粒相分离；以及用密度计将包含大多数金属的该悬浮液分离以便得到多种悬浮液，这些悬浮液包含单独分离的金属。

得自钴源的硫酸钴/连二硫酸钴液剂的加工 845     

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用于对加工得自锂离子电池部件的钴源而得到的含有硫酸钠和/或连二硫酸钠的液剂进行水除去和/或再循环的工艺，该工艺包含以下步骤：由钴源得到含有硫酸钴和连二硫酸钴的溶液，将钴作为碳酸钴或氢氧化钴沉淀、随后将其从液剂除去，使硫酸钠和连二硫酸钠结晶并且除去所得晶体，随后加热该晶体至无水硫酸钠、二氧化硫和水，并且然后分离无水硫酸钠。

以电解钛阴极析出物为原料制备多孔钛的方法 1115     

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本发明公开了一种以电解钛阴极析出物为原料制备多孔钛的方法，该方法包括以下步骤：将电解钛阴极析出物体模压成型以获得坯料，电解钛阴极析出物包括电解质和金属钛，按体积百分比计，电解质为25％～85％；在管式炉中对坯料进行高温减压烧结以获得烧结产物；以及对烧结产物复压调整，获得多孔钛。本发明的方法直接使用电解提取钛或精炼钛获得的阴极析出物为原料进行多孔钛的制备，避免了先进行阴极析出物中钛金属与电解质的分离，再进行多孔钛制备的繁琐流程，极大的缩短了流程。

回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法 1124     

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本发明提供了一种回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法，属于锂电金属回收领域。该方法为将废锂电三元正极材料加入到含亚硫酸和醛类的水溶液中浸出锂，蒸发结晶得到亚硫酸锂，制备低共熔溶剂与含镍钴锰的沉淀物混合反应；过滤得到含锰和钴的浸出液以及草酸镍二水合物沉淀；将含锰和钴的浸出液加入去离子水并通入二氧化碳反应得到碳酸锰钴沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重复使用。本发明在不使用强酸的条件下，浸出废弃锂电池中的金属，分步温和的回收不同的金属，流程简单，且无需额外添加沉淀剂，容易再生。

富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法 916     

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本发明公开了一种富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述富锰渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)向所述反应容器中通入气体并使所述反应容器中的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸，在反应过程中控制溶液的PH值，并在加压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法，由于采用加压浸出的方法，锰的浸出率高，实现了锰选择性高效溶出。此外，该富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。

溶剂提取方法 1122     

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用至少含有一种取代基-COX(该取代基为至少含5个碳原子的烃基)的杂环化合物的溶液接触含钯的水溶液。该杂环化合物可以是吡啶单、双或三羧酸酯,例如吡啶-3,5-二羧酸双异癸基酯。其它杂环化合物包括含嘧啶环,吡嗪环、哒嗪环、1,2,4-三唑或咪唑环的化合物。钯被提取入水不混溶的溶液中,而其它金属,特别是铂类金属仍留于水溶液中。例如用稀氨水溶液可从水不混溶的溶液中分离出钯。

废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法 1032     

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一种废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锌的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为500～600℃条件下进行锌蒸发，同时通过冷凝器在420～450℃下进行锌蒸气冷凝，由此将锌从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

从金属陶瓷中回收有价金属 749     

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将由未用过的惰性阳极、用过的惰性阳极和惰性阳极生产中使用的金属陶瓷得到的金属陶瓷材料精选成非铁金属精矿组合物,可使用常规熔炼过程容易地从该组合物中回收其中包含的有价金属。本发明还涉及该组合物在从本发明的金属陶瓷组合物中回收有价金属的熔炼过程中的应用。

用于涂覆应用的固体润滑剂附聚物及其生产方法 790     

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生产固体润滑剂附聚物的方法,包括将固体润滑剂粉末、无机粘合剂、任选地其他填料和液体混合形成混合物,并且将所述液体除去,以形成干燥的附聚物,随后将其按大小分级,或者研磨并且按大小分级,以生产具有希望的尺寸范围的附聚物。然后对这些附聚物进行处理以将所述粘合剂稳定,借此增强所述粘合剂并且使其在所述液体中不可分散。因为具有未经处理的粘合剂的附聚物可以被重新处理,因此非所要求的尺寸范围的物料可以容易地被循环,借此提高了回收率。

除掉生铁、钢、其它金属以及金属合金中杂质元素的方法 1058     

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本发明涉及在吹氧精炼过程中，从生铁、钢、其 它金属以及金属合金中去除杂质化学元素，以及加 速湿法冶炼过程的方法。本方法的实质在于控制游离氧的数量和溶池的 温度。

使含钴材料再循环的方法 1137     

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本发明涉及从含钴材料，特别是从含钴锂离子二次电池、废电池或它们的废料中回收钴。公开了一种从含钴材料中回收钴的方法，所述方法包括以下步骤：提供转炉，将铜锍、铜镍锍和不纯合金中的一种或多种以及造渣剂装载到转炉中，并注入氧化气体，以便在氧化条件下熔炼装载料，从而获得包含粗金属相的熔浴和含钴炉渣，以及将所述粗金属与所述含钴炉渣分离，其特征在于将含钴材料装载到转炉中。该方法特别适用于使含钴锂离子二次电池再循环。钴被浓缩在有限量的转炉渣中，可以从所述转炉渣中经济地回收钴以及其它元素例如铜和/或镍。

滚筒式填料筛板萃取器和操作方法 1179     

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本发明属于一种液液萃取新设备,特别涉及用于反胶团萃取蛋白质过程的滚筒式填料筛板萃取器和操作方法。其特征在于滚筒上端有进料口和出气口,下端有出料口;滚筒的一边封闭并连接转轴,另一边开口且外圆接法兰,法兰连接转轴;滚筒内沿中心线方向平行放置筛板,并形成由筛板隔开的装填料的小室。筛板上开有筛孔。通过翻转或连续转动操作,当达到萃取平衡后,停止翻转,等溶液完全澄清后,放出轻相料液和重相料液,完成萃取操作。

用溶剂浸渍交联的基质回收金属 867     

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一种组合物，包 括一种由水溶凝胶聚合物衍生 的交联高孔隙体，和一种金属 萃取剂。该多孔体特征在于， 它具有开孔胞三维网络结构， 密度低于约1.0g/cm3，表面积等 于或大于约300m2/g，耐压强度 等于或小于300PSi下10％屈服 限，平均孔直径小于约500A，其 中所述水凝胶聚合物选自藻朊酸盐、树胶、淀粉、糊精、琼脂、 明胶、酪素、骨胶原、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、丙烯酸酯聚合 物、淀粉/丙烯酸酯共聚物，及其混合物和共聚物。该组合物可 用于从水溶液物流中脱出及/或回收金属离子。一种从含金属 离子水溶液中回收金属离子的方法，其步骤包括：将一种金属 萃取剂浸渍在上述多孔体中，使所述金属离子水溶液与该浸渍 多孔体进行接触，以脱出其中的金属离子，再分离这些离子和该 浸渍多孔体。

锑金砷共生矿石分离方法 818     

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本发明涉及金属矿石分离领域，尤其涉及锑金砷共生矿石分离方法，本发明提供的锑金砷共生矿石分离方法，包括：S1准备一定重量的锑金砷共生矿石；S2向锑金砷共生矿石中按以下比重加入以下药剂：1.5kg/tNa2S、2.5kg/tNa2CO3、120g/tCuSO4、120g/tMA-2和15g/t2#油；S3继续向锑金砷共生矿石中按以下比重加入以下药剂并分离锑精矿：0.3kg/tNa2S、0.5kg/tNa2CO3、20g/tCuSO4和20g/tMA-2；S4继续向锑金砷共生矿石中按以下比重加入以下药剂并分离金砷精矿：0.5kg/tNa2S和0.75kg/tNa2CO3。采用纯碱—硫化钠法分离锑砷工艺，通过抑锑浮砷，最大可能地实现了砷的全优先浮选，提高了金砷精矿中砷的回收率，降低了锑精矿中的砷含量。

常压浸提红土矿石的方法 997     

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由红土矿石中回收镍和钴的常压浸出方法,所述红土矿石包括低镁矿石部分和高镁矿石部分,所述方法包括下列步骤:(A)形成所述红土矿石的水性矿浆,(B)在常压下用浓无机酸浸出所述水性矿浆以产生含有富集浸出液和浸出残余物的浆液,(C)将所述富集浸出液单独或作为所述浆液的一部分进行处理以从中回收溶解的镍和钴,留下含镁的贫液,(D)处理所述含镁溶液以从中回收含镁的盐。

用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法 833     

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一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先,将原料磨碎到粒径0.1-1mm,用强碱性溶液浸取,在10-100℃搅拌60-100min后,原料中的锌和铅被浸取。过滤,滤渣在水洗后制砖或填埋。接着,在滤液中加入铅含量的0.5-3倍质量比的沉淀剂,搅拌60min后,过滤,得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂,沉淀剂的加入量为90-95%锌总量的0.5-5倍质量比,在10-100℃下搅拌1h-5h,过滤,得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单,生产成本低,无环境污染,对原料的适应性强,尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用,具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。

由高亚铁含量的红土矿中回收镍 1045     

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由含相当大比例的以亚铁形式存在的铁的红土或部分氧化的红土矿中回收镍和/或钴的方法,所述方法包括如下步骤:A)提供红土或部分氧化的红土矿,其中存在于矿石中的相当大比例的铁为亚铁形式;B)对该矿石进行酸浸以提供含有至少亚铁、镍和钴以及可溶于酸的杂质的产物浸出液;以及C)在离子交换法中,用选择性离子交换树脂自产物浸出液中回收镍和钴,而将亚铁和其它可溶于酸的杂质留在萃余液中。

从贵锑合金中富集贵金属的方法 1034     

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一种从贵锑合金中富集贵金属的方法。将贵锑合金粉末、盐酸、氯化钠按一定的配比混合,在一定温度下,控制溶液的电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后,在热态下滤去浸出液,滤渣用盐酸溶液和水洗涤,得到富集了贵金属的粉末产品,浸出液和洗水经还原和水解回收其它有价金属。本发明与传统的贵锑合金火法处理流程比较,有以下优点:可获得金品位在75%以上的粗金粉,可缩短金的生产周期;处理过程金富集在粗金粉中的回收率大于99.95%,不产出含金的中间渣,金的直收率高;浸出过程不产出有害气体和烟尘,提取金属后的废液经处理可排放,有利于环境保护;劳动强度低及综合成本低。

从液体中移除气体的方法和设备 1044     

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本发明涉及用于从过程溶液中移除气体特别是惰性气体气泡的方法和设备。容纳过程溶液的容器（1）设有用于将气体和溶液供给到容器中的装置和从容器中移除气体和溶液的装置，所述容器（1）包括设置在其中的单独的除气罐（2），在除气罐的下部（3）处沿切向将溶液供给到除气罐中，并且溶液在除气罐中按照螺旋形的向上运动被引导，同时从除气罐的顶部（14）移除气泡（7）。

湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法及装置 838     

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本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，包括：步骤一：将含高氨氮废水通过碱化、沉淀和过滤进行预处理；步骤二：将经过预处理的废水通入废水预热器进行预热；步骤三：将经过预热的废水通入蒸氨塔进行蒸氨，形成浓度为13%~20%的浓氨水；当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔，并通入废水预热器筒体作为热流体；步骤四：将经换热后的废水进行深度处理，当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。本发明实施例还公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用装置。采用本发明，采用蒸氨法和深度处理方法两级处理不同浓度的氨氮废水，使得高氨氮废水资源化利用率达95%以上，并降低了处理能耗，延长了设备结垢时间，减小排放废水的热污染。